印染厂污水处理工艺

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印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。

由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。

原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。

色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。

此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。

针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。

其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。

1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。

物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

2、印染废水处理单元的选择系列(1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。

一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。

(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。

混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。

考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。

(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。

如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。

(4）沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。

纺织印染行业废水处理与资源回用方案第一章纺织印染行业废水概述 (2)1.1 行业废水特点 (2)1.2 废水处理现状与问题 (3)第二章废水处理技术概述 (3)2.1 物理处理方法 (3)2.2 化学处理方法 (4)2.3 生物处理方法 (4)第三章预处理技术 (4)3.1 格栅过滤 (5)3.2 沉淀池处理 (5)3.3 调节池处理 (5)第四章物理处理技术 (5)4.1 悬浮物去除 (5)4.2 油脂去除 (6)4.3 色度去除 (6)第五章化学处理技术 (7)5.1 混凝沉淀 (7)5.2 氧化还原 (7)5.3 电解处理 (7)第六章生物处理技术 (7)6.1 好氧生物处理 (8)6.1.1 概述 (8)6.1.2 好氧生物处理过程 (8)6.1.3 好氧生物处理技术特点 (8)6.2 厌氧生物处理 (8)6.2.1 概述 (8)6.2.2 厌氧生物处理过程 (8)6.2.3 厌氧生物处理技术特点 (9)6.3 生物膜法处理 (9)6.3.1 概述 (9)6.3.2 生物膜法处理过程 (9)6.3.3 生物膜法处理技术特点 (9)第七章深度处理技术 (10)7.1 膜分离技术 (10)7.1.1 微滤 (10)7.1.2 超滤 (10)7.1.3 纳滤 (10)7.1.4 反渗透 (10)7.2 吸附技术 (10)7.2.1 活性炭吸附 (10)7.2.2 离子交换树脂吸附 (11)7.3 离子交换技术 (11)7.3.1 阳离子交换 (11)7.3.2 阴离子交换 (11)7.3.3 混合离子交换 (11)第八章废水资源回用技术 (11)8.1 回用标准与要求 (11)8.2 回用技术选择与应用 (12)8.3 回用系统运行与管理 (12)第九章环境影响与经济效益评估 (13)9.1 废水处理对环境的影响 (13)9.1.1 减少污染物排放 (13)9.1.2 减少温室气体排放 (13)9.1.3 改善生态环境 (13)9.2 经济效益分析 (13)9.2.1 投资成本 (13)9.2.2 运营成本 (13)9.2.3 资源回用效益 (13)9.3 社会效益评估 (14)9.3.1 提高环保意识 (14)9.3.2 提升行业形象 (14)9.3.3 促进技术创新 (14)9.3.4 增加就业机会 (14)第十章纺织印染行业废水处理与资源回用策略 (14)10.1 政策法规与标准 (14)10.2 技术创新与推广 (14)10.3 产业协同与绿色发展 (15)第一章纺织印染行业废水概述1.1 行业废水特点纺织印染行业废水具有以下几个显著特点：（1）水量大：纺织印染企业在生产过程中，需要大量使用水资源进行染色、漂洗等工序，因此产生的废水水量较大。

印染危废流程一、引言印染危废是指在印染过程中产生的废弃物，包括废水、废液、废渣等。

由于印染工艺中使用的染料和助剂往往含有有害物质，印染危废对环境和人体健康造成潜在的危害。

因此，建立科学合理的印染危废处理流程至关重要。

二、印染危废处理流程概述印染危废处理流程主要包括废水处理、废液处理和废渣处理三个环节。

1. 废水处理印染过程中产生的废水含有大量的有机物、无机盐和重金属离子等污染物。

废水处理的目标是将废水中的有害物质去除或降低到符合环境排放标准的水平。

常见的废水处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理等。

物理处理主要采用沉淀、过滤和吸附等方法，通过固液分离和物质吸附来去除废水中的悬浮物和溶解物质。

化学处理主要利用化学反应来改变废水中污染物的性质，使其转化为易于处理或去除的物质。

常用的化学处理方法包括中和、氧化、还原和沉淀等。

生物处理主要利用微生物的代谢作用将废水中的有机物降解为无害的物质，常见的生物处理方法包括好氧处理和厌氧处理等。

2. 废液处理印染过程中产生的废液主要是指在染色、印刷、整理等工艺中使用过的染料溶液和助剂溶液。

废液处理的目标是将废液中的有害物质去除或回收，减少对环境的影响。

废液处理的方法主要包括沉淀、过滤、蒸发浓缩和离子交换等。

沉淀和过滤可以将废液中的悬浮物和颗粒物去除，蒸发浓缩可以将废液中的溶质浓缩，离子交换可以将废液中的离子物质去除或回收。

3. 废渣处理印染过程中产生的废渣主要是指在染色、印刷、整理等工艺中产生的固体废物。

废渣处理的目标是将废渣进行分类、包装和处置，以减少对环境的污染和危害。

废渣处理的方法主要包括分类、包装和处置。

分类是指将废渣按照有害性、可回收性和可降解性等特性进行分类，以便进行不同的处理；包装是指将废渣进行密封和固定，以便储存和运输；处置是指将废渣交由专业机构进行处理或处置，包括焚烧、填埋和化学处理等。

三、印染危废处理流程的优化与创新为了提高印染危废处理效率和降低处理成本，需要对印染危废处理流程进行优化与创新。

印染废水处理方案印染废水如何处理在高度集中的现代化大工业情况下，工业生产排出的废水，特别是电镀厂废水对周围环境的污染日益严重。

电镀废水是把含有重金属的工业废水排入江河湖海，它将直接对渔业和农业产生严重影响，同时直接或间接地危害人体健康。

下面由台江环保为你推荐印染废水处理方案，了解下印染废水该如何处理。

纺织染整行业的废水主要来自退浆、煮炼、漂白、染色和整理工段，各工段废水特点如下：退浆废水退浆是利用化学药剂去除纺织物上的杂质和浆料，便于下道工序的加工，此部分废水所含杂质纤维较多。

以往由于纺织厂用淀粉为原料，故废水中BOD5浓度很高，是整个印染废水中BOD5的主要来源，使废水中B/C比较高，往往大于0.3，适宜生化，但随着科技的进步，印染厂所用浆料逐步被CAM/PVA所代替，从而使废水中BOD5下降，CODcr升高，废水的可生化性降低。

煮炼煮炼工序是为了去除织物所含蜡质、果胶、油剂和机油等杂质，使用的化学药剂以烧碱和表面活性剂为主，此部分废水量大，碱性强，CODcr、BOD5高，是印染废水中主要的有机污染源。

漂白废水漂白主要是利用氧原子氧化织物中的着色基团，达到织物增白的目的，漂白废水中一般有机物含量较低，使用的漂白剂多为双氧水。

染色废水染色工艺是本项目的支柱工艺，在此过程中，使用直接、分散等染料和各种助剂，从而使染色工艺成为复杂工艺，也使染色废水水质呈现出复杂多样性。

一般而言，染色废水碱性强，色泽深，对人体器官刺激大，BOD5、CODcr浓度高，废水中所含各种染料、表面活性剂和各种助剂是印染废水中最大的有机物污染源。

印染废水的处理以生化法为主，并常与物理、化学法串联，方能取得较好的效果，目前对印染废水处理常见的处理方法有：完全混合式活性污染法此法工艺较成熟，在印染废水治理中有一定的历史，目前应用于纺织系统中大多数工厂。

某市印染厂废水治理即采用此法。

此法主要设施有调节池、曝气池和沉淀池等。

调节池主要用以调节各污染源排放废水的水质水量，防止对曝气池形成冲击，避免细菌死亡。

印染行业废水治理解决方案
印染行业废水治理是一个复杂的问题，需要综合考虑多个因素。

以下是一些可能的解决方案：
1. 提升工艺技术：改进印染工艺，采用低排放和无废水排放的技术，例如采用低温染色、防渗漂洗剂等，减少废水产生量。

2. 废水预处理：通过预处理设备，如沉积槽、草滤池等，将废水中的固体颗粒物、油脂等进行分离和去除，减少废水中的污染物浓度，便于后续处理。

3. 化学处理：采用化学药剂进行废水处理，如氧化剂、还原剂、絮凝剂等，可将废水中的有机物、重金属等进行沉淀、氧化、结合等反应，使其转化成易于处理的沉淀物或可分离物。

4. 生物处理：利用微生物对废水中的有机物进行生物降解，采用生物滤池、好氧活性污泥法等，有效地将废水中的有机物转化为无害物质，减少废水对环境的影响。

5. 膜技术：利用反渗透、超滤等膜技术对废水进行处理，可以高效地去除废水中的溶解性离子、微生物等，得到水质较好的回用水，减少对水资源的消耗。

6. 回用循环：将经过处理的废水进行回用，用于冲洗、冷却等非直接接触产品的工艺用水，减少对自来水的需求，降低用水成本。

7. 定期检测和监管：建立完善的废水监测系统，对印染企业的废水排放进行定期检测，并进行监管，确保企业遵守相关环境法规和标准。

8. 积极宣传和教育：通过开展宣传教育活动，提高印染企业和从业人员对环境保护的意识，引导他们采取积极的废水治理措施，推动行业整体环境的改善。

最佳的解决方案往往是综合运用多种技术和措施，并与政府、企业和社会共同努力，实现印染行业废水治理和可持续发展的目标。

印染废水的处理方法及工艺流程目前,国内的印染废水处理手段以生物法为主,辅以物理法与化学法。

由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,给处理增加了难度.原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50％左右，甚至更低。

色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。

此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大,但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20％～30％。

针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究.其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。

1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。

物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法.2、印染废水处理单元的选择系列（1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些.一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时,调节时不应采用曝气方式搅拌混合。

(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质,减轻后续生物处理的负荷。

混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝（PAC)、硫酸亚铁（FeSO4）等,混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分,反应时间应在25～30min之间。

考虑脱色效应时,应把反应时间再适当延长。

(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量,可在调节以后.如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。

（4）沉淀（气浮）:分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量,当有地皮可利用时,平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。

1.1.1.棉印染产品废水（1）棉机织产品印染废水棉花纤维本身含有杂质，混纺产品中有较大量化学纤维。

典型工艺：格栅：一道固定式栅条格栅一道自动回转式格栅调节池：汽水比3~5:1，HRT6~8h，COD去除率8%厌氧水解酸化：HRT4~10h，COD去除率15~30%，色度去除率40~70%生物接触氧化：HRT5~7h，COD去除率55~60%，色度去除率50%，汽水比20~25:1活性污泥法：HRT9~12h，COD去除率60~70%，色度去除率50%沉淀池：HRT1.5~2h，竖流或辐流混凝沉淀或混凝气浮池：COD去除率40~55%，色度去除率40~60%化学氧化池（2）棉针织产品印染废水不需要上浆工艺，不含燃料成分，有机污染物含量低。

典型工艺：格栅：同前调节池：HRT6~8h，COD去除率8%生物接触氧化池：HRT4~6h，COD去除率55~60%，色度去除率50%，汽水比15~20:1活性污泥法：HRT8~10h，COD去除率60~70%，色度去除率50%沉淀池：HRT1.5~2h混凝沉淀或混凝气浮池：COD去除率30~55%，色度去除率40~60%1.1.2.毛纺产品印染废水（1）洗毛废水洗毛的过程以水为媒介，另外还需要添加一定量的纯碱、洗涤剂等表面活性剂，不同槽体产生不同浓度的洗毛废水。

第一槽洗毛废水中含泥沙等悬浮颗粒较多，第二、三槽主要含有一定量的羊毛脂等物质需进行回收，第四、五槽主要作为逆流洗涤补充水作用，有一定量固体杂物，COD10g/L以上，可生化性较好的有机废水，属于高浓度有机废水，执行造纸排放标准。

典型工艺：沉砂池：HRT1.5~2h格栅：一道为粗格栅，一道为自动固液分离机，一道为过滤筛板调节池：HRT8~10h，COD去除率30%气浮池：COD去除率40~60%厌氧池：HRT8~12h，COD去除率75~85%水解酸化池：HRT4~6h，COD去除率20%活性污泥池或生物接触氧化池：HRT10~12h，COD去除率50~60%（2）毛纺织产品染色废水染料均为水溶性燃料，毛粗纺织污染高于毛精纺织，绒线产品介于中间毛精纺织产品典型工艺：格栅：一道人工清理格栅，一道自动回转机械格栅调节池：HRT6~8h生物接触氧化池：汽水比15~18:1，HRT3~5h沉淀池：HRT0.5~2h毛粗纺织产品典型工艺：格栅：一道采用固定格栅，二道采用自动清理回转式格栅调节池：HRT6~8h，COD去除率8~10%厌氧水解酸化池：HRT4~6h，池体1/2~1/3装填料，COD去除率20~30%生物接触氧化池：HRT4~6h，汽水比15~20:1，COD去除率50~60%沉淀池：竖流式，HRT2h生物炭池：HRT0.5~1h，汽水比5~8:1，COD去除率50~60%，色度去除率70~80%光化学氧化池：HRT0.5~1h，COD去除率50%，色度去除率50%1.1.3.丝绸印染产品废水（1）真丝脱胶废水较高浓度有机废水，可生化性好典型工艺：厌氧池：UASBHRT8~12h，COD去除率80~85%调节池：HRT6~8h生物接触氧化：HRT4~6h，汽水比18~20：1，COD去除率60%活性污泥池：HRT8~10h，COD去除率60%二沉池：竖流式，HRT1.5~2h（2）天然真丝绸印染产品废水典型工艺：格栅：二道调节池：HRT6~8h生物接触氧化池：HRT4~6h，汽水比15~20:1，COD去除率60%，色度去除率50%沉淀池：竖流式，HRT1.5~2h（3）化纤真丝产品废水碱减量（丝光）工艺指利用浓碱液对涤纶织物中的大分子脂键进行水解，腐蚀，促使纤维组织松弛减轻织物重量，从而达到织物真丝感的一种生产工艺，碱减量废水属于难降解高浓度废水。

纺织行业纺织印染废水处理与回用方案第一章纺织印染废水概述 (3)1.1 纺织印染废水的来源及特点 (3)1.2 纺织印染废水的危害 (3)1.3 纺织印染废水处理的重要性 (4)第二章废水处理技术概述 (4)2.1 物理处理方法 (4)2.2 化学处理方法 (5)2.3 生物处理方法 (5)2.4 复合处理技术 (5)第三章废水预处理技术 (6)3.1 格栅与筛网过滤 (6)3.2 沉淀与澄清 (6)3.3 气浮法 (6)3.4 超滤技术 (6)第四章化学处理技术 (6)4.1 混凝沉淀法 (7)4.2 氧化还原法 (7)4.3 吸附法 (7)4.4 离子交换法 (7)第五章生物处理技术 (7)5.1 好氧生物处理 (7)5.1.1 活性污泥法 (7)5.1.2 生物膜法 (8)5.2 厌氧生物处理 (8)5.2.1 厌氧消化 (8)5.2.2 厌氧生物滤池 (8)5.3 生物膜法 (8)5.3.1 生物滤池 (8)5.3.2 生物转盘 (8)5.3.3 生物接触氧化 (8)5.4 活性污泥法 (9)5.4.1 传统活性污泥法 (9)5.4.2 改进型活性污泥法 (9)第六章深度处理技术 (9)6.1 膜生物反应器（MBR） (9)6.1.1 膜生物反应器概述 (9)6.1.2 MBR技术在纺织印染废水处理中的应用 (9)6.2 纳滤技术 (9)6.2.1 纳滤技术概述 (10)6.2.2 纳滤技术在纺织印染废水处理中的应用 (10)6.3 反渗透技术 (10)6.3.2 反渗透技术在纺织印染废水处理中的应用 (10)6.4 电渗析技术 (10)6.4.1 电渗析技术概述 (10)6.4.2 电渗析技术在纺织印染废水处理中的应用 (10)第七章废水回用技术 (11)7.1 废水回用概述 (11)7.2 回用技术的选择 (11)7.2.1 物理方法 (11)7.2.2 化学方法 (11)7.2.3 生物方法 (11)7.2.4 组合方法 (11)7.3 回用系统的设计 (11)7.3.1 废水预处理 (11)7.3.2 主要处理单元 (11)7.3.3 回用系统设备选型 (12)7.3.4 自动控制系统 (12)7.4 回用水的监测与管理 (12)7.4.1 监测项目 (12)7.4.2 监测频率 (12)7.4.3 监测方法 (12)7.4.4 管理制度 (12)第八章废水处理设施运行与管理 (12)8.1 设备选型与安装 (12)8.2 运行参数的调整 (13)8.3 故障处理与维护 (13)8.4 安全生产与环保要求 (13)第九章环境影响评价与监测 (14)9.1 环境影响评价 (14)9.1.1 评价目的与依据 (14)9.1.2 评价方法与内容 (14)9.2 污染物排放监测 (14)9.2.1 监测目的与依据 (14)9.2.2 监测内容与方法 (14)9.3 水质监测 (15)9.3.1 监测目的与依据 (15)9.3.2 监测内容与方法 (15)9.4 环保设施验收 (15)9.4.1 验收目的与依据 (15)9.4.2 验收内容与方法 (15)第十章纺织印染废水处理与回用发展趋势 (15)10.1 技术创新与发展趋势 (16)10.2 政策法规与产业政策 (16)10.3 国际合作与交流 (16)第一章纺织印染废水概述1.1 纺织印染废水的来源及特点纺织印染废水主要来源于纺织品的印染、整理及洗涤过程。

科技学院课程设计报告2011 -- 2012 年度第2 学期名称：水污染控制工程课程设计题目：某印染厂废水处理工艺设计院系：动力工程班级：环工09k2学号：学生姓名：***指导教师：***设计周数： 1周成绩：日期： 2012年 7 月 5 日目录11设计题目：某印染厂Q=33000m3/d, 主要污染物COD=951mg/L,BOD=393mg/L,SS=200mg/L,色度560;要求出水水质COD60mg/L,5BOD520mg/L, SS20mg/L, 色度40;2 工艺流程的选择设计原则1.本设计方案严格执行国家有关环境保护的各项规定,废水处理后必须确保各项出水水质指标均达到城市废水排放要求;2.针对本工程的具体情况和特点,采用成熟可靠的处理工艺和设备,尽量采用新技术、新材料,实用性与先进性兼顾,以实用可靠为主;3.处理系统运行应有较大的灵活性和调节余地,以适应水质、水量变化;4.管理、运行、维修方便,尽量考虑操作自动化,减少劳动强度;5.在不影响处理效果的前提下,充分利用原有的构筑物和设施,节省工程费用,减少占地面积和运行费;6.降低噪声,改善废水处理站及周围环境;7.本处理工艺流程要求耐冲击负荷,有可靠的运行稳定性;处理方法的选择一般城市生活污水的处理工艺包括传统活性污泥法、生物接触氧化法和SBR工艺等,下列将它们分别进行比较传统活性污泥法污水→集水池→泵站→初沉池→曝气池→二沉池→排放根据本项目的原水水质和处理要求,必须采用生化处理方能达到排放所要求的处理程度,在大规模的城市污水处理厂中应用最为广泛的生化法处理是传统活性污泥法工艺以及由此派生出来、种类繁多的变形工艺;传统活性污泥法处理污水基本原理是：首先利用生活污水中的好氧微生物进行培养,形成适于降解污染介质,并具有相当规模微生物群落,即活性污泥；再通过这些好氧微生物群落活性污泥来代谢有机污染介质,达到处理和净化污水的目的4;但传统的活性污泥法耐冲击负荷低,泥量大,占地面积大,土建投资高等缺点,已逐渐被新的生化处理工艺所代替;生物接触氧化法污水→集水池→泵站→曝气沉砂池→接触氧化池→二沉池→排放生物接触氧化法是在池内设置填料,池底曝气,充氧的污水浸没全部填料,并以一定的流速流经填料;填料上长满生物膜,污水与生物膜相接触,在生物膜微生物的作用下,污水得到净化;因此,生物接触氧化法是一种介于活性污泥法和生物膜法之间的处理工艺,又称为“淹没式生物滤池”;生物接触氧化池法的中心处理构筑物是接触氧化池,接触氧化池是由池体、填料、布水装置和曝气系统等几部分组成,生物膜受到上升气流的冲击、搅动,加速脱落、更新,使其经常保持较好的活性,可避免堵塞;生物接触氧化法对废水的水质、水量的变化有较强的适应性,和活性污泥法相比,管理较方便,生态系稳定,剩余污泥量少;SBR 工艺污水→集水池→泵站→曝气沉砂池→SBR 池→排放常规活性污泥系统由曝气池、沉淀池、回流污泥系统和供养设备四部分组成;进入70年代以来,随着科技的发展、微机与自控技术设备的进步与普及,人们对常规活性污泥法工艺进行改革,推出序批式活性污泥法、即SBR 工艺;SBR 工艺采用可变容器间歇式反应器,省去了回流污泥系统及沉淀设备,曝气与沉淀在同一容器中完成,利用微生物在不同絮体负荷条件下的生长速率和生物脱氮除磷机理,将生物反应器与可变容积反应器相结合而成的循环活性污泥系统;这是SBR 工艺的一种革新形式;SBR 工艺是在同一生物反应池中完成进水、曝气、沉淀、撇水、闲置四个间段,其所经历时间周期,根据进水水质水量预先设定或及时调整;实践证明,这种工艺过程,其处理效果可达到常规活性污泥法处理标准;SBR 工艺具有工艺简单,运行可靠,管理方便,造价低廉等优点,电脑自控要求高,对设备、阀门、仪表及控制系统的可靠性要求高; 方案定夺综观以上几点可知每个方案都能达到处理水质的要求,BOD 5,SS,COD5,NH 3-N 去除都能达到出水水质,在技术上都是可行的;由于传统活性污泥法运行方便,投资省,该污水处理要去除BOD 5与SS,COD5,NH 3-N,所以采用传统活性污泥法2;再考虑到厌氧池+氧化沟处理工艺占地较大,投资较多,生活杂用水等,水质及其稳定性要求高,因此根据小区生活污水水质、水量以及小区功能和环境要求, 长期安全可靠地运行,我们选择合理、可靠的传统活性污泥法处理工艺; 工艺流程砂外运栅渣外运原污图工艺流程处理工艺特点活性污泥法是处理城市生活污水最广泛使用的方法,它能从污水中去除溶解的和胶体的可生物降解的有机物以及能被活性污泥吸附的悬浮固体和其它一些物质9;它既适用于大流量的污水处理,也适用于小流量的污水处理;运行方式灵活,日常运行费用较低,但管理要求较高;活性污泥法本质上与天然水体的自净过程相似,二者都为好氧生物过程,只是它的净化强度大,因而活性污泥法是天然水体自净作用的人工化和强化;该污水处理系统所处理的是小区的生活污水,设计流量为80000吨/ 天,属于中小型污水处理厂;废水主要来源于小区居民的日常生活排放的卫生间粪便冲洗水、淋浴水、厨房废水以及日常清洗废水;污水中多为用机污染物,无机物污染物、重金属以及氮、磷含量甚少;活性污泥法由曝气池,沉淀池,污泥回流系统和剩余污泥排除系统所组成,各级处理效果与总处理效果比较好,出水水质达标;4 各构筑物设计计算格栅设计参数栅前水深h=, 过栅流速v=s格栅间隙e=, 格栅倾角α=60°栅条宽度s=格栅的建筑宽度为,长度为栅渣量污水设计计算 1 栅条的间隙数=⨯=36002433000avg Q s m /3=⨯==382.035.1max avg z Q K Q s m /3=⨯⨯==8.04.002.060sin 516.0sin max ehv a Q n ,取762 栅槽宽度m en n S B 27.27602.0)176(01.0)1(=⨯+-⨯=+-=取（3） 进水渠道渐宽部分的长度 设进水渠宽,其渐宽部分展开角度,4 栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度5 通过格栅的水头损失设栅条断面为锐边矩形断面, 取k=3h 0：计算水头损失k ：系数,格栅受污物堵塞后,水头损失增加倍数,取k=3 β：阻力系数,与栅条断面形状有关,当为矩形断面时β=取栅前渠道超高m h 3.02=,栅前槽高m h h H 8.03.05.0211=+=+= 栅槽总长度：h=h+h1+h2=++= 每日栅渣量：取333110/07.0m m W =d m K W Q W /31.2100035.18640007.0516.010*********max =⨯⨯⨯=⨯••=总〉 m 3/d宜采用机械清渣方式; 9 计算草图图 格栅污水提升泵房设计参数设计参数：进水管管底标高,管径D g=600mm,充满h/d=,水面标高,地面标高;选择集水池与机器间合建式的圆型泵站,考虑3台水泵其中1台备用;设计内容：每台水泵的容量为Qmax/2=516/2=258L/s,集水池容积相当于采用一台泵6min的容量：W=258606/1000=m3;有效水深采用H=,则集水池面积为2;出水管管线水头损失：a总出水管：Q=516L/s,选用管径500mm,v=s,1000i=;当一台水泵运转时,Q=258L/s,v=s 〉s;设总出水管管中心埋深,局部损失为沿程损失的30%,则泵站外管线水头损失为： 320+1000=b水泵总扬程：泵站内的管线水头损失假设为,考虑自由水头为,则水泵的总扬程为：H=+++=mc选泵：选用250WD污水泵3台其中1台备用,水泵参数如下：Q=—278l/s H=12—17m 转数n=730转/分轴功率N=37—64KW 配电动机功率70KW 效率 =—73% 允许吸上真空高度H s=—叶轮直径D=460mm4泵房草图图提升泵房初沉池平流式平流沉砂池设2组错误!长度:设平流沉砂池设计流速为 m/s停留时间t=40s,则,沉砂池水流部分的长度： L =vt=40=10m错误!水流断面面积: A=Q max /v==2错误!池总宽度 : 设n=2 格,每格宽b=,则,B=nb=2=未计隔离墙厚度,可取 错误!有效深度: h 2=A/B ==错误!沉砂室所需的容积: V= Q max T86400X/k z 105V —沉砂室容积,m 3；X —城市污水沉砂量,取3 m 3砂量/105m 3污水； T —排泥间隔天数,取2d ；K 总—流量总变化系数,为;代入数据得：V=8640023/105= m 3,则每个沉砂斗容积为V '=V/22=22= m 3.错误!沉砂斗的各部分尺寸：设斗底宽a 1= m,斗壁与水平面的倾角55°,斗高h 3ˊ=,则沉砂斗上口宽：a=2 h 3ˊ/tg55°+a 1 =2+ =沉砂斗的容积：V 0 = h 3ˊ/6a 2+ a a 1+ a 12 =6+ + = = V '这与实际所需的污泥斗的容积很接近,符合要求； 错误!沉砂室高度:采用重力排砂,设池底坡度为,坡向砂斗,L 2=L-2a/2=10-2/2= h 3 = h 3ˊ+ L 2=+= 错误!池总高度:设沉砂池的超高为h 1=,则H= h 1+h 2+h 3=++=错误!进水渐宽及出水渐窄部分长度： 进水渐宽长度 L 1=B-B 1/2tg 1=/2tg20°=出水渐窄长度 L3= L1=14 计算草图图初沉池3曝气池推流式设计参数设计流量Q=33000m3/d设2座设计计算1 水处理程度计算原污水的BOD5值为393mg/L,经初次沉淀池处理BOD5按降低30%考虑,则进入曝气池的污水,其BOD5值为Sa＝393×1－30％＝ mg/L计算去除率,设处理水中非溶解性BOD5== mg/L ,式中:b——活性污泥自身氧化系数,典型值为——活性微生物在处理水中所占比例,一般取C e ——二沉池出水SS,C e =20mg/L即处理水中溶解性BOD 5值为=e S =L去除率为η=1.2755.151.275-==%2 曝气池的计算按BOD5—污泥负荷法计算 ①—污泥负荷率的确定拟定采用的BOD5—污泥负荷率为 BOD 5/ ②确定混合液污泥浓度根据已确定的L S 值,查表得相应的SVI 值为100-150,取值120X=SVIR R )1(106+γ 式中 R=QRQ污泥回流比 取50% γ---是考虑污泥在二次沉淀池中停留时间,池深,污泥厚度等因素的有关系数,一般取值左右代入数值X=120)5.01(102.15.06⨯+⨯⨯=3333mg/L ≈3300mg/L③确定曝气池容积式中 Q---- 设计流量33000m 3 /dS a ---原污水的BOD 5值 mg/L S a =LX---曝气池内混合液悬浮固体浓度MLSSmg/L X=3300mg/L ④确定曝气池各部位尺寸设4组曝气池,每组容积为 取池深为h=,则每组曝气池面积为 取池宽b=,则 b/h==, 介于～之间, 符合规定,扩散装置可设在廊道的一侧 池长L=A/b==L/b==﹥10,符合规定设单廊道式曝气池,单廊道长,介于～之间,合理取超高,则池总高度为H 总=+= m⑤水力停留时间⑥计算每天排除的剩余污泥量： ⑴按表观污泥产率计算：333.01008.016.01=⨯+=+=C d obs K Y Y θ Y 取kgBOD5,108.0-=d K d 污泥泥龄θ取10d系统排出的以挥发性悬浮固体计的干污泥量：d kg S S Y Xe o obs v /7.285210)5.151.275(33000333.0)(3=⨯-⨯⨯=-=∆-θ计算总排泥量：d kg /9.35658.07.2852= 计算曝气池的需氧量：dkg X S S Q O v e o /4.854710]10007.285242.168.0)5.151.275(33000[42.168.0)(32=⨯⨯⨯--=∆--=-⑥计算草图图 曝气池3 曝气系统的计算鼓风曝气设曝气池有效水深,曝气扩散器安装距池底,则扩散器上静水压4m,其他有关各项参数：α—修正系数,∈α 取；β--修正系数 ∈β 取； C —混合液溶解氧浓度,取L ；ρ—压力修正系数,取；E A —空气扩散器的氧转移效率,取12%；扩散器压力损失：4kPa,20摄氏度水中溶解氧饱和度为L,35.1=z K 计算曝气池内平均溶解氧饱和度采用网状模型中微孔空气扩散器,敷设于距池底处,淹没水深,计算温度为30℃,查表得水中溶解氧饱和度C s20=L C s30=L空气扩散器出口处的绝对压力P b =P+310⨯ =510⨯+4103⨯⨯=510⨯空气离开曝气池面时,氧的百分比o ϕ=)1(2179)1(21A A E E -+-⨯100%=%96.18%100)12.01(2179)12.01(21=⨯-+-式中C s ---在大气压力条件下氧的饱和度 mg/L , 最不利温度条件按30℃考虑,代入各值得C sb30=L mg /74.8)4296.1810026.210405.1(55=+⨯⨯ 计算鼓风曝气池时脱氧清水的需氧量d kg C C a C O O T T s s s /5.11963024.1]0.274.80.195.0[82.017.94.8547024.1][)2030()20()()20(2=•-⨯⨯⨯=•-••=--ρβ=h曝气池供氧量G s =h m E O A s /3.14836%1228.05.49828.03=⨯=二沉池竖流式 设计参数设计进水量：Q=s表面负荷：q b 范围为— m 3/ ,取q= m 3/ ； 水力停留时间：T=,采用池数10n = 设计计算 1 中心管尺寸 设中心管内流速则每池最大设计流量中心管面积 中心管直径喇叭口直径为d 1 ==×=m反射板直径为d 2 = d 1=×=m2 沉淀部分有效断面积 F设污水在池内的上升流速为3 沉淀池直径和总面积A=f F +=+=2m4 沉淀池有效水深 设沉淀时间5 校核池径水深D/h 2==≤3符合要求6 校核集水槽每米出水堰的过水负荷符合要求,可不另设辐射式集水槽7 池子圆锥部分有效容积设圆锥底部直径,截锥高度为,截锥侧壁倾角为8 中心管喇叭口到反射板之间的间隙高度设废水从间隙流出的速度1v =m s,一般不大于m s 9 沉淀池总高度设池子保护高度h 1=,缓冲层高度泥面低,则10 计算草图图 二沉池污泥浓缩池 设计参数初沉池污泥量d m P yQ C V o /55.441000)96100(1033000%30180100)100(101003331=⨯-⨯⨯⨯⨯=-=ρ二沉池污泥量d m P yQ C V o /4.591000)96100(1033000%90801001000)100(101003332=⨯-⨯⨯⨯⨯=⨯-⨯=浓缩池中的污泥总量为:V1+V2=+= m 3/d混合污泥含水率:% 浓缩后污泥含水率:96% 污泥浓缩时间：T=16h贮泥时间：t= 设计计算 1 计算污泥浓度 混合污泥含水率:%C 1 =×103 =13㎏/m 3浓缩后污泥含水率:96% 2 浓缩池面积污泥固体通量查表,取360/()M kg m d =⨯ 采用单个浓缩池 浓缩池直径为m AD 35.514.35.2244=⨯==π取 6m (3) 浓缩池有效水深1h =m A TQ 08.35.222495.1031624=⨯⨯=⨯ 4 校核水力停留时间浓缩池有效体积 污泥在池中停留时间符合要求5 确定污泥斗尺寸每个泥斗浓缩后的污泥体积 每个贮泥区所需容积泥斗容积 )(322212143r r r r h V ++=π=42.1)6.06.011(369.014.322=+⨯+⨯⨯ m 3式中：4h ——泥斗的垂直高度,4h = r 1 -r 2tg60°=r 1——泥斗的上口半径,取 r 2——泥斗的下口半径,取 设池底坡度为,池底坡降为h 5=m 1.02)26(05.0=-⨯故池底可贮泥容积)(3211254r Rr R h V ++=π =32236.1)1133(31.014.3m =+⨯+⨯⨯ 因此,总贮泥容积为满足要求6 浓缩池总高度浓缩池的超高2h 取,缓冲层高度3h 取则浓缩池的总高度H 为54321h h h h h H ++++==++++=(7) 浓缩池计算草图图 污泥浓缩池污泥脱水机房加压过滤是通过对污泥加压,将污泥中的水分挤出,作用于泥饼两侧压力差比真空过滤时大,因此能取得含水率较低的干污泥;此处选用板框压滤机对污泥进行机械脱水,该设备构造简单、推动力大,适用于各种性质的污泥,且形成的滤饼含水率低;板框压滤机的设计主要包括其面积的设计1;过滤压力为—,污泥经污泥泵直接压入; 设计参数 污泥量 Q= m 3/d压滤机的过滤能力L:过滤消化污泥时为2—4kg 干污泥/ 3m /h,取3 含水率 P=96% 过滤周期为—4h 设计计算过滤机的过滤面积5心得体会水污染控制工程是环境工程专业的主干课程,它几乎涵盖了水污染处理的所有的基本处理原理,是每个学习环境工程专业的学生必须学习的一门主干课程;通过这次的水污染控制工程课程设计,我了解了一个污水处理厂基本的污水处理流程,我自己亲手设计了一个污水处理厂,这让我既兴奋,又倍感压力;我在课后通过到图书馆查资料,上网查污水处理的相关信息;我整天忙碌着,自己在电脑上将一个一个的文字敲入键盘;拿着计算器要算各种数据;在设计的过程中,我遇到了很多问题,包括word里面的很多编辑技巧,excel里面的基本常用的函数调用,我还请教了很多学习成绩好的同学,他们都很热心的帮助我解决了上述问题,我感到很高兴,我感受到了同学们的关心;通过自己设计污水处理厂,我对污水处理的原理现在有了比较清晰的了解,这让我对课堂上老师讲的知识有了更进一步的了解,也让我感到了我国的水污染问题越来越严重;我国是一个缺水大国,如何解决水资源短缺的问题已受到全世界人民共同关注的话题,作为一名学习环保的学生,我认为我有必要努力解决水资源短缺的责任,如何节约用水,将水循环起来使用,为更多的人创造更多的水资源,是我们每个环保工作者应该解决的问题;7 参考文献1 郑铭 .环保设备-原理/设计/应用第二版.化学工业出版社 .～1492 佟玉衡 .实用废水处理技术 .化学工业出版社 .1998 .55～1573 高廷耀,顾国维 .水污染控制工程下册第二版.高教出版社 .1989 .58～1474 崔玉川,袁果 .污水处理工艺设计计算.水利电力出版社 .1988 .423～4925 周迟骏,王连军 .实用环境工程设备设计 .兵器工业出版社 .1993 .100～1236 张浩勤,陆美娟.化工原理上册第二版. 化学工业出版社 .～1107 张自杰 .环境工程手册·水污染防治卷 .高等教育出版社 .1996 .68～898 金儒霖,刘永龄 .污泥处置 .中国建筑工业出版社 .2000 .36～64。