下载文档原格式
幕墙工程技术要求幕墙工程是指在建筑物外墙表面设置的一种特殊建筑装饰结构，由于在建筑设计中起到了保温、防火、隔音、抗震等多种功能，因此对幕墙工程技术要求较高。
以下是幕墙工程的通用技术要求：1.结构设计要求幕墙工程的结构设计要满足建筑物的力学要求，确保幕墙能承受正常荷载和风压等外力。
结构设计应合理，考虑到承重能力、钢材连接强度和与主体结构的协调性。
2.施工工艺和材料要求幕墙施工应按照相关技术标准和规范进行，确保施工质量。
施工工艺要求包括基坑开挖、地基处理、墙体构造等。
材料选择要符合建筑消防要求，如选择防火石膏板、不燃材料等。
3.隔音和保温要求幕墙应能起到隔音和保温的作用，确保室内环境的舒适性。
材料要求密封性好，能有效防止噪音和温度的传导。
隔音要求适应当地的环境噪音标准。
4.防火要求幕墙工程要满足建筑的防火要求，材料应选用符合防火标准的材料，施工过程中要注意火焰的传播和集聚的问题。
幕墙的设计和构造要符合防火要求。
5.抗风压和抗震要求幕墙要能够承受强风压和震动，保证建筑稳定。
幕墙的结构设计要满足建筑抗风压和抗震的设计要求。
同时，施工工艺要求要严谨，确保每个连接点都坚固可靠。
6.维护和保养要求幕墙在使用过程中需要定期保养和维护，以确保其功能和外观的完好。
维护和保养要求应包括清洁、涂漆、更换损坏部位等，以延长幕墙的使用寿命。
7.环境保护要求幕墙工程应考虑对环境的影响，选择环保材料和工艺。
在施工过程中要注意废弃物以及施工垃圾的处理，以减少对环境造成的污染。
综上所述，幕墙工程技术要求较高，涉及结构设计、施工工艺、材料选择、保温、防火、抗风压、抗震、维护和保养等多个方面。
在进行幕墙工程时，应严格遵守相关标准和规范，确保施工质量和建筑安全。
幕墙工程技术要求一、玻璃幕墙的施工要求1、施工工艺施工顺序：龙骨的安装→副框安装→玻璃安装→玻璃的注胶→压板、装饰条安装第一步骤：龙骨的安装此处幕墙的主梁为钢立柱，安装时也是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、钢芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座。
U 型槽与主梁的采用焊接固定，安装时，经测量定位，对 U 型槽点焊，对安装质量进行检查，若不满足设计要求，需铲除重新焊接。
第二步骤：副框的安装铝副框在工厂内预加工完成，在施工现场只需将铝副框插入预定安装位，按图安装。
调整水平、垂直。
并用螺钉固定。
第三步骤:玻璃的安装安装前，应对玻璃进行彻底地清洁。
最后在玻璃上侧安装限位型材，临时固定玻璃。
第四步骤：外层玻璃幕墙的注胶安装固定完成后，进行注胶工序。
在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。
第五步骤：压板、装饰条安装拆除临时固定，并安装压板，用螺钉固定。
将装饰条抬至预定安装位，并扣入压板卡槽即可。
2、幕墙安装注意事项1) 2.1 保证项目：a)玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。
铝型材阳极氧化膜厚度必须大于 AA15 级。
但也不宜太厚。
b)如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。
c)如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。
d)骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。
幕墙工程技术要求幕墙是指建筑物外墙的非承重装饰结构，广泛应用于高层建筑和公共建筑中。
幕墙工程的技术要求是指在设计、材料选择、施工和检验等方面的要求，旨在确保幕墙工程的安全、可靠、耐久和美观。
一、设计要求：1.根据建筑物的功能和环境要求，确定幕墙的类型和设计方案。
2.幕墙的设计应满足国家相关规范和标准的要求，包括强度、抗风、抗震和耐火等性能要求。
3.幕墙设计应考虑到材料的可行性和施工工艺的可操作性，满足施工要求。
二、材料要求：1.幕墙材料应选择符合国家相关标准的优质材料，如铝合金型材、玻璃、石材等。
2.不同材料之间的接触应采用符合要求的密封材料，确保幕墙的密封性能和防水性能。
3.幕墙材料应具有良好的抗风、抗震和耐火性能，同时考虑材料的可维护性和环保性。
4.材料的配套件和连接件应选择符合要求的标准件，确保幕墙的结构稳定和安全性。
5.基础材料应符合相关的耐久性要求，以保证幕墙的使用寿命。
三、施工要求：1.施工单位应具备相关的幕墙工程施工资质和经验，施工人员应熟练掌握幕墙的施工工艺。
2.幕墙施工应按照设计方案和施工图纸进行，确保安装精度和质量。
3.幕墙的安装应按照相关规范进行，包括幕墙板块的定位、固定和连接等。
4.幕墙的玻璃安装应符合安全要求，采取相应的防护措施，如安装保护网、防坠器等。
5.幕墙施工期间应注意工地的安全和卫生，确保施工环境整洁和人员安全。
四、检验要求：1.幕墙工程竣工前应进行检查和验收，确保幕墙的质量和安全性。
2.对幕墙的结构强度、抗风性能、防水性能和耐火性能等进行必要的检验和试验。
3.幕墙玻璃的质量和安全性应进行打击和爆破试验，确保其强度和耐久性。
4.检测机构应具备相关的资质和能力，对幕墙进行专业的检测和评定。
总之，幕墙工程的技术要求包括设计、材料、施工和检验等方面的要求，旨在确保幕墙工程的安全、可靠、耐久和美观。
在幕墙工程的设计和施工中，应严格按照相关国家规范和标准进行，确保幕墙的质量和效果。
幕墙工程招标文件技术标准和要求（一）引言概述：幕墙工程招标文件技术标准和要求是幕墙工程招标的重要文件，涉及幕墙工程的设计、施工和验收等方面。
本文将从设计要求、施工技术、验收标准、质量要求和安全要求等五个大点来详细阐述幕墙工程招标文件的技术标准和要求。
正文：一、设计要求1. 幕墙工程设计应符合国家相关标准和规范，包括但不限于《建筑幕墙工程设计规范》等。
2. 设计应考虑建筑的整体风格和造型，与建筑融合度高，符合美学要求。
3. 幕墙设计应考虑到整体结构的稳定性和抗风性能，能满足当地气候条件的要求。
4. 设计应合理安排各种构件，便于施工和维护，确保工程的可靠性和可持续性。
5. 幕墙设计应考虑到施工的可行性，合理安排工序和施工方法，减少施工难度和时间成本。
二、施工技术1. 幕墙工程施工应按照设计要求进行，严格遵守相关的技术标准和规范。
2. 各种幕墙构件的安装要符合相关规范，确保施工质量和安全性。
3. 施工过程中应注意避免幕墙构件的损坏和污染，保持施工现场的整洁和有序。
4. 使用的材料和设备应符合国家相关标准，具有良好的质量和性能。
5. 施工期间应做好质量检测和验收工作，确保施工质量达到设计要求。
三、验收标准1. 幕墙工程应按照相关标准和规范进行验收，包括外观质量、结构性能和使用功能等方面。
2. 零部件的尺寸、表面质量、防腐处理等应符合设计和验收要求。
3. 幕墙的幕板应平整、无明显变形和开裂等缺陷，色彩均匀一致。
4. 幕墙的密封性能应达到要求，无渗漏和漏水现象。
5. 幕墙与建筑之间的连接应牢固可靠，无松动和变形现象。
四、质量要求1. 幕墙工程应符合国家相关的质量标准和规范，具有较高的质量保证。
2. 使用的材料和设备应具有质量合格证明，并符合设计要求。
3. 幕墙构件的加工和制造应符合相关工艺要求，尺寸精确、表面光滑。
4. 施工过程应进行质量控制，确保各项工程质量指标符合要求。
5. 幕墙工程完工后应进行维护保养，确保长期使用质量和整体外观的稳定。
幕墙工程技术要求1.设计规范和标准投标人必须遵守及执行产品出产地以及工程所在地的设计、供应及安装规范、招标文件技术规范之各项要求，当其出现差异时，应执行标准较高部分之规范标准标准；技术规范包括但不限于: 1.1.幕墙技术规范《建筑幕墙》JG3035—1996《玻璃幕墙工程技术规程》JG102-96《金属与石材幕墙工程技术规程》JG133-2001《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-971.2.建筑设计规范《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—95《建筑抗震设计规范》GB50011—2001《建筑防雷设计规范》GB50057—94《钢结构设计规范》GBJ17-88《建筑结构荷载规范》GB50009-20011.3.材料标准《铝合金建筑型材》GB/T5237《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190《碳素结构钢》GB700—88《低合金高强度结构钢》GB1597《浮法玻璃》GB11614《平面钢化玻璃》GB9963《中空玻璃》GB11944《天然花岗岩建筑板材》GB/T18601—2001《铝及铝合金板材》GB3880《铝合金建筑型材》GB/T5237—93《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》GB107111.4.性能检测方法《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T152281.5.其他规范及要求：产品出产地之相关规范、标准2.建筑幕墙结构设计要求2.1 一般规定2.1.1 建筑幕墙应按围护结构设计，主要构件应悬挂在主体结构上。
主体结构上应考虑并埋设标准的安装埋件,不规则幕墙单元的安装埋件由承包商确定并实施.2。
1。
2建筑幕墙及其连接件应具有承载能力,刚度和相对主体结构的位移能力。
2。
1。
3建筑幕墙构件设计时,在重力荷载、风荷载、地震作用、温度作用和主体结构位移影响下，应具有安全性。
doc幕墙工程技术标幕墙工程技术标准（Curtain Wall Engineering Technical Standard）是指在幕墙工程设计、制作、安装、验收等各个阶段，根据国家相关法律法规和技术规范，对幕墙工程的技术要求、质量标准、验收规范等进行规范和统一一、幕墙工程设计技术标准（一）安全性要求：幕墙的设计应保证结构的安全、稳定、可靠，并满足抗风、抗震、抗恶劣气候等力学性能要求。
（二）功能性要求：幕墙应具有抑制噪音、防火隔热、节能环保等功能，并具备良好的隔音、隔热、防火性能。
（三）美观性要求：对幕墙的造型、颜色、材质等要求，要符合建筑设计的整体风格和要求。
（四）施工可行性要求：幕墙的设计要考虑工程实施的可行性，要尽量减少施工难度，简化施工工序，提高施工效率。
（五）可靠性要求：幕墙的设计应具备良好的可靠性，能够适应长期使用和自然环境的变化。
二、幕墙工程制作技术标准（一）材料要求：制作幕墙所使用的材料要符合国家相关标准和要求，且经过质量检验合格。
（二）制作工艺要求：幕墙的制作工艺要符合设计要求，并确保制作的精度和质量稳定。
（三）安装连接方式：幕墙的安装连接要采用可靠的方式，确保幕墙与主体结构之间的连接牢固、稳定。
（四）防水密封要求：幕墙的密封防水要求严格，确保幕墙的密封性能，防止雨水渗漏和结构受损。
（五）规范要求：幕墙的制作要符合国家相关规范和标准，且按照制作工艺规范进行操作，确保质量可靠，达到设计要求。
三、幕墙工程安装技术标准（一）安装要求：幕墙的安装应按照设计要求进行，确保幕墙的安全可靠。
（二）施工工序：幕墙的安装工序应合理安排，确保施工的连续性和顺利性。
（三）防腐、防霉、防锈处理：幕墙在安装前应进行防腐、防霉、防锈处理，确保幕墙的使用寿命和外观质量。
（四）幕墙的密封：幕墙在安装中要进行密封处理，确保幕墙的防水、防尘、绝缘等性能要求。
（五）安全措施：在安装幕墙过程中，要落实各项安全措施，确保施工人员的人身安全，并确保施工过程中不对周围环境和其他施工工地造成污染和伤害。
《幕墙工程技术规范》
1.框支承幕墙工程必须使用中性硅酮结构密封胶，全玻幕墙、点支
承幕墙采用非镀膜玻璃时，可采用酸性硅酮结构密封胶；
2.幕墙用中空玻璃应采用双道密封：用丁基热熔胶做第一道密封，
弥补硅酮胶和聚硫胶的不足；用硅酮胶和聚硫胶做第二道密封，保证中空玻璃的粘结强度；隐框、半隐框、点支承玻璃幕墙的密封胶承受荷载作用的中空玻璃。
其二道密封必须采用硅酮结构密封胶。
3.幕墙玻璃裁割后，必须倒棱处理。
钢化、半钢化玻璃，应在钢
化和半钢化前进行倒棱和倒角处理。
4.玻璃幕墙的抗风压、气密、水密、保温、隔声性能；
5.支承结构用碳素钢和低合金高强度结构钢采用氟碳漆喷涂或
聚氨酯喷涂，厚度不宜＜35um，在空气污染严重及海滨地区，不宜＜45um.
6.幕墙玻璃应机械磨边处理，磨轮的目数应180目以上；点支承幕
墙玻璃的孔、板边缘应磨边和倒棱，磨边宜细磨，倒棱宽度不宜小于1mm。
7.斜玻璃幕墙：75°＜a＜90°
8.幕墙开启窗的设置，开启扇的开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm。
9.高度超过40m的幕墙工程宜设置清洗设备。
10.有采暖、通风、空气调节要求时，玻璃幕墙的气密性能不应低于
3级。
11.。
幕墙工程中石材技术参数要求
1、石材幕墙面板采用 30mm 厚优质花岗石板材。
2、幕墙面板石材不应有软弱夹层或软弱矿脉。
有层状花纹的石材不宜有粗粒、松散、多孔的条纹。
石材面板的技术、质量要求应符合现行国家标准《天然花岗石建筑板材》GB/T 18601、《天然大理石建筑板材》GB/T 19766、《天然砂岩建筑板材》 GB/T 23452 和《天然石灰石建筑板材》GB/T 23453 的规定。
3、幕墙石材面板应进行表面防护处理。
石材面板的吸水率大于1%时，应进行表面防护处理，处理后的含水率不应大于1%。
4、用于严寒地区和寒冷地区的石材，其冻融系数不宜小于 0.8。
5、石材的放射性核素应符合《建筑材料放射性核素限量》GB 6566 的要求。
6、在干燥状态下，石材面板的弯曲强度应符合下列要求： 1）花岗石的试验平均值 rmf 不应小于 10.02 N/mm ，标准值 rk f 不应小于 8.02 N/mm 。
2）当石材面板的两个方向具有不同力学性能时，对双向受力板，每个方向的强度指标均应符合本条第 1 款的规定；对单向受力板，其主受力方向的强度应符合本条第 1 款的规定。
7、幕墙石材面板的厚度、吸水率和单块面积应符合表 5.5.7 的规定。
烧毛板和天然粗糙表面的石板，其最小厚度应按表 5.5.7 中数值增加 3mm 采用。
石材面板的厚度、吸水率、单块面积要求。
幕墙工程技术规范幕墙工程技术规范是指在幕墙设计、安装和施工过程中应遵守的一些技术规程和要求。
以下是一个大致的幕墙工程技术规范，包括如下内容：一、材料选用1. 幕墙材料应符合国家相关标准，具有耐久性、防火性、防水性和隔热性等性能。
2. 常用的幕墙材料包括铝合金、不锈钢、玻璃、石材等，应按照设计要求进行选择和使用。
二、结构设计1. 幕墙结构应满足使用和安全要求，考虑抗风、抗震等设计因素。
2. 幕墙结构应经过专业设计和计算，符合结构力学和材料力学规定。
三、制作与加工1. 幕墙制作应按照构件图纸和设计要求进行，尺寸精确，结构严密。
2. 幕墙构件应进行防锈处理和表面加工，确保外观美观和使用寿命。
四、安装施工1. 幕墙施工应严格按照施工图纸和设计要求进行，确保结构和隔热层的正确安装。
2. 幕墙安装时要保证施工质量，确保与建筑主体结构的牢固连接和密封性能。
五、检查与验收1. 幕墙施工完成后，应进行检查和测试，确保幕墙结构和性能符合设计和规范要求。
2. 幕墙的验收应由相关部门进行，验收标准应符合国家相关标准和规定。
六、运维与维护1. 幕墙的运维与维护工作应按照相关规定进行，包括定期检查、清洁和维修等工作。
2. 幕墙的维护应定期检查表面状态，及时处理存在的问题，保持其良好的外观和性能。
七、安全与环保1. 幕墙施工过程中应遵守相关安全规定，采取安全措施，保障工人的安全。
2. 幕墙材料和施工过程应符合环保要求，减少对环境的污染。
以上是一个大致的幕墙工程技术规范，具体的规范要求还需要根据国家现行标准和设计要求进行制定和实施。
幕墙工程技术要求一、玻璃幕墙的施工要求1、施工工艺施工顺序：龙骨的安装→副框安装→玻璃安装→玻璃的注胶→压板、装饰条安装第一步骤：龙骨的安装此处幕墙的主梁为钢立柱，安装时也是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、钢芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座。
U 型槽与主梁的采用焊接固定，安装时，经测量定位，对 U 型槽点焊，对安装质量进行检查，若不满足设计要求，需铲除重新焊接。
第二步骤：副框的安装铝副框在工厂内预加工完成，在施工现场只需将铝副框插入预定安装位，按图安装。
调整水平、垂直。
并用螺钉固定。
第三步骤:玻璃的安装安装前，应对玻璃进行彻底地清洁。
最后在玻璃上侧安装限位型材，临时固定玻璃。
第四步骤：外层玻璃幕墙的注胶安装固定完成后，进行注胶工序。
在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。
第五步骤：压板、装饰条安装拆除临时固定，并安装压板，用螺钉固定。
将装饰条抬至预定安装位，并扣入压板卡槽即可。
2、幕墙安装注意事项1) 2.1 保证项目：a)玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。
铝型材阳极氧化膜厚度必须大于 AA15 级。
但也不宜太厚。
b)如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。
c)如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。
d)骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。
e)主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。
f)所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。
2)基本项目：a)金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。
连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。
（2）玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。
无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。
四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。
b)压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。
胶缝以外无污渍。
c)防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。
d)玻璃墙收口、压条应符合以下规定：收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。
e)有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。
3)允许偏差项目，见下表。
4)安装过程中的保护a)铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。
运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。
玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。
b)安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。
搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。
c)铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。
d)在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。
e)靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。
5)安装过程中的整改措施a)玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。
b)装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。
c)玻璃出现严重"影象畸变"现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。
因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。
安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。
d)铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。
e)玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。
达到不漏水为准。
f)连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。
g)幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。
玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。
6)本工艺标准应具备以下质量记录：a)幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。
b)铝合金骨架合格证机械性能试验，矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。
c)紧固件安装隐检记录（包括防雷接地线路安装隐检记录）。
d)幕墙安装质量检查评记录。
二、铝板幕墙的施工要求1.施工工艺流程幕墙施工顺序：测量放线→埋件处理→安装主龙骨→ 安装铝板幕墙→注胶→幕墙外表面清洁第一步骤：测量放线土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出屋面网架的基本结构偏差，为下一步施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙板块的标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
第二步骤：埋件处理根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，除土除砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净。
根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许悬空连接。
第三步骤：安装龙骨龙骨在工厂内焊接完成，以增加现场的安装精度，减少安装时间。
钢龙骨进场后，采用单臂吊机成榀吊装。
在龙骨安装前，对照施工图检查网架上的转接件的安装尺寸是否正确，用螺栓将竖框与转接件连接。
将龙骨抬至预定安装位，调整龙骨的垂直度与水平度，然后上点焊，在调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊），在竖框与竖框之间安装插芯，并将插芯与下方相连的竖框焊接，并做防腐处理。
第四步骤：安装封修首先将岩棉贴服在土建结构上，再用岩棉钉固定。
层间的镀锌钢板在工厂内加工完成，在现场需要防火岩棉钉贴服在镀锌钢板上。
将镀锌钢板抬至预定安装位，并将镀锌钢板两端用射钉分别固定在土建结构和钢结构上即可。
第五步骤：安装铝板幕墙每块铝板幕墙板块在加工厂通过下料、切角、折边，安装角片、加强筋及附框后，用铆钉固定铝单板及氧化铝板，在设计位置安装铝挂件。
并在每块板上贴标签。
项目现场调整金属板块左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距。
金属板的安装顺序从向两侧进行，板块间接缝保持一致，整体效果上确保幕墙的平整，达到规范及设计要求。
第六步骤：幕墙外表面清洁整个铝板幕墙安装完毕后，将铝板表面的保护膜揭除，检查幕墙表面质量是否符合进货要求和是否满足铝板的色差要求。
如发现质量问题将进行有关板块的更换，以确保板块的质量。
2.幕墙施工质量允许偏差和检验方法：拼接处允许的偏差和检验方法：三、石材幕墙的施工要求1.施工工艺要求幕墙施工顺序：安装钢龙骨→安装挂板→安装石材→幕墙外立面清洗第一步骤：安装钢龙骨安装竖向龙骨，安装时将已加工的钢立柱通过点焊与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将钢立柱满焊，并做防锈处理。
将角钢横梁准确点焊左竖龙骨的设计位置，然后进行测量，确定无误后满焊。
通过两个铝制转接件的调整，可实现幕墙的调节，调整后螺栓锁紧并固定，保证石材幕墙的平整度，并满足石材幕墙各项性能。
铝制挂件与钢制横梁之间加隔离垫片，以防不同材质表面电化腐蚀。
第二步骤：挂板安装首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。
并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；将挂板固定在横向龙骨上。
第三步骤：石材安装石材和背栓在工厂内预加工完成。
平稳地将石材板块抬起，将背部铝挂件槽口对准已固定在横梁上的铝合金托架并缓缓插入。
用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置，使其符合安装精度要求，调整好后，用螺钉固定。
第四步骤：清洗注胶a.依据国家规范或图纸要求的溶剂对石材的注胶面进行清洗，在胶缝两侧贴上保护胶带。
b.清洗完毕后，根据粘接性试验要求。
如需要使用底漆则按照底漆应用程序对接口表面进行涂刷底涂，如不需使用底漆则进行下一步工作。
c.注胶，内侧、外侧同时注胶且胶缝宽度及深度符合图纸要求，填充必须密实，表面平整光滑，微向内凹。
d.注胶后撕下保护胶带。
2.石材安装注意事项安装前检查石板是否有裂纹、色差、色浅、色斑，保证任何尺寸，特别是石材厚度一定要符合设计要求，不能有崩边掉角。
石材安装前需排列板块，以保证基本无色差。
横框必需保证准确，误差只能取下差；埋件一定要牢固可靠；安装前检查挂件质量符确认符合设计要求，才能进行石材安装；在基准框架上拉出石材外表面的垂直及水平钢线，然后安装基准框石材（先安装转角石材，最好是交圈安装）然后调整固定。
安装时，应先安装窗洞口及转角处石材，以避免安装困难和保证阴阳角的顺直。
安装到每一层标高时，进行垂直误差的调整，不积累。
螺栓的紧固力要可靠，也可以在螺帽上抹少许石材胶固定。
3.幕墙施工质量与检验石材干挂工程的配件品种、规格、石材图案及固定方法等应符合设计；石材板上定位槽的加工尺寸偏差应符合规定。
安装石材的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。
石材干挂工程基体表面层须具有适当的平整度，结构体的外形尺寸要复核，务必令其误差调节到能保证本标准规定的范围之内。
应在基体或基层的质量检验合格后方可施工。
石材安装锚固件必须是埋入钢筋砼结构体中或与钢结构构件焊接或铆接，且锚固件宜在结构施工时埋设。
同时，埋设位置和深度应符合设计要求。
石材板应安装平整、垂直，接缝宽度应符合设计要求，板材安装的接缝宽度可用垫块调整，应确保外表面的平整、垂直及板的上边平顺后再固定牢固，使其达到质量验收要求。
石材与主体框架的连接深度、配合间隙尺寸，应符合设计图纸要求。
石材板的接缝是否密封，按设计要求。
对各点隐蔽部分进行检验合格后进行打胶施工。
