板换压降的控制

板换换热器计算公式板换换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、食品、医药等行业。

它通过板式换热器内部的板片将两种流体进行换热，达到升温或降温的目的。

在工程实际中，需要对板换换热器进行计算和设计，以确保其换热效果和运行安全。

本文将介绍板换换热器的计算公式及其应用。

一、板换换热器的热传导计算。

板换换热器的热传导计算是指在给定的工况下，计算板换换热器内部的传热系数和传热面积。

其计算公式如下：1.传热系数的计算。

板换换热器的传热系数可以通过Nusselt数计算得到，Nusselt数的计算公式为：Nu = hL/k。

其中，Nu为Nusselt数，h为传热系数，L为板片间距，k为传热介质的导热系数。

通过该公式可以计算出板换换热器内部的传热系数。

2.传热面积的计算。

传热面积的计算是指在给定的工况下，计算板换换热器内部的传热面积。

传热面积的计算公式为：A = Q/(UΔT)。

其中，A为传热面积，Q为换热量，U为总传热系数，ΔT为温度差。

通过该公式可以计算出板换换热器内部的传热面积。

二、板换换热器的压降计算。

板换换热器的压降计算是指在给定的工况下，计算板换换热器内部的流体压降。

其计算公式如下：ΔP = f(ρv^2/2)。

其中，ΔP为压降，f为摩擦阻力系数，ρ为流体密度，v为流速。

通过该公式可以计算出板换换热器内部的流体压降。

三、板换换热器的换热面积计算。

板换换热器的换热面积计算是指在给定的工况下，计算板换换热器内部的换热面积。

其计算公式如下：A = (mCpΔT)/(UΔTm)。

其中，A为换热面积，m为质量流量，Cp为比热容，ΔT为温度差，U为总传热系数。

通过该公式可以计算出板换换热器内部的换热面积。

四、板换换热器的换热器表面积计算。

板换换热器的换热器表面积计算是指在给定的工况下，计算板换换热器内部的换热器表面积。

其计算公式如下：A = (mCpΔT)/(UΔTm)。

其中，A为换热器表面积，m为质量流量，Cp为比热容，ΔT为温度差，U为总传热系数。

板式换热器管理制度一、目的和范围本管理制度的目的是为了规范板式换热器的使用和维护，保证设备的安全稳定运行，延长设备的使用寿命。

适用于公司内所有板式换热器的管理和维护工作。

二、权责分工1. 公司领导部门负责制定板式换热器的管理制度，并对执行情况进行监督和检查。

2. 设备部门负责具体的板式换热器维护和保养工作。

3. 生产部门负责设备的日常使用。

三、设备维护和保养1. 定期检查：设备部门负责制定板式换热器的定期检查计划，包括压力检查、温度检查、管路检查等。

2. 定期保养：定期对板式换热器进行清洗、润滑、紧固等保养工作。

3. 异常处理：发现设备运行异常情况时，应及时停机排查，并通知设备部门进行处理。

四、设备使用1. 操作规程：生产部门应建立板式换热器的操作规程，操作人员必须按规程操作设备，严禁违规操作。

2. 温度控制：设备操作过程中需严格控制板式换热器的温度，避免过高或过低导致设备损坏。

3. 压力控制：设备操作中应始终注意板式换热器的压力情况，确保在设备允许范围内运行。

五、安全管理1. 安全教育：公司应对使用板式换热器的操作人员进行安全教育，提高安全意识。

2. 防火防爆：板式换热器使用过程中应注意防火防爆措施，杜绝一切火源。

3. 安全设施：板式换热器周围应配备灭火器、紧急停机按钮等安全设施。

六、紧急处理1. 漏油漏水：一旦发现板式换热器出现漏油漏水等情况，在保证安全情况下立即停机，并通知设备部门处理。

2. 故障排除：在板式换热器运行过程中出现故障情况，应按照操作规程进行排除，严禁擅自操作。

七、设备保养记录1. 设备保养记录：设备部门应对板式换热器的每一次保养都进行详细记录，包括保养内容、保养人员等。

2. 保养档案：保养记录应归档保存，以备后续查阅和参考。

八、设备更换和更新1. 设备更新：当板式换热器达到使用寿命时，需要进行更换、更新、维修等工作。

2. 资金申请：设备部门负责向公司领导部门提出设备更换和更新的资金申请。

降低或提高板式换热器板间流速的方法
板式换热器在选型设计过程中，除了需要考虑流量和温度以为，设计还需要考虑的是介质在板间的流速情况。

一般来说，按水来设计的话，水的板间流速要控制在0.3m/s--0.8m/s之间，最合理的是控制在0.5m/s最好。

那么，如果选型设计下来，板间流速低于0.3m/s或大于0.8m/s的时候该怎么办呢？
1、降低压降
如果系统对压降没有要求，我们可以通过调整压降来降低和提高板间流速，一般行业设计的压降是50KPa，再没有要求的情况下，一般我们可以把压降调整到30KPa，用这样的方法来起到调整板间流速。

2、增加富裕量
对于有严格要求压降的系统来说，当把压降调整到系统规定压降之后，如果板间流速还是大于或高于设计流速的时候，我们可以采用增加富裕量的方法来调整流速。

直白点就是通过增加板式换热器的换热器面积，从而起到降低板间流速的方法。

3、更换型号
如果以上两种方法都试过之后，板式换热器板间流速还是无法达到设计流速的时候，我们可以通过调整型号来达到设计的目的。

因为有的系统的流量可能大于该型号的最大允许通过流量，所以调整大一号的型号，是可以解决板间流速居高不降的情况。

供热板换压差标准
供热板换压差范围通常受到换热器设计、管路系统以及工作流体性质等因素的影响。

一般来说，板式换热器的设计压差范围通常在0.2到0.6MPa之间。

在实际应用中，为了保证换热器的正常运行和提高换热效果，建议将工作压差控制在设计压差范围内。

如果压差过大，可能会导致流体在换热器内部速度过快，造成流体泄漏或挤压损坏；如果压差过小，可能会影响换热效果，降低换热器的热传递效率。

具体的压差范围还需要根据具体的换热器型号、工况和流体性质等因素来确定。

因此，在使用和操作板式换热器时，建议参考相关的设计标准和使用手册，以确保换热器能够在安全和高效的状态下运行。

板式换热器板片传热性能与压降的研究作者：张官正李治国王义翠朱海舟方玲李效波来源：《科技创新与应用》2016年第36期摘要：以板式换热器的三维板片为研究对象，分别用流体力学和传热学理论计算了该板纹的传热系数和压降，通过传热系数和压降的理论分析，以期探寻模拟出来的流体流动情况与实际所得是否吻合。

结果表明：传热系数随着速度的增大而增大，得到最佳传热速度值为0.5m/s；压降随着速度的增大而增大，而在速度变化不大时，压降的增速比较缓慢；从模拟的云图可得到触点压力的变化情况和流体流动的漩涡流向。

关键词：板式热交换器；人字形板纹；雷诺数；传热系数；压降前言随着工程领域对板式换热器传热效率、节能、环保等要求的日益提高，板式换热器板片结构的流场分析对研发新型板式换热器至关重要。

关于板式换热器换热性能的研究一直比较活跃。

徐志明等[1]采用流体力学软件对人字形板式换热器的双流道模型进行数值模拟，得到流体流动与换热的不均匀性，且总传热系数与流阻随流速的增大而增大。

张晶等[2]通过建立板式换热器整板与局部的双流道计算模型，用CFD软件对不同波纹倾角、波纹截距进行模拟分析，得到最佳的波纹倾角在60°左右。

上述研究对板式换热器的流动状态、传热和压降场做了比较完整的分析。

本文采用流体力学与传热学的相关知识分析了板式换热器的压降和传热情况，运用流体软件FLUENT对板式换热器的板纹双流道模型进行数值研究，结合理论计算所得数据进行对比分析，以期探明模拟数据的准确性，为板式换热器的优化设计提供理论依据。

1 板片结构板式换热器板片的组成部分主要有：导流区域、换热区域、悬挂口、胶垫槽及角孔。

板片作为板式换热器传热的核心元件，波纹设计的好坏决定着板式换热器技术水平的高低，流体的分配均匀性及湍动程度是影响传热的主要因素，两板片叠加会形成很多触点，触点越多，湍动越强烈，换热效果越好。

而波纹的角度、宽度、间距直接影响触点的多少，间接的影响板片的传热性能。

改善板式换热器系统压降常用方法发布时间：2021-05-18T03:21:36.679Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第2期作者：李利[导读] 板式换热器是一种由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的高效换热器。

河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心河南郑州 450000摘要：伴随着时代的不断进步与各个行业的快速发展，板式换热器凭借自身优点在各个领域中得到广泛应用。

在实际的工业生产过程中，除了换热器、反应器等静态设备外,还有诸如泵、压缩机等动态设备。

动态设备除了要满足生产中的工艺需求外，还需弥补因流体流动、结构设计、重力等原因引起的静态设备阻力降问题。

在资金投入上，动态设备的投资费用往往较高，而通过改善板式换热器压降（pd）来减少甚至代替动态设备，可以大大降低设备方面的费用，为工业生产降低成本、提升效能、绿色发展有着十分明显的作用。

关键词：板式换热器；结构特点；结构设计引言板式换热器是一种由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的高效换热器。

各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。

板式换热器是液－液、液－汽进行热交换的理想设备。

它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。

在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的1/3，热回收率可高达90%以上。

1板式换热器的特点板式换热器特点可分成技术和结构两大类。

技术特点：（1）垫片不再使用胶连接的工艺，对于减少板式换热器的安装以及维护时间有着较好的效果。

（2）板式换热器单元和单片面积趋于大面积化。

（3）满足不同的压力降，可将两种不同的波形夹角由同一种型号的板片设计而成。

（4）对于板式换热器而言，获得更高质量的产品在于采用多样性材料制造工艺。

结构特点：板式换热器由传热板片、压紧装置、密封垫圈以及其他种类的元件组成，其中传热板片对于板式换热器最为重要，是板式换热器的重要组成部分，市场上最为常见的就是水平平直波纹板、人字形板等。

◆板式换热器节能控制
从图中我们可以看出，在锅炉一侧的出回水管路安装了二通调节阀，通过二次侧的出水温度控制一次测的出水调节阀，当阀门开启至最大时，用户的热需求时最低，因为锅炉的出水通过调节阀回流到锅炉的回水中，从而通过锅炉控制器的自动调节，降低锅炉的运行负荷，当一次测调节阀全关时，锅炉的出水全部经过板换热，把热量输出给用户。

因此通过电动二通阀来控制一次水的回流，减小了循环泵的压头损失，再就是多余的热量回流到锅炉，降低锅炉的负荷，从而达到合理控制和节能的目的。

◆循环水流量的调节采用变频控制方式（两种方式）
1）系统一上班自动打开循环泵，下半后延时关闭循环泵。

2）根据二次供水、回水温差控制循环泵的启动频率。

变频控制是目前电机控制中常用的方式，其最大的优势在于节省用电量，同时可以使原来的离散控制变成连续可调节的控制方式，提高了控制精度。

同时，系统记录每一台电机的启动次数，以便控制软件决定电机的启动顺序，实现水泵的负荷平衡问题（注：只要是两台以上的同类型设备，在运行时都要考虑负荷分配问题）。

备注：上述报价含运费、调试费。

板式换热器换热和压降的研究首先，我们来看板式换热器的换热特性。

换热器的主要功能是将热量从一个流体中传递到另一个流体中。

在板式换热器中，热量是通过板之间的热传导和流体之间的对流传递来完成的。

研究板式换热器的换热特性可以帮助我们了解换热器的换热效率和性能。

板式换热器的换热特性主要包括换热系数和传热面积。

换热系数是衡量换热器传热能力的参数，它表示单位面积内单位温差下的热传导量。

传热面积是换热器有效换热面积的总和，它决定了换热器的换热能力。

研究板式换热器的换热特性可以通过理论计算、实验测量和数值模拟等方法进行。

其次，压降是指流体在换热器内部流动时由于摩擦和阻力而产生的压力损失。

研究板式换热器的压降特性可以帮助我们了解换热器的流动阻力和能耗情况。

板式换热器的压降特性主要包括压力损失和流动阻力系数。

压力损失是衡量流体在换热器中流动时损失的压力大小，它与流体的密度、流速和换热器结构有关。

流动阻力系数是衡量流体在换热器内部流动时阻力大小的参数，它与流体的黏度、流量和换热器几何结构有关。

研究板式换热器的压降特性可以通过流体力学实验、数值模拟和经验公式等方法进行。

在研究板式换热器的换热和压降特性时，需要考虑的因素包括流体性质、流动方式、板间距、板设计等。

流体的物性是影响换热和压降的重要因素，包括流体的热导率、黏度、比热容等。

流动方式可以分为单相流动和多相流动，不同流动方式的换热和压降特性也存在差异。

板间距是指板与板之间的距离，板间距的大小会影响流体在换热器内部的流动和传热情况。

板设计包括板材料、板型号、板布置等，不同的板设计也会对换热和压降产生影响。

综上所述，板式换热器的换热和压降是重要的研究方向。

通过了解和研究板式换热器的换热和压降特性，可以优化换热器的设计和运行参数，提高换热器的换热效率和性能，降低能耗和成本，实现对流体的有效换热。

板式换热器压降过大产生原因及处理方法1产生原因①行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孑L处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。

②板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。

③板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。

实例：2000年我厂为提新疆用户提供了BR10型板式换热器，用于水一水换热的集中供热系统，一次供水设计温度为130。

C。

在换热器设计选型时，传热导数偏高，接近5 500 w/(rn ²K)，而实际应在3 500 w/(rn ²K)。

同时，设计单位在水泵选型时流量余量又偏大，造成换热器二次侧介质板间流速超过1 m/s，实际运行压降在0．2～0．3 MPa，使得二次网水力平衡严重失调。

艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。

ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHE GASKET）、换热器板片(PHE PLATE)并提供板式换热器维护服务（PHE MAINTENANCE）的专业换热器厂家。

ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。

ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。

能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。

选型设计原则及方法1、板式换热器选型设计原则为某一工艺过程选型设计板式换热器时，要考虑其设计压力、设计温度、介质特性和经济性等因素。

（1）单板面积的选择单板面积过小、则板片数目多，占地面积大，阻力降减少；反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。

因此，一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。

（2）板间流速的选取流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。

流速高，换热系数高，阻力降也增大；反之，则相反。

一般取板间流速为0.2-0.8m/s，且尽量使两种流体板间速度一致。

流速小于0.2m/s时，流体达不到揣流状态，且会形成较大的死角区；流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s。

（3）流程的确定两侧流体的流量大致一致时，应尽量按等程布置；当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。

另外，当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可采用多流程。

有相变发生的一侧一般均为单流程，且接口方式为上进下出。

在多程换热器中，一般对同一流体在各流程中应采用的流道数。

换热器压降修正系数，单流程时取1.2~1.4，2~3流程取1.8~2.0，4~5流道取2.6~2.8。

（4）流向的选取单相换热时，逆流具有最大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。

两侧流体为等流程时，为逆流；当两侧流体为不等流程时，顺流与逆流交替出现，平均温差要小于纯逆流时。

2、板式换热器的选型计算方法：（1）换热器选型计算公式：Q=K·F·△tm式中：Q——热流量（W）△tm——对数平均温差（℃）F——传热面积（m2）板式换热器在实际运行中，由于污垢、水流不均等情况影响，需在上式中引入修正系数ß（一般取0.7~0.9），因此，实际使用时，上式为：Q=ß·K·F·△t（2）估算法可按下面估算：当板间流速为0.3~0.7m/s时水（汽）——水K=3000~7000；水（汽）——油K=400~1000油——油K=175~400补充一点，供各位讨论：（1）单板面积的选择一般板式换热器选择首先是按流速确定角孔直径，角孔处流速一般控制在6m/s，当板片角孔确定后，板片的系列就能确定了。

板式换热器板片传热性能与压降的研究以板式换热器的三维板片为研究对象，分别用流体力学和传热学理论计算了该板纹的传热系数和压降，通过传热系数和压降的理论分析，以期探寻模拟出来的流体流动情况与实际所得是否吻合。

结果表明：传热系数随着速度的增大而增大，得到最佳传热速度值为0.5m/s；压降随着速度的增大而增大，而在速度变化不大时，压降的增速比较缓慢；从模拟的云图可得到触点压力的变化情况和流体流动的漩涡流向。

标签：板式热交换器；人字形板纹；雷诺数；传热系数；压降前言随着工程领域对板式换热器传热效率、节能、环保等要求的日益提高，板式换热器板片结构的流场分析对研发新型板式换热器至关重要。

关于板式换热器换热性能的研究一直比较活跃。

徐志明等[1]采用流体力学软件对人字形板式换热器的双流道模型进行数值模拟，得到流体流动与换热的不均匀性，且总传热系数与流阻随流速的增大而增大。

张晶等[2]通过建立板式换热器整板与局部的双流道计算模型，用CFD软件对不同波纹倾角、波纹截距进行模拟分析，得到最佳的波纹倾角在60°左右。

上述研究对板式换热器的流动状态、传热和压降场做了比较完整的分析。

本文采用流体力学与传热学的相关知识分析了板式换热器的压降和传热情况，运用流体软件FLUENT对板式换热器的板纹双流道模型进行数值研究，结合理论计算所得数据进行对比分析，以期探明模拟数据的准确性，为板式换热器的优化设计提供理论依据。

1 板片结构板式换热器板片的组成部分主要有：导流区域、换热区域、悬挂口、胶垫槽及角孔。

板片作为板式换热器传热的核心元件，波纹设计的好坏决定着板式换热器技术水平的高低，流体的分配均匀性及湍动程度是影响传热的主要因素，两板片叠加会形成很多触点，触点越多，湍动越强烈，换热效果越好。

而波纹的角度、宽度、间距直接影响触点的多少，间接的影响板片的传热性能。

鉴于分析的复杂性，只考虑整板的一部分双流道板型进行研究，得到整体的换热趋势。

板换压降的控制更新日期：2013-11-14流体在流动中只有克服阻力才能前进,流速越大,阻力也越大。

不同的板型或者统一板型不同板片结构参数,其阻力也不相同,阻力的大小直接关系到输送流体的泵或者风机的动力消耗和设备的投资费用。

如果将热侧允许压降设为0.05 MPa,则可以减少近10%的面积。

因此,压降是影响换热器传热面积的影响因素之一。

较大的集中供热项目一次网的压力损失基本确定在0.1 MPa 左右是比较经济合理的。

在此条件下得到的换热面积既可以满足运行工况的要求,也是最节约投资的。

由计算结果可以看出,允许压降适当计算面积可以减少近30%。

污垢热阻污垢对传热、传质及流体流动带来负面影响,即随着污垢在传热表面上的积聚,流道表面的粗糙度增加,引起摩擦因数增大,并且流体的流通截面积减少,在相同的体积流量的情况下,流体流速增加,压力降增大。

有人认为选取较大的污垢热阻比较可靠,其实这往往会带来更严重后果。

这是因为在传热量一定的条件下,势必要加大传热面积或总平均温差,从而增加换热器成本。

而传热面过大会导致热流体出口温度过低、冷流体出口温度过高,这不仅影响工艺要求,而且有时在运行中为避免此结果常将介质流速降低、致使壁面温度上升,这样反而促使污垢更迅速地增长。

虽然换热面积没有减少,但是由于工况的污垢热阻较小,使得计算富裕量有很大增加。

同样,不同的污垢热阻对换热面积影响也很大。

设计换热器时,必须采用正确的界膜导热系数,同时还必须采用正确的污垢系数,即使正确地确定了界膜导热系数。

如果污垢系数的确定不准确,对换热器的设计误差也很大。

由于板式换热器具有容易清洗的优点,所以定期对换热器进行清洗必不可少。

ARD艾瑞德凭借多年多年积累的技术经验，提供“拆解、清洗”“改善作业”“当地服务”等丰富为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态，ARD艾瑞德凭借多年多年积累的技术经验，提供“拆解、清洗”“改善作业”“当地服务”等丰富的服务菜单，开展维修保养服务。

【研究】绝热状态下板壳式换热器壳侧的流型与压降板壳式热交换器作为一种新型换热器，集合了管壳式换热器和板式换热器的优点，具有高的传热效率、能够耐高温高压、结构紧凑以及质量轻，并且弥补了板式换热器应力分布不均匀的缺点。

优良的性能使得板壳式换热器能够适用于多种复杂的工况，如压缩机级间冷却、浮式海上石油平台、有机朗肯循环发电装置等。

目前对于板壳式换热器圆形波纹通道内气-液两相流型与压降的研究鲜有报道，其流道内的两相流相界面宏观结构和各相宏观分布的状态特征都与管内两相流的流动形态有较大差异，与传统的方形板式换热器的波纹通道也有不同，缺乏对板壳式换热器波纹通道内流动结构的多样性、流型转变机制及系统压力分布的认知。

本文主要对板壳式换热器圆形波纹通道内气-水两相垂直向上流动流型和压降进行了实验研究。

获得了圆形波纹通道内气-水两相流动的宏观相界面分布特性，两相流动压降预测关联式以及两相流型与压降的相关性规律。

1、实验装置及方法11实验系统如图l所示，实验系统由储液罐、离心泵、空气压缩机、流量计、气液混合器以及相关的连接管段和多种阀门组成。

实验测试段为前后两片透明波纹板片交错叠合构成菱形通道(图2)，其材料为环氧树脂，尺寸参数列于表l，为保证实验段的充分发展以及进水和排水的均匀稳定，板片的进口和出口各设置150 mm的延长段。

12为了获得高清静态相界面特征以及捕捉流型转变特征，采用背光拍摄的方法。

在实验结果的观察与流型识别过程中，根据光学原理，在透明波纹板片流道内气相与液相在光反射强度下的差异来区分液体连续相和气体连续相，可以清晰地观察到气相区域颜色是偏暗的，而液相区域视觉上则偏亮(图3)，气-液相界面可以被明显区分，这一方法在流型识别中被广泛采用，图3中的矩形区域表示图像拍摄区域，该区域是长为140mm、宽为110 mm的矩形。

压力传感器分别布置在实验段的进出口，采样率为1000 Hz，时间为l0s，以获得压降变化规律；采用高速摄影机和尼微透镜进行流型捕捉以及流型转变的记录，采样频率和拍摄时间分别设置为500帧／秒和5 s。

20方板式换热器压力损失20方板式换热器是一种常用的热交换设备，它在许多工业领域中被广泛应用。

在使用过程中，我们需要关注的一个重要问题就是压力损失。

本文将围绕着20方板式换热器的压力损失展开讨论。

我们需要了解什么是压力损失。

压力损失是指流体在通过换热器过程中由于摩擦、阻力等因素而引起的压力降低。

对于板式换热器而言，流体在板与板之间流动时会受到阻力，从而产生压力损失。

20方板式换热器的压力损失与多个因素有关，下面将逐一进行介绍。

首先是流体的性质。

不同的流体具有不同的黏度和密度，这会直接影响流体在换热器中的流动阻力。

黏度越大、密度越大的流体，在通过换热器时会产生更大的压力损失。

其次是流速。

流速是指流体在单位时间内通过管道或换热器的速度。

流速越大，流体受到的阻力就越大，从而导致压力损失增加。

因此，在设计20方板式换热器时，需要合理控制流速，以降低压力损失。

另一个影响压力损失的因素是板间距。

板间距是指相邻两个板之间的距离。

当板间距过小时，流体通过换热器时会受到更大的阻力，从而产生更大的压力损失。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况合理选择板间距，以保证换热效果的同时，尽量减小压力损失。

板式换热器的板型和板材也会对压力损失产生影响。

不同的板型和板材具有不同的阻力特性，从而导致不同的压力损失。

因此，在选择和设计20方板式换热器时，需要考虑板型和板材的特性，以尽量降低压力损失。

换热器的布置方式也会影响压力损失。

通常，20方板式换热器可以采用并联或串联的方式进行布置。

并联方式可以增大流道面积，减小流速，从而降低压力损失。

而串联方式可以提高换热效果，但会增大流体的压力损失。

因此，在实际应用中，需要根据具体需求和条件选择合适的布置方式。

还需要考虑管道的长度和弯头的数量。

管道长度越长，弯头数量越多，流体通过换热器时会受到更大的阻力，从而导致更大的压力损失。

因此，在设计和安装过程中，需要尽量减小管道长度和弯头数量，以降低压力损失。

板式换热器的操作规程及维护保养1。

0 启动、停车与运行说明1.1 检查A 初始运行前，请确认板片已夹紧到要求的尺寸；B 确认所有螺丝已拧紧；C 确认工况符合设计要求（参考铭牌参数，确认系统压力不能超过名牌标注的设计压力和设计温度）1.2 泵启动A 关闭换热器进口阀门；B 打开换热器出口阀门；C 开启泵，缓慢打开换热器进口阀门。

启动期间可能发生微量滴漏,当垫片和板片达到运行温度后泄漏就会停止. 1。

3 运行在运行过程中,要控制压力和温度。

工艺参数不要任意改变,工况不得超过设计要求。

1。

4 暂时停车如果换热器的运行出现暂停(水泵停止运行等）的情况，请按以下步骤进行操作（1）慢慢关闭供水阀门，这样会增大供水管线的压力。

（2) 关闭水泵.（3）关闭出水阀门。

1.5 停车操作如下：1．关闭换热器进口阀门；2．关闭泵；3．关闭出口阀门；换热器的存放：如果在运行前需将换热器储存较长时间(1个月或更长），必须采取必要的措施以防止材料过早老化。

(1）将换热器需较好地保存在一个封闭的房间内，房温度在15℃到20℃之间，湿度最大70％。

（2）确保房间内没有臭氧生成设备，臭氧会使橡胶垫圈过早硬化.房间内不可贮存溶剂或酸性物质。

应避免热量或紫外线造成辐射。

（3）如果换热器需存放在安装现场或初运行前存放一段时间,建议在换热器外面罩上一个不透明的物体。

（4）需在压紧螺栓表面涂上防锈涂料,没有进行接管的部分，需盖严.1。

6 注意事项开、停车时应避免温度、压力急剧波动.开车时的升温速度不宜超过25℃/min，压力波动不宜超过±1Mpa/min;操作中温度波动不宜超过±10℃/min。

一般应先注入低压或冷流体,后注入高压或热流体。

停车的降温速度最大10℃/min。

降压速度最大1Mpa/min。

2.0 维修与保养2.1 拆卸及安装2.1.1 确定换热器在无压而且是低温状态在打开板式换热器之前，必须要确定其内部没有压力,而且其内部的温度必须要低于35℃。

选型设计原则及方法1、板式换热器选型设计原则为某一工艺过程选型设计板式换热器时，要考虑其设计压力、设计温度、介质特性和经济性等因素。

（1）单板面积的选择单板面积过小、则板片数目多，占地面积大，阻力降减少；反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。

因此，一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。

（2）板间流速的选取流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。

流速高，换热系数高，阻力降也增大；反之，则相反。

一般取板间流速为0.2-0.8m/s，且尽量使两种流体板间速度一致。

流速小于0.2m/s时，流体达不到揣流状态，且会形成较大的死角区；流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s。

（3）流程的确定两侧流体的流量大致一致时，应尽量按等程布置；当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。

另外，当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可采用多流程。

有相变发生的一侧一般均为单流程，且接口方式为上进下出。

在多程换热器中，一般对同一流体在各流程中应采用的流道数。

换热器压降修正系数，单流程时取1.2~1.4，2~3流程取1.8~2.0，4~5流道取2.6~2.8。

（4）流向的选取单相换热时，逆流具有最大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。

两侧流体为等流程时，为逆流；当两侧流体为不等流程时，顺流与逆流交替出现，平均温差要小于纯逆流时。

2、板式换热器的选型计算方法：（1）换热器选型计算公式：Q=K·F·△tm式中：Q——热流量（W）△tm——对数平均温差（℃）F——传热面积（m2）板式换热器在实际运行中，由于污垢、水流不均等情况影响，需在上式中引入修正系数ß（一般取0.7~0.9），因此，实际使用时，上式为：Q=ß·K·F·△t（2）估算法可按下面估算：当板间流速为0.3~0.7m/s时水（汽）——水K=3000~7000；水（汽）——油K=400~1000油——油K=175~400补充一点，供各位讨论：（1）单板面积的选择一般板式换热器选择首先是按流速确定角孔直径，角孔处流速一般控制在6m/s，当板片角孔确定后，板片的系列就能确定了。