机泵运行优化的节能改造_宋捍东

火力发电厂凝结水泵节能优化改造分析针对某火力发电厂凝结水泵耗能高，且不能安全稳定运行的问题，提出一种合理的解决方案，不仅能够保证机组安全稳定运行，而且能够达到节能降耗的目的。

方法简单，在实际应用中具有良好的效果。

标签：火力发电厂；凝结水泵；节能改造；安全稳定0 引言随着国家节能减排要求日益提高，加之电力市场竞价上网试点的开展，如何降低运行成本提高火力发电厂经济效益，是每个发电运营商急待解决的重要课题，而通过优化改造凝结水泵降低厂用电率，则是降低供电煤耗和发电成本的主要途经之一。

现以某电厂为例对凝结水泵节能优化改造问题加以探讨分析。

某电厂装机容量为4×135MW机组，每台机组配有3台立式筒状凝结水泵，设计运行方式为两用一备，所配电机功率为160KW. 由于该厂目前主机已增容至150MW，原有配备的凝结水泵运行方式已不能满足安全稳定节能降耗的运行要求。

现对其进行改造。

1 可行性分析1.1 凝结水泵工作原理凝结水泵是火力发电厂凝结水系统的重要设备，其作用是把凝汽器水箱中的凝结水经低压加热器加热后送至除氧器，维持除氧器水位稳定。

同时保证机组所需的其它辅助用水，机组正常运行状态下，机组负荷升高时，凝结水量增加，凝汽器内的水位相应升高，机组负荷降低时，凝汽器内水位相应降低。

该厂目前凝结水量调节主要靠改变凝结水泵出口母管调节阀开度来实现。

在机组低负荷时阀门开度小，节流损失大，对管道及阀门冲刷严重，也使凝泵效率降低，运行不经济。

凝结水泵参数表1。

根据水泵设计原理，水泵轴功率：W=Q*g*h/（3.6*η）Q：流量m3/h g：9.81 h：扬程m η：泵效率%计算可知该泵轴功率：W=116.5 kw 小于电机输出功率160 kw，因而存在增容空间，拟对泵叶轮进行增容改造，热力发电厂凝结水除维持除氧器水位稳定外，还提供给下列用水：汽轮机低压轴封减温水、凝汽器喷水、真空泵补充水、定子冷却水补充水、低压旁路减温水等。

密级检索号16-080197杭州意能电力技术有限公司技术文件北仑发电厂＃3机组凝泵变频改造前后节能效果对比试验报告二〇〇八年七月北仑发电厂＃3机组凝泵变频改造前后节能效果对比试验报告参加人员：杭州意能：董益华、楼可炜北仑发电厂：张企达编写者：董益华审核者：吴文健批准者：童小忠目录1 概述 (1)2 试验工况 (2)3 试验情况介绍 (2)4 试验结果计算方法 (3)5 变频改造前后试验结果与分析 (3)附表1 热力性能（验收）试验质量控制实施情况表摘要本文介绍了北仑发电厂＃3机组凝泵变频改造前后节能效果对比试验的情况，包括试验目的、试验依据、试验工况及试验机组运行方式等。

文中给出了试验数据和结果，并对试验结果进行了比较和分析。

关键词北仑发电厂凝结水泵变频节能1 概述北仑发电厂＃3机组凝结水泵（以下简称“凝泵”）原设计为定速运行，依靠除氧器水位调节阀来调整除氧器水位，这种调节方式能量损失较大，为了推动节能降耗工作的深入进行，北仑发电厂结合自身情况，在2008年＃3机组检修期间进行了凝泵电机的变频改造，凝泵电机变频改造后，除氧器的水位调节可以依靠改变凝泵转速来进行。

受电厂方面的委托，杭州意能电力技术有限公司承担了该机组凝泵变频改造前后节能效果对比试验工作主要技术参数如下：凝泵：型号：TDM-VB5型式：: 筒体立式双吸离心泵级数：5级必需汽蚀余量： 3.5mH2O总压头：323mH2O设计流量：1872 m3/h制造厂：: 日本由仓工业公司凝泵电机：电动机型号：TIKE-DTATM电动机电压/电流：10000V/151A功率：2100kW转速：990r/min制造厂：: 日本东芝公司高压变频器：额定功率：2100kW输入电压：10kV输入频率：50Hz输入电流：154A输出电压：0-6kV输出电流：260A输出频率：0-50Hz制造厂：西门子（上海）电气传动设备有限公司1.1 试验目的求得机组在300MW～600MW负荷区间凝泵变频改造前后的电功率变化，以了解变频改造的节能效果。

给水泵节能改造分析作者：徐武强来源：《硅谷》2008年第23期[摘要]热电厂给水泵是保证锅炉安全稳定运行的关键设备之一，也是能源消耗较大设备之一，通过对本单位采用工业汽轮机替代电动机进行锅炉给水过程改造，有效地降低能源消耗。

[关键词]热电给水泵节能改造中图分类号：TV5文献标识码：A 文章编号：1671-7597(2008)1210103-01盐城热电有限公司锅炉给水系统原采用电机驱动的给水形式，经经济分析比较，于2006年采用工业汽轮机替代电动机进行锅炉给水过程，改造后的运行经济效益明显。

现将有关情况介绍如下，供参考。

给水泵是维持锅炉连续运行的主设备，本公司配置为4台电动给泵（2大2小），正常运行时由一台流量大的泵维持2炉2机运行。

给泵是运行主设备，也是电能消耗的大设备，根据对生产记录分析，给泵每天电耗1万度左右，给泵电耗占厂用电耗的20%左右。

给泵节能改造，是利用企业自有的蒸汽为动力，用工业汽轮机汽动给泵替代电机驱动电动给泵。

热电企业外供热量大，除氧器补水量大，每小时补水量在50-120t/h。

汽动给泵作过功的排汽全部回收，用于除氧器加热除氧水。

实现降低能源消耗的改造措施。

一、工业汽轮机驱动给泵及蒸汽回用基本工艺二、设备型号及相关参数（一）给水泵型号及参数型号：DG150-100×8；扬程：788m；汽蚀余量5.2m；流量150m3/h；转速2950rpm；轴功率460.2Kw；效率70%；重量3235Kg（二）电机型号及参数型号YKK450-2；功率630Kw；额定电压6000V；额定电流74A；转速2980rpm；重量4200Kg（三）拟选用汽动给水泵型号及参数型号：B1.0-0.9/0.15；功率1000Kw；转速3000rpm；进汽压力0.9MPa；进汽温度300℃；背压0.15MPa；排汽量18.2t/h三、消耗及热平衡计算（一）基本参数锅炉额定蒸发量：75t/h 机组正常运行工况：2炉2机运行一抽蒸汽：9.8MPa300℃二抽蒸汽：0.3MPa280℃除氧器：工作压力：0.12MPa除氧水温：104℃进水温度：年平均25℃（二）电动给水泵消耗计算经现场测量，给泵电机工作电流约47A，电机实际消耗功率约415KW（6000×47×1.732×0.85=415.16KW）电机实际每小时耗能=3600×(6000×47×1.732×0.85)=1494577.44KJ（三）汽动给水泵消耗计算给泵轴功率460.2KW，对工业汽轮机的汽量按 460.2/1000计算排汽量：18.2×460.2/1000=8.38t/h汽动给泵每小时耗能=(3054.7-2832.9) ×8.38×1000=1858684 KJ每小时相当于净耗9.8MPa 300℃蒸汽：1858684/3054.7=608.47Kg，全年相当于净耗蒸汽：608.47×6000/1000=3650吨（3650801 Kg）（四）蒸汽流量平衡计算汽动给泵的背压蒸汽加热除氧水放出热焓：背压蒸汽加热除氧水，降温后成为0.12MPa 104℃热水。

凝泵深度变频调节优化创新，降低凝结水泵耗电率郑超摘要：分析了国电海南乐东发电有限公司凝结水泵深度变频节能优化的优点以及在实际中存在的问题，并提出了解决方法。

通过实践，优化了凝结水系统的控制策略，达到了凝结水泵深度变频调节节能的目的。

关键词：凝结水泵；高压变频；节能改造；深度降压一、原因分析与同类型机组相比，乐东电厂1、2号机组凝结水泵设计扬程、流量基本一致。

同类型机组洛阳热电两台机组凝结水泵耗电率分别为0.15%和0.16%。

荆门电厂受除氧器布置位置较高等因素影响，凝结水泵耗电率在0.18%左右，乐东电厂1、2号机组2016年1～7月份凝结水泵耗电率均在0.23%左右，耗电率明显偏高。

根据现场机组实际运行情况分析，造成凝结水泵耗电率偏高的主要原因有以下几点：（1）乐东电厂1、2号机组目前采用凝结水泵变频调节凝结水母管压力，除氧器水位调节阀调节除氧器水位的控制策略，水位调节阀一直部分开启，凝结水系统的节流损失偏大，凝结水泵耗电率也偏高。

（2）机组运行中，由于设计的凝结水泵出口母管压力低联锁启动备用凝结水泵的值为1.2MPa，导致在机组减负荷至中低负荷阶段凝结水母管压力设置不能过低。

致使大部分时间都设置凝结水母管压力在1.4Mpa左右运行。

这种情况下除氧器上水调阀在中低负荷阶段长时间不能全开，节流损失偏大。

二、确定目标现绝大多数机组凝结水系统控制策略为：除氧器水位控制主调门保持全开，凝结水泵变频调节除氧器水位，从而可以减小凝结水系统节流损失，降低凝结水泵的耗电率。

国电乐东发电有限公司运行部汽机专业牵头组织对《凝结水泵深度变频节能优化》项目进行理论研究；对历史运行数据采集分析；最后拟通过试验来对凝结水系统控制策略进行修改和优化，目标是使凝结水泵耗电率下降约0.05个百分点。

三、工作方法和实施步骤3.1制约因素分析（1）除氧器上部为凝结水入口，标高高度为40.769m。

除氧器滑压范围为0.147～1.018 Mpa，机组负荷140MW时除氧器滑压压力约为0.33Mpa。

泵站节能技术及节能改造范例湖南耐普泵业有限公司总工程师：黄建平一、前言随着近30年来的快速增长，中国经济增长受资源、能源的约束越来越明显，能源供求矛盾日益突出，环境污染严重。

哥本哈根会议前夕，我国政府郑重宣布和承诺：到2020年，单位国内生产总值（GDP）的二氧化碳排放量比2005年下降40%~45%。

水泵是国民经济中应用最广泛、最普遍的通用机械，是各种流体装置中不可替代的设备。

据统计，我国约有20%的电能用于各类水泵的驱动，全年用电量为46900亿度（其中水泵装置为9380亿度）。

而我国目前未改造的水泵效率平均比国外先进水平低3%-5%，整个泵站系统的效率同比低20%左右。

在此背景下，大量推广运用泵站节能技术有重大现实意义，运用泵站节能技术可取得良好的节能效果，既符合我国节能减排的国策，又能为企业带来可观的经济效益。

二、泵站节能技术的原理（一）泵运行工况及效率泵的运行工况是由泵的扬程曲线（H-Q）与装置的扬程曲线（Hz-Q）的交点确定的。

如图1所示，A 点即为运行工况点，Q A与HA即为对应的流量、扬程工况参数，当然还有对应的运行效率ηA。

对于某一台泵产品，制造厂都要提供一张相应的性能曲线，如图2所示。

从泵的性能曲线图上可看出泵的最高效率ηmax是多少（ηmax一般对应泵的设计工况参数Qp和Hp）。

泵的最高效率值决定于泵的型式（离心式、混流式、轴流式）和泵的大小，国家已制定效率标准。

对照国家标准可判断厂家提供的泵产品效率值是否达到国家先进水平。

另外，如果我们确定了泵的运行工况（QA和HA），就可以从性能曲线上找出对应的运行效率值ηA，可以判断运行效率是否在高效区（一般设计点流量Qp对应的效率ηP最高，在0.8Qp和1.1Qp之间对应的效率均属高效区）。

（二）泵站节能的途径1、通过改造使泵能在高效区运行。

如图3所示，我们选购的泵，其选型参数为QA和HA对应的效率ηA，虽达到国家先进水平。

但是由于选型计算误差太大，或选型流量、扬程余量过大，使得泵实际运行时运行工况不在（QA、HA）点，而在（QB、HB）点，在B点工况对应的泵效率ηB远远低于ηA，这种情况我们通常称为偏工况运行。

NLT350-400×6型凝结水泵的节能改造蒲胜东，兰勇波，车勇，唐放舒（国电重庆恒泰发电有限公司，重庆万盛区关坝镇400805）摘要：XX发电有限公司300MW机组NLT350-400×6型凝结水泵在设计选型时，余量较大，实际运行中效率较低，与设计指标差距较大。

文中介绍了#1机组凝结水泵节能改造方案及实施过程，并对改造后的运行效果进行了分析。

改造后节电效果明显，年节约费用244322元，两年半内能收回投资成本，改造经验可供同行借鉴。

关键词：凝结水泵；节能改造；方案；效益1 概述我公司2台30万机组配置的凝结水泵是上海凯士比泵有限公司生产的筒袋型立式多级离心泵，每台机组配置2台，其中1台运行，1台备用，该泵运行稳定，能满足机组各种运行工况。

当运行泵事故跳闸时，备用泵能自动投入运行。

由于在设计选型时，余量留的较大，实际运行中效率较低，与设计指标差距较大，不能满足机组经济运行的要求。

根据电力市场面临的严峻形势，对现有设备进行改造挖潜、力争节能降耗已成为我们目前刻不容缓的工作。

按照国电公司节能降耗的精神，我公司利用#1机组大修的机会对凝结水泵进行节能技术改造，以满足经济运行的要求。

该泵改造前结构特点如下：1.1为使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮加前置诱导轮，并采用双吸结构。

1.2 采用轴向导叶。

在满足性能要求和保证足够刚度的条件下，减少了泵的横向（径向）尺寸，从而减少了泵组的安装高度。

1.3 泵的基础以下部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修方便。

在泵的进水流道最高点，设有泄气孔。

1.4 根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装高度，泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。

1.5 泵的轴向推力主要由每级叶轮上的平衡孔、平衡腔平衡，剩余轴向推力则由推力轴承部件承受，具有较高的可靠性。

1.6 泵及配套电机主要技术参数见表1。

表1 凝结水泵及配套电机主要技术参数表2 改造方案2008年在#1机组大修中，对凝结水泵进行节能技术改造，其主要目的是降低扬程，提高运行效率，满足经济运行的要求，改造方案如下：2.1 减小静叶出口角，以适应低负荷静叶流出速度低造成动叶冲角过大的影响。

深井潜水泵机组优化配置及改造油气储运机组系统配置及改造库鄯输油管道库尔勒输油站1号深井泵井深20，静水位地面以下为65，动水位地面以下为泵，该泵流量为50，扬程为140，1叶轮为7级，深井泵机组潜水深度为90 1配置中存在的问所选深井潜水泵机组与其工艺不配套，造成地面管路压力过高，其法兰密封面经常发生垫片被刺穿而发生泄漏。

泵效低能耗大，造成了能源浪费。

2原因分析0501407型深井泵将水从90，1地下抽至地面，扣除沿程摩阻损失的压力为0.47MPa，深并潜水泵钒纽优化酤置及改造杨永和宋成合钟卫晋中国石油管道公司库鄯输油管理处库尔勒输油站杨永和宋成合等深井潜水泵机组优化配置及改造，油气储运，2000，19918，19.主词深，泵配置改造在我国西部地区，输油气泵站大多都处在干旱半干旱地区，站区用水主要靠地下水来解决，因此打井的深度般在300，1左右。

水系统是输油气站众多系统中的个重要系统，而深井泵机组则是该系统中的个主要环节。

深井泵机组的运行状况直接影响到泵站生产消防用水及职工的生活用水。

结构特点01型潜水泵配套电机为，5系列密闭充水湿绝缘尼龙护套耐水电磁线，绕组直接浸泡于水中电机上下导轴承推力轴承及水泵轴承均采用特殊材料制成，水润滑结构具有较好的耐磨性能。

为了防止泥砂进人电机内腔，电机上部装有正反两只骨架油封和甩水圈，组成了迷宫式防砂装置。

电机下部装有橡胶调压膜，当电机启停或负荷变动引起壳体内压力变化时，可由橡胶调压膜自动调节内部压力。

水泵采用离心式叶轮，单级高扬程，结构紧凑。

油气储运，型输油泵螺旋密封改造赵振荣，中石化股份公司管道储运分公司调度中心赵振荣，型输油泵螺旋密封改造，油气储运，2000，19919，21.又保证了安全生产。

螺旋密封固定套可次安装，不用再拆卸，延长了检修周期，减少了维修工作量。

在，型输油泵上具有广泛的推广应用价值。

主词输油泵螺旋密封改造问的提出，型输油泵是输油行业的主要设备。

离心泵的节能改造及前景
石金桥
【期刊名称】《通用机械》
【年(卷),期】2012(000)009
【摘要】简要介绍水泵节能改造的重要性,提出了泵的节能改造是全方位的系统工程,应从设计、选型、制造、安装、运行、操作和维护等多方面综合因素考虑,针对泵在不同阶段实施不同的节能方法；列举了泵节能改造的方法途径及措施方案,以及泵节能的发展前景.
【总页数】4页(P24-26,28)
【作者】石金桥
【作者单位】新乡市通用机械制造有限公司河南453002
【正文语种】中文
【相关文献】
1.离心泵节能改造技术探讨
2.一种离心泵轴端密封节能改造的实践应用
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撮镇一级站机组振动与改造措施宋有权【摘要】文章分析了撮镇一级站立式泵机组运行中产生振动的原因,提出了改造措施.【期刊名称】《安徽水利水电职业技术学院学报》【年(卷),期】2018(018)001【总页数】4页(P12-14,23)【关键词】立式泵机组;振动;原因;改造措施【作者】宋有权【作者单位】肥东县水务局,安徽肥东231600【正文语种】中文【中图分类】TH3肥东县撮镇泵站经中国灌溉排水发展中心安全鉴定复核综合评定为三类泵站，由于运行时间较长，必须进行维修加固和更新改造。

安徽省发改委以皖发改设计函[2013]402号文批复《肥东县撮镇泵站更新改造工程初步设计》，总投资为7348万元。

2013-10-28日开工建设至2017-07-31全面完工。

1 存在的主要问题撮镇一级站受巢湖水位影响进水位变幅很大，为彻底消除原卧式机组易受淹的隐患。

1999-10～2000-05进行过技术改造，经过十几年的运行，存在的主要问题如下：(1)振动大、噪音大。

立式泵机组运行振动幅度大、使整座泵房振动，伴随震耳噪音，使工作人员不敢接近机组；由于泵轴摆度大，电机座推力瓦轴承和水泵橡胶轴承磨损严重，运行一段时间就要停机检维。

机组振动不但影响设备完好率，而且降低装置效率，并成为噪音产生根源；同时振动传到基础和建筑物等处，对其他设备和工程造成影响。

因机组振动过大，缩短设备使用寿命，严重影响泵站运行安全以及人身健康，造成很大的经济损失和不良的社会影响。

(2)进水池产生漩涡。

机组运行时进水池产生漩涡，在最低进水位7.0 m和设计进水位7.5 m 时均产生严重的漩涡，竟然在进水位达到8.5 m时仍然有漩涡产生。

严重时形成进气漏斗，不仅影响水泵的进水流态，降低水泵效率，也进一步加剧了水泵叶轮的汽蚀和机组的振动，不得不在进水池内设置竹排来减少漩涡的危害。

2 原因分析经分析，立式机组运行中产生振动原因如下：(1)电机梁跨度大、断面偏小引起振动。

凝结水泵在百万机组的节能运行优化应用发布时间：2022-01-18T07:32:53.097Z 来源：《新型城镇化》2021年24期作者：张彦飞王凯薛文华赵旭[导读] 寿光电厂基建期，凝结水泵变频运行，没有发挥变频器节能的有效作用，变频器投入运行控制凝泵出口压力恒定在2.5MPa，变频器频率一直在高频率运行，凝结水精处理装置出口母管压力在机组低负荷500MW 时除氧器上水调节阀开度仅为约 35%，节流损失大，没有体现出变频器的节能效果。

神华国华寿光发电有限责任公司山东寿光 262714摘要：寿光电厂百万机组凝结水泵设计一拖一变频，基建期一直保持恒定压力运行，存在除氧器上水调门节流的情况；如果直接改为变频器调水位，也存在凝泵大轴扭力变化频繁造成大轴断裂等风险；目前寿光电厂采取在不同负荷下降低凝结水泵出口压力时刻保持除氧器上水调门开度在70%以上的方式，节能效果显著。

关键词：深度变频；凝结水泵；节能1 引言寿光电厂基建期，凝结水泵变频运行，没有发挥变频器节能的有效作用，变频器投入运行控制凝泵出口压力恒定在2.5MPa，变频器频率一直在高频率运行，凝结水精处理装置出口母管压力在机组低负荷500MW 时除氧器上水调节阀开度仅为约 35%，节流损失大，没有体现出变频器的节能效果。

变频器的节能方式多样化，有些电厂变频器调压力，除氧器调门调液位；有些电厂变频器调液位，变频器控制压力；有些电厂除氧器上水调门全开，变频器直接调液位；没有统一的规定和标准。

本文主要根据寿光电厂凝结水泵变频运行优化经验和存在问题对凝结水泵运行深入分析，希望能够为同类型机组提供宝贵经验。

2 系统介绍2.1 凝结水泵配置情况国华寿光电厂凝结水泵采用 2×100%容量配置，变频一拖一配置，变频运行工频备用；寿光电厂在变频运行优化前凝泵耗电率高负荷时为0.25%,但在低负荷时（50%额定负荷，下同）凝泵电耗率较高为 0.28%，相比国内电厂电耗较高。