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{精品}植筋规范标准植筋加固作为一种常用的加固技术，它不仅具有施工方便、工作面小、工作效率高的特点，而且还具有适应性强、适用范围广、锚固结构的整体性能良好、价格低廉等优点。
“植筋”技术是一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术;可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋;现已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。
下面加固之家就给大家介绍一下植筋深度、植筋钻孔规范怎么要求?植筋深度、植筋钻孔规范怎么要求?《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010中对植筋钻孔提出了要求：植筋钻孔孔径的偏差应符合表1的规定。
本条规定的植筋钻孔孔径的允许偏差，系以钻头最大直径为依据确定的。
因为该直径对制定允许偏差较有参照价值，也便于复核设计的有关参数。
同时，工程实践表明，只要使用质量合格的钻头，一般孔径偏差均能控制在允许范围内。
植筋钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差对于孔径垂直度允许偏差的规定，系参照国内外施工经验制定的。
以上部结构构件的钻孔为例，基本上是取倾斜度为1.8。
进行控制的。
这对一般长度的钢筋是合适的，但在某些情况下可能偏严。
为此，当钻孔垂直度偏差较大时，该孔洞是否可用，应由设计单位进行确认。
这也就意味着该允许偏差值可根据工程实际要求的控制程度进行调整。
在加固工程中，哪些部位需要植筋加固?1、墙体加厚拉结植筋。
2、墙体、柱、梁等加固。
3、对桥梁，柱加大断面植筋，柱加牛腿，水平植筋。
4、建筑物新增梁、楼板、墙体、立柱等。
5、幕墙埋件。
6、岩石，砖砌体等锚固。
7、机械设备固定。
8、结构加层柱头拉结钢筋，梁体接长水平植筋，梁上加柱，垂直植筋，基础、连续墙植筋，预制梁修复植筋。
一、植筋技术规范一、引言近年来，植筋技术在钢筋混凝土结构工程中广泛应用，但在工程实践中却普遍存在不统一的做法和不规范的行为。
植筋工程的施工质量直接影响到整个工程的质量，当引起工程人员的重视，特别是某些植筋工程与生命线工程发生直接联系，如果植筋过程处理不当，可能为工程留下影响结构安全的隐患。
本文意在通过整理植筋技术相关规范规定，来纠正植筋工程管理中的不规范行为！某商住楼工程根据政府规划部门的意见，将原设计面向小区外侧的入口门厅拆除，将该工程的入口门厅重新调整到面向小区中庭一侧，根据工程实际现状，需要植筋新增11根框架柱；并对原有框架柱中的4根相关剪力墙进行植筋加固；在采光井处新增一块长跨6.9m、短跨4.5m的屋面板，屋面板采用与该工程现浇楼板配筋一样的冷轧扭钢筋，分别有一条短边和两条长边需要植筋；新增的框架梁中部分钢筋也需植筋。
该植筋工程施工方案中部分文字内容如下：1、植筋工程的方案编制、施工作业、检测验收均以《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90为标准。
2、植筋规格、数量、钻孔深度如下：植筋规格（mm）φ8 φ18 φ22 φ25植筋数量（根）366 116 48 106钻孔深度（mm）120 270 330 3753、挑梁上部钢筋胶粘剂采用喜利得结构胶，其他部位钢筋胶粘剂采用国产A级胶。
钢筋植入后7日内严禁受到触动和干扰，并按结构胶说明书要求加强保养和围护。
4、钢筋植入固化10日后，委托具备相应资质的检测单位，在监理见证下随机抽样进行现场抗拔抽检，每种规格钢筋现场抗拔数量不得少于壹组，经检测合格后，才能进行钢筋连接和安装绑扎等后序工作。
5、现场检测抗拔力，当钢筋为Ⅲ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥360MPa；当钢筋为Ⅱ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥300MPa；当钢筋为Ⅰ级钢时抗拔力要求必须≥210MPa。
二、植筋技术相关规范及规定该工程方案编制、植筋施工、检测验收均以《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90为标准，其实该标准对于“植筋技术”并无非常具体的规定，这个古老的规范已经被《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006（以下简称GB50367－2006）所替代，GB50367－2006第12章“植筋技术”对植筋提出了更具体的要求。
植筋细则植筋应按照国家标准混凝土结构加固设计规范国家、标准混凝土结构加固设计规范<<植筋施工方案工艺>> 植筋是指在混凝土，墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术。
工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验。
一、定位1、按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
二、钻孔1、钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2、钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
3、当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
4、实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
5、当基材强度等级低于C20，或在素混凝土上植筋，应适当增加锚固深度。
6、当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
7、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
8、钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
9、所用主要器具:电锤或风镐。
三、清孔1、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
钢筋植筋要求
钢筋植筋技术就是在原有混凝土结构上钻孔，注入结构胶，将钢筋插入钻孔内，通过结构胶的粘接锚固力使混凝土孔壁和钢筋外表面形成牢固的粘接锚固力，依靠粘接锚固力抵抗钢筋的外拔力和剪切力，达到新旧构件连接目的的一种加固方法。
那么钢筋植筋要求有哪些呢？
钢筋植筋深度规范要求，
1、植筋孔径有哪些要求：
规范采用《GB50367-2006混凝土结构加固设计规范》
φ10 取孔深度孔径14mm 深度150mm
φ12 取孔深度孔径16mm 深度180mm
φ14 取孔深度孔径18mm 深度210mm
φ16取孔深度孔径22mm 深度240mm
φ18 取孔深度孔径25mm 深度270mm
φ20 取孔深度孔径28mm 深度300mm
φ22 取孔深度孔径30mm 深度350mm
φ25 取孔深度孔径32mm 深度375mm
φ28 取孔深度孔径38mm 深度420mm
2.锚固长度要求:由钢筋级别、混凝土标号、结构胶类型、抗震设防等级、场地条件、结构性质、环境温度影响系数、混凝土孔壁潮湿影响系数决定。
3.钻头始终与柱面保持垂直，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钻头选用φ30的合金钢钻头，实际钻深400mm钻孔时，钢筋选用φ25钢筋时。
孔深度大于15d用冲击钻钻孔。
钢筋植筋要求比较的严格，不同的孔径深度是不一样的，必须要按照规定的要求进行操作。
植筋规范要求越来越多的建筑工程采用植筋的施工方法，使用植筋技术开展工程施工，不仅可以提高施工效率，而且可以节省大量的施工材料，把施工安全水平提高到一个新的高度。
对于植筋施工方法来说，遵守一定的规范要求是必不可少的，只有做到规范，才能保证施工安全和质量。
一、植筋施工规范要求1、在施工前，需要对植筋现场进行检查，确保植筋施工环境符合要求，保证施工的可行性；2、植筋的混凝土必须采用建筑专用混凝土，其抗折强度不低于C30，水泥应采用325号普通硅酸盐水泥；3、植筋施工时，应先按照规定的型号和规格使用钢筋预埋，然后加固和固定，确保植入深度符合要求；4、植筋施工时，植入位置应当经过严格计算，保证植入深度、钢筋型号、规格、配置等符合设计要求；5、植筋施工时，应当避免使用增强植筋的补强钢筋，各种补强应采用合格的钢筋植入；6、植筋施工时，绝不允许使用与规定不符的混凝土和钢筋，以及不符合设计要求的施工方法；7、现场施工人员必须具备植筋施工专业技术，并且持有相关施工资格证明；8、植筋施工必须在专业技术人员的指导下完成，任何未经审批的施工要求均不得实施。
二、植筋施工有什么优点1、施工比较简单，施工时比传统施工可以大大减少施工期间需要安装的支架，大大降低施工工期和施工成本；2、植筋的混凝土的强度高，比传统的混凝土强度高出好几倍，可以满足工程实际的要求；3、施工质量高，一致性好，具有良好的力学性能，完全可以满足工程中大多数时候的需求，更加满足现代建筑要求；4、植筋施工可以有效节约施工费用，在使用植筋施工的建筑工程中，可以把建筑构造中的柱、梁、墙等都进行植筋施工，充分发挥植筋的性能，进一步降低楼盘的总投资成本；5、植筋的施工安全系数也很高，钢筋不容易断裂，搭接节点受力可靠性高，施工内部形成一个连续的混凝土梁，能够起到抗剪和抗拉作用，从而有效提升了植筋结构的可靠性，安全性和可用性，可以有效减少日后维护和管理成本，保证植筋施工的安全性。
植筋长度规范要求植筋长度规范是指在建筑施工中，对于植筋的长度要求进行规范的标准。
植筋是指在混凝土浇筑过程中，将钢筋插入混凝土中以增加其抗拉强度和承载能力的一种方法。
植筋长度的规范是为了确保结构的安全性和稳定性，以及满足建筑设计要求。
植筋长度规范要求的主要目的是：1.增加混凝土的受力面积：植筋的长度可以确保植入混凝土中的钢筋在受力时能够充分发挥其强度和韧性，从而增加混凝土的受力面积，提高结构的抗弯和抗剪能力。
2.保证植筋与混凝土的黏结强度：植筋的插入长度应符合规范要求，确保钢筋与混凝土之间有足够的黏结面积，以保证混凝土和钢筋的良好结合，提高整体结构的强度和稳定性。
3.防止钢筋锈蚀：通过规范的植筋长度要求，可以减少钢筋在混凝土外露部分的长度，从而减少了钢筋与外界环境接触的面积，降低了钢筋锈蚀的风险，延长了结构的使用寿命。
4.确保施工质量：植筋长度规范要求可以统一施工人员的操作标准，减少施工误差，保证施工质量的一致性和可控性。
5.便于验收和监控：植筋长度规范要求可以作为施工验收和监控的依据，确保工程质量符合相关标准和规范要求。
根据植筋长度规范的要求，植筋的长度应符合以下几个方面的要求：1.混凝土保护层要求：钢筋与混凝土之间应保留足够的混凝土保护层，以防止钢筋锈蚀和受到外界环境的侵蚀。
混凝土保护层的厚度应符合设计要求和规范要求。
2.植筋长度的准确性：植筋的长度应根据设计要求和施工图纸进行准确计算和标注，保证长度的一致性和准确性。
3.植筋的埋入深度：植筋在混凝土中的埋入深度应符合规范要求，以保证植筋与混凝土之间的黏结强度和力学性能。
4.植筋与横筋的连接长度：当植筋与横筋连接时，植筋的长度应保证足够的连接长度，以保证连接的强度和可靠性。
5.植筋与建筑构件的连接长度：植筋与建筑构件的连接长度应符合设计要求和规范要求，以保证构件的承载能力和稳定性。
6.植筋的弯曲长度：当植筋需要弯曲时，植筋的弯曲长度应符合规范要求，以保证弯曲部位的强度和粘结性能。
植筋技术规范关键词] 植筋技术；非破损检验；破坏性检验一、引言近年来，植筋技术在钢筋混凝土结构工程中广泛应用，但在工程实践中却普遍存在不统一的做法和不规范的行为。
植筋工程的施工质量直接影响到整个工程的质量，当引起工程人员的重视，特别是某些植筋工程与生命线工程发生直接联系，如果植筋过程处理不当，可能为工程留下影响结构安全的隐患。
本文意在通过整理植筋技术相关规范规定，来纠正植筋工程管理中的不规范行为！某商住楼工程根据政府规划部门的意见，将原设计面向小区外侧的入口门厅拆除，将该工程的入口门厅重新调整到面向小区中庭一侧，根据工程实际现状，需要植筋新增11根框架柱；并对原有框架柱中的4根相关剪力墙进行植筋加固；在采光井处新增一块长跨6.9m、短跨4.5m的屋面板，屋面板采用与该工程现浇楼板配筋一样的冷轧扭钢筋，分别有一条短边和两条长边需要植筋；新增的框架梁中部分钢筋也需植筋。
该植筋工程施工方案中部分文字内容如下：1、植筋工程的方案编制、施工作业、检测验收均以《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90为标准。
2、植筋规格、数量、钻孔深度如下：植筋规格（mm）φ8φ18φ22φ25植筋数量（根） 366 116 48 106钻孔深度（mm） 120 270 330 3753、挑梁上部钢筋胶粘剂采用喜利得结构胶，其他部位钢筋胶粘剂采用国产A级胶。
钢筋植入后7日内严禁受到触动和干扰，并按结构胶说明书要求加强保养和围护。
4、钢筋植入固化10日后，委托具备相应资质的检测单位，在监理见证下随机抽样进行现场抗拔抽检，每种规格钢筋现场抗拔数量不得少于壹组，经检测合格后，才能进行钢筋连接和安装绑扎等后序工作。
5、现场检测抗拔力，当钢筋为Ⅲ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥360MPa；当钢筋为Ⅱ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥300MPa；当钢筋为Ⅰ级钢时抗拔力要求必须≥210MPa。
二、植筋技术相关规范及规定该工程方案编制、植筋施工、检测验收均以《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90为标准，其实该标准对于“植筋技术”并无非常具体的规定，这个古老的规范已经被《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006（以下简称GB50367－2006）所替代，GB50367－2006第12章“植筋技术”对植筋提出了更具体的要求。
植筋细则植筋应按照国家标准混凝土结构加固设计规范国家、标准混凝土结构加固设计规范<<植筋施工方案工艺>> 植筋是指在混凝土，墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术。
工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验。
一、定位1、按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
二、钻孔1、钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2、钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
3、当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
4、实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
5、当基材强度等级低于C20，或在素混凝土上植筋，应适当增加锚固深度。
6、当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
7、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
8、钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
9、所用主要器具:电锤或风镐。
三、清孔1、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
