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钢筋工程施工方案一、钢筋绑扎规范要求（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。
（3）绑扎钢筋。
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。
（4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上.（5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
（6）独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
（7）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
（8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。
（9）钢筋的连接：1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；3）当钢筋的直才能d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50%；②直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
（10）基础钢筋的若干规定：1）当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置；2）当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外时，受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置。
钢筋工程施工方案一、钢筋工程施工安排和准备：㈠钢筋工程施工工艺流程。
㈡施工准备：1、技术准备：⑴施工前认真查阅图纸。
主要注意梁柱节点、劲性混凝土柱、基础底板钢筋排布以及异形部位钢筋直径变化。
⑵根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。
配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。
⑶根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。
⑷施工前，专业工长必须对外包队施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。
⑸钢筋进场时，要严格按照炉号和每批不超过60t，提供出厂质量证明，进场后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。
⑹所有的钢筋工和电焊工都必须经过培训，尤其是电焊工，需持证上岗。
2、劳动力准备根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织钢筋作业队。
钢筋队分为四个组，即：钢筋加工组、墙柱竖向钢筋绑扎组、梁板水平钢筋绑扎组、钢筋连接组。
其中钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工（包括钢筋连接的接头加工）；钢筋连接组的工作范围包括钢筋的焊接和钢筋机械连接。
3、材料准备⑴根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由公司按计划采购供应。
为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。
从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。
⑵本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9000质量标准和相关程序文件，同时钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复试报告和出厂合格证。
4、场地准备：合理布置现场，钢筋考虑在场内加工，加工及堆放布置详见本工程《各阶段施工现场平面布置图》。
根据现场实际使用量，提前制订月材料计划、周材料计划，组织钢筋原材、半成品分批进场。
施工方案(钢筋工程)一、前言钢筋工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色，贯穿整个工程的各个阶段。
本文将探讨钢筋工程施工的方案和流程，以确保施工质量和工期控制。
二、施工准备在进行钢筋工程的施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括：•制定施工计划：明确施工的时间安排和进度计划。
•确定钢筋的材质和规格：根据设计要求选用合适的钢筋。
•确保施工人员具备必要的资质和技能：确保施工人员能够熟练操作工具和设备。
•准备必要的施工设备和工具：保证施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 钢筋预制在施工现场进行钢筋的预制工作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
确保预制的钢筋符合设计要求，并对其进行质量检验。
2. 钢筋安装根据设计图纸和布置图纸，进行钢筋的安装，确保其位置和间距符合设计要求，并采取必要的固定措施。
3. 钢筋绑扎对安装完成的钢筋进行绑扎，采用适当的绑扎方法和工具，确保钢筋之间连接牢固。
4. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋浇筑前，需进行检查，确保钢筋的安装质量和数量符合要求。
在混凝土浇筑时，需控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 钢筋验收在混凝土凝固后，对钢筋工程进行验收，检查钢筋的质量和安装是否符合要求，并记录相关数据。
四、质量和安全控制在钢筋工程施工过程中，必须加强质量和安全管理，确保施工质量和施工安全。
这包括加强现场监督、定期检查和维护设备，保证施工过程中的安全。
五、施工总结钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一部分，其质量和施工速度对整个工程的成败至关重要。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证钢筋工程施工的顺利进行，为工程的顺利完工打下坚实基础。
以上是钢筋工程施工方案的相关内容，希望能为您提供一些参考。
钢筋工程专项施工方案(完整)钢筋工程专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据为相关的法律法规和标准规范，包括《建筑结构设计规范》、《建筑钢筋加工及验收规范》等。
二、工程概况1、工程简介本工程为一栋高层住宅楼的钢筋工程施工，总建筑面积为5000平方米。
2、构件种类本工程包括柱、梁、板、墙等多种构件。
3、使用的钢筋种类本工程使用的钢筋种类为HRB400级别的螺纹钢筋，直径为12mm至25mm。
4、钢筋连接方式本工程采用的钢筋连接方式包括对接焊接、机械连接和螺纹连接。
三、施工准备1、技术准备施工前，施工方需进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和安全注意事项。
2、材料准备施工方需提前准备好所需的钢筋、焊接材料、螺纹连接件等材料，并进行质量检查。
3、钢筋原材料的验收及堆放钢筋原材料的验收需符合国家标准，严格按照规定进行验收记录。
钢筋堆放需平整有序，避免受潮、受损等情况。
四、施工流程本工程的施工流程包括钢筋加工、钢筋连接和钢筋绑扎施工。
五、施工工艺1、钢筋加工钢筋加工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。
加工后的钢筋需进行质量检查，确保符合要求。
2、钢筋连接钢筋连接需按照设计图纸要求进行，包括对接焊接、机械连接和螺纹连接等方式。
连接后需进行质量检查，确保连接牢固可靠。
3、钢筋绑扎施工钢筋绑扎施工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的定位和绑扎。
绑扎后需进行质量检查，确保符合要求。
以上是本工程的钢筋工程专项施工方案，施工过程中需严格按照方案要求进行，确保施工质量和安全。
六、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检验在钢筋加工、运输、储存、安装等环节中，必须进行全程质量检验。
具体包括以下内容：1）钢筋的外观质量检验，包括表面是否有裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。
2）钢筋的尺寸检验，包括直径、长度、弯曲度等方面。
3）钢筋的化学成分检验，确保其符合国家标准。
4）钢筋的力学性能检验，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面。
第1篇一、工程概况本项目基础工程为钢筋混凝土基础，包括基础垫层、基础底板、基础墙和基础柱。
钢筋工程主要包括基础底板钢筋、基础墙钢筋和基础柱钢筋的绑扎、焊接、锚固等。
二、施工准备1. 施工材料：钢筋、焊接材料、锚固材料、绑扎材料等。
2. 施工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、焊接机、水平仪、垂直仪等。
3. 施工人员：钢筋施工人员、焊接人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，将钢筋加工成所需长度和形状。
（2）对加工后的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）在基础垫层上弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
（2）按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构。
（3）在绑扎过程中，注意钢筋的穿插顺序，确保绑扎牢固。
3. 钢筋焊接（1）根据设计要求，对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，注意保护焊接区域，防止污染。
4. 钢筋锚固（1）根据设计要求，对钢筋进行锚固，确保锚固长度和锚固质量。
（2）锚固过程中，注意锚固材料的选择和锚固方式的正确性。
四、施工质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋长度、形状、尺寸符合设计要求，无弯曲、锈蚀等现象。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，无松动、变形等现象。
3. 钢筋焊接：确保焊接质量，无夹渣、气孔、裂纹等现象。
4. 钢筋锚固：确保锚固长度和锚固质量，无松动、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员必须经过安全技术培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意防止钢筋碰撞、挤压、砸伤等安全事故。
4. 焊接作业时，注意防止火灾、爆炸等事故。
六、环境保护1. 施工过程中，注意减少噪音、粉尘等污染。
2. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境卫生。
七、施工进度1. 钢筋加工：根据工程进度安排，确保钢筋加工及时供应。
2. 钢筋绑扎、焊接、锚固：按照施工进度计划，确保工程按时完成。
通过以上施工方案的实施，确保基础工程钢筋施工质量，为整个工程的顺利进行奠定坚实基础。
钢筋工程施工方案一、施工前准备1.1 确认施工图纸在开始钢筋工程施工前，首先要对施工图纸进行认真核对，确保图纸的正确性和完整性。
对于任何不清楚的地方，要及时与设计单位联系，解决技术问题。
1.2 材料准备在进行钢筋工程施工前，要做好材料的准备工作，包括钢筋、螺纹钢筋、钢筋网、连接件等。
同时，要检查材料的质量和数量，确保质量合格，数量充足。
1.3 施工人员安排安排具有相关经验和技术的施工人员参与钢筋工程施工，确保施工质量和进度。
要对施工人员进行岗前培训和安全教育，提高他们的安全意识和专业技能。
1.4 施工设备准备准备好必要的施工设备和工具，如起重机、搅拌机、割砖机等，确保施工过程顺利进行。
要对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
1.5 安全措施在进行钢筋工程施工前，要做好安全措施的准备工作，包括设置安全警示标识、配备安全防护用具、制定应急预案等。
要做好施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
二、施工流程2.1 钢筋切割和弯曲首先，要对钢筋进行切割和弯曲，按照设计要求和图纸要求进行加工。
在进行钢筋切割和弯曲时，要注意操作规范，确保施工质量。
2.2 钢筋连接完成钢筋切割和弯曲后，要进行钢筋的连接工作。
连接方式有焊接、扭接、套筒连接等多种方式，要根据具体情况选择合适的连接方式，确保连接牢固。
2.3 钢筋安装完成钢筋连接后，要进行钢筋的安装工作。
根据设计要求和图纸要求，将钢筋按照正确的位置、数量、间距进行安装，确保钢筋的位置准确无误。
2.4 钢筋绑扎完成钢筋安装后，要进行钢筋的绑扎工作。
绑扎方式有手绑、机械绑等多种方式，要根据具体情况选择合适的绑扎方式，确保钢筋的连接牢固。
2.5 施工验收在完成钢筋工程施工后，要进行验收工作。
验收包括质量验收和尺寸验收，要确保钢筋工程的质量和尺寸符合设计要求和图纸要求。
2.6 施工总结完成钢筋工程施工后，要进行总结工作。
总结施工过程中的经验和教训，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
钢筋工程施工方案一、钢筋检验、加工与堆放1、钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，试验员立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
2、构件的纵向钢筋加工在现场内加工制作，箍筋考虑场外集中加工。
成型后由塔吊运到施工作业面。
钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
3、标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。
本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放。
二、钢筋绑扎1）基础钢筋绑扎①施工工艺流程弹线定位→搭设钢筋绑扎钢管架子→承台钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→承台、基础梁钢筋就位→钢管架子拆除→底板底筋绑扎→底板马凳筋摆放→底板面筋绑扎→柱子、墙板插筋→清理→隐蔽验收。
②施工要点（A）基础采用砖胎膜，基础底板钢筋绑扎时，胎膜和混凝土垫层强度必须达到一定强度，保证胎膜安全。
（B）当遇有筏板基础梁为反梁的情况时，底筋在跨中Ln/3范围内搭接，面筋在支座处内搭接；箍筋开口向下，梁悬臂端箍筋开口向上。
（C）底板钢筋绑扎：按图纸算出底板实际需用的钢筋根数，钢筋离模板边为50㎜，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
底板设通长马镫，保证底板钢筋间距与位置。
（D）底板钢筋完毕后，插墙体竖向钢筋。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
2）柱钢筋施工①工艺流程：弹柱子线→套柱子箍筋→柱子竖向钢筋连接→画箍筋间距线→箍筋绑扎。
②施工要点（A）底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，插筋应全部直通到基础梁底，并应满足锚固长度，上端一次留到一层结构面以上，按要求留足负一层楼面以上的接头长度，并按50%错开；插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，不超过50%，在基础梁底部绑扎二道箍筋。
钢筋工程施工方案一、钢筋加工1、使用的钢筋要求有质量证明书，质保书或出厂质量证明书，证书应注明生产厂家、出厂日期、规格及型号、化学成份、物理性能等。
钢筋进场后，每批钢筋要抽样进行物理性能试验，抽样的数量及方法应符合施工规范要求，试验的成果应与质保书相符，同时应满足使用要求。
所有钢筋应平直表面干净、无损伤及死弯点，铁锈、油污等杂物应在成型前清理干净。
2、根据设计意图及规范要求绘制施工翻样图，根据钢筋的实际长度合理布置钢筋的接头位置。
根据钢筋翻样图编制钢筋下料表，进行钢筋下料施工，下料前仔细阅读施工图及钢筋翻样图，钢筋必须严格按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量不得混淆，若需代换使用，其用量不宜大于设计用量3%，也不低于2%。
加工完成后仔细核对成品钢筋的数量、钢号、直径、形状和尺寸是否与料单相符，如有错漏应纠正增补。
所有箍筋末端均应有135度弯钩，且弯后平直长度不小于10 d(d指钢筋直径)。
二、钢筋绑扎1、钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋型号、直径、绑扎的间距，绑扎应牢固，搭接要正确，应及时配合进度进行报验，做好隐蔽验收记录，报请监理、雇主验收，待验收合格并签字生效后，方可进入下道工序。
2、经常检查钢筋数量、规格、形状和保护层厚度，如果发现与设计或规范不符应及时纠正。
3、预制铅丝混凝土垫块保护层，确保钢筋保护层的厚度，必要时将采取新型的塑料垫块。
垫块厚度等于钢筋保护层厚度，垫层的平面尺寸50×50，垫块间距1m，柱上端应加密至0.5—0.7m以防浇筑混凝土时钢筋移位。
4、梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，柱内纵筋按设计连接。
板、梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。
节点处钢筋穿插稠密部位，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇灌混凝土。
梁上部钢筋在1/2范围内搭接，下部钢筋应在支座进行搭接。
5、整个钢筋工程相当重要，质量员、项目工程师需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在钢筋工操作过程中及时发现问题及时整改。
一、钢筋工程钢筋是建造工程的骨架，对建造工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，必须按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，施工中特殊严格抗震节点的构造要求，为了加快工程进度，确保工程质量。
本分项工程按照《混凝土结构工程施工及验收规范》 ( GB50204－ 2002 ) 标准组织施工。
二、钢筋的施工方法和质量保证措施：钢筋进场首先进行外观和出厂合格证检查，下料前严格按规定进行钢材复试，施工中严格按设计及施工验收规范要求绑扎。
对钢筋的焊接、保护层等特殊过程进行了严格监控和检查。
特别是对保护层的厚度进行严格监控。
一方面使用垫块、限位筋保护措施，另一方面安排质检人员在钢筋绑扎、就位、混凝土浇筑中跟踪检查，发生偏差能得到及时纠正，使保护层的厚度能得到有效地控制。
钢筋工程每道工序都必须通过班组自检、互检、专检三检，合格后方可进行下道工序的施工。
钢筋绑扎坚固，尺寸间距准确，楼层架立钢筋保护层垫块位臵合理，竖向钢筋采用竖向压力焊，接头饱满、不偏位，焊渣清理干净。
1、钢筋绑扎程序：为确保钢筋工程预利，要求钢筋翻样及时准确做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。
2、钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到高于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。
3、电渣压力焊严格按规范要求施工并达到相应的质量标准。
4、质量保证措施：( 1 )楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
( 2 )墙、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7— l 米用铁丝与主筋扎牢。
( 3 )钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位臵与长度进行复核验收。
不符合之处应及时派人整改直至合格。
( 4 )柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋、从而保证立柱的轴线正确。
钢筋工程施工方案（一）主要钢筋工程施工方法1、采用采用现场加工制作、现场绑扎，采用塔吊水平、垂直运输。
2、钢筋连接接头型式：梁：梁受力钢筋采用直螺纹套筒连接，构造筋采用绑扎。
框架柱：受力钢筋接头均应采用电渣压力焊接头。
（二）施工准备㈠施工技术准备1、充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
2、技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。
3、根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。
4、钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料。
配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，重点控制Ⅲ螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。
配筋单要经过项目钢筋工长审批后才能允许加工。
5、施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
㈡材料准备及要求1、物资部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。
2、本工程所采用的水泥砂浆垫块，由器材部门统一购买。
3、钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4、对进场钢筋的检验施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单和进场复试报告，每捆钢筋均应有标识牌。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告中所标明的相符合。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
存放钢筋场地要平整且备好垫木，用方木支垫，支垫高度不应小于30cm，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存给钢筋造成锈蚀，并且准备塑料布，在雨天对钢筋加以覆盖。
钢筋工程施工方案目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备3四、材料的进场验收和试验管理 5五、钢筋加工5六、钢筋的连接7七、钢筋绑扎12八、成品保护17九质量保证措施17十安全文明施工18十一工期保证及技术节约措施19一、编制依据序号类别编号名称备注1 施工合同贵德黄河大饭店工程施工合同2 施工图纸2010-10-01 贵德黄河大饭店工程3 GB50204-2001 混凝土结构工程施工及验收规范国标4 GBJ134 -96 人防工程施工及验收规范国标5 主要规程JGJ18-96 钢筋焊接及验收规程行业标准6 DBJ01-26-96 建筑安装分项工程施工工艺规程地方标准7 JGJ3-91 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程行业标准8 GB50300-2001 建筑安装工程质量检验评定标准9青02G01 建筑设备施工安装通用图集10 公司编制的《施工工艺标准》11 总公司编制的《质量保证手册》及《质量体系程序文件》二、工程概况2.1、结构概况：框架结构，基础形式为独立基础，地下一层，地上六层。
基底标高-8.50m，标准层高为4.20m。
2.2、钢筋连接方式为：柱钢筋的连接采用电碴压力焊，楼板钢筋和其它分布筋，采用搭接连接，现浇梁钢筋采用闪光对焊连接。
其接头搭接长度按结1图说明：墙体钢筋竖向45d接头，水平筋40d接头，错开50%，按规范要求，中心距错开45d且≥500mm。
2.4、钢筋保护层板15 mm梁柱30 mm基础50 mm三、施工准备3.1、现场准备按照施工的要求，现场设两个钢筋加工棚，现场搭设，轻钢屋架石棉瓦，上铺5cm脚手板和油毡。
加工场地地面全部进行半硬化处理。
施工机具准备施工所用的加工机械和连接机械经专业人员检校合格后，按使用功能分别安装就位。
现场制订详尽的机械操作规程及场地管理制度，机械设专人操作和维护。
所有人员均要严格遵守钢筋加工场地和钢筋施工现场的管理制度，按各机械的操作规程施工。
（并在机械旁边立标志牌）钢筋机具选用表机械名称规格型号台数功率备注钢筋切断机GQ40--2 1 5.5KW/台钢筋弯曲机GW40--1 1 5.5KW/台卷扬机 1 7.5KW/台盘条拉直电渣焊机BX1—630--1 1 25KVA/台配套电焊机无齿锯2 1.1KW/台钢筋调直切断机2 盘条调直断料钢筋对焊机BX1—630 钢筋焊接3.2、人员组织准备设立专门的加工班组和绑扎班组，由钢筋工长统一管理。
加工机械操作人员要求技术熟练、水平较高。
所有施工人员均需持证上岗，尤其加工机械操作人员和各类施焊人员，必须持有相应等级的技术等级证书，并进行现场操作考核，择优上岗。
3.3、技术准备施工前，由技术主任组织钢筋工长、技术员及班组技术骨干，学习构造规范并仔细审图，对施工中的难点共同磋商，制定一致的解决方案。
施工中确实无法解决的问题，及时与设计沟通，办理设计变更。
四、材料的进场验收和试验管理4.1、根据设计图纸和规范标准，按程序提出本工程的钢筋需用量计划（分部位、分规格和施工阶段），明确各种直径钢筋的进料长度。
由公司器材处按计划供应。
4.2、项目部成立由多人组成的收料小组（器材、实验、工长三方组成），对进场钢筋进行较全面的检查。
钢筋必须具有出厂合格证，并按规定的验收批量进行复验，主要包括外观检查和力学性能试验，各方面都符合要求方准进场，避免出现不合格品进场使用的情况发生。
4.3、进场后的钢筋卸放在预先指定场所，垫木方子分规格堆放，并做明显标识。
4.4、钢筋进场后，及时检查钢筋外观质量和试验报告情况，并做抽检复试和见证取样。
钢筋若有锈蚀，轻者除去浮锈后经试验合格方可使用，锈蚀严重的严禁使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和施工规范的规定。
原材料试验报告与抽检复试报告是否相符合格，不合格产品决不使用。
有关实验要求及取样详实验方案。
五、钢筋加工5.1、按施工准备，成立钢筋加工班组，建立钢筋加工的作业制度，根据不同加工工艺制定合理的操作程序，确定各种加工措施、产品质量标准、质量保证控制措施和奖惩措施；根据各部位钢筋需要长度确定合理的进料长度和断料顺序，“先长后短，合理搭配”。
将成型好的钢筋分栋号、分构件、分规格、种类标识清楚，分别合理堆放。
5.2、钢筋工长认真地熟悉图纸和施工规范，作出钢筋配料单，经技术主任审批后方可加工。
钢筋配料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯起调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值（搭接时，应增加钢筋的搭接长度。
）5.3、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，每加工一批必须经专业工长验收后，才能进入施工现场。
5.4、钢筋切断、弯曲成型、螺纹连接时，机械均由专人负责操作，不仅操作技术要娴熟，而且要掌握弯曲成型中，各种弯曲角度的加铁及减铁情况。
各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。
弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震等有关规定：对I级钢筋两端的1800弯钩和箍筋的1350弯钩，其弯曲直径不准小于钢筋直径的2.5d，I级钢筋末端需作1800弯钩，其弯曲直径D不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直长度不宜小于3 d。
Ⅱ级钢筋末端作900或1350钩，弯折时按下图：Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
其它弯曲如45o及60o的弓铁，成型弯曲直径D=5d。
用I级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的10倍。
弯钩形式按下图：5.5、钢筋成型工艺流程按料单写牌→钢筋切断→钢筋调直→钢筋成型→分规格码放。
5.6、钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长为±10mm，外包长度±5mm，弯起点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
5.7、钢筋全部按料单检验合格后，交绑扎人员验收。
六、钢筋的连接6.1、锥螺纹连接基础底板及柱钢筋采用焊接连接。
6.1.1、材料设备（1）钢筋：必须符合设计要求及国家标准，应有质量证明及复试报告。
（2）螺纹连接套：应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。
进场时，施工单位应进行复检，套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配。
（3）检查设备的性能完好性。
6.1.2、作业条件（1）操作人员必须经过专门培训，考试合格后持证上岗。
（2）钢筋应先调直再下料。
切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形成挠曲。
不得用气割下料。
（3）接头部位的钢筋必须清洁，无污渍。
6.1.3、操作工艺作业程序清理→设备检查→调直→对接→焊接→现场质量检验→抽样检验→确认→资料归档。
6.1.4、技术要求（1）接头的强度要求：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍（异径钢筋接头以小直径钢筋强度为准）。
（2）接头要设置在受力较小部位，同一构件同截面受力接头位置应相互错开。
其错开间距不小于钢筋直径的35倍，且不小于500mm。
（3）有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积百分率，在受拉区不得超过50%；受拉区的钢筋受力较小部位，A级接头百分率不受限制；接头应避开有抗震设防要求的框架梁端和柱筋的加密区，当无法避开时，接头率不应超过50%；（4）在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得有两个锥螺纹钢筋接头。
（5）螺纹钢筋接头端点距钢筋弯曲点不得小于10倍钢筋直径。
接头与邻近钢筋之间的净距或接头相互间的净距要大于砼骨料的最大粒径。
（6）钢筋连接套的砼保护层厚度满足国家标准中的要求，且不得小于15mm。
连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
6.1.7、质量标准6.1.7.1外观质量（1）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。
（2）用牙形规和卡规检查丝头的加工质量，要求其牙形与牙形规吻合。
用塞规检查同规格连接套筒的加工质量，要求连接套筒的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内。
（3）钢筋接头通过扭力钳抽检接头的拧紧力矩，要求达到规定值。
6.7.1.2力学性能（1）接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
（2）对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级检验评定。
（3）连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.6倍。
（4）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
6.1.8、应注意的质量问题（1）要认真检查材料出厂合格证、材质不符合要求以及外观质量不合格的不得使用。
6.2、闪光对焊6.2.1、正式施焊前，要先进行试焊。
根据工程经验，焊机型号及焊接参数取下列数据，要求根据试焊取样试验结果最后调整确定。
2次/S。
~2mm/S。
预热留量为7mm，预热频率为1~10mm，闪光速度由慢到快，开始近于零，后约1mm/S，终止时达1.5~6.2.2、焊机规格型号100KV.A，对焊工艺采用闪光——预热——闪光焊。
对焊参数选择：调伸长度取1.0d，闪光留量86.2.3、顶锻留量取4-6mm。
顶锻速度越快越好，开始时的0.1S将钢筋压缩2-3mm，断电后以6mm/S速度继续顶锻至结束。
6.2.4、试焊取样：每批取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验，合格后方可按确定的焊接参数进行生产，由同一个焊工按同一焊接参数完成每300个接头为一验收批。
6.2.5、质量要求：接头处不得有横向裂纹，与电极接触处不得有明显烧伤，低温对焊时Ⅱ级钢筋不得有烧伤；接头处弯折不大于4。
，轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。
6.3、暗柱竖向电碴压力焊6.3.1、焊接参数：钢筋直径渣池电压(V) 焊接电流(A) 焊接时间SΦ18 25-35 200-300 15-18Φ20 25-35 300-400 18-236.3.2、焊件取样：每批抽取三个试样进行拉伸试验，在本工程中每层以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
10mm处，上钢筋放入夹具钳口后，调整夹头，使上、下筋的焊接部位处于同轴状态方夹紧钢筋，按所选择的焊接参数进行试焊，接头焊完要停20-30S，卸下焊接夹具。
试焊3个接头，进行拉伸试验，合格后方可正式施焊。
6.3.3、操作过程：下钳口夹紧钢筋端部的1/2焊剂罐高度下56.3.4、相邻焊接接头上下错开，同一截面内接头数量不超过钢筋总量的50%。
6.3.5、质量要求：电渣压力焊应逐个接头进行检查，每个接头均不能出现：偏心、弯折、收边、焊包不匀、气孔、烧伤等缺陷，接头处弯折不大于4。
