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一、编制依据1. 《防腐涂料应用技术规范》（GB/T 9755-2012）2. 《涂装前钢材表面处理方法》（GB/T 8923-1988）3. 《建筑金属结构防腐设计规范》（GB 50099-2011）4. 《环境保护法》等相关法律法规。
二、工程概况本专项方案适用于本工程中所有需要进行防腐除锈处理的钢结构、金属构件等。
主要包括以下内容：1. 钢结构：梁、柱、板、楼梯、平台等；2. 金属构件：门、窗、栏杆、招牌等；3. 露天设备：管道、支架、电缆桥架等。
三、施工准备1. 材料准备：防腐涂料、除锈剂、打磨工具、喷枪、溶剂等；2. 设备准备：喷枪、打磨机、砂纸、刷子、安全防护用具等；3. 人员准备：施工人员应具备相关技能和经验，经过专业培训合格。
四、施工工艺及技术措施1. 钢结构表面处理：（1）表面清理：采用高压水枪、风枪等设备，清除钢材表面的锈蚀、油污、尘土等杂物；（2）除锈：根据锈蚀程度，采用手工除锈、机械除锈或化学除锈等方法，达到《涂装前钢材表面处理方法》规定的Sa2.5级以上。
2. 防腐涂料施工：（1）底漆：选用与钢材相适应的底漆，采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆，涂膜厚度符合设计要求；（2）中间漆：在底漆干燥后，选用与底漆相匹配的中间漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆；（3）面漆：在中间漆干燥后，选用与中间漆相匹配的面漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆。
3. 施工注意事项：（1）施工过程中，应确保涂装环境干燥、通风良好，避免涂层出现气泡、脱落等现象；（2）施工人员应佩戴安全防护用具，防止涂料对皮肤、眼睛等造成伤害；（3）施工结束后，应及时清理施工现场，回收废弃涂料、溶剂等。
五、施工进度及质量保证1. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保施工顺利进行；2. 质量保证：严格执行国家和行业相关标准，确保施工质量达到设计要求。
六、安全及环境保护措施1. 施工安全：严格遵守国家安全生产法规，确保施工人员生命财产安全；2. 环境保护：在施工过程中，采取有效措施减少对环境的影响，如回收废弃涂料、溶剂等。
B1钢结构锈蚀处理和防腐方案钢结构的锈蚀处理主要分为物理处理和化学处理两种方法。
物理处理包括冷、热处理和机械除锈等，其中机械除锈方法比较常用。
机械除锈是通过机械刮削或抛光的方式将表面的锈层清除，恢复钢材的原始表面。
通常采用机械除锈结合喷砂或喷丸的方法，可以彻底清除表面锈蚀物，并增加钢材的粗糙度，便于涂层的附着。
同时，在机械除锈后，还需使用溶剂清洁表面，以去除含油污渍和尘埃等杂质，保持表面的干净整洁。
化学处理是钢结构锈蚀处理的另一种常用方法，主要是通过使用酸洗、浸泡和喷洒等方式清除表面的锈层。
其中，酸洗是最常见的化学处理方法之一，它可以通过浸泡钢材在适当浓度的酸溶液中，以溶解锈层，并清除杂质。
选择适当的酸洗液和操作温度对于达到理想的清洁效果非常重要。
此外，还可以使用化学溶剂、除锈剂、脱脂剂等进行除锈和清洗，以进一步提高表面清洁度。
在进行锈蚀处理之后，为了保护B1钢结构免受锈蚀的侵害，需要采取防腐措施。
常用的防腐方法包括表面涂覆、电镀、热浸镀和热喷涂等。
涂覆是一种常用而有效的防腐方法，通过在钢结构表面涂覆防锈涂料或涂层，形成一个物理屏障，阻断氧气和水的接触，从而防止钢结构发生锈蚀。
防锈涂料的选择需要根据钢结构的使用环境和要求来确定。
离子电镀和热浸镀等方法是通过在钢结构表面形成一层金属涂层，以提供长期的防腐保护。
热喷涂则是将金属涂剂加热至熔化状态，通过高速喷射形成一层防腐膜，具有较好的防腐效果。
此外，还可以采用阴极保护和防蚀涂层等方法来提高B1钢结构的防腐性能。
阴极保护是通过在钢结构表面施加外加电流，使其成为阴极，从而减缓钢材发生电化学反应的速度，达到防腐的目的。
防蚀涂层则是一种含有腐蚀抑制剂的涂料，能够在钢结构表面形成一个无机屏障，具有优异的抗腐蚀性能。
综上所述，对于B1钢结构的锈蚀处理和防腐，可以采用机械除锈、化学处理和表面涂覆等方法进行处理，并根据实际情况选择合适的防腐措施，以延长钢结构的使用寿命。
钢筋锈蚀处理方案
简介
钢筋锈蚀是一种常见的问题，会导致钢筋结构的强度和耐久性
下降。
本文档旨在提供一种简单而有效的钢筋锈蚀处理方案，以帮
助解决这一问题。
步骤
1. 确定锈蚀程度
首先，要评估钢筋的锈蚀程度。
可以使用肉眼观察或经验判断，也可以借助专业的仪器进行测量。
根据锈蚀程度的不同，选择相应
的处理方法。
2. 清除锈蚀
对于轻度锈蚀，可以使用钢丝刷或砂纸等工具将锈蚀物清除掉。
对于较严重的锈蚀，可能需要使用电动工具，如磨削机或钢丝刷刷板，以清除锈蚀层。
务必保持环境通风良好，并佩戴适当的防护装备。
3. 防止再锈蚀
清除锈蚀后，必须采取措施防止再次发生锈蚀。
可以使用涂层或涂料来保护钢筋的表面。
选用质量良好的防锈涂料，确保其能够长时间保持钢筋的防腐性能。
此外，定期进行维护和检查，修复任何受损的涂层。
4. 加固处理
在清除锈蚀、防止再锈蚀后，可以考虑采取加固措施以增强钢筋的强度和耐久性。
这可以包括使用碳纤维或玻璃纤维加固片，或者进行部分或全部更换钢筋。
注意事项
- 在进行钢筋锈蚀处理时，务必遵守相关的安全规定和操作规程。
- 如果锈蚀程度过于严重或需要专业知识和技能的处理，建议咨询专业工程师或相关专业机构。
以上是一份钢筋锈蚀处理方案的简要介绍。
根据具体情况，可能需要进一步细化和完善方案。
希望这份方案能为您提供一些指导和帮助。
钢管的除锈、防腐操作规程范文一、目的本规程的目的是确保钢管的除锈、防腐作业能够按照标准化和规范化的要求进行，保证钢管的质量和使用寿命。
二、范围本规程适用于钢管的除锈、防腐作业。
三、设备和工具1. 除锈机、喷砂机等除锈设备。
2. 打砂锤、铁丝刷等除锈工具。
3. 防护设备，如安全帽、耳塞、防尘口罩、防护手套等。
4. 防腐涂料和涂刷工具。
四、作业流程1. 准备工作（1）检查除锈设备和工具的状态，确保其工作正常。
（2）穿戴好防护设备，确保作业人员的安全。
2. 钢管的除锈操作（1）将钢管放置在平整的作业区域，并确保其固定稳定。
（2）使用除锈工具进行物理除锈，如打砂锤、铁丝刷等。
（3）根据需求使用除锈设备进行机械除锈，如除锈机、喷砂机等。
（4）除锈完成后，用清水清洗钢管，确保表面干净。
3. 钢管的防腐操作（1）选择适合的防腐涂料，并进行充分搅拌。
（2）使用涂刷工具，如刷子、滚筒等，均匀地涂刷防腐涂料在钢管表面。
（3）涂刷完成后，进行干燥处理，确保涂层形成均匀、牢固的防腐层。
（4）观察涂层情况，如有缺陷或不良现象，及时修复或重新涂刷。
五、安全措施1. 进行除锈、防腐作业时，必须戴好防护设备，如安全帽、耳塞、防尘口罩、防护手套等。
2. 严禁在作业时穿戴松散的衣物，防止被卷入机械设备中。
3. 除锈、喷砂等作业时，要注意周围人员的安全，确保无人靠近作业区域。
4. 操作前必须检查除锈设备和工具的状态，确保安全可靠。
5. 在进行防腐涂料涂刷作业时，要注意通风良好的环境，防止有毒气体的聚集。
6. 严禁在工作台、扶梯等不稳定的位置进行高处作业，确保作业人员的安全。
六、作业记录每次进行除锈、防腐作业时，应制作详细的作业记录，包括日期、作业人员、使用设备和工具、操作过程、防腐涂料使用情况等。
七、检验和验收1. 完成除锈、防腐作业后，应对钢管进行检验，确保除锈达标、防腐涂层均匀牢固。
2. 符合要求的钢管应进行验收，并做好相应的记录。
钢管的除锈、防腐操作规程范文一、目的本规程的目的是确保钢管的除锈、防腐作业能够按照标准化和规范化的要求进行，保证钢管的质量和使用寿命。
二、范围本规程适用于钢管的除锈、防腐作业。
三、设备和工具1. 除锈机、喷砂机等除锈设备。
2. 打砂锤、铁丝刷等除锈工具。
3. 防护设备，如安全帽、耳塞、防尘口罩、防护手套等。
4. 防腐涂料和涂刷工具。
四、作业流程1. 准备工作（1）检查除锈设备和工具的状态，确保其工作正常。
（2）穿戴好防护设备，确保作业人员的安全。
2. 钢管的除锈操作（1）将钢管放置在平整的作业区域，并确保其固定稳定。
（2）使用除锈工具进行物理除锈，如打砂锤、铁丝刷等。
（3）根据需求使用除锈设备进行机械除锈，如除锈机、喷砂机等。
（4）除锈完成后，用清水清洗钢管，确保表面干净。
3. 钢管的防腐操作（1）选择适合的防腐涂料，并进行充分搅拌。
（2）使用涂刷工具，如刷子、滚筒等，均匀地涂刷防腐涂料在钢管表面。
（3）涂刷完成后，进行干燥处理，确保涂层形成均匀、牢固的防腐层。
（4）观察涂层情况，如有缺陷或不良现象，及时修复或重新涂刷。
五、安全措施1. 进行除锈、防腐作业时，必须戴好防护设备，如安全帽、耳塞、防尘口罩、防护手套等。
2. 严禁在作业时穿戴松散的衣物，防止被卷入机械设备中。
3. 除锈、喷砂等作业时，要注意周围人员的安全，确保无人靠近作业区域。
4. 操作前必须检查除锈设备和工具的状态，确保安全可靠。
5. 在进行防腐涂料涂刷作业时，要注意通风良好的环境，防止有毒气体的聚集。
6. 严禁在工作台、扶梯等不稳定的位置进行高处作业，确保作业人员的安全。
六、作业记录每次进行除锈、防腐作业时，应制作详细的作业记录，包括日期、作业人员、使用设备和工具、操作过程、防腐涂料使用情况等。
七、检验和验收1. 完成除锈、防腐作业后，应对钢管进行检验，确保除锈达标、防腐涂层均匀牢固。
2. 符合要求的钢管应进行验收，并做好相应的记录。
钢结构除锈、涂装方法
根据设计要求，本工程防腐要求极高，除锈等级为Sa2.5；底漆为环氧富锌底漆二道，面漆为聚氨脂面漆二道。
1、除锈标准
除锈标准：（SSPC－SP10）Sa2.5级，平均粗糙度30～70u。
表面处理后应保持干潮和清洁，在四小时内施涂防锈底漆。
2、涂装技术要求
（1）构件油漆前应除去松动的氧化皮、飞溅、铁锈、尘土、油脂及杂物。
（2）潮湿天气不能在室外涂漆，相对湿度在85 以上，钢材温度在5度以下及露点3度以下应停止油漆。
（3）喷涂方法采用无气喷涂，局部地方可以刷涂，喷涂的技术要求及规范参照该油漆的使用说明书。
（4）喷涂后的油漆应无明显的色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷。
有缺陷和损坏的漆膜，必须清理砂磨后进行补漆。
3、漆膜厚度计量方法
（1）测点位置应随机选定，表面积大于2平方米检测10处，每处测量3点取平均值记录，表面积小于2平方米检测5处，每处测量3点取平均值记录。
漆膜涂层厚度必须达到两个90%的规定才为合格，即90%的检测点应达到或大于工艺设计值。
（2）漆膜厚度可用电子测厚仪，磁力型杠杆测厚仪等仪器测量。
（3）每层漆膜涂装后应进行附着力试验测定，测试按《色漆和清漆漆膜的划格实验》执行。
4、构件不需要油漆的部位
（1）现场焊接部位50mm范围；
（2）摩擦型高强螺栓连接的接触面；
（3）与混凝土接触部位。
某市工业园区基础设施综合配套工程——必鲊沟排洪渠工程钢筋除锈实施方案一、工程概况及施工现状某市工业园区基础设施综合配套工程——必鲊沟排洪渠工程自2018年开始进场实施，后由于政策原因被迫暂停了实施。
但前期进场的钢筋无法完全使用，导致在现场堆放近两年时间，施工方虽在停工前采取了防锈措施，但仍有部分钢筋出现不同程度的锈蚀。
考虑到钢筋为结构的主要材料，对结构的安全性和耐久性起到决定性作用。
为此，特编制此除锈方案用以指导现场的除锈工作。
二、施工准备1.我公于2020年10月二次进场后，对原有库存钢筋进行全面清点，列出原材、半成品材料清单。
2.对现存钢筋进行全面覆盖，避免持续性锈蚀。
3.对已安装到工程部位，还未浇筑砼的成品钢筋，待除锈验收合格进行二次安装就位。
4.针对搁置工程的现状，积极与建设、监理、设计单位联系，从钢筋除锈方面展开讨论，并配合检测单位进行材料抽检、鉴定结论，编制出科学、合理的处理措施。
5.提前落实钢筋除锈方面施工的人员、机械、设备等，并做好施工前的准备工作。
6、人员组织：为使锈蚀钢筋能够满足施工要求，现场共投入10人对钢筋进行除锈处理。
其中质检工程师1名，工班长2，安全员1名，起重工1名，普工5名。
三、检测、鉴定首先对钢筋原材进行抽样检测其力学指标是否满足规范要求，根据检测结果判定是否需要降标号使用。
四、施工方法1、钢筋除锈的要求及验收标准根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）第5.2.4条之规定：“钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
”现场除锈完成后，即根据此标准进行验收。
验收合格后方可用于结构主体。
2、钢筋锈蚀程度的分类根据钢材表面的锈蚀程度，钢筋表面的锈蚀分为以下四级：A.全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B.已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C.氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D.氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
钢筋除锈方案钢筋在建筑结构中起着至关重要的作用，但长期使用后容易出现锈蚀现象，影响其使用寿命和结构安全。
因此，制定科学合理的钢筋除锈方案对于建筑结构的维护和保养至关重要。
一、表面除锈1.1 机械除锈：通过使用钢刷、砂轮等工具进行表面刮除，去除锈蚀物，清洁钢筋表面。
1.2 喷砂除锈：利用高压气流将砂粒喷射到钢筋表面，去除锈蚀物，达到清洁效果。
1.3 化学除锈：采用化学药剂喷涂或浸泡的方式，溶解和去除钢筋表面的锈蚀物。
二、电化学除锈2.1 阴极保护法：通过在钢筋表面施加电流，使其成为阴极，从而减缓钢筋的锈蚀速度。
2.2 电化学清洁法：利用电化学原理，在电解液中进行电解反应，将钢筋表面的锈蚀物清除。
2.3 电化学磷化法：通过在电解液中加入磷化剂，使钢筋表面形成一层磷化膜，提高其抗腐蚀性能。
三、热处理除锈3.1 火焰烧烤法：利用高温火焰对钢筋表面进行烧烤，将锈蚀物烧毁，达到清洁效果。
3.2 高温煅烧法：将钢筋置于高温炉中进行煅烧，将表面的锈蚀物氧化还原，清洁表面。
3.3 高频感应加热法：利用高频感应加热技术，将钢筋表面加热至高温，使锈蚀物脱落。
四、化学防锈涂层4.1 防锈底漆：使用含有防锈成分的底漆涂覆在钢筋表面，形成一层保护膜，延长钢筋的使用寿命。
4.2 防锈涂料：选择具有良好防锈性能的涂料，覆盖在钢筋表面，形成一层保护膜，提高钢筋的抗腐蚀性能。
4.3 防锈漆膜：采用特殊配方的防锈漆膜，形成一层耐腐蚀的保护膜，保护钢筋不受锈蚀侵害。
五、维护保养5.1 定期检查：定期对建筑结构中的钢筋进行检查，及时发现和处理锈蚀现象。
5.2 补漆维护：对已经涂有防锈涂层的钢筋，定期进行补漆维护，保持其防锈性能。
5.3 环境保护：在进行钢筋除锈工作时，要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
综上所述，钢筋除锈方案的选择应根据具体情况综合考虑，采取合适的除锈方法和防护措施，保障建筑结构的安全和稳定。
只有做好钢筋的除锈工作，才能延长其使用寿命，确保建筑结构的长期稳定。
(完整版)钢材除锈处理方案钢材除锈处理方案 (完整版)1.背景在工业生产和建筑行业中，钢材常常被用作结构材料。
然而，钢材在长时间暴露在空气中会被氧化成铁锈，影响其性能和寿命。
因此，钢材除锈处理变得非常重要。
2.钢材除锈处理方法2.1 机械除锈机械除锈是最常用的钢材除锈方法之一。
这种方法主要是通过使用砂纸、砂轮或者喷砂机械等工具来刮除或抛光钢材表面的锈层。
机械除锈可以快速有效地去除锈层，并且能够为钢材表面提供理想的粗糙度，为后续的涂层作准备。
2.2 化学除锈化学除锈是通过使用化学剂来溶解钢材表面的锈层的一种除锈方法。
常用的化学除锈剂包括酸类和碱类。
酸类除锈剂能够迅速溶解铁锈，但需要小心使用，以免对钢材造成腐蚀。
碱类除锈剂则相对较温和，对钢材的腐蚀性较小。
2.3 电解除锈电解除锈是通过将钢材作为阳极，通过电解作用来除去钢材表面的铁锈。
这种方法不会对钢材造成腐蚀，并且能够有效地去除锈层。
然而，电解除锈设备和工艺相对复杂，需要专业的设备和技术支持。
2.4 热处理除锈热处理除锈是通过加热钢材来除去表面的铁锈。
这种方法通常使用高温加热设备，将钢材加热到一定温度，使铁锈烧掉。
热处理除锈需要注意温度控制，以免对钢材的机械性能产生不良影响。
3.钢材除锈处理注意事项- 在进行除锈处理之前，应先对钢材进行彻底清洁，以确保除去任何表面污物。
- 在选择除锈方法时，应考虑钢材的类型、规格和具体使用要求。
- 除锈过程中，需要注意安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
- 除锈后，及时对钢材进行防腐处理，以延长其使用寿命。
4.结论选择适当的除锈处理方法对于确保钢材的性能和寿命至关重要。
机械除锈、化学除锈、电解除锈和热处理除锈是常见的钢材除锈方法，在选择时应根据具体情况进行综合考虑，并注意施工过程中的安全和规范操作。
以上是钢材除锈处理方案的完整版，希望能对您的工作有所帮助。
钢筋除锈处理方案编制：审核：审批：目录一、编制依据 (3)二、现场状况 (3)五、钢筋的除绣处理方法 (4)钢筋除锈处理方案一、编制依据1、钢筋除锈会议纪要2、施工现场图纸3、03G101二、现场状况春节放假，堆放在施工现场的部分钢筋出现锈蚀现场。
三、施工技术措施：1、钢筋的除锈质量要符合相关规范要求。
2、现场质量管理人员全天旁站监督以保证工程质量。
四、施工组织1、人员组织为使锈蚀钢筋能够满足施工要求，现场共投入15人对钢筋进行除锈处理。
质检工程师：1名工班长：2名安全员：1名起重工：1名（钢筋转运）操作人员：10人2、材料进场（1）钢筋除锈剂：（2）钢刷：若干五、钢筋的除绣处理方法根据钢筋锈蚀程度的不同，主要采取以下两种方案：（1）对锈蚀比较严重的钢筋，采取除锈剂进行清除的方法；（2）对锈蚀轻微的钢筋，采取钢刷进行清除的方法。
5.1、除锈剂清除钢筋除锈剂是由多种抑制剂、促进剂、有机与无机酸类、表面活性剂复配而成，能在较短时间内，更安全、更有效，将严重锈蚀除去。
恢复金属本色，对母材无损伤。
可洗净钢筋表面严重锈蚀。
铁锈等物质可以自动溶解下来，在细微缝隙处也可发生作用。
无需加温，常温下即可发挥最佳效果，不燃不爆。
处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆及钢筋握裹力不会产生影响。
使用方法：除锈剂应根据钢筋锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间，可稀释1～10倍使用，对于浮锈，稀释20倍以上仍有良好的效果。
采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可。
一般浸泡10分钟就可清除干净。
可有效地渗入锈层内，溶解顽固的氧化物、沉积物、渣垢等。
涂于锈蚀金属表面数分钟，即可露出金属本色，然后将除锈处理钢筋用清水冲洗干净。
贮存于阴凉干燥处。
注意事项：①浓度适当增加可提高清洗除锈能力和缩短除锈时间；除锈液可反复使用。
②本品可生物降解，不宜接触皮肤，如不慎溅入眼中需立即用清水冲洗或就医。
③手工清洗时须戴防护眼镜和橡胶手套，以避免清洗时溅入眼中和长时间与皮肤接触5.2、钢刷清除用钢刷、砂纸配合电动砂轮进行。
钢材表面防腐除锈处理方法YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】钢材表面处理一、此章节参考的标准：《工业设备、管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91本规范认真总结了冶金、石化、航天航空工业等部门的防腐蚀施工经验，适用于化工、石油化工、冶金、纺织等新建、扩建、改建的工程建设项目中，以钢、铸铁为基体的工业设备、管子及管件的防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工及验收。
不适用于食品工业、核电工业。
二、表面处理前对基体的要求：（一）、设备、管道及配件表面处理前对基体的要求：1、钢制的设备、管子、管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2MM。
2、铸铁、铸钢类的设备、管子、管件，不应有空洞、多孔质基体。
3、设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡。
4、设备接管不应伸出设备内表面。
设备盖、塔节、插入管应采用法兰连接。
5、铆接设备内的铆接缝应为平缝，铆钉应采用埋头铆钉，使设备内部无铆钉头突出。
6、在防腐蚀衬里的设备、管子、管件上，必要时应设置检漏孔，在适当位置上应设置排气孔。
7、基体经表面预处理后，应全面检查合格，办理工序交接手续，经过签证后方可进行防腐蚀施工。
8、表面处理前对基体焊缝的要求：9、设备壳体焊接宜采用双面对焊焊接，焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣，焊缝高度不得大于2MM，要彻底清除焊接飞溅物，焊缝宜磨平或磨成圆弧过渡。
如下图1：10、设备壳体焊缝必须采用连续焊，焊缝不得有裂缝或连续咬边情况，咬肉深度不应超过0.5MM。
11、设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满，并应细致打磨成钝角，形成圆弧过渡，不得有毛刺和棱角。
12、角焊缝的圆角部位，焊角高应为H≥5MM，一般凸出角应为R≥3MM，内角应为R≥10MM。
如下图2、3、4。
13、在清理组对卡具时，严禁损伤基体母材。
施焊过程严禁在基体母材上引弧。
（二）、钢板、钢结构预制件表面处理前对基体的要求：1、在处理前，钢材表面必须清洁、干燥，对表面处理和涂层施工有一个合适的条件。
2、钢材表面被油脂污染，可采用有机溶剂、热碱或乳化剂除去油脂。
3、钢材表面被有机物、氧化物污染或附着的有旧的衬里或涂层，可采用蒸煮、烘烤、火烧或敲、铲等方法清理。
处理薄壁时，应防止变形。
退火钢或可淬硬钢不得使用烘烤或火烧法清理。
4、钢材表面因为一般情况污染严重，可采用高压水冲洗等。
5、为了保证所有钢板表面涂层的性能，必须进行一定性的处理，包括但并不仅局限于以下：a)自由边的打磨R=2mm；b)飞溅焊渣的去除；c)粗糙焊缝的打磨光顺，表面的不规则度不应超过2毫米。
d)深度超过0.8毫米和宽度小于深度的咬边的打磨和补焊。
e)焊缝气孔的补焊；三、表面的预处理常规方法：♦手工和动力工具除锈。
♦喷射或抛射除锈。
♦火焰除锈。
♦化学除锈。
(一)、手工和动力工具除锈方法：除锈后不得使金属表面受损或使之变形的工具和手段。
使表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
1、手工处理可采用手锤、刮刀、铲刀、钢丝刷及砂布（纸）等。
2、动力工具可采用风（电）动刷轮、风（电）动砂轮或各式除锈机。
（二）、喷射或抛射除锈方法：使金属表面呈现均匀的粗糙面，除表面原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
加压式喷射法分为干喷法和湿喷法两种。
在国内外常用干喷法施工。
1、加压式喷射干喷射法：用磨料对金属表面进行喷砂预处理，由于高强度磨料颗粒高速喷射对金属表面的冲刷、切削和锤击作用，能使其产生粗化、净化和活化效果。
从而增加了金属表面的粗糙度，增加了金属表面的有效粘结面积，以便涂层与金属表面基体良好结合。
各种类型空气压缩机①.加压式干喷射操作过程：a)在开车前先装满砂，然后开压缩机，同时打开油水分离器阀门（除去水份和油污，使压缩机空气干燥、洁净），先送气后送砂。
空压机产生的压缩空气压到盛满砂子的砂罐底部的三通部分，在那里与砂子混合，并沿橡胶管输送到喷嘴高速喷射到金属表面而达到除锈效果的。
b)喷砂操作时，喷嘴处的空气压力控制在0.55-0.8Mpa，喷射角度为30°--70°，喷嘴的最佳内径为5--8 mm,喷嘴至加工面距离为80-200mm 。
实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离，但一般不小于80mm，其喷射角度不小于30°。
焊缝转角、氧化皮完整的部位应作重点喷射。
待砂罐内砂用完后，要先断砂后关气，。
如此循环重复，直至喷射完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质，达到施工要求的喷射标准。
c)砂枪头在移动时要匀速向前进，返回时枪头覆盖面要重叠1／3,使上下两次表面保持颜色一致，粗糙度均匀一致。
枪头移动方向可以左右或上下，也可快速来回左右或上下移动，但同一表面上的枪头移动速度要一致，才能使同一整个表面颜色粗糙度均匀一致。
d)喷砂结束时，应将喷砂机的放空阀打开，使压力降到零，再将缓冲罐、分离器的放空阀打开，最后切断空压机的电源。
②.加压式干喷射喷砂环境要求：喷砂施工适宜的环境温度为5~35℃。
相对湿度不大于80%，金属表面的温度至少应比露点温度高3℃。
如遇到下雨、下雪及霜、雾等天气，必须停止喷砂施工作业。
③.加压式干喷射喷砂磨料：磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。
天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1%。
也可选用激冷铁砂、铁丸，以及钢线粒、段或铁丸和钢丸。
磨料需重复使用时，必须符合下面工艺指标的规定。
④.加压式干喷射处理操作工艺指标应符合以下规定：⑤.如果钢材表面严重孔蚀：要求喷砂进行后再以淡水冲洗，然后再重喷，以减少可溶性盐份带来的腐蚀。
对于油品和化学品储罐的内壁，可溶性盐份的最大允许浓度为30mg/cm2。
如果喷砂发现返锈很快，说明盐份溶剂过高，必须进行这样的步骤。
⑥.操作注意事项：a)压缩空气是否干燥洁净、无水份和油污，检验的方法是：将白纸、白布或白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
b)空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
c)压缩空气与喷砂软管和接头的摩擦，使喷嘴处的工作压力要下降很多，经过多年的施工现场测定，一般当空压机的排气压力为0.8Mpa时，喷嘴处的压力能达到0.5-0.7Mpa。
为了保证喷嘴处的压力在0.8 Mpa以上，必须选用排气压力0.8Mpa的空压机。
d)喷嘴的选择及更换：喷嘴的直径直接影响出口压力，实践证明5--8mm的喷嘴可以满足喷砂除锈的工艺要求，在使用过程中超过8mm的喷嘴须更换，为了避免喷嘴的频繁更换而影响施工进度，应选用优质钨钢或陶瓷喷嘴，使用可达数千小时。
e)喷砂软管的选择：选用BH-C型高耐磨橡胶软管。
工作压力可达到0.9Mpa，两端带快速接头，安全寿命可达到2年以上。
f)选择坚硬、有棱角的砂子。
砂子必须净化干燥，使用前应经筛选，不得含有油污。
含水量应不大于1%。
g)需暂停或中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门或折叠喷砂管阻砂，绝对禁止采用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。
h)金属表面不作喷射处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。
i)干法喷射后的金属表面不得受潮。
⑦.喷砂除锈安全措施a)喷砂作业的主要危害有：粉尘、机械伤害等。
b)喷砂作业人员身体健康基本要求：无哮喘、肺结核、心脏病、高血压、烂尾炎等呼吸、肺部、急性疾病。
c)喷砂作业人员必须穿戴防护服，佩戴整体或带供氧管道的头盔和保护听力的器具等，其他在喷砂作业棚工作的人员必须佩戴整齐PPE用品（如果有条件每周吃两次猪血）。
高空作业时还须系上安全带。
d)空气压缩机和喷砂罐必须由专业技术人员操作。
2、辊道输送式多功能抛射除锈机：a)辊道输送式高性能抛丸清理设备，在清理过程中由调速电机带动输送辊道将工件送进清理室内抛射区时，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸（弹丸）加速抛打至工件表面，对工件表面周身各表面受到来自不同方向的四到八个抛丸器总成的密集强力弹丸的打击与摩擦刮削以清除工件表面的铁锈和污物，表面获得一定粗糙度的光亮表面，然后利用滚刷、收丸螺旋和高压吹管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净，同时工件由于受到密集强力冲击，消除工件应力，避免工件变形。
b)清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体送料螺旋输送机汇集于提升机下壳，再经提升机、输送机到达分离器，经分离器产生丸尘瀑布，由风口吹扬除去尘埃，分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸输送系统由抛丸器抛出。
c)来自分离器、清理室内的空气尘埃由通风机带动，通过风道管路系统，由布袋除尘器除尘，效率可达99%，净化后空气经烟囱排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。
d)辊道输送式高性能抛丸清理设备由以下几个功能部分组成：抛丸清理室、转刷装置、尾吹装置、抛丸器总成、输送系统、溜丸管、提升机、分离器、输丸系统、除尘系统、电器控制系统等。
特殊的分丸轮结构，当弹丸速度在68-72m/s时，•抛丸效率均可达到16kg/min·kw。
2①. 开机程序：除尘器→分离器→提升机→螺旋输送器（横向）→螺旋输送器（纵向）→抛丸器（1~8）→供丸闸门→转刷→升降螺旋输送机→尾吹→转刷升降系统（开机后处于自动控制状态）②. 关机程序：弹丸闸门关闭（控制装置自动控制）其余关机顺序与开机顺序相反。
③. 机器运转前后检查：a)运转前要检查护板、橡胶帘等易磨损情况，及时更换。
b)检查各个运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
c)检查是否有杂物落入机内，及时清理严防渡塞，检查各部位润滑是否符合规范。
d)检查各部位润滑是否符合规定。
e)开机前应在确定室内、进出口无人才能启动。
f)要按照电气操作规程操作。
g)启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。
④. 运转中检查：a)运转中要经常检查工件清理质量，必要时调整弹丸抛射角度和工件输送速度。
b)运转中观察工件是否跑偏，及时调整。
c)注意抛丸器运转中的震动和音响是否正常，轴承和电机升温情况，当出现异常时停机检查，排除故障或更换叶片。
⑤. 维护保养：a)机器应定期检查，注意保养及定期润滑。
b)检修时严禁将工具、螺丝及其他杂物遗留在机器内。
c)严禁地坑受潮，严防弹丸生锈结块，机器如长期不用应定期启动机器半小时。
d)机器应在运转中定期清除分离器、除尘器内的废料，保证设备正常运转。
e)每天上班前必须检查运转部分是否正常，做到勤保养勤检查。
f)设备内有易损原件，如定向套、分配轮、叶片等，要及时检查磨损程度并及时更换，以保证正常运行，室体内装有耐磨护板，每周要及时到室内检查，有无掉落破损，如有破损掉落必须及时更换。
