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基于地下连续墙施工要点分析与研究【摘要】地下连续墙作为一种基坑围护技术，由于它具有刚度大、强度高、施工机械化程度高，劳动强度低等优点，正广泛应用于深基坑围护之中。
本文首先对地下连续墙施工的技术难点进行分析，然后提出了解决的措施，可供参考借鉴。
【关键词】地下连续墙；施工；难点；对策前言近几年地下连续墙施工工艺由于对周围环境影响小，墙体刚度大，止水性能好，是深基坑工程常用的围护方法，并作为结构正式复合墙体的一部分，其质量好坏直接关系到工程的百年大计，故须对其施工质量进行重点控制。
但地下连续墙的施工有几个主要的难点，下面分析这些施工难点及解决对策。
一、导墙施工分析研究导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆并经常承受钢筋笼、钻机等静、动荷载的作用，因此它对挖槽起重大作用。
在施工中的难点有：（1）导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放。
出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。
解决这个难点的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔 1 m 设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙混凝土没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受侧压变形。
如导墙已变形，解决方法是用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼。
（2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。
这个难点在我们的施工过程中曾经碰到过，超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。
导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。
解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加 50 mm，净距误差小于 5 mm，导墙内外墙面垂直。
以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。
（3）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，混凝土方量增多。
解决方法：首先用小型挖机开挖导墙，使回填的土方量减少，其次在导墙背后填一些素土而不用杂填土。
建筑工程中地下连续墙施工技术难点分析
地下连续墙是一种常用的地基加固和土地开挖工程中的一种墙体结构，其施工技术难点有以下几个方面。
地下连续墙的施工需要克服土壤的不稳定性。
由于地下连续墙一般是在地下水位以下施工，而地下水对土壤的稳定性会产生较大的影响。
在施工过程中，需要通过合理的排水措施来降低地下水位，使土层达到一定的稳定状态，以便进行墙体的施工。
地下连续墙的施工需要克服地下工程的隧道开挖对周边土壤的影响。
由于开挖隧道会导致周边土体的变形和位移，从而对地下连续墙的稳定性造成影响。
在施工过程中需要采取必要的支护措施，如设置地下连续墙的支撑结构，以克服隧道开挖对地下连续墙的影响。
地下连续墙施工过程中需要克服不同土层之间的变异性和非均质性。
由于地下土层的性质在不同地区和不同深度存在较大的差异，因此在施工过程中需要对不同土层的特点进行研究，并采取相应的施工措施。
在较松软的土层中，可能需要采取加固措施，如注浆、钻孔灌注桩等，以增加土层的稳定性。
地下连续墙施工中还需要考虑施工工艺的合理性和施工过程中的安全性。
在施工过程中，需要合理选择施工工艺和施工方法，并采取相应的安全措施，以确保施工的顺利进行和工程的安全性。
地下连续墙施工技术的难点主要包括克服土壤的不稳定性、克服地下工程的影响、克服不同土层的变异性和非均质性，以及合理选择施工工艺和采取安全措施。
只有克服这些难点，才能确保地下连续墙施工的质量和安全性。
浅谈地下连续墙的施工问题及对策摘要：地下连续墙的施工是一种先进的地下施工技术，对建筑业影响很大，本文结合施工实际，简单地分析了地下连续墙在施工工过程中的几个常见问题及对策。
关键字：地下连续墙施工问题对策地下连续墙施工是在地面上用特殊的挖槽设备，沿着深开挖工程的周边(例如地下建筑结构的外墙)，在泥浆护壁的作用下，开挖一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇筑水下混凝土，浇筑成一段钢筋混凝土墙段。
下面就地下连续墙在施工过程中的经常遇到的问题及对策作简要探讨。
一、导墙施工方面导墙是地下连续墙施工的第一步，导墙也作为挡土墙，是地下连续墙施工测量的基准，并起到储存泥浆及承受钢筋笼、钻机等动静荷载的作用，因此它对挖槽施工的影响很大。
导墙方面主要有以下几个施工问题：(一)导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放。
出现这种情况的主要是导墙侧向稳定不足导致导墙变形。
解决的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔1-2m设上下二道木支撑，将二片导墙支撑起来。
导墙混凝土没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受侧压变形。
若导墙变形较小，可用锁口管强行插入撑开足够空间下放钢筋笼来解决。
(二)导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。
出现这个问题主要是由于导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。
解决的措施主要是根据连续墙施工误差的要求，导墙中心轴线需外移，两片导墙净间距比地下连续墙厚度大4cm，净距误差小于5mm，以此偏差控制导墙内外墙面垂直，可以确保偏差符合设计要求。
(三)导墙背后塌方后造成导墙背侧空洞。
出现这个问题主要是导墙开挖深度范围内均为回填土，导墙背后塌方后造成导墙背侧空洞。
解决方法是用小型挖机配合人工开挖导墙，以减少回填的土方量。
其次在导墙背后回填粘性素土，保证填土没有垃圾及树根等杂物，且回填时进行层层夯实以保证回填密实度。
二、成槽施工方面成槽方面主要有以下几个问题：(一)垂直度控制。
基于地下连续墙的施工问题探索与研究地下连续墙作为一种基坑围护技术，由于它具有刚度大、强度高、施工机械化程度高，劳动强度低等优点，正广泛应用于深基坑围护之中。
本文主要以槽板式钢筋混凝土地下连续墙为研究对象,阐述并分析地下连续墙各个施工工序中的技术要点,并提出针对性的解决意见,本文是一些个人观点，可与同行共同探讨。
前言地下连续墙施工是指在地面上使用挖槽设备，它是在泥浆护壁的作用下，在深开挖工程的周边进行挖掘，开挖出一条狭长的深槽，在槽的里面放置钢筋笼，并对其进行浇注混凝土，从而筑造出一条钢筋混凝土墙。
地下连续墙的技术分类是十分复杂的，把它按照成墙方式可以分为：桩排式、组合式、槽板式。
按照开挖情况可分为：地下防渗墙、地下连续墙。
地下连续墙的优点很多，比如刚度大，可以挡土，也可以挡水，施工的过程中噪声低且无振动，可以用于任何的土质施工，但是他的成本较高，且技术十分的复杂。
此项技术施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工；墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故；防渗性能好，可以贴近施工。
由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙，可用于逆作法施工，适用于多种地基条件，可用作刚性基础。
工效高，工期短，质量可靠，经济效益高。
一、地下连续墙施工前的准备工作1、场地准备：确定和安排机械所需作业面积：主要包括泥浆搅拌设备（泥浆搅拌设备以水池为主，水池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2—3倍左右，即300— 450m3）；钢筋笼加工及临时堆放场地（其地基做加固）；接头管和混凝土浇注导管的临时堆放场地以及其他用地。
2、场地地基加固：在地下连续墙施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基加固措施（换填表面软弱土层，整平和碾压地基，用沥青混凝土做简易路面为临时便道等）；3、给排水和供电设备：根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统，地下连续墙施工的工程用水是十分庞大的工程，全面设计施工供水的水源及给水管系统。
地下连续墙施工中的若干难点及对策研究最近几年，由于高层建筑等基础的埋深不断的变深，同时还受到建设场地和氛围的干扰，此时过去的那种建设措施已经不太适用，取而代之的是地下的连续墙。
文章分析了其在建设时期出现的一些不利现象和应对方法等。
标签：地下连续墙；施工难点；解决对策1 引言所谓的地下的连续墙，具体的说是在地表中使用挖槽装置，在护臂的功效之下，顺着深挖项目的一侧，挖掘一个深槽，在其中布置钢筋笼而且进行浇筑活动，此时就完成为了混凝土墙的建设活动。
地下连续墙技术分类复杂，按成墙方式可分为：桩排式、槽板式、组合式，按开挖情况：地下连续墙、地下防渗墙。
它有非常多的优势，比如较高的刚度，不仅能够挡土还能够具有挡水的意义。
在建设的时候不会存在振动问题，噪声小，能够用到各种土质之中，不过它的建设费用多，技术非常繁琐。
文章分析了其建设时期遇到的一些不利现象以及具体的应对方法。
2 关于不利现象和应对方法的论述地下连续墙的施工主要包括：导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作及控制、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、拔锁口管等过程。
2.1 导墙施工它是建设活动的首要步骤，其意义是用来挡土，并且存放浆液的，对于挖槽来讲意义非常的显著。
在建设的时候会存在一些不利现象。
2.1.1 发生变形问题。
导致这种问题的要素是导墙完工之后未设置竖向的支撑体，其竖向的稳定性较差而导致的问题。
应对方法。
当其完成拆模工作后，顺直它的竖向间隔一米的范围设置两道支撑体，它的意义是为了将墙体支撑好，在其未实现设定的强度之前的时候，禁止大规模的设备在其一侧运行，避免其出现变形问题。
2.1.2 导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。
导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行，会造成整个地下连续墙不符合设计要求。
解决对策：务必保证导墙中心线与地下连续墙轴重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm。
导墙内外墙面垂直。
2.1.3 关于回填土。
关于地下连续墙施工中常见问题及处理措施的探讨作者基于多个地下连续墙工程施工的经验总结，在对地下连续墙常见问题如接缝夹泥，渗漏，槽壁坍塌等分析后，提出了预防和处理措施，以确保深基坑支护工程施工顺利进行。
标签：深基坑;地下连续墙;地下墙渗漏;槽壁坍塌;混凝土内夹泥地下连续墙技术因其施工震动小，施工噪音低，墙体刚度大，防渗性能好，地质适应性强等特点，在城市深大基坑和地质条件复杂的工程中得到广泛应用。
但随着地下连续墙的不断加深，以及现代建筑物对连续墙刚度，防渗性能的要求越来越高，传统的结构构造和施工方法，检测方法都难以保证地下连续墙的墙体质量，以致造成沉渣过厚，墙体露筋，接头渗漏，墙底绕渗等许多质量问题。
这些质量问题的存在，轻则对后续施工造成很大的影响，重则严重影响基坑工程的正常施工。
本人针对地下连续墙中存在的各种质量问题，从设计和施工两个方面进行探讨，以寻求有效对策。
1 地下连续墙的概念及施工工艺流程1.1地下连续墙概念利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇筑适当材料（混凝土）而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的地下墙体。
1.2地下连续墙的施工工艺流程施工工艺流程如下：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下混凝土浇筑。
2 地下连续墙施工中常见问题分析及处理措施常见问题主要发生在地下连续墙成槽阶段、清基阶段、钢筋笼吊放阶段和水下混凝土浇筑阶段中。
2.1地下连续墙内夹泥地下连续墙内夹泥主要是接缝夹泥及墙体本身夹泥。
2.1.1原因分析1）接头设计缺陷：采用相邻槽段水平钢筋凹凸搭接接头，先行施工槽段钢筋伸到隔板外侧钢筋划落掉的杂土无法清理，导致出现接缝夹泥;“工”字形钢接头，接头部位容易塌方，易造成接头夹泥;“V”字形接头，接头钢板两侧包裹的土工布或铁皮，受坑壁碰撞，挤压时易受损造成接头夹泥。
2）接头清刷不到位，导致接缝夹泥。
3）灌注时导管埋入混凝土深度太小，发生提漏事故，使浮浆、泥浆卷入混凝土中，造成墙体夹泥。
地下连续墙施工中的问题研究
要：在我国社会不断的发展过程中，我国的各项经济指标也在进行着相应的优化，在不断的发展过程中，其相应的技术水平也在向前不断行进着。
放眼望去，我国高楼一栋栋的迅速崛起，地下连续墙施工在工程建筑施工中也在向前不停地发展着，相应的技术水平也在提高，但在其进行地下连续施工的过程中也存在着相应的问题，这也就使建筑工程方面存在着相应的隐患。
地下连续墙施工，因为它能够有效的防止渗漏的问题发生，其实用性能比较好，在我国的建筑领域得到了大范围的应用。
在最近几年，地下连续施工中的技术取得了较大的进步，和较早的技术同等对比，现在的地下连续墙施工中技术不但加快了效率，同时也更加的有效的防止了渗漏问题的发生，很大程度上确保了优质的工程质量。
本文作者将针对地下连续施工所出现的问题进行阐述，同时也将对地下连续施工技术进行原理分析。
关键词：施工技术；连续墙；难点
1 钢筋笼制作
在进行地下连续墙的施工过程中，对其中钢筋笼的相应的制造，也是地下连续墙施工过程中的一个十分必要的步骤，在进行施工建设中，钢筋笼制造的好坏和工期的长短有着密切的关系，尽管其进度的快慢受着很多不同种类因素的作用，经常遇到的有作业的时候受周围坏境等相关因素影响，不能够对其进行分设两个钢筋制造平台。
钢筋笼的制造的快慢将直接影响着整个施工的速度，在进行施工中，要想实现每天一幅的施工进度，就要对其实现连续两个施工平台的建造，实行交替的方法。
基于地下连续墙的施工问题探索与研究【摘要】地下连续墙作为一种基坑围护技术，由于它具有刚度大、强度高、施工机械化程度高，劳动强度低等优点，正广泛应用于深基坑围护之中。
本文主要以槽板式钢筋混凝土地下连续墙为研究对象,阐述并分析地下连续墙各个施工工序中的技术要点,并
提出针对性的解决意见,本文是一些个人观点，可与同行共同探讨。
前言
地下连续墙施工是指在地面上使用挖槽设备，它是在泥浆护壁的作用下，在深开挖工程的周边进行挖掘，开挖出一条狭长的深槽，在槽的里面放置钢筋笼，并对其进行浇注混凝土，从而筑造出一条钢筋混凝土墙。
地下连续墙的技术分类是十分复杂的，把它按照成墙方式可以分为：桩排式、组合式、槽板式。
按照开挖情况可分为：地下防渗墙、地下连续墙。
地下连续墙的优点很多，比如刚度大，可以挡土，也可以挡水，施工的过程中噪声低且无振动，可以用于任何的土质施工，但是他的成本较高，且技术十分的复杂。
此项技术施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工；墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故；防渗性能好，可以贴近施工。
由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙，可用于逆作法施工，适用于多种地基条件，可用作刚性基础。
工效高，工期短，质量可靠，经济效益高。
一、地下连续墙施工前的准备工作
1、场地准备：确定和安排机械所需作业面积：主要包括泥浆搅
拌设备（泥浆搅拌设备以水池为主，水池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2—3倍左右，即300—450m3）；钢筋笼加工及临时堆放场地（其地基做加固）；接头管和混凝土浇注导管的临时堆放场地以及其他用地。
2、场地地基加固：在地下连续墙施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基加固措施（换填表面软弱土层，整平和碾压地基，用沥青混凝土做简易路面为临时便道等）；
3、给排水和供电设备：根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统，地下连续墙施工的工程用水是十分庞大的工程，全面设计施工供水的水源及给水管系统。
4、护壁泥浆的稳定：泥浆的主要作用是护壁，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.6米—1.2米，能防止槽壁坍塌。
二、地下连续墙的施工要点及处理措施分析
地下连续墙的施工主要包括：导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作及控制、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、拔锁口管等过程。
1、导墙施工
导墙施工是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，储存泥浆，对挖槽起重大作用。
导墙施工一般存在以下问题。
（1）导墙变形。
出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。
解决对策：导墙拆模后，沿导墙纵向每隔1m设两道木支撑，将二片导墙支撑起来，在导墙混凝土没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙变形。
（2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。
导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行，会造成整个地下连续墙不符合设计要求。
解决对策：务必保证导墙中心线与地下连续墙轴重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于
5mm。
导墙内外墙面垂直。
（3）导墙回填土。
回填土容易塌方，造成导墙背侧空洞，混凝土方量增多。
解决对策：使用小型挖基开挖导墙，使回填的土方量减少，然后用素土而非杂填土回填。
2、钢筋笼制作
钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，钢筋笼制作的快慢直接影响施工进度。
钢筋笼制作一般存在以下问题。
（1）进度问题。
影响钢筋笼制作快慢的因素很多，比如受场地条件的限制，施工现场不允许设置两个钢筋制作平台，而且当进入梅雨天气时，电焊类的施工就只能停止。
解决对策：有条件施工现场可以设置两个施工平台来交替作业。
以保证一天一幅的施工进
度。
当进入梅雨天时，可以用脚手架和彩钢板分段搭设棚子，在棚内进行电焊施工，待钢筋笼需要使用时可直接用吊车将棚子吊离。
（2）钢筋笼的焊接。
由于工作量大以及工人注意力不集中等，会造成钢筋接头错位，而且许多接头在电焊完成后还处于高温软弱状态，在搬运或堆放地时会不注意，会造成钢筋接头受力而弯曲变形。
解决对策：这类问题主要是人为原因造成的，因此加强技术管理，提高施工人员素质，问题就可彻底解决。
3、泥浆制作与控制
泥浆制作是地下连续墙施工的关键。
如果泥浆制作不好，则在槽壁表面不能形成一层固体颖粒状的胶结物(泥皮)而失去粘接力。
同时还会造成泥浆液柱压力，不能平衡开挖槽段土壁内外的土压力和水压力，导致维护槽壁的不稳定，引起塌方。
解决对策：根据水文地质资料，采用膨润土、纯碱等原料，按一定比例配制做泥浆。
泥浆制作过程中还应注意以下问题：（1）按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。
对循环使用的泥浆若不及时测定试验，会造成泥浆质量恶化。
（2）泥浆制作与工程整体的衔接。
新配制的泥浆应该在池中放置ld充分发酵后才可投入使用。
（3）泥浆制作的具体方量一般以拌制理论方量的1.5倍比较合适。
4、成槽
成槽是地下连续墙施工的重要环节。
主要包括成槽机施工、泥浆液面控制、清低、刷壁等。
（1）成槽机施工。
成槽机施工中最主要的问题就是偏差问题。
（2）泥浆液面控制及地下水升降。
在成槽过程中及结束后都要进行泥浆液面控制，当遇到降雨等使地下水位急速上升的情况时，需要控制地下水的升降，如果处理不好则会影响槽壁质量。
甚至出现塌方。
（3）清底工作。
清低不及时致使沉渣过多，会造成地下连续墙的混凝土强度降低，钢筋笼上浮，影响其截水防渗能力，易引起管涌。
同时沉渣过多，会影响钢筋笼的沉放。
（4）刷壁。
若刷壁不及时可能造成两幅墙之间夹有泥土，会产生严重的渗漏，影响地下连续墙的整体性。
解决对策：地下水位急速上升时，可部分或全部降低地下水。
或是提高泥浆液面，使其至少高出地下水位0.5-1.0米，以保证槽壁的稳定。
此外还要做好技术交底工作，端正工人施工态度，及时做好清低及刷壁工作。
5、下锁口管
下锁口管一直比较复杂，至今没有得到合理解决，主要问题如下。
（1）槽壁不垂直。
造由于机器和人工的原因，锁口管的位置常会发生偏移。
（2）锁口管倾斜。
锁口管的上下端都需要固定，下端主要通过吊机提起锁口管一段高度使其自由下落插入土中而固定。
两种固定方法最大的缺点就是对工人要求高，易产生操作误差。
6、钢筋笼的起吊和下放
（1）钢筋笼的起吊。
钢筋笼在吊放过程中，由于吊点中心与槽
段中心不重合会使钢筋笼发生变形。
（2）钢筋笼下放。
槽体垂直度不合要求或漏浆等原因，钢筋笼在下放时碰到混凝土块，导致钢筋笼倾斜左右标高不一致或侧移。
解决对策：技术人员操作认真，以确保钢筋笼起吊的绝对安全，钢筋笼下放时，要使钢筋笼的中心线与槽段的纵向轴线尽量重合。
此外，要确保回填土要密实以防治漏浆。
7、拔锁口管
拔锁口管一定要掌握好时间，当混凝土没有凝固时就操作，会造成墙体底部漏浆，此时如果锁口管后回填土不密实，混凝土会绕过锁口管，对下一幅连续墙的施工造成很大的障碍。
解决对策：掌握好混凝土的初凝时间，在混凝土灌注完毕时在使用液压顶升架拔锁口管。
三、结束语
地下连续墙施工是一个复杂的施工过程，技术要求较高。
在施工过程中要加强技术管理，提高工人素质，对于可能出现的质量问题，应该要有充分的认识。
采取相应的预防和处理措施，然后总结经验，加强对质量通病的防范，才能缩短工期、降低工程造价、保证工程质量。
参考文献：
[1]叶可明。
上海建筑施下新技术[m].北京：中国建筑下业出版，1999
[2]丛蔼森。
地下连续墙的设计施下与应用[m] .北京：中国水
利水电出版社，2001。
