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矿井风量计算细则编制：何星江二○一○年二月二日矿井风量计算细则按照《煤矿安全规程》第103条规定，煤矿企业应根据具体条件制定风量计算办法。
为此，特编制本细则。
1、矿井风量计算办法，按《煤矿安全规程》第103条规定执行。
2、通风系数（K）值的选取：（1）计算矿井总进风量时K矿通取1.2；（2）采面实际需风量矿井K采通取1.4～1.6；（3）掘进实际需风量，按瓦斯涌出量计算时矿井K掘通取1.7～2.0。
3、进工作面采用全断面一次大爆破时，因炸药量大，按稀释炮烟延长20～30min时间来计算，其风量计算公式如下：Q=100KA·B/1000C·T（米3/分）式中：Q——风量，米3/分。
T——20～30minC——0.03毫克/升，即CO浓度规定值0.00024%K——风量备用系数，取1.35。
A——炸药用量，公斤B——每公斤炸药生成的炮烟，取50升/公斤。
特殊爆破时应适当再延长排放炮烟时间，可根据实际供风量、炸药量核算。
4、风门组之间要保证有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》的规定，否则必须设置调节窗，所用风量计算入有效风量。
5、硐室风量暂按每一硐室100米3计算。
6、局部通风机安装地点到回风口之间的巷道的最低风速必须符合《煤矿安全规程》第101条有关规定，其风量超过20%以上部分不能计入有效风量。
7、矿井有效风量率按各独立用风地点的实际有效风量与矿井总进风量之比计算。
矿井所需风量与总进风量之比不得超过100%。
用风地点超过允许配风的20%以上部份为多余风量，多余风量不计入有效风量之中。
8、专供行人和其实通风巷道用风以最低风速不小于0.15米/秒，巷道风流中的有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》规定的供风量为准。
xxxx煤业有限公司矿井风量计算细则根据《煤矿安全规程》第103条规定，结合本公司具体情况，特制定本风量计算细则。
第1条：回采工作面供风的主要依据应使采煤工作面及回风道的瓦斯浓度及风速符合《规程》的各项规定，其计算公式如下：Q＝100qKm3／minQ－工作面实际需要风量m3／minq－工作面的绝对瓦斯涌出量m3／min（由实测得出）K－通风系数（瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，K取1．2－1．6）第2条：备用工作面所需风量（Q备）为与其条件相似的生产工作面（Q采）所需风量的一半。
即Q备＝½Q采m3／min备用工作面的风量应保证其回风流中瓦斯浓度不超过1％，否则可适当增加风量。
第3条：煤巷、半煤巷（包括上山、冲风眼）掘进工作面所需风量按如下公式计算：Q＝100qKm3／minQ－掘进工作面实际需要风量m3／minq－掘进工作面的绝对瓦斯涌出量m3／minK－通风系数（K取1．5－1．8）第4条：全岩掘进（包括全岩上山）工作面需要风量按能及时排除炮烟及其它有害气体，保证回风巷顶部无瓦斯积聚和工作地点有良好的气候条件为原则，其计算公式如下：Q＝60VSm3／minQ－掘进工作面实际需要风量m3／minV－掘进工作面最低允许风速m／SS－掘进巷道的毛断面m2根据公司的实际：当S≥8m2V＝0．15m／S当S<8m2V＝0．20m／S第5条：在安装局扇的巷道中，除保证局扇的吸风量外，还必须保证局扇吸入口到掘进面回风巷之间的风速不得低于0．15m／S。
根据公司使用局扇的经验：1、JBT－51（5．5KW）局扇，配120 m3／min以上2、JBT－52（11KW）局扇，配150 m3／min以上3、JBT－62（28KW）局扇，配250 m3／min以上第6条：机电硐室的需要风量按如下公式计算：3600．∑W．ΘQ＝＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿m3／min1．2×1．005×60．ΔtQ－机电硐室实际需要风量m3／min∑w－机电硐室中运转的电机总功率KWΔt－机电硐室进、回风流中气温差°Cɵ－机电硐室的发热系数，水泵房取0．02－0．04．第7条：爆破材料库的实际需要风量，根据经验配风一般为60－100m3 ／min。
矿井风量计算细则(试行)一、矿井供风原则1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2005〕42 号“关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：(1)氧气含量的规定;(2)沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定;(3)井巷风流速度的规定;(4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定;(5)空气温度的规定；(6)每人每分钟供风量不少于4m3 的规定。
二、矿井需要总进风量计算矿井需要总进风量按各采煤工作面、掘进工作面、硐室、备用工作面及其它巷道等用风地点实际需要风量分别进行计算。
Q 矿=（∑Q 采+∑Q 掘全+∑Q 硐+∑Q 备＋∑Q 其它）×K 矿通（m3/min）（1－1）式中：Q 矿——矿井需要总进风量，m3/min；∑Q 采——矿井独立通风采煤工作面需要风量之和，m3/min；∑Q 掘全——矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压需要风量之和，m3/min；∑Q 硐——矿井独立通风硐室需要风量之和，m3/min；∑Q 备——矿井独立通风备用工作面需要风量之和，m3/min；∑Q 其它——矿井除了采、掘、硐室和备用工作面以外的其它用风巷道需要风量之和，m3/min；K 矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素，一般可取K 矿通=1.15～1.2,低瓦斯矿井(有高瓦斯地区的矿井除外)独立供风采掘工作面数量少于12 个且最大通风流程小于10000m 时，取K 矿通=1.15，否则，取K 矿通=1.2。
1、采煤工作面需要风量计算每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q 采1～Q 采5的最大值作为该采煤工作面需要风量。
(1)采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：Q 采1=Q 基本×K 采高×K 采面长×K 温（m3/min）（2－1）式中: Q 采1——采煤工作面需要风量，m3/min；Q 基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。
矿井风量计算与细则与分配标准根据《煤矿安全规程》、《煤矿矿井风量计算方法》（MT／T 634—1996）和《矿井通风质量标准及检查评定办法》的有关规定，结合我矿实际情况，特制定本细则。
一、矿井风量计算的原则1、矿井各地点需要风量，应根据采掘生产部署和实际情况，每月计算一次。
2、矿井生产期间总风量，应根据采掘工作面、硐室和其它用风地点实际需要风量的总和进行计算。
3、矿井在改扩建（技改）或延深新水平的总风量，应按采掘工作面、硐室和其它用风地点实际需要风量的总和，以及矿井相对瓦斯涌出量分别进行计算，并取其中最大值，同时应有上级批准的专项通风设计。
4、各地点实际需要风量，应满足下列要求：（1）《煤矿安全规程》、《矿井通风质量标准及检查评定办法》中对瓦斯和其它气体浓度、风速、空气温度的规定；（2）每人每分钟供给风量不少于4m3；（3）防止采煤工作面隅角瓦斯超限或积聚；（4）安全、经济、合理，备用风量不宜过大或过小。
二、矿井风量计算的前提1、矿井通风系统必须独立、稳定、可靠。
通风系统中没有不符合规定的串联通风、扩散通风和采煤工作面采用局部通风机通风。
2、通风巷道失修率不超过7%，严重失修率不超过3%。
3、根据我矿采掘工作面瓦斯涌出不均衡的特点，为把瓦斯稀释到允许浓度，采掘工作面作业前，应按相邻的采掘工作面瓦斯涌出情况进行估算该面的瓦斯涌出量，按估算的瓦斯量计算风量；在生产活动中，根据实际涌出的瓦斯量计算风量。
4、矿井有效风量率不低于85%三、矿井风量计算方法㈠矿井总需风量计算矿井所需总风量Q矿需是矿井井下各个用风地点需风量之和，并考虑漏风和配风不均匀等的备用风量系数，按下式进行计算：Q矿需=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）×K矿通m3/min （1）式中∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min;∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min;∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/min;∑Q其它——矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m3/min。
矿井通风风量计算与配备细则根据《煤矿安全规程》、《矿井通风质量标准及检查评定办法》的有关规定，结合我公司实际情况，特制定本细则。
一、矿井风量计算的原则1、矿井各地点需要风量，应根据采掘生产部署和实际情况，每月计算一次。
2、生产矿井总风量，应根据采掘工作面、硐室和其它用风地点实际需要风量的总和进行计算。
3、新建（改扩建）矿井或延深新水平的总风量，应按采掘工作面、硐室和其它用风地点实际需要风量的总和，以及矿井相对瓦斯涌出量分别进行计算，并取其中最大值，同时应有上级批准的专项通风设计。
4、各地点实际需要风量，应满足下列要求：（1）《煤矿安全规程》、《矿井通风质量标准及检查评定办法》中对瓦斯和其它气体浓度、风速、空气温度的规定；（2）每人每分钟供给风量不少于4m3；（3）防止采煤工作面隅角瓦斯超限或积聚；（4）自然发火严重的采煤工作面，备用风量系数应取最小值；（5）突出危险性严重的采掘工作面，备用风量系数应取最大值；（6）安全、经济、合理，备用风量不宜过大或过小。
5、计算被串联通风工作面（地点）的风量时，应将串入风流同中瓦斯、二氧化碳计入被串联通风工作面（地点）涌出量之中；计算矿井总风量时，应减去串联通风中的被串入风量；被串联通风工作面（地点）的进风流中的瓦斯、二氧化碳均不得超过0.5%。
6、实施抽放瓦斯的工作面（地点）的风量，应按抽放后实际的瓦斯涌出量进行计算。
二、矿井风量计算的前提1、矿井通风系统必须独立、稳定、可靠。
通风系统中没有不符合规定的串联通风、扩散通风和采煤工作面采用局部通风机通风。
2、通风巷道失修率不超过7%，严重失修率不超过3%。
3、根据我公司采掘工作面瓦斯涌出差异大和保护层工作面邻近层卸压瓦斯涌出极不均衡的特点，为把瓦斯稀释到允许浓度，采掘工作面作业前，应按相邻的采掘工作面瓦斯涌出情况进行估算该面的瓦斯涌出量，按估算的瓦斯量计算风量；在生产活动中，根据实际涌出的瓦斯量计算风量。
4、矿井有效风量率不低于85%三、生产矿井风量计算方法（一）矿井总进风量Q矿进按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算：Q矿进=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）×K矿通m3/min （1-1）式中∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min;∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min;∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/min;∑Q其它——矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m3/min。
矿井风量计算细则煤矿应根据配风原则和具体条件制定风量计算方法,至少5年修定一次。
通风安全监察科按规定对井下各地点的用风进行测定、计算和调配。
一、矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：二、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3米。
三、按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。
各地点的实际需要风量，必须使该地点风流中的瓦斯、二氧碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合本规程的有关规定。
按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。
1、采煤工作面实际需风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量、破煤后有害气体的产生量、工作面的气温和风速以及人数等因素分别计算后,采取其中最大值。
采煤工作面有串连通风时，应按其中一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。
备用工作面亦应满足瓦斯、二氧化碳、气温和风速等规定计算风量，且不得低于其采煤时的实际需要风量的50％。
1）按瓦斯涌出量计算：Q＝100×q×K，m3/minQ—工作面实际需风量，m3/minq—工作面瓦斯绝对涌出量，m3/minK—工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，炮采工作面可取1.4-2.0；机采工作面可取决于1.2-1.6。
2）按工作面温度计算：工作面应有良好的劳动气条件，其温度和风速应符合下列要求：采煤工作面空气温度与风速对应表Q＝60×V×SV—采煤工作面风速，m/s。
S—采煤工作面平均断面积，可按最大和最小控顶断面积的平均的平均值计算，m2。
其它采煤工作面实际需要风量，可按良好的劳动气象条件计算。
3）按人数计算实际需要风量：Q＝4×NN—采煤工作面同时工作的最多人数，人。
4）按风速进行验算：按最低风速进行验算，各个采煤工作面的最低风量：Q＝15×SS—采煤工作面的平均断面积，m2。
按最高风速验算，各个采煤工作面的最高风量：Q＝240×S5)每个独立通风的备用工作面实际需风量,按工作面风速不低于0.5m/s计算：Q备＝60×S×V2、每个独立通风的掘进工作面实际需风量，应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人等规定要求分别计算，并必须取其中最大值。
矿井风量计算细则矿井需要风量按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和进行计算。
一、采煤工作面实际需要风量计算按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算，即：n nQ采=∑Q采i+∑Q采备，m3/mini=1 i=1式中：Q采i—第i个采煤工作面实际需要的风量，m3/min;Q采备i—第i个备用采煤工作面实际需要的风量，m3/min；单个采煤工作面实际需要风量应根据下列方法分别计算，并取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算：Q采i=(q瓦采×k采通i)/C采i m3/min式中：q瓦采i—第i个采煤工作面抽放瓦斯后的绝对涌出量，m3/minK采通i—第i个采煤工作面瓦斯涌出不均衡的风量备用系数。
各矿必须按规定实测出各煤层的k采通i，且取值时应满足机采工作面k采通≥1.2，炮采工作面k采通i≥1.4。
C采i—第i个采煤工作面回风流中的瓦斯最高允许浓度，% 。
2、按炸药量计算Q采i=25×A采i式中：A采i—第i个采煤工作面一次爆破的最大炸药量，kg3、风速验算：根据以上方法计算出的最大风量按最大、最小控顶距断面面积进行最低、最高风速验算，风速必须符合《煤矿安全规程》第101条之规定。
4、采煤工作面有串联通风时，按其中最大的一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。
备用工作面应按上述方法分别进行计算，取其最大值，且不得低于其回采时需要风量的50% 。
二、掘进工作面实际需要风量计算：按矿井内各个需要独立通风的掘进工作面实际需要风量的总和计算。
nQ掘=∑Q掘i m3/mini=1式中：Q掘i—第i个掘进工作面实际需要风量，m3/min单个掘进工作面实际需要风量应按下列方法分别计算，并取其中最大值,然后进行风机选型，确定单个掘进工作面的实际需要风量。
1、按瓦斯涌出量计算：Q掘i=（q瓦掘i×k掘通i）/C掘i式中：q瓦掘i—第i个掘进工作面抽放瓦斯后的绝对涌出量，m3/minK掘通i—第i个掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量备用系数。
矿井风量计算方法（试行）引用文件:《煤矿安全规程》MT／T 634—1996《煤矿矿井风量计算方法》AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》适用范围:集团公司所属的生产矿井、基建矿井、资源整合矿井。
一、回采工作面需要风量计算：每个回采工作面的实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1、低瓦斯矿井的回采工作面按气象条件或瓦斯涌出量(回采工作面处于高瓦斯区域时，用瓦斯涌出量计算，并采用高瓦斯矿井的计算公式)确定需要风量，其计算公式为：Q采=60×70%×Scf×Vcf×K采高×K采面长×K温 (m3／min)式中：Q采——回采工作面需要风量,m3／min；Vcf——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度选取(见表3)，m/s；Scf =采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；K采高——回采工作面采高调整系数(见表1)；K采面长——回采工作面长度调整系数(见表2)；K温——回采工作面温度调整系数(见表3)工作面控顶距——取工作面的最大和最小控顶距的平均值。
2、高瓦斯矿井按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算：根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)的浓度不超过1％的要求计算：Q采=100×q CH4×K CH4(m3/min)或Q采=67×q CO2×K CO2 (m3/min)式中：Q采——回采工作面实际需要风量，m3/min；q CH4——回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量（工作面未生产前瓦斯数据由地质部门提供或参照相同类型的邻近工作面的瓦斯涌出量; 工作面正常生产时连续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量）,m3／min； q CO2——回采工作面回风巷风流中二氧化碳的平均绝对涌出量，（同上）m3/min；K cH4——回采工作面瓦斯涌出不均衡通风系数(正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值)。
永聚煤矿矿井风量计算细则通防安全部2010年10月矿井风量计算细则一、供风地点的风量应满足的要求根据《规程》规定，采掘工作面和其它供风地点的风量必须满足以下要求：1、瓦斯：（1）矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯或二氧化碳浓度≤0.75％。
（2）采区回风、采掘工作面回风和采掘工作面风流中瓦斯浓度<1％（二氧化碳<1.5％）。
2、温度：（1）采掘工作面≤26℃。
（2）机电峒室≤30℃。
3、风速符合表1－01的风速规定值4、无循环风，供给局部通风机的全风压风量，必须大于该风机的吸入量。
二、采掘工作面和峒室应配风量的计算1、采煤工作面：每个采煤工作面的风量按以下方法分别计算，取其中最大值，为该工作面的应配风量。
（1）按瓦斯涌出量计算：q瓦Q采＝——×100，m3/min0.75式中：q瓦――采煤工作面的瓦斯涌出量，m3/min0.75――为留有余地，采煤工作面按瓦斯浓度0.75％配风（2）按工作面温度与风速关系计算：Q采＝60V采S采式中：Q采――采煤工作面所需风量，m3/minV采――良好气候条件下的风速，m/s。
其与气温关系见下表1－02；S采――采煤工作面的平均断面积。
可按最大和最小控顶断面积的平均值计算，m2表1－02 采煤工作面空气温度与风速对应表注：有降温措施的工作面按降温后的温度计算。
仓库等非正规采煤工作面的配风量，要满足温度≤26℃，最低风速≥0.25m/s和大于局部通风机吸风量的要求；备用采面的风量按Q 采的1/2配风。
2、掘进工作面：每个独头通风的掘进工作面的配风量，按以下方法分别计算，取其中最大值，为该工作面的应配风量。
（1）按瓦斯涌出量计算：q掘Q掘＝——×100 m3/min0.75式中：q掘――掘进工作面的瓦斯涌出量，m3/min0.75――为留有余地，掘进工作面按瓦斯浓度0.75％配风。
（2）按局部通风机的实际吸风量计算Q掘=Q扇×Ii+60×0.25S j式中：Q局机――局部通风机的吸风量，m3/min （参考下表）I i：为局部通风机工作台数S i：为巷道断面常用局部通风机吸风量每个掘进工作面风筒出口实际风量最少不得低于40m3/min，风速不低于0.25m/s，其瓦斯浓度符合煤矿安全《规程》要求；每个备用掘进工作卖弄配风量同掘进工作面的应配风量。
云南新吉克矿业有限公司矿井风量计算细则及分配办法(试行)一、矿井供风原则（一）矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
（一）矿井所需风量的确定，必须符合《煤矿安全规程》中有关条文的规定，如： (1)氧气含量的规定; (2)瓦斯、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定; (3)井巷风流速度的规定; (4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定; (5)空气温度的规定； (6)每人每分钟供风量不少于4m3的规定。
二、矿井需要总进风量计算矿井需要总进风量按各采煤工作面、掘进工作面、硐室、备用工作面及其它巷道等用风地点实际需要风量分别进行计算。
Q 矿=（∑Q 采+∑Q 掘全+∑Q 硐+∑Q 备＋∑Q 其它）×K 矿通（m3/min）（1－1）式中：Q 矿——矿井需要总进风量，m³/min；∑Q 采——矿井独立通风采煤工作面需要风量之和，m3/min；∑Q 掘全——矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压需要风量之和，m³/min；∑Q 硐——矿井独立通风硐室需要风量之和，m³/min；∑Q 备——矿井独立通风备用工作面需要风量之和，m3/min；∑Q 其它——矿井除了采、掘、硐室和备用工作面以外的其它用风巷道需要风量之和，m³/min；K 矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素，一般可取K 矿通=1.15～1.2,低瓦斯矿井(有高瓦斯地区的矿井除外)独立供风采掘工作面数量少于12 个且最大通风流程小于10000m 时，取K 矿通=1.15，否则，取K 矿通=1.2。
（一）采煤工作面需要风量计算每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q 采1～Q 采5的最大值作为该采煤工作面需要风量。
1、采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：Q 采1=Q 基本×K 采高×K 采面长×K 温（m³/min）式中: Q 采1——采煤工作面需要风量，m³/min；Q 基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m³/min。
K 采高——采煤工作面采高调整系数；K 采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数；K 温——采煤工作面温度与对应风速调整系数。
Q 基本=60×V 采1×S 采max×70% （m³/min）式中：V 采1——采煤工作面适宜风速，取V 采1≥1m/s；S 采max——采煤工作面最大控顶距时净断面积，m²。
S 采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)（二）按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1％的要求计算Q 采2=100×q 采CH4×K 采CH4 （m³/min）式中：Q 采2——采煤工作面实际需要风量，m³/min；q 采CH4——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1 个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），m3/min；K 采CH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。
100——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量，根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。
布置有专用排放瓦斯巷（俗称尾巷,且符合《煤矿安全规程》第一百三十七条的规定）的采煤工作面需要风量计算: Q 采2=Q 采回+Q 采尾（m³/min）Q 采回=100×q 采CH4×K 采CH4 （m³/min）Q 采尾= qCH4 尾×K 采CH4÷2.5% （m³/min）式中：qCH4 尾——采煤工作面尾巷的风排瓦斯量，m³/min；其他符号的含义同上。
（三）按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量Q 采3 =60×V 采3×S 采平均（m³/min）式中：V 采3——采煤工作面风速，可按本细则第四项第 2 小项有关要求选取（见表3），m/s； S 采平均——采煤工作面最大和最小控顶距净断面积的平均值，m2。
（四）按采煤工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量每人供风量≮4m³/min： Q 采4>4N （m³/min）每千克炸药供风量≮25m³/min： Q 采5>25A 药（m³/min）式中：N——工作面最多人数； A 药——一次爆破炸药最大用量，Kg。
(5)按采煤工作面风速进行验算： 15S 采平均4N （m³/min）每千克炸药供风量≮25m³/min： Q 掘4>25A 药（m³/min）式中：N——掘进工作面最多人数； A 药——一次爆破炸药最大用量，Kg。
1、按风速进行验算岩巷掘进最低风量， Q 岩掘>9S 掘max （ m3/min）煤巷掘进最低风量， Q 煤掘>15S 掘max （m3/min）岩煤巷道最高风量， Q 掘<240S 掘min （m3/min）式中：S 掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2； S 掘min——局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2。
2、局部通风机选型（1）局部通风机工作风量计算Q 扇= Q 掘×P m3/min式中：Q 扇——局部通风机工作风量，m3/min；如有实测百米漏风率P100，可按公式计算，当无实测资料时，应按公式计算。
Q 扇= Q 掘/（1- L× P100/100）L——风筒长度，m； P——局部通风机供风巷道风筒漏风系数，柔性风筒应按下式计算： P=1/（1-nL 接），n——风筒接头数； L 接——一个接头漏风率，反压边连接时，L 接=0.002。
（2）局部通风机工作风压计算根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值： hft =Rp*Q 扇*Q 掘Pa 式中：Rp——压入式风筒的总风阻，N.S2/m8 ；风筒风阻是由摩擦风阻、局部风阻组成，其大小取决于风筒的直径、接头方式、风筒总长度、风压、单节风筒长度、风筒的材质等，如有实测百米风阻值R100，可按公式计算，当无实测资料时，应按公式计算。
hft——压入式局部通风机全风压，Pa； Rp＝R100×（L/100），（3－9） Rp＝6.5α×L/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］（3－10）α——风筒摩擦阻力系数，N.S2/m4； L——风筒长度，m； d——风筒直径，m；ρ——空气密度，kg/m3； s ——风筒断面积，m2； n——风筒接头个数；ζj0——风筒接头局部阻力系数（无实测资料时可参用表5）；ζbei——风筒拐弯局部阻力系数（无实测资料时可参用表6）；ζin——风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆时，取ζin ＝0.1；不加修圆的直角入口时，取ζin＝0.5～0.6。
（3）选择合适局部通风机根据工作风压、风量和局部通风机的性能曲线，选择合适的局部通风机。
所选用局部通风机型号，确定局部通风机的工作风量。
局部通风机的工作风量范围应以该局部通风机出厂说明书中提供的有效风量范围为准，各矿必须保存好局部通风机出厂说明书，以此为矿井配风计算和局部通风机选型的凭证。
3、局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算:Q 掘全=∑Q 扇实+60×V 安×S 安（m3/min）式中：Q 掘全——局部通风机安装处巷道的全风压供风量，m3/min；∑Q 扇实——安装在同一地点并联通风的各局部通风机实际工作风量之和，m3/min。
可现场实测或参考表7 选取，供风长度小时取大值，反之取小值。
V 安——局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，m/s。
安装局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。
风速岩巷取≥0.15m/s、煤巷和半煤巷取≥0.25m/s；S 安——局部通风机吸入口至局部通风机供风巷道回风口之间的巷道断面，m2。
（五）井下硐室需要风量计算按矿井各个独立通风硐室需要风量的总和确定∑Q 硐=Q 硐1+Q 硐2+Q 硐3+...+Q 硐n （m3/min）式中：∑Q 硐——所有独立通风硐室需要风量总和，m3/min； Q 硐1、Q 硐2、Q 硐3、⋯、Q 硐n——不同独立通风硐室需要风量，按硐室配风原则计算，并与能源集团实际配风情况相比，取其最大值，m3/min。
1、井下不同硐室配风原则井下材料库配风必须保证每小时4 次换气量：Q 库=4V/60=0.07V （m3/min）式中：Q 库——井下材料库需要风量，m3/min；V——井下*材料库的体积（包括联络巷在内的*材料库的空间总体积），m3。
井下充电室，应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量。
机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风。
选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30℃，其它硐室温度不超过26℃。
2、根据经验和集团公司实际配风情况，井下硐室供风量应为：（1）排水泵房主排水泵房：Q≮150 m3/min；采区排水泵房：Q≮80 m3/min。
（2）空气压缩机房装机总容量＞80m3 的：Q≮150 m3/min；装机总容量在60～80m3 的：Q≮120 m3/min；装机总容量40～60m3 的：Q≮100 m3/min；装机总容量≤40 m3 的：Q≮80 m3/min。
（3）充电硐室充电硐室配风量Q＝100～150 m³/min。
（4）绞车房直径2.0m 及以上绞车房的：Q≮80 m³/min；直径1.6m 以上绞车房的：Q≮60 m³/min；直径1.2m 以上绞车房的：Q≮50 m³/min；直径1.2m 以下绞车房的：Q≮30 m³/min；（5）变电所中央变电所：Q≮70 m³/min；采区变电所：Q≮50 m³/min；（6）其它机电硐室Q≮30 m³/min。
