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1目旳1.1.1.1本工艺规程规定了手工焊接工艺有关旳焊接工具与材料、操作措施和检查措施。
2合用范畴2.1.1.1本工艺规程合用于产品旳手工焊接工艺旳指引。
3合用人员3.1.1.1本工艺规程合用于手工焊接专职工艺人员、手工焊接操作人员、手工焊接检查人员。
4名词/术语4.1.1.1手工焊接系统: 指手工焊接操作所使用旳焊接电烙铁或其他焊接设备。
4.1.1.2焊接时间：从烙铁头接触焊料到离开焊料旳时间, 即焊料处在加热过程中时间。
4.1.1.3拆焊：返工、返修或调试状况下, 使用专用工具将两被焊件分离旳手工焊接工艺操作措施。
4.1.1.4主面: 总设计图上定义旳一种封装与互连构造（PCB）面（一般为涉及元器件功能最复杂或数量最多旳那一面）。
4.1.1.5辅面: 与主面相对旳封装与互连构造（PCB）面。
4.1.1.6 冷焊点: 是指呈现很差旳润湿性、外表灰暗、疏松旳焊点。
5焊料受拢: 焊料在焊接过程中发生移动而形成旳应力纹。
6 反润湿：熔化旳焊料先覆盖表面然后退缩成某些形状不规则旳焊料堆, 其间旳空档处有薄薄旳焊料膜覆盖, 未暴露基底金属或表面涂敷层。
7 焊接工艺规范7.1 焊接流程 检验焊前准备焊接设备参数确认施焊清洗转下道 工序手工清洗/设备清洗返工/返修/报废Y N7.2 焊接原理手工焊接中旳锡焊旳原理是通过加热旳烙铁将固态焊锡丝加热熔化, 再借助于助焊剂旳作用, 使其流入被焊金属之间, 待冷却后形成牢固可靠旳焊接点；锡焊是通过润湿、扩散和冶金结合这三个物理、化学过程来完毕旳, 被焊件未受任何损伤；图6-1是放大1000倍旳焊点剖面。
图6-1 焊点剖面7.3手工焊接操作措施7.3.1电烙铁旳握法电烙铁旳基本握法分为三种(图6-2):图6-2 电烙铁旳握法1)反握法, 用五指把电烙铁旳柄握在掌内；此法合用于大功率电烙铁, 焊接散热量大旳被焊件；7.3.2正握法, 合用于较大旳电烙铁, 弯形烙铁头一般也用此法；7.3.3握笔法, 用握笔旳措施握电烙铁, 此法合用于小功率电烙铁, 焊接散热量小旳被焊件。
手工焊接工艺操作规范一、目的规范手工焊接的工艺流程,保证产品焊接品质，降低不良品的产生，延长电烙铁的使用寿命.二、所用工具电烙铁（高温海绵）、焊台、焊锡丝、助焊剂,镊子、斜口钳、吸锡线、毛刷（或棉签)、酒精、检测设备三、电烙铁使用规范1.电烙铁握持方法焊接时一手拿烙铁,一手拿焊锡丝:焊锡丝握法如下图一所示，电烙铁握法如下图二所示。
对于小功率烙铁建议使用“握笔法”,对于比较重的大功率电烙铁可以使用“正握法"或“反握法”。
图一焊锡丝握法图二电烙铁握法2.电烙铁使用温度焊锡熔点为230℃左右，焊接温度由实际使用情况决定,每个焊点最长不要超过五秒。
一般物料电烙铁头实际温度为350℃±20℃，表面贴装物料烙铁温度为310℃±10℃。
特殊物料特别设置温度：3.电烙铁使用基本步骤手工焊接时，一半按照图三中五个步骤进行（即五步操作法），完成焊接各步骤一般在3～5秒内，对于小元件或特殊敏感元器件时间甚至更短。
（1）准备如图(a）所示，将所需要使用到的工具准备好，放置在便于操作的地方。
焊接前先将预热好的烙铁头在湿润的海绵上擦洗干净，去除氧化物与残渣。
然后把少量的焊锡丝加到清洁的烙铁头上,也就是常说的让烙铁头吃锡,使烙铁头处于可焊接状态;（2）加热如图（b）所示，将烙铁头放置在被焊接的焊接点上，是焊接点升温，烙铁头上可视情况带有少量的焊料,可是热量较快传到焊点上。
（3）加焊锡如图(c）所示,将焊接带你加热到一定温度后,用焊锡丝接触到焊接件处，融化适量焊料。
（4）去焊锡如图(d）所示,当焊锡丝适当融化后,迅速移开焊锡丝.焊锡丝的多少控制是非常重要的，在融化焊料时应注意观察和控制。
（5）去烙铁如图(d）所示，当焊接点上的流散接近饱满，助焊剂还未挥发完,迅速拿开烙铁头。
注意移开烙铁头的时机、方向和速度，都决定这焊点的质量。
4.电烙铁养护（1）在使用电烙铁时候首先把温度设置号,一般使用0.8mm和1.0mm焊锡丝的情况下，应设置在360度左右。
手工焊接规章制度表范本第一章总则第一条为规范手工焊接操作，确保焊接质量，保障人身和设备安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本公司手工焊接作业。
第三条本规章制度内容应与《手工焊接作业操作规程》相一致。
第四条本规章制度由公司负责人负责制定并组织实施，各部门负责人负责具体落实。
第五条所有从事手工焊接作业的人员必须严格遵守本规章制度。
第二章人员管理第六条手工焊接作业人员应具备相关证书，经过培训合格方可操作。
第七条手工焊接作业人员应严格遵守操作规程，保持专注，严格执行操作要求。
第八条手工焊接作业人员应穿戴符合工作要求的工作服和防护用具。
第九条手工焊接作业人员应遵守岗前安全教育和操作规程，确保能够独立操作。
第十条手工焊接作业人员应定期接受安全教育和技术培训，不断提高自身技能水平。
第三章设备管理第十一条公司应保证所使用的手工焊接设备符合国家标准和安全要求。
第十二条公司应对手工焊接设备进行定期检测和维护，确保设备状态良好。
第十三条手工焊接设备使用前应进行检查，确认设备正常后方可使用。
第十四条手工焊接设备使用后应进行清洁和维护，确保设备的长期有效使用。
第四章操作规范第十五条手工焊接作业应根据具体情况选用合适的焊接材料和设备。
第十六条手工焊接作业应严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
第十七条手工焊接作业应保证作业环境通风良好，避免有害气体吸入。
第十八条手工焊接作业应遵守作业程序，确保焊接质量和工作效率。
第十九条手工焊接作业应及时清理作业场地，保持整洁。
第二十条手工焊接作业中如有异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
第五章安全防护第二十一条手工焊接作业人员应佩戴合格的防护用品，如眼镜、手套、护目镜等。
第二十二条手工焊接作业应设置明显的警示标志，并保证操作人员知晓。
第二十三条手工焊接作业应设置灭火器等安全设备，确保及时处理意外事件。
第二十四条手工焊接作业人员应自觉遵守安全程序，不得擅自违反。
第六章应急处理第二十五条手工焊接作业过程中如发生事故，应立即停止作业并进行急救处理。
手工电弧焊工工艺规范文件编号：1.焊接方法简介1.1.手工电弧焊是利用焊条和工件之间产生电弧，将焊条和工件局部加热到融化状态，冷却结晶形成焊缝。
2.工艺要求2.1.工件焊接前必须进行清理油污，水分和锈蚀。
2.2.引弧和收弧处是焊缝的薄弱环节，必须进行有效的处理，填满弧坑缺陷。
2.3.焊接过程中应采用短弧焊接，焊条摆动不宜过大。
2.4.焊后要对所有焊缝清理焊渣。
2.5.中碳钢焊接要求2.5.1.尽可能选用碱性低氢型焊条，焊条使用前要烘干，特殊情况可选用铬镍不锈钢焊条，采用这种焊条是电流要小，尽可能采用多层焊。
2.5.2.焊前对工件预热，35号和45号钢预热温度150~250℃，加热范围在焊缝两侧150mm以上。
2.5.3.构件焊接后注意保温，并缓慢冷却至室温。
2.5.4.焊接时采用碱性焊条，直流反接。
2.6.锰钢16Mn焊接一般选用碱性焊条，J506及J507。
3.焊接规范参数3.1.焊条的选择3.1.1.选用焊条是应考虑◇与母材的机械性能和化学成分一致◇对于结构钢的焊接，可选用相应强度等级的焊条。
一般使焊缝强度等于或稍高于被焊材料的强度，不能过高，焊缝强度过高反而会引起脆性增加，产生裂纹。
◇重要结构应选用抗裂性较好的碱性焊条。
3.1.2.常用碳钢焊条型号：3.2.焊条直径的选择可根据焊件厚度结合实际情况参考选择：3.3.焊接电流选择3.3.1.在保证产品质量的前提下，尽可能选择较大的电流进行短弧焊件，以提高生产效率。
3.3.2.焊件电流大小可根据焊条直径、牌号、焊接位置以及接头形式来选择。
4.质量检验方法及标准参考二氧化碳气体保护焊工艺规范。
焊接工艺规程一、引言焊接作为一种重要的工艺，在机械加工、装配和制造领域中都有广泛的应用。
焊接工艺规程是对焊接过程、设备、操作等方面进行严格规范和标准化的文件，它是焊接质量保证的重要手段之一，有助于提高焊接质量，减少事故发生，保障生产安全。
二、适用范围本规程适用于手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等多种焊接工艺，适用于搭接焊、角焊、对接焊、填充焊等多种焊接方式，适用于冶金、化工、能源等多个行业中的焊接作业。
三、焊接材料与设备1、焊接材料：焊接材料应符合国家标准或相关标准要求，焊缝材料和母材的化学成分和机械性能应符合设计要求。
2、焊接设备：焊接设备应符合国家标准或相关标准要求，符合安全要求，经过检验合格方可使用。
四、焊接工艺1、焊接工艺的选择应根据对接材料、焊接位置、焊缝形式、厚度和质量要求等方面进行综合考虑，确立技术方案。
2、焊接前应进行表面处理、除油除氧等预处理，确保焊接质量。
3、焊接过程中应保证焊接电流、电压、电极直径、焊接速度等焊接参数符合规范要求。
4、焊接操作人员应具有相应的职业培训和证书，熟悉所需焊接技术，严格执行规范要求。
5、焊接过程中应防止引起开裂、气孔、未熔合等缺陷，确保焊接质量。
6、焊接完成后应进行外观检查、尺寸检查和焊缝无损检测等，确保焊接质量符合要求。
五、安全防护措施1、切勿在没有专人看护的情况下离开焊接设备。
2、在现场周围设置明显的警示标志和障碍物，防止外来干扰。
3、其它人员应离焊接现场一定安全距离，在必要时戴上相应的防护装备。
4、焊接过程中应注意防止火花溅落，避开有易燃、易爆物品的区域。
5、在使用气体保护焊接时，应注意保护设备和人员免受气体泄漏的影响。
六、焊接记录与检验1、在焊接现场应有专人填写记录，记录内容应包括焊接材料、设备、焊接参数、操作人员等有关信息。
2、焊接完成后应进行外观检查、尺寸检查和焊缝无损检测等，确保焊接质量符合要求。
3、焊接记录和检验报告应保存至少五年，作为质量保证参考文件。
2024年手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程通常包括以下内容：
1. 安全注意事项：包括佩戴个人防护装备、避免火灾和爆炸、维护设备安全等。
2. 焊接设备的操作方法：包括焊机的开启和关闭、电流和电压的调整、电极的安装和更换等。
3. 焊接准备工作：包括工件的表面处理、清洁和固定、确定焊接位置和角度等。
4. 焊接技术要点：包括焊接电流和电压的选择、焊接材料（电极和工件）的选择、焊接速度和间隙的控制等。
5. 焊接质量要求：包括焊接缺陷的类型和层次、尺寸和几何形状的限制、焊缝的强度和密封性等。
6. 焊接操作注意事项：包括焊接姿势姿态的正确性、焊接速度和焊缝形状的控制、焊接过程中的保护和冷却等。
7. 焊接后处理：包括焊缝的清理和修整、焊接残留物的去除、焊接质量检验和评定等。
请注意，具体的手工电弧焊操作规程可能会因不同的国家、行业和焊接项目而有所不同。
如果您需要特定的操作规程，请咨询相关专业人士或使用您所在地区的相关标准或法规作为参考。
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焊接工艺标准1一般规定1.焊工必须经考试合格并取得合格证书，分配焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
2. 施焊完成后，焊工必须在规定的位置大下钢印。
3. 设计要求的全熔透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验。
4. 引弧应在旱道处，不得擦伤母材。
5. T形接头、十字接头、交接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘板的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
6. 焊接时起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
7. 焊缝观感应达到：外形均匀，成形好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡交平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
焊缝表面不得有纹裂、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩分等缺陷。
焊缝金属与母材间应过渡平缓。
2材料的规定1. 钢材应符合下列要求:1）清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油漆2）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用机械方法清除；如深度大于6mm，应用机械方法清除后填满。
2. 焊接材料应符合下列要求：1）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应存放在干燥、通风良好的地2）焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前必须按产品说明书或按下面规定使用：酸性和碱性焊条烘焙条件注：焊条在使用过程中反复烘焙次数不得超过3次焊剂的烘焙3）低氢焊条烘干温度为350～380摄氏度保存时间为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置与110～120摄氏度的保温箱中存放，待使用；使用时应置于保温筒中，烘干后的低氢型焊条在常温下放置时间超过3小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过两次，受潮的焊条不应使用。
4）实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。
5）栓钉成品的质量要求，应无有害的邹皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等；保护瓷环的尺寸公差，应能保证与同规格焊钉的互换性。
手工焊接技术要求规范手工焊接技术是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业的各个领域。
如何提高手工焊接技术的质量和效率，减少焊接缺陷和故障，对于保证产品质量和生产效益具有重要意义。
以下是手工焊接技术要求规范的一些主要内容：1.操作规范：焊工必须按照相关的操作规范进行焊接作业，包括焊接工艺规程、工艺文件和作业指导书等。
焊工要熟悉操作规范的要求，并按照规范进行操作，确保焊接质量。
2.材料选择：焊接材料的选择要符合设计和规范要求，包括焊材的种类、牌号、规格和质量等。
焊工要认真检查焊材的标识和质量证书，确保焊材符合要求。
同时，还要保证焊接件的材料与焊材的匹配性，避免出现焊接接头强度不足的问题。
3.设备维护：焊接设备的维护对于保证焊接质量和操作安全非常重要。
焊工要定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
同时，焊工还要掌握焊接设备的使用方法和注意事项，防止设备故障和事故发生。
4.焊接环境控制：焊接作业必须在适宜的环境条件下进行，包括室温、湿度、通风等。
焊工要选择合适的焊接地点并进行必要的环境准备，确保焊接区域的干净、整洁和通风良好。
同时，还要注意火灾和爆炸的防范，避免发生意外事故。
5.焊接技术要求：焊工必须掌握正确的焊接技术和方法，如电弧焊接、气焊、电阻焊等。
焊工要掌握适当的焊接电流、电压、时间和速度等工艺参数，调整合理的焊接参数，使焊接质量得到保证。
同时，还要注意焊接过程中的操作技巧和安全要求，避免产生焊接缺陷和故障。
6.质量控制：焊接作业过程中要进行质量控制，包括焊缝外观、尺寸、形状、坡口准备和焊接质量等方面。
焊工要进行焊缝的观察和检查，发现问题及时解决。
同时，还要进行必要的焊后热处理和焊接质量评定，确保产品的可靠性和性能。
7.安全防护：焊工在进行焊接作业时要重视安全防护，包括个人防护和环境安全。
焊工要正确佩戴防护用品，如头盔、手套、焊接服、防射击眼镜等。
同时，还要防止电击、火灾和爆炸等危险，确保工作安全和人身安全。
手工焊接规章制度内容怎么写一、操作规程1.1 手工焊接前的准备工作1、确定焊接条件，包括焊接材料、焊接方法、焊接位置等；2、检查焊接设备是否完好；3、清洁焊接件，确保焊接表面无油污和杂质；4、准备好焊接材料和焊接辅助工具。
1.2 手工焊接操作步骤1、使用正确的焊接电流、电压和焊接材料进行焊接；2、保持焊枪和焊缝的角度适当，控制焊接速度；3、焊接中注意保持焊缝的整洁，避免冷焊、气孔等缺陷；4、焊接完毕后及时清理焊渣和焊瘤。
1.3 手工焊接质量检验1、焊接后进行外观检查，查看焊缝是否均匀、焊瘤是否存在等；2、进行焊接连接部位的力学性能测试，确保焊接质量符合要求；3、记录焊接质量检验结果，建立档案。
二、安全措施2.1 焊接操作场所的安全防护1、保持焊接作业区域通风良好，确保防止有毒气体的积聚；2、在焊接作业区域周围设置明显的警示标识，防止非工作人员靠近；3、焊接操作人员应佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护用品。
2.2 焊接设备的安全使用1、焊接设备应定期进行检查和维护，确保设备完好；2、使用焊接设备时，要注意接地保护，确保操作人员的安全；3、严禁在未经许可的情况下擅自更改焊接设备的电气参数。
2.3 焊接作业中的安全措施1、焊接操作人员应按照操作规程进行焊接操作，严禁随意操作；2、禁止在易燃易爆材料附近进行焊接作业；3、严禁将焊接工具和电缆等放置在通道处，以免造成绊倒或火灾。
三、现场管理3.1 焊接作业前的准备工作1、对焊接作业区域进行清理，确保无垃圾和杂物；2、设置好消防器材，确保万一发生火灾能够及时扑灭；3、建立焊接作业流程，明确各个操作步骤和责任。
3.2 焊接作业过程中的管理1、设立焊接巡回检查制度，定期检查操作人员的操作行为；2、严格控制焊接作业的时间和数量，避免过度疲劳导致操作失误；3、及时排除焊接作业中出现的问题，保障焊接质量。
3.3 焊接作业后的整理工作1、及时清理焊接作业区域，保持整洁；2、将焊接设备归位并进行维护保养；3、总结本次焊接作业的经验教训，为下次作业提供参考。
焊接工艺规范及质量控制文档1.引言此文档旨在制定焊接工艺规范，并提供质量控制措施，以确保焊接工艺的合规性和质量。
2.适用范围本文档适用于所有焊接工艺，包括但不限于手工焊接、自动焊接和半自动焊接。
适用于焊接不同材料和组件，如钢铁、铝合金、不锈钢等。
3.焊接工艺规范3.1焊接设计要求-所有焊接连接必须满足设计要求，并符合相关标准和规范的要求。
-焊缝尺寸、形状和位置必须精确，并应满足设计要求。
-焊接接头的强度必须与母材相匹配，确保焊接结构的整体强度。
3.2焊接材料选择-焊接材料必须符合相应标准和规范的要求，确保其适用性和焊接质量。
-母材和焊材必须相配合，确保焊接接头的强度和性能。
3.3焊接设备和工具-使用符合标准和规范的焊接设备和工具，确保其性能可靠和稳定。
-检查和维护焊接设备和工具，确保其正常运行和使用。
3.4焊接工艺参数-根据焊接材料和厚度，确定适合的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
-根据焊接工艺要求，设置和控制焊接设备的参数，确保焊接质量和一致性。
3.5焊接工艺控制-在焊接过程中，监控和控制焊接工艺参数，确保焊接质量和一致性。
-控制焊接温度、焊接速度和焊接时间，以控制焊接残余应力和热影响区域的尺寸，确保焊接接头的强度和性能。
4.质量控制措施4.1焊接前的准备-检查焊接设备和工具是否符合要求，确保其正常运行和使用。
-检查焊接材料的质量和适用性，确保其符合标准和规范的要求。
-检查焊工的资质和培训情况，确保他们具备相关的焊接技能和知识。
4.2焊接中的质量控制-在焊接过程中，定期检查和监控焊接质量，确保其符合设计要求和标准规范。
-使用无损检测技术对焊接接头进行检查，如超声波检测、磁粉检测等。
-采样并进行焊接接头的机械性能测试，如拉伸试验、冲击试验等。
4.3焊接后的质量控制-对完成的焊接接头进行外观检查，如焊缝表面质量、气孔、裂纹等。
-进行焊缝尺寸和形状的测量，确保其符合设计要求。
-对焊接接头进行无损检测和机械性能测试，以验证焊接质量和强度。
手工焊接工艺规范1、目的规范产品加工中手工焊接操作，保证产品质量。
2、适用范围需进行手工焊接的工序及补焊等操作。
3、手工焊接使用的工具及要求3.1焊锡丝的选择直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于0603以上元器件（含0603）焊接；直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于0402以下元器件（含0403）焊接。
3.2烙铁的选用及要求3.2.1电烙铁温度及焊接时间控制要求3.2.1.1一般直插电子料，将烙铁头的实际温度设置为（350~370度）焊接时间小于2秒；表面贴装物料（SMC）物料，将烙铁头的实际温度设置为（330~350度）焊接时间小于2秒。
3.2.1.2特殊物料，需要特别设置烙铁温度。
FPC，LCD连接器等要用含银锡线，温度一般在（290~310度），焊接时间小于2秒。
焊接大的元件脚（接地铜柱），温度不要超过390度，选用大功率烙铁，焊接时间小于3秒。
3.2.1.3无铅焊接无铅恒温烙铁将烙铁头的实际温度设置为（350~390度），焊接时间小于3秒。
3.2.2电烙铁使用注意事项3.2.2.1电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“ 烧死” 不再“ 吃锡” 。
3.2.2.2烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部位。
支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜。
3.3手工焊接所需的其它工具3.3.1镊子：端口闭合良好，镊子尖无扭曲、折断。
3.3.2防静电手腕：检测合格，手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地线连接可靠。
3.3.3防静电周转盒、箱，吸锡枪、斜头钳等。
4、电子元器件的插装4.1元器件引脚折弯及整形的基本要求手工弯引脚可以借助镊子或小螺丝刀对引脚整形。
所有元器件引脚均不得从根部弯曲，一般应留1.5mm以上，因为制造工艺上的原因，根部容易折断。
折弯半径应大于引脚直径的1～2倍，避免弯成死角。
二极管、电阻等的引出脚应平直，要尽量将有字符的元器件面置于容易观察的位置。
如下图：4.2元器件插装的原则4.2.1电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固，元器件应插装到位，无明显倾斜、变形现象。
同时应方便焊接和有利于元器件焊接时的散热。
4.2.2手工插装、焊接，应该先插装那些需要机械固定的元器件，如功率器件的散热器、支架、卡子等，然后再插装需焊接固定的元器件。
插装时不要用手直接碰元器件引脚和印制板上铜箔。
手工插焊遵循先低后高，先小后大的原则。
4.2.3插装时应检查元器件应正确、无损伤；插装有极性的元器件，按线路板上的丝印进行插装，不得插反和插错；对于有空间位置限制的元器件，应尽量将元器件放在丝印范围内。
4.3元器件插装的方式4.3.1直立式电阻器、电容器、二极管等都是竖直安装在印刷电路板上的。
4.3.2俯卧式二极管、电容器、电阻器等元器件均是俯卧式安装在印刷电路板上的。
4.3.3混合式为了适应各种不同条件的要求或某些位置受面积所限，在一块印刷电路板上，有的元器件采用直立式安装，也有的元器件则采用俯卧式安装。
4.4长短脚的插焊方式4.4.1长脚插装（手工插装）插装时可以用食指和中指夹住元器件，再准确插入印制电路板。
4.4.2短脚插装短脚插装的元器件整形后，引脚很短，靠板插装，当元器件插装到位后，用镊子将穿过孔的引脚向内折弯，以免元器件掉出。
5、手工焊接工艺要求5.1手工焊接前的准备工作5.1.1保证焊接人员应戴防静电手腕、防静电工作服。
5.1.2检查烙铁头温度是否符合所要焊接的元件要求，如需校验或调整烙铁温度都必须进行温度测试，测量温度计为HAKKO FG-100。
5.1.3要熟悉所焊印制电路板的装配图，并按图纸配料检查元器件型号、规格及数量是否符合图纸上的要求。
5.2手工焊接的方法5.2.1电烙铁与焊锡丝的握法手工焊接握电烙铁的方法有反握、正握及握笔式三种；焊锡丝的两种拿法，如下图：电烙铁的3种握法锡丝的2种拿法5.2.2手工焊接的步骤5.2.2.1准备焊接。
清洁焊接部位的积尘及油污、元器件的插装、导线与接线端钩连，为焊接做好前期的预备工作。
5.2.2.2加热焊接。
将沾有少许焊锡的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。
若是要拆下印刷板上的元器件，则待烙铁头加热后，用手或镊子轻轻拉动元器件，看是否可以取下。
5.2.2.3清理焊接面。
若所焊部位焊锡过多，可将烙铁头上的焊锡甩掉(注意不要烫伤皮肤,也不要甩到印刷电路板上!)，然后用烙铁头“沾”些焊锡出来。
若焊点焊锡过少、不圆滑时，可以用电烙铁头“蘸”些焊锡对焊点进行补焊。
5.2.2.4检查焊点。
看焊点是否圆润、光亮、牢固，是否有与周围元器件连焊的现象。
5.2.3手工焊接的方法5.2.3.1加热焊件电烙铁的焊接温度由实际使用情况决定。
一般来说以焊接一个锡点的时间限制在2-3秒最为合适。
焊接时烙铁头与印制电路板成45°角，电烙铁头顶住焊盘和元器件引脚然后给元器件引脚和焊盘均匀预热。
5.2.3.2移入焊锡丝。
焊锡丝从元器件脚和烙铁接触面处引入，焊锡丝应靠在元器件脚与烙铁头之间。
加热焊件移入焊锡5.2.3.3移开焊锡。
当焊锡丝熔化（要掌握进锡速度）焊锡散满整个焊盘时，即可以45°角方向拿开焊锡丝。
5.2.3.4移开电烙铁。
焊锡丝拿开后，烙铁继续放在焊盘上持续１～２秒，当焊锡只有轻微烟雾冒出时，即可拿开烙铁，拿开烙铁时，不要过于迅速或用力往上挑，以免溅落锡珠、锡点、或使焊锡点拉尖等，同时要保证被焊元器件在焊锡凝固之前不要移动或受到震动，否则极易造成焊点结构疏松、虚焊等现象。
移开焊锡移开电烙铁6、常用元器件的焊接方法：6.1导线和接线端子的焊接6.1.1常用连接导线：单股导线、多股导线、屏蔽线焊前处理6.1.1.1剥线：用剥线钳剥线时要注意对单股线不应伤及导线，多股线及屏蔽线不断线，否则将影响接头质量。
对多股线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方式。
剥线的长度根据工艺资料要求进行操作。
6.1.1.2预焊：预焊是导线焊接的关键步骤。
导线的预焊又称为挂锡，但注意导线挂锡时要边上锡边旋转，旋转方向与拧合方向一致，多股导线挂锡要注意“烛心效应”，即焊锡浸入绝缘层内，造成软线变硬，容易导致接头故障。
6.1.2 导线和接线端子的焊接方法6.1.2.1绕焊：绕焊把经过上锡的导线端头在接线端子上缠一圈，用钳子拉紧缠牢后进行焊接，绝缘层不要接触端子，导线一定要留1～3mm为宜。
6.1.2.2钩焊：钩焊是将导线端子弯成钩形，钩在接线端子上并用钳子夹紧后施焊。
6.1.2.3搭焊：搭焊把经过镀锡的导线搭到接线端子上施焊。
(a)绕焊(b)钩焊(c)搭焊6.2印制电路板上的焊接6.2.1 印制电路板焊接的注意事项6.2.1.1加热时应尽量使烙铁头同时接触印制板上铜箔和元器件引脚，如图,对较大的焊盘（直径大于5mm）焊接时可移动烙铁，即烙铁绕焊盘转动，以免长时间停留一点导致局部过热。
6.2.1.2金属化孔的焊接，焊接时不仅要让焊料润湿焊盘，而且孔内也要润湿填充。
因此金属化孔加热时间应长于单面板，6.2.1.3焊接时不要用烙铁头摩擦焊盘的方法增强焊料润湿性能，而要靠表面清理和预焊。
6.2.2 印制电路板上常用元器件的焊接要求6.2.2.1电阻器的焊接。
按图将电阻器准确地装入规定位置，并要求标记向上，字向一致。
装完一种规格再装另一种规格，尽量使电阻器的高低一致。
焊接后将露在印制电路板表面上多余的引脚齐根剪去。
6.2.2.2电容器的焊接。
将电容器按图纸要求装入规定位置，并注意有极性的电容器其“+”与“－”极不能接错。
电容器上的标记方向要易看得见。
先装玻璃釉电容器、金属膜电容器、瓷介电容器，最后装电解电容器。
6.2.2.3二极管的焊接正确辨认正负极后按要求装入规定位置，型号及标记要易看得见。
焊接立式二极管时，对最短的引脚焊接时，时间不要超过2秒钟。
6.2.2.4集成电路的焊接。
将集成电路插装在印制线路板上，按照图纸要求，检查集成电路的型号、引脚位置是否符合要求。
焊接时先焊集成电路边沿的二只引脚，以使其定位，然后再从左到右或从上至下进行逐个焊接。
焊接时，烙铁一次沾取锡量为焊接2~3只引脚的量，烙铁头先接触印制电路的铜箔，待焊锡进入集成电路引脚底部时，烙铁头再接触引脚，接触时间以不超过3秒钟为宜，而且要使焊锡均匀包住引脚。
焊接完毕后要查一下，是否有漏焊、碰焊、虚焊之处，并清理焊点处的焊料。
7、手工焊接常见的不良现象及原因分析对照表焊点缺陷外观特点危害原因分析过热焊点发白，表面较粗糙，无金属光泽焊盘强度降低，容易剥落烙铁功率过大，加热时间过长冷焊表面呈豆腐渣状颗粒，可能有裂纹强度低，导电性能不好焊料未凝固前焊件抖动拉尖焊点出现尖端外观不佳，容易造成桥连短路1．助焊剂过少而加热时间过长2．烙铁撤离角度不当桥连相邻导线连接电气短路1．焊锡过多2．烙铁撤离角度不当铜箔翘起铜箔从印制板上剥离印制电路板已被损坏焊接时间太长，温度过高虚焊焊锡与元器件引脚和铜箔之间有明显黑色界限，焊锡向界限凹陷设备时好时坏，工作不稳定1．元器件引脚未清洁好、未镀好锡或锡氧化2．印制板未清洁好，喷涂的助焊剂质量不好焊料过多焊点表面向外凸出浪费焊料，可能包藏缺陷焊丝撤离过迟焊料过少焊点面积小于焊盘的80%，焊料未形成平滑的过渡面机械强度不足1．焊锡流动性差或焊锡撤离过早2．助焊剂不足3．焊接时间太短8、手工拆焊及补焊8.1拆卸工具在拆卸过程中，主要用的工具有：电烙铁、吸锡枪、镊子等。
8.2拆卸方法8.2.1引脚较少的元器件拆法：一手拿着电烙铁加热待拆元器件引脚焊点，一手用镊子夹着元器件，待焊点焊锡熔化时，用夹子将元器件轻轻往外拉。
注意拉时不能用力过猛，以免将焊盘拉脱。
8.2.2多焊点元器件且引脚较硬的元器件拆法：采用吸锡枪逐个将引脚焊锡吸干净后，再用夹子取出元器件如图。
借助吸锡材料（如编织导线，吸锡铜网）靠在元器件引脚用烙铁和助焊剂加热后，抽出吸锡材料将引脚上的焊锡一起带出，最后将元器件取出。
8.2.3对于SOT、SOP、QFP、QFN等封装的贴片焊接元器件，可用热风枪拆焊，温度控制在370℃，风量控制在3～4格，对着引脚垂直、均匀的来回吹热风，同时用镊子的尖端靠在集成电路的一个角上，待所有引脚焊锡熔化时，用镊子尖轻轻将IC挑起。
8.3补焊补焊的步骤及方法遵照上面的手工焊接工艺要求，注意焊接时温度及时间的控制，以防止元器件及线路板的损坏。
9、手工焊接后续工作9.1手工焊完后，先检查一遍所焊元器件有无错误，有无焊接质量缺陷，确认无误后将已焊接的线路板或部件转入下道工序的生产；9.2将未用完的材料或元器件分类放回原位，将桌面上残余的锡渣或杂物扫入指定的周转盒中；将工具归位放好；保持台面整洁。
