下载文档原格式
电镀行业管理规章制度第一章总则第一条为了规范电镀行业的经营管理，促进行业的健康发展，根据相关法律法规及行业实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于从事电镀行业的企业、单位以及个人，在其经营管理活动中必须严格遵守。
第三条电镀行业管理规章制度的主要任务是对电镀生产过程中的各项管理规范进行明确和规范，以确保生产安全、环保和产品质量。
第四条电镀行业管理规章制度包括管理规定、操作规程、安全规范等内容，具体内容由各企业根据本规章制度的原则和要求进行制定。
第五条电镀行业管理规章制度的内容应当符合国家法律法规的要求，不得违反相关法律法规。
第六条本规章制度由企业主要负责人负责执行，各部门、各岗位人员应当按照规章制度的要求履行相应的职责。
第七条企业应当建立健全相应的内部管理机制，配备相关的技术人员和管理人员，确保规章制度的有效实施。
第八条企业应当定期组织员工进行相关规章制度的培训，提高员工的管理意识和操作技能。
第九条本规章制度经企业主要负责人签字批准后生效，对企业内部的一切管理活动具有约束力。
第十条电镀行业管理规章制度的具体实施办法由企业内部决定，必须符合本规章制度的要求。
第二章企业管理规定第十一条企业应当建立完善的生产管理体系，制定相应的生产计划，统筹安排生产工艺流程。
第十二条企业应当建立规范的生产作业流程，确保生产过程中的环保、安全和质量管理。
第十三条企业应当建立相应的质量管理体系，建立质量管理档案，确保产品质量符合国家标准和行业规定。
第十四条企业应当建立完善的安全生产管理体系，定期进行安全检查，排除安全隐患。
第十五条企业应当建立健全的环境保护管理体系，严格遵守国家环保法律法规，减少环境污染。
第十六条企业应当建立完善的人力资源管理体系，合理配置人力资源，提高员工的素质和技能。
第十七条企业应当建立完善的财务管理体系，规范财务收支，确保企业财务的安全和稳定。
第十八条企业应当建立健全的信息管理体系，保护企业信息安全，提高信息化管理水平。
电镀管理规章制度第一章总则第一条为规范电镀作业，保障人员安全，保证环境卫生和生产质量，制定本管理规章制度。
第二条本制度适用于公司电镀车间及相关人员，包括员工、管理人员和访客。
第三条所有电镀人员必须展开电镀作业前，必须仔细阅读并严格遵守本制度。
对不遵守规定的，将依法追究责任。
第四条电镀人员应具备相关的电镀技术知识和操作技能，并持有相关证书或资质。
第五条电镀车间应定期进行技术培训和安全教育，以提高人员素质和实施安全管理。
第六条禁止任何未经授权的人员进入电镀车间或接触电镀设备，以避免事故发生。
第七条除非经过许可，禁止私自更改或修理电镀设备，以免引发安全事故。
第八条电镀车间应设立专门安全检查人员，负责日常安全监管和事故报警。
第二章作业规范第九条电镀人员进入车间后，首先要穿戴好必要的安全防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、防护手套、防护服等。
第十条电镀作业过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意操作或忽略安全规定。
第十一条电镀液的配制和投料必须按照规定程序进行，禁止擅自调整或添加其他物质。
第十二条电镀作业前，要对电镀设备进行检查和试验，确保设备正常运行。
第十三条电镀作业过程中要保持车间内的通风良好，避免电镀液蒸气对人体造成伤害。
第十四条电镀作业完成后，必须及时清洗和维护设备，保证设备的正常使用。
第十五条电镀废液和废水必须按照相关规定进行处理和处置，严禁随意排放。
第十六条所有电镀废液和废水必须集中存储，禁止私自倾倒或外泄。
第十七条电镀废液和废水的处理和处置必须符合环保要求，并定期接受相关检测。
第三章安全措施第十八条车间内必须配备足够的消防设备，并定期检查和维护。
第十九条电镀车间内禁止吸烟，严禁使用明火或易燃物品。
第二十条电镀车间内必须设置紧急停电开关，并定期进行测试和维护。
第二十一条电镀液的储存和使用必须符合防火防爆要求，严禁使用易燃材料进行存放。
第二十二条电镀作业现场必须设置警示标识，明确作业区域和危险区域。
电镀管理制度格式第一章总则第一条为了规范电镀生产管理，确保电镀产品质量，依法依规开展电镀生产活动，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司电镀生产管理，适用于电镀车间所有相关人员。
第三条电镀生产活动应当遵循“安全、环保、节能、高效”的原则，做到合法合规，保证产品质量。
第四条管理制度的责任主体为车间主任，负责制度的执行、检查、落实等具体工作。
第五条车间主任应当对车间生产和安全情况进行定期检查，确保电镀作业的安全性和质量。
第六条电镀相关员工应当遵守公司及车间制定的操作规程，确保电镀生产安全和产品质量。
第七条对于违反管理制度的行为，公司将根据情节轻重给予处罚，甚至追究法律责任。
第二章生产管理第八条车间主任应当做好生产计划，合理安排生产进度，确保生产任务的完成。
第九条车间主任应当定期检查设备和工艺，确保正常运作，保证生产质量。
第十条未经许可，任何人员不得擅自调整设备参数、改变生产工艺；发现问题应及时报告。
第十一条生产作业人员应当穿戴好防护用具，严禁在未穿戴防护用具的情况下进行作业。
第十二条生产作业人员应当做好作业记录，保持车间卫生，确保作业环境整洁。
第十三条定期对生产设备进行维护保养，排查和修复设备问题。
第十四条根据生产情况进行定期清洗和更换操作液，确保产品表面光洁度。
第十五条定期组织员工进行操作规程的学习和技术培训，提高员工操作技能和质量意识。
第三章安全管理第十六条车间应设置安全警示标识，对电镀作业区域进行划分，保证作业人员的安全。
第十七条车间应当设置相应的安全设施，如喷淋装置、排风系统等，确保作业环境安全。
第十八条生产人员应当严格遵守操作规程，严禁在未驾驶的情况下操作设备。
第十九条禁止使用不符合标准的药水和化学品，在操作过程中应当做好防护措施。
第二十条严禁操作人员在不符合安全标准的条件下进行作业，确保电镀生产安全。
第二十一条发现设备和操作环境存在安全隐患时，应当立即上报车间主任和维修人员。
第二十二条定期对安全设施进行检查和维护，确保设施的正常使用。
电镀厂管理制度电镀厂管理制度一、目的：为了规范电镀作业过程，保障员工健康，维持安全生产和环保要求，加强电镀厂管理，保证企业合法运营，制定本管理制度。
二、范围：适用于公司内部所有电镀作业环节。
三、制度制定程序：本制度的制定经公司领导及法律法规人员共同讨论，全体员工提意见，经过讨论确认，报领导审核通过。
四、收集、整理相关法律法规及公司内部政策规定：1. 《劳动合同法》2. 《劳动法》3. 《劳动保障监察条例》4. 《行政管理法》5. 公司内部政策规定五、各项制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究等方面的内容：1. 电镀液管理制度范围：适用于所有电镀液管理环节目的：规范电镀液管理，确保生产质量，保障员工健康，环境安全。
内容：（1）电镀液的选用。
（2）电镀液的配制。
（3）电镀液的使用及处理。
（4）电镀液的保养维护。
（5）电镀液的检测及记录。
责任主体：电镀厂相关人员。
执行程序：（1）电镀液的选用：由电镀液管理人员选用符合标准的电镀液。
（2）电镀液的配制：由电镀液管理人员与生产操作人员配合完成，严格按照电镀液配方配制。
（3）电镀液的使用及处理：由操作人员按照标准操作规范用量及时更换电镀液，避免过量使用或者滞留造成污染。
（4）电镀液的保养维护：由电镀液管理人员负责定期检查电镀液保养情况，及时清理电镀槽。
（5）电镀液的检测及记录：由电镀液管理人员负责对电镀液进行检测，记录检测结果。
责任追究：对于管理人员不按照制度执行或者操作人员违反管理制度规定的行为，视情节严重程度进行相应处理。
2. 车间作业安全制度范围：适用于车间内所有作业环节。
目的：确保员工的生命安全和身体健康，保证生产正常进行。
内容：（1）安全防范措施的落实。
（2）安全警示标识的设置。
（3）员工安全教育及培训。
（4）安全生产事故处理。
责任主体：车间主任及相关人员。
执行程序：（1）安全防范措施的落实：由车间主任定期检查现场安全状况，对可能危及人身安全的场所进行加固。
电镀厂管理制度第一章总则第一条为了规范电镀厂的管理，保障生产过程安全、环保和可持续发展，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有电镀厂的生产经营活动，包括生产、质量控制、环境保护、安全生产等方面。
第三条电镀厂的管理遵循“安全第一、质量为本、环保第一、文明生产”的原则，遵循政府法规和标准要求。
第四条电镀厂应当建立规范的管理制度，健全管理体制，明确各岗位职责，保证生产过程安全、环保和质量稳定。
第五条电镀厂应当建立健全的内部管理机制，合理规划生产流程，管理规范，确保产品质量和生产效率。
第六条电镀厂应当加强对员工的教育培训，提高员工的技术素质和责任意识，确保生产过程的安全和稳定。
第七条电镀厂应当建立完善的安全生产管理制度，保障生产过程中员工的人身安全和财产安全。
第八条电镀厂应当积极履行社会责任，保护环境、节约资源，倡导绿色生产。
第九条电镀厂应当建立健全的质量管理体系，严格执行产品质量标准，确保产品达到客户要求。
第十条电镀厂应当建立严格的生产管控制度，确保生产过程的稳定和可控性。
第十一条电镀厂应当依法纳税，履行社会责任，确保经营合法合规。
第十二条电镀厂应当加强与客户的沟通合作，满足客户需求，提高客户满意度。
第十三条电镀厂应当坚持以人为本，关注员工的生活品质和职业发展，努力营造和谐稳定的工作环境。
第十四条电镀厂应当遵循市场规律，不断优化生产过程，提高竞争力，实现可持续发展。
第二章生产管理第十五条电镀厂的生产过程应当严格按照生产计划进行，确保生产计划的完成和生产进度的准确。
第十六条电镀厂应当建立健全的生产管理制度，包括生产准备、生产过程和生产结束等各个环节。
第十七条电镀厂应当制定明确的作业指导书，规范生产操作流程，确保操作人员按照标准操作。
第十八条电镀厂应当加强对原材料的检验和管理，确保原材料的质量和数量符合要求。
第十九条电镀厂应当建立健全的产品质量检测制度，确保产品质量符合相关标准要求。
第二十条电镀厂应当建立健全的返工、报废品处理制度，确保返工、报废品的正确处理和记录。
电镀行业清洁生产评价指标体系（征求意见稿）编制说明二○一三年九月目录1 前言 (1)2 电镀行业概况 (2)2.1 电镀生产和消耗情况 (2)2.2 生产工艺概述 (2)2.3 生产过程污染情况 (4)2.4 主要技术经济指标 (6)3 指标体系的指导思想及依据 (6)3.1 指导思想 (6)3.2 主要依据 (7)4 标准制定的主要工作步骤 (7)4.1 成立电镀行业清洁生产评价指标体系编制专家小组 (7)4.2 资料查阅 (9)4.3 对国内主要电镀企业进行调研 (9)5 国内外标准研究 (10)5.1 主要国内相关行业标准 (10)5.2 国外相关行业标准 (10)5.3 能耗、水耗指标对比分析 (12)6 评价指标体系的建立 (13)6.1 指标体系适用范围的确定 (13)6.2 指标选取原则 (13)6.3 指标体系主要内容 (14)1 前言电镀是利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
是工业产业链中不可缺少的一个环节。
电镀工业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的生产技术。
电镀工艺可改变金属以及非金属的表面属性，如抗腐蚀性、外观装饰性、可焊性、耐磨性等。
某些特殊的功能性镀层，已是电子工业和尖端技术的重要组成部分。
我国电镀企业集中分布在一些工业部门：30%左右的电镀企业分布在机器制造工业，20%左右在轻工业，20%在电子工业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表等行业。
我国规模以上电镀厂点约有1.5万个，职工总人数超过150万人，年产值超过1000亿元（包括基体材料价值）。
由于制造业的快速发展，与之配套的电镀业发展迅速，主流电镀企业大量引进先进的电镀设备和工艺，已赶上国际先进水平，但是，我国电镀行业发展不平衡，仍有许多工艺设备落后、污染严重的小电镀厂。
2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》，并于2012进行修订。
电镀管理制度模板一、目的为了规范电镀生产流程，确保产品质量，提高生产效率，降低能耗和污染，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及电镀工艺的生产部门。
三、管理部门3.1 生产部负责电镀生产线的日常管理工作。
3.2 质量部负责电镀产品质量的检验与监督。
3.3 环保部负责电镀工艺的环保监管和污染控制。
四、生产管理4.1 生产计划：生产部应根据订单需求制定详细的电镀生产计划。
4.2 工艺流程：严格执行电镀工艺流程，对关键工序进行重点监控。
4.3 设备维护：定期对电镀设备进行维护和校准，确保设备正常运行。
五、质量控制5.1 检验标准：电镀产品应符合国家和行业相关质量标准。
5.2 过程检验：在电镀过程中对半成品进行抽检，确保过程质量。
5.3 最终检验：完成品需经过全面检验，合格后方可出厂。
六、安全生产6.1 安全培训：对电镀操作人员进行定期的安全教育和培训。
6.2 安全防护：确保操作人员穿戴必要的防护装备。
6.3 应急预案：制定电镀事故的应急预案，包括事故处理流程和责任追究。
七、环保管理7.1 污染控制：采用先进的电镀技术，减少污染物的排放。
7.2 废物处理：对电镀过程中产生的废物进行分类收集和安全处理。
7.3 环境监测：定期对电镀区域的环境进行监测，确保符合环保要求。
八、成本控制8.1 物料管理：合理控制电镀原材料的采购和使用，减少浪费。
8.2 能耗监控：对电镀过程中的能耗进行监控，采取措施降低能耗。
九、记录与档案9.1 生产记录：详细记录电镀生产过程中的各项参数和操作。
9.2 质量记录：记录产品质量检验结果，建立质量档案。
9.3 环保记录：记录环保设施的运行情况和污染物排放数据。
十、持续改进10.1 定期评审：定期对电镀管理制度进行评审和更新。
10.2 改进措施：根据评审结果，制定并实施改进措施。
十一、附则11.1 本制度自发布之日起生效，由生产部负责解释。
11.2 对于违反本制度的行为，将根据公司相关规定进行处理。
电镀行业管理制度一、总则1.1 为规范电镀行业的经营活动，促进行业的健康发展，保障环境和员工的安全和权益，制定本管理制度。
1.2 本管理制度适用于我司全体员工的行为和管理，员工在工作中应遵守相关规定，不得违背本管理制度。
1.3 本管理制度由公司领导班子负责制定和解释，领导班子有权对员工的行为进行监督和检查。
1.4 公司领导班子有权对员工的违规行为进行处罚和纠正。
二、环境管理2.1 公司应严格按照国家环境保护法律法规执行，保障生产过程不对环境造成污染。
2.2 所有电镀设备应定期维护保养，确保设备运行良好，不发生失效或泄漏现象。
2.3 废水、废气、废渣等废物应按照国家相关要求进行处理，不得未经处理直接排放，以免对环境造成污染。
2.4 员工应加强环境保护意识，不得在生产过程中随意丢弃废弃物，应按规定分类投放。
2.5 公司应定期组织环保培训，提高员工的环保意识和知识水平。
三、安全管理3.1 公司应建立健全的安全管理体系，确保生产过程中不发生安全事故。
3.2 所有电镀设备应符合国家安全标准，操作人员应经过专业培训，并持有相关证书才能操控设备。
3.3 应定期对设备、电器设施、安全通道等进行检查和维护，确保设施的安全性和稳定性。
3.4 应配备足够的消防器材，并定期进行消防演习，提高员工应急处理能力。
3.5 公司应及时处理员工提出的安全隐患和问题，确保员工的人身安全。
四、质量管理4.1 公司应建立质量管理体系，确保产品质量达到国家标准要求。
4.2 应严格按照生产工艺规范进行操作，确保产品加工过程中不发生质量问题。
4.3 应定期对产品进行抽检，确保产品质量稳定和可靠。
4.4 应建立完善的产品追溯体系，确保产品质量问题能够追溯并及时处理。
4.5 应定期组织员工进行质量培训，提高员工的质量意识和质量管理水平。
五、员工管理5.1 公司应建立健全的员工管理制度，规范员工的行为和管理。
5.2 员工应按照公司规定的工作时间和工作任务进行工作，不得擅自违规。
{企业管理表格}表面处理电镀管理第二十章電鍍管理電鍍管理包括下列內容：(1)規範(specifications)。
(2)測試(test)。
(3)控制與分析(controlsandanalysis)。
(4)品質管理(qulitycontrols)。
(5)成本管理(costcontrols)。
(6)安全與衛生(safetyandhealthhazards)。
20.1 表面處理規範規範(specifications)通常分三大類：(1)製程規範(processspecification)。
(2)生產規範(productspecification)。
(3)性能規範(performance)。
規範常見的有下列幾種:(1)中國國家標準CNS。
(2)美國材料及試驗學會標準ASTM。
(3)美國國家標準ANSI。
4.美國軍事標準MIL。
(5)其他如JIS，DIN，ISO，SAE，BSI。
鍍層規範的主要有下列項目：(1)厚度(thickness)。
(2)覆蓋面(coverage)。
(3)附著性(adhesion)。
(4)耐腐蝕性(corrosionprevention)。
(5)外觀及表面加工(appearanceandsurfacefinish)。
(6)基材品質(qualityofsubstrate)。
(7)附加要求(supplementaryrequirements)。
20.2 表面處理測試表面處理之測試主要的項目如下:(1)鍍層厚度測試(thicknesstests)。
(2)鍍層附著性測試(adhesiontests)。
(3)鍍層硬度測試(hardnesstests)。
(4)鍍層殘留應力測試(residualstresstests)。
(5)鍍層強度測試(tensiletests)。
(6)鍍層延展性測試(ductilitytests)。
(7)鍍層耐磨性測試(abrasiontests)。
(8)鍍層耐腐蝕性測試(corrosiontests)。
(9)鍍層孔度測試(porositytests)。
(10)鍍層焊接性測試(solderabilitytests)。
(11)鍍層外觀測試(appearencetests)。
(12)鍍層氫脆性測試(hydrogenembrittlementtests)。
(13)鍍層定性分析(identificationofdeposits)。
(14)鍍層光澤及平滑度(brightnessandlevellingtests)。
20.2.1鍍層厚度測試鍍層厚度測試有許多方法，一般可分為(1)破壞性測試(dest-ructivetests);(2)半破壞性測試(semidestructivetests);(3)非破壞性測試(nond-estructivetests)。
依據鍍層及基材之性質，測試要求，產品特性選擇適當的厚度測試方法其，方法如下：(1)磁性測厚計(magneticgages)：參考規範ASTMB499B530。
(2)渦電流測厚計(eddy-currentgages)：參考ASTMB259B244。
(3)Bata反射測厚計(Bata-backscattergages)：參考ASTMB567。
(4)電傳導測厚計(electricalconductancegages)。
(5)電熱測厚計(thermoelectricgages)。
(6)X射線測厚法(X-rayfluorescencemethods)。
(7)化學法測試局部厚度法(chemicalmethodsforlocalthickness)。
1.SpotTests參考ASTMB566。
2.DroppingandJesttests：參考ASTMB555。
3.Coulometrictests：參考ASTMB504。
(8)顯微鏡(microscopictests)：參考ASTMB487。
(9)ChordMethod。
(10)顯微鏡干涉法(interferencemicroscope):參考ASTMB588。
20.2.2鍍層孔度測試鍍層孔度測試常用的方法如下:(1)濾紙斑點試驗(ferroxyltest)。
(2)浸漬試驗(immersiontests)。
(3)電解濾紙斑點試驗(electrographictests)。
(4)熱水測試(hot-watertest)。
20.2.3鍍層耐腐蝕性測試鍍層耐腐蝕性測試方法如下:(1)鹽水噴霧試驗(saltspraytest)：ASTMB117(2)Corrodkote試驗(corrodkotetest)：ASTMB380(3)醋酸鹽霧試驗(aceticacidsaltspraytest)：ASTMB287(4)CASS試驗(copper-acceleratedaceticacidsaltspraytest)：ASTMB368(5)ECT試驗(electrochemicalexposuretest)。
(6)FACT試驗(FACTtest)：ASTMB538。
(7)大氣曝露試驗(atomosphericexposuretest)：ASTMB537(8)熱帶氣候試驗(tropicaltest)。
(9)二氧化硫試驗(sulphurdioxidetest)。
20.2.4鍍層定性分析鍍層定性分析流程表如下所示:20.3 品質控制表面處理的品質控制是利用統計技術(statistics)電鍍規範(specifications)及檢測(tests)來完成。
統計結果的分析可協助表面處理之生產製造及採購部門做下列決定:(1)過程必須修正(tocorrectaprocess)。
(2)過程必須改善(toimproveanexostingprocess)。
(3)過程保留(toleaveprocess)。
品質控制有關的因素有:(1)過程控制(processcontrol)。
(2)過程產能(processcapacity)。
(3)取樣檢驗(samplinginspection)。
(4)檢試設計(experimentalandtestdesign)。
品質控制對產品的信用度及競爭性影響甚大，不可不注意。
20.4 成本控制電鍍成本的構成要素有：(1)製造直接費用。
(2)製造間接費用。
(3)營業費用。
(4)管理費用。
成本控制除了維持電鍍成本在標準電鍍成本外，更要設法如何降低成本，設法打破現狀，改變條件及標準，找出更加的電鍍過程及方法。
20.5 降低電鍍成本的方法(1)減少電鍍液的浪費1.減少電鍍液帶出量。
3.防止電鍍液故障。
2.回收電鍍液。
4.避免鍍液流失。
(2)節約能源及材料的浪費1.電力節省。
2.水的有效使用：避免空流、過熱蒸發、過量、注意水質及水槽設計、回收。
3.燃料：避免空燃，注意燃燒效率。
4.溶劑：加蓋防止揮發，冷凝回收。
5.製品：即時處理，妥善保存。
6.防銹油：透明漆之滴落回收。
7.光澤劑：防止鍍液污染。
(3)提高生產力1.人員素質提高。
5.降低不良率。
2.流程佈置順暢、縮短。
6.防止待工、待料、停工3.設備效率充分發揮。
7.技術改進。
4.工作安排順利。
(4)降低人工費用1.自動化、半自動化生產。
2.防止人力浪費。
3.人員精簡、高效率化。
(5)提高品質1.良好的加工品。
4.操作條件確實控制好。
2.防止不良品的發生。
5.水洗要徹底。
3.注重檢驗。
6.成品管理完善。
(6)採購改進1.做好市場調查。
4.時間要配合所需。
2.價格最便宜的。
5.售後服務優良。
3.品質確保優良。
(7)倉庫管理恰當1.存量要適量，不要積壓或斷料。
2.場所地點要合適。
3.防止災害、變質、失竊。
4.佈置要易取易放。
(8)雜項費用，隨時檢討有否浪費，折舊費用不要疏忽。
(9)注意安全與衛生。
(10)廢料做最有利的處理。
20.6 降低成本的步驟(1)全面動員：通力合作、提高福利及待遇。
(2)員工教育：基本知識、正確操作方法、成本及品質觀念。
(3)嚴格要求：徹底執行、不能陰奉陽違。
(4)腦力激盪：發揮員工潛力。
(5)檢討改進：檢討是否合理，是否應該改良。
20.7 安全與衛生表面處理的職業性危害分為三類:(1)內部器官的危害(2)皮膚的危害(3)機械性意外的危害雖然表面處理使用許多有毒性腐蝕性危險性的物質,但是若以安全使用它,危害仍是可以防止電鍍工廠安全應注意事項有:(1)爆炸及火災的防止:在低效率的電鍍作業如鍍鉻電解洗淨,陽極處理會產生氫氣及氧氣聚集形成爆炸氣體強氧化性物質與強還原性物質不可並存一室,以防止燃燒同時含有氧化及還原成分之物質如硝酸銨,重鉻酸銨若加熱過度亦會爆炸,必須遠離熱源或火花,吸煙也應禁止,所有容器應標明名稱成份濃度與使用注意事項,用畢後的容器也要清洗乾淨(2)有毒物質之安全使用氰化物(cyanides):為最具毒性的物質,與酸作用會形成劇毒氣體氰酸,所以氰化物需和酸分離,有氰酸氣體時要增加通風,抽風或局部抽氣使其濃度再安全量之下個人保護裝備必須包含合格的防毒面具面罩護目鏡橡皮手套及保護圍巾等皮膚若有裂口時,切不可與氰化物接觸以免中毒接觸到氰化物應立即用溫水清洗乾淨鎘:極具毒性的重金屬,能使全身血液中毒,操作時需戴口罩及通風設備鉛:在熔焊時防止鉛蒸氣中毒,要完善排氣設備及戴防毒面具鉻酸鹽(chromates):為強氧化劑,易氧化燃燒侵蝕皮膚,產生鼻潰瘍,工作時以油脂保護皮膚鼻孔,應穿保護衣物及眼罩,鍍鉻時要用局部排氣,控制危險氣體含量低於容許限度(0.1mgCrO3/m3)回首頁回上一頁感谢阅读多年企业管理咨询经验，专注为企业和个人提供精品管理方案，企业诊断方案，制度参考模板等欢迎您下载，均可自由编辑。
