气动系统压力 流量 气管壁厚 用气量计算

管径计算1流量Q(Nm3/h)工作温度压力下转化为标况下的流量2压力P1min(bar)3流速V(m/s)4进口管径DN(mm)1流量Q(Nm3/h)2压力P1min(bar)3管径DN(mm)4流速V(m/s)1流速V(m/s)2压力P1min(bar)3管径DN(mm)4流量Q(Nm3/h)2532405065 80 100 125 150 200 250 3001200111bar=0.1Mpa=1kg/cm2122.250133324422831.050233903630.43615.290699543.246000.035016019229-76425154525157425151152515180算低压为202515304 2515460 2515719 25151123 25151617 25152875 25154493 25156470流量Q(m3/h)在工作温度压力下的现实流量值1003流速V(m/s)6进口管道内径(mm)38管内各介质常用流速范围：煤气：在管道长50～100米P≤2.0KPa时 0.75～3m/S P≤20.0KPa时 8～12m/S管材和压力也不同.一般塑料管由于为绝缘材料,容易产电,一般为5m/s,0.75～3M/S；P20.0KPa时 8～12M/S；天然气为30M/S 2.从管径上区分DN=200时7M/S；DN=100时6M/S；DN≤80时4M/S；天然气站场流速按8~12m/s控制 ；CNG加气站的出口压力是25Mpa,出口的流速应小于5m/s煤气：在管道长50～100米P≤2.0KPa时 0.75～3m/SP≤20.0KPa时 8～12m/S天然气为30m/S20000000022831.0530000000034246.58要求。

m/s。

料管由于为绝缘材料,容易产生静一般为5m/s,有提到。

速8-12m/s。

15m/s。

耗气量计算方法：1、气缸最大耗气量计算公式：Q max = 0.047D2S(p+0.1)/0.1X1/t式中：Q max ----- 最大耗气量(L/min)D ----- 缸径(cm)S ----- 气缸行程(cm)t ----- 气缸一次夹紧(或松开)动作时间(s),(夹紧和松开的时间一般认为相等) p ----- 工作压力(MPa)2、平均耗气量计算公式一：= tQ max/T单作用气缸耗气量Q平均=2tQ max/T双作用气缸耗气量Q平均式中：Q----- 平均耗气量(L/min)平均t ----- 气缸一次夹紧(或松开)动作时间(s),(夹紧和松开的时间一般认为相等) Q max ----- 最大耗气量(L/min)T ----- 循环周期(s)3、平均耗气量计算公式二：单作用气缸耗气量Q=sXnXq平均=2X(sXnXq)双作用气缸耗气量Q平均式中：Q 平均----- 平均耗气量(L/min)q ----- 单位行程耗气量(L/cm)，(可从气动工具书上查出此值)s ----- 行程(cm)n ----- 单位时间气缸工作循环次数(min -1)，(即每分钟循环的次数)。

n=60/T4、当T=2t 时(即气缸一直不停的往复动作),导入平均耗气量计算公式一。

得：单作用气缸最大耗气量Q max =2Q 平均=2X(sXnXq)双作用气缸最大耗气量Q max = Q 平均=2X(sXnXq)5、气缸全部耗气量还包括非工作容积(含缸内及气管等，这大概占实际耗气量的20%至50%)，所以需将耗气量计算结果乘以CBWEE 经验系数1.25至2。

一般取2。

在0.5Mpa 压力下气管流量近似计算公式：Q=CV ⨯1000=18S ⨯1000≈55.5S(L/min) 式中：Q ----- 气管流量(L/min)S ----- 气管内径截面积(mm 2)导入公式得几个常用气管的流量：内径12.7mm ，0.5Mpa 下，气管流量：A=m in 70005.556.1265.551L S ≈⨯=⨯内径9.5mm ，0.5Mpa 下，气管流量：B=m in 39005.558.705.552L S ≈⨯=⨯内径6.3mm ，0.5Mpa 下，气管流量：C=m in 17005.552.315.553L S ≈⨯=⨯。

耗气量估计要领：之阳早格格创做1、气缸最大耗气量估计公式：Q max2式中：Q max -----最大耗气量(L/min)D ----- 缸径(cm)S ----- 气缸路程(cm)t----- 气缸一次夹紧(或者紧启)动做时间(s),(夹紧战紧启的时间普遍认为相等)p----- 处事压力(MPa)2、仄衡耗气量估计公式一：单效率气缸耗气量Q仄衡= tQ max/T单效率气缸耗气量Q仄衡=2tQ max/T式中：Q仄衡-----仄衡耗气量(L/min)t----- 气缸一次夹紧(或者紧启)动做时间(s),(夹紧战紧启的时间普遍认为相等)Q max -----最大耗气量(L/min)T ----- 循环周期(s)3、仄衡耗气量估计公式两：单效率气缸耗气量Q仄衡=sXnXq单效率气缸耗气量Q仄衡=2X(sXnXq)式中：Q仄衡-----仄衡耗气量(L/min)q ----- 单位路程耗气量(L/cm)，(可从气动工具书籍上查出此值)s----- 路程(cm)n----- 单位时间气缸处事循环次数(min -1)，(即每分钟循环的次数).n=60/T4、当T=2t 时(即气缸向来没有断的往复动做),导进仄衡耗气量估计公式一.得：单效率气缸最大耗气量Q max =2Q 仄衡=2X(sXnXq)单效率气缸最大耗气量Q max =Q 仄衡=2X(sXnXq)5、气缸局部耗气量还包罗非处事容积(含缸内及气管等，那大概占本质耗气量的20%至50%)，所以需将耗气量估计截止乘以CBWEE 体味系数1.25至2.普遍与2.正在0.5Mpa 压力下气管流量近似估计公式：Q=CV ⨯1000=18S⨯1000≈55.5S(L/min)式中：Q -----气管流量(L/min)S ----- 气管内径截里积(mm 2)导进公式得几个时常使用气管的流量：内径12.7mm ，0.5Mpa 下，气管流量： A=min 70005.556.1265.551L S ≈⨯=⨯内径9.5mm ，0.5Mpa 下，气管流量： B=min 39005.558.705.552L S ≈⨯=⨯内径6.3mm ，0.5Mpa 下，气管流量： C=min 17005.552.315.553L S ≈⨯=⨯。

气动阀耗气量计算公式
气动阀耗气量计算公式：
气动阀执行器动作时的瞬时流量与操作开关时间有极大的关系，与气源流量、减压阀流量、电磁阀口径（Cv值）和配管直径等因素有关。

瞬时流量：Qp,Qs
双作用式气动阀瞬时流量：Qp=A【(P+0.1)/0.1】×60/T
单作用式气动阀瞬时流量：Qs=B【(P+0.1)/0.1】×60/T
气动阀耗气量由气缸容积和动作次数决定
气动阀耗气量VP,VS
双作用式气动阀耗气量：VP=(A+B)【(P+0.1)/0.1】n
单作用式气动阀耗气量：VS=B【(P+0.1)/0.1】n
符号说明
Qp 双动作时气动阀的瞬时流量L/min
Qs 单动作时气动阀的瞬时流量L/min
VP 双动作时气动阀的耗气量L
VS 单动作时气动阀的耗气量L
A、B 气缸容积L
P 操作压力MPa
T 操作时间S
n 动作次数。

管道流速V、压力P、流量Q1、在实际工业管道工程设计中，我们经常会根据客户所给的相关技术参数（如： 工作压力、用气量、用气设备参数等等）来设计符合实际生产要求的合理的工 程方案，从而在满足工程合理、安全的前提下最大限度的降低工程成本。

所以 在工程设计时如何确定管道内流速V、压力P、流量Q三者之间的关系变得尤为 重要，现简单从理论上介绍一下三者之间的关系： 例：不锈钢无缝管φ25.4x1.65 、工作介质N2、工作压力P=0.8MPa，工作温度 t=20℃ 求工况流量Q？ 解：取不锈钢管内某一截面为参考面，在1h内有： Q=VπR2 x 3600 式中， Q: 工况流量— m³ V： 介质流速— m/s R: 管道半径 — m所以 ,R = Q /(3600Vπ ) = 9.4 Q / V (mm) D = 18.8 Q / V (mm) ⎛ D ⎞ Q =V⎜ ⎟2(m3) 18.8 ⎠ ⎝管道流速V、压力P、流量Q在实际工程中管道内流速V受很多因素影响（使用压力、管道通径、 使用流量等等），所以合理的流速应根据经济权衡决定，一般液体 流速为0.5~3m/s，气体流速为10~30m/s，需根据具体情况并通过经 济核算来确定适宜流速，使操作费用与设备费用之和为最低! 现在0.8Mpa情况下取流速V=10m/s , 则 Q=10x(22.1/18.8)2=13.8m3 (在工况下每小时流量) 工况流量与标况流量的换算： 在实际生产中气体的使用压力往往不尽相同，所以一般把工况 流量换算成标准状况下的流量，以方便计量使用。

气体在实际使用 过程中受各种因素影响，其相关参数往往在不断变化，所以在工程 实际计算中往往把气体认为理想气体，从而大概计算出其实际流量。

理想气体状态方程： PV=nRT管道流速V、压力P、流量Q式中， P—气体绝对压力 KPa V—气体体积 m3 n—气体的物质的量 kmol R—气体摩尔常数 8.314kj/(kmol .K) T—气体的热力学温度 K t —工作温度 ℃ 所以在工况和标况下有： P0V0=nRT 0（标况） P1V1=nRT 1（工况） 联合两式得：V0=(P1/P0)x(T 0/T 1) = V1(P1/P0)x【273/（273+t)】 注：式中P1绝对压力，P0为标准大气压力 所以例题中换算成标况流量为Q0=（0.9/0.1)x(273/293)Q1 =115.7Nm3管道压力与厚度的简单计算1、例：计算不锈钢无缝管φ25.4x1.65 最高工作压力？ 解：由于介质在管道内流动，管道承受内压作用，故可以将管道 厚度、压力的计算近似认为承受内压圆筒的计算，所以由内 压圆筒计算公式 ：PcDi δ= 2σφ − Pc mm δ = 1.65mm 式中，δ — 计算厚度 Pc — 计算压力 MPa Di — 圆筒内径 mm Di = 22.1mm MPa σ — 材料许用应力 ，查资料得 = 137MPa σ φ — 焊接接头系数取0.85 ,管道压力与厚度的简单计算代入数据得 Pc=16.2MPa 注： 式中的计算压力包括设计压力和液柱静压力，当液柱静压力 少于5%设计压力时，可忽略不计； 厚度为管子实际厚度（除去钢材负偏差，有腐蚀的应考虑腐 蚀裕量）； 该公式只适用于单层薄壁圆筒（ /D≦0.1）的计算.Best wishes for you !。

气动系统压力、流量、气管壁厚、用气量计算1 气动系统相关计算 (2)试验用气量计算 (2)充气压力计算 (2)管径及管路数量计算 (3)根据流量计计算管径及管路数量 (3)根据减压阀计算管径及管路数量 (5)管径及管路数确定 (6)气管壁厚计算 (7)理论充气时间和一次试验用气量核算 (8)1气动系统相关计算1.1试验用气量计算根据系统要求，最大气流量需求发生于：漏气量为s（标准大气压下的气体体积）时，筒内压力充至压力的时间不大于30s，并能保证持续不少于10s。

根据公式P1V1=P2V2（1）求得单位最小流量：=（（）×（+）/30)+=s其中是装置密闭腔容积；是管路容积（管路长度取20m）。

因为气源提供的流量在10MPa压力下不小于s（标准大气压），而系统输入压力最大为16MPa，所以气源满足系统流量要求。

后文中按照输入流量为s进行计算。

质量流量（Kg/h）=体积流量×密度，20℃时，标准大气压下气体密度为m3,即质量流量=××3600=13014kg/h。

1.2充气压力计算一般密闭腔充气压力设置为目标值的至倍，由于系统要求的漏气量较大，初步设定充气压力为目标值的倍。

本装置需对密闭腔充气至最大，即目标值为，充气压力为P：P=×=。

即减压阀出口压力初步设定为。

1.3管径及管路数量计算1.3.1根据流量计计算管径及管路数量流量计一般都有量程限制，如果流量过大，就必须将总气量分几路进行输送，以保证单路的输送流量符合流量计量程，根据流量计的量程计算分路数。

表4 流量计计算参数表假设管路分为一、二、三、四、五路分别计算每路的质量流量及体积流量（体积流量=质量流量/减压阀出口密度ρ）。

表5 流量计计算参数表再根据体积流量选择流量计，选型表如表6。

表6 流量计型号参数表若分为1路气，单路体积流量h，仪表口径需选择65mm，口径太大，不符合精确调节要求。

若分为2路气，单路体积流量h，仪表口径需选择50mm，口径大，不符合精确调节要求。

耗气量计算方法：1、气缸最大耗气量计算公式：Q max = 0.047D 2S(p+0.1)/0.1X1/t式中：Q max ----- 最大耗气量(L/min)D ----- 缸径(cm)S ----- 气缸行程(cm)t ----- 气缸一次夹紧(或松开)动作时间(s),(夹紧和松开的时间一般认为相等) p ----- 工作压力(MPa)2、平均耗气量计算公式一：单作用气缸耗气量Q 平均= tQ max /T双作用气缸耗气量Q 平均=2tQ max /T式中：Q 平均----- 平均耗气量(L/min)t ----- 气缸一次夹紧(或松开)动作时间(s),(夹紧和松开的时间一般认为相等) Q max ----- 最大耗气量(L/min)T ----- 循环周期(s)3、平均耗气量计算公式二：单作用气缸耗气量Q 平均=sXnXq双作用气缸耗气量Q 平均=2X(sXnXq)式中：Q 平均----- 平均耗气量(L/min)q ----- 单位行程耗气量(L/cm)，(可从气动工具书上查出此值)s ----- 行程(cm)n ----- 单位时间气缸工作循环次数(min -1)，(即每分钟循环的次数)。

n=60/T4、当T=2t 时(即气缸一直不停的往复动作),导入平均耗气量计算公式一。

得：单作用气缸最大耗气量Q max =2Q 平均=2X(sXnXq)双作用气缸最大耗气量Q max = Q 平均=2X(sXnXq)5、气缸全部耗气量还包括非工作容积(含缸内及气管等，这大概占实际耗气量的20%至50%)，所以需将耗气量计算结果乘以CBWEE 经验系数1.25至2。

一般取2。

在0.5Mpa 压力下气管流量近似计算公式：Q=CV ⨯1000=18S ⨯1000≈55.5S(L/min) 式中：Q ----- 气管流量(L/min)S ----- 气管内径截面积(mm 2)导入公式得几个常用气管的流量：内径12.7mm ，0.5Mpa 下，气管流量： A=m in 70005.556.1265.551L S ≈⨯=⨯内径9.5mm ，0.5Mpa 下，气管流量： B=m in 39005.558.705.552L S ≈⨯=⨯内径6.3mm ，0.5Mpa 下，气管流量： C=m in 17005.552.315.553L S ≈⨯=⨯感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！。

气动工具用气量统计方法气动工具是一种使用压缩空气作为动力源的工具，广泛应用于工业生产和维修领域。

为了确保气动工具的正常使用和维护，需要对其使用的气量进行统计。

气量统计是指通过测量、计量和记录气动工具使用的压缩空气量，以便进行工具使用效率评估、工作时间计算、设备电力消耗评估等目的。

下面将介绍常见的气动工具气量统计方法。

（一）直接计算法直接计算法是最简单直接的气动工具气量统计方法，其基本原理是通过测量所用气动工具进气口前的压力和使用过程中的时间，利用工具的平均气耗来计算所用的压缩空气量。

具体步骤如下：1.将一个压力表安装在气动工具进气口之前，用来测量压缩空气的压力。

2.在使用气动工具的过程中，记录下使用的时间。

3.根据气动工具的技术参数，查找其平均气耗，并将其转化为单位时间的气耗。

4.根据测得的压力和使用的时间，计算所用的压缩空气量。

直接计算法的优点是简单易行，不需要任何特殊的设备，但其结果受到很多因素的影响，如气动工具的使用方式、工况变化等，因此结果可能存在一定的误差。

（二）间接计算法间接计算法是通过间接测量气动工具使用的压缩空气量，利用一些相关参数来进行计算。

常用的间接计算法有流量传感器法和电流传感器法。

1.流量传感器法：流量传感器法是通过在压缩空气管路中安装流量传感器来测量气动工具使用的压缩空气量。

具体步骤如下：a.清洁管路并确保流量传感器安装在气动工具进气口之前。

b.测量气体流量传感器的输出信号。

c.通过积分或平均计算方法获得气体流量。

d.根据测得的气体流量、使用时间和其他相关参数计算压缩空气量。

2.电流传感器法：电流传感器法是通过在气动工具电源线路中安装电流传感器来测量其使用的电能量，然后通过相关系数将其转化为所用的压缩空气量。

具体步骤如下：a.清洁电源线路并确保电流传感器正确安装。

b.通过测量电流传感器的输出信号获得气动工具使用的电能量。

c.通过已知的压缩空气耗电比例系数将电能量转化为压缩空气量。

管道压力流速流量厚度计算1.管道压力计算：管道压力是管道工程设计中最重要的参数之一，也是其设计和运行的重要基础。

管道压力的计算涉及到流体静压、摩擦压力和重力压力等多个因素。

静态压力计算公式为：P=ρ*g*h其中，P为静态压力，ρ为流体密度，g为重力加速度，h为流体的高度差。

管道流体的动态压力可通过以下公式计算：P=(ρ*v²)/(2*g)其中，P为动态压力，ρ为流体密度，v为流体的速度，g为重力加速度。

2.管道流速计算：管道流速是流体在管道内的速度，其直接影响着流体的流动状态以及管道的阻力和压力损失。

流速的计算公式为：v=Q/(π*r²)其中，v为流速，Q为流量，r为管道的半径。

在实际工程中，一般会根据工艺要求和流体性质来确定管道的流速。

过高的流速可能会引起管道内的剪切力过大，导致管道磨损和损坏；过低的流速则可能会导致流体沉积和结垢。

3.管道流量计算：管道流量是指单位时间内通过管道断面的液体或气体的体积或质量，一般以立方米/小时或吨/小时为单位。

计算流量的方法有很多种，与流体性质和实际情况密切相关。

常用的计算公式为：Q=A*v其中，Q为流量，A为管道横截面积，v为流速。

在实际工程中，根据系统要求和工艺需要，可以通过改变管道直径、开启或关闭管道阀门等方式来调整流量。

4.管道厚度计算：管道的厚度与材质、工作压力、温度、流速等因素有关，其主要目的是为了保证管道的强度和刚度，以确保其在工作条件下不会发生破裂或变形。

在常见的工程中，常采用美国石油协会（API）的标准进行管道厚度计算。

根据API5L标准，管道的最小壁厚可以通过以下公式计算：t=(P*D)/(2*S*E+P)其中，t为管道的最小壁厚，P为工作压力，D为管道外径，S为允许应力，E为焊接效率。

该公式中所需的参数可以根据实际情况来确定。

综上所述，管道压力、流速、流量、厚度的计算在管道工程设计中起着重要的作用。

设计人员在进行计算时，应根据系统要求和实际情况选择合适的计算方法和公式，以确保管道的安全运行和工艺要求的满足。