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对于库存需求的统计分析

对于库存需求的统计分析

循 环变 动是 指 社会 经 济现象 以若 干年 为周期 波 浪 式 的变动 ， 然 每次 变动 周期 的长 短不 同 ， 虽 其上 下
波动 的幅度 亦不 一 致 ， 但是 每 一周 期 都 呈 现盛 衰起 伏 的现象 ， 比如 资本 主 义 的经 济危 机 就 是 这样 的例
子 ， 一周 期 都 经 历 危 机 、 条 、 苏 、 涨 四个 阶 每 萧 复 高
型 和趋势 。打 算 用 以下 方 法进 行分 析 ： 时距扩 大法 ， 移动 平均法 ， 数平 均 法 和最 小 平 方 法 。其 中根 据 半
行， 使得我 们 有 可 能 比较 客 观 、 实 地 搜 集 生 产数 真 据， 为我 们提供 了这 种手 段 。 时 间 数列 的变 动 是 多 种 因 素综 合 影 响 的 结果 。
场 的预 测和跟 踪能力 。
１ 理 论依据 只 有取得 了大量 真 实准 确 的数据 才有 可 能用统
计 的方 法来 分 析 生 产 情 况 。伴 随 着 计 量 Ｍ Ｓ的运 Ｉ
长期 趋 势 作 为我 们 分析 的重点 ， 我们 打算 采 用 多种 方法进 行 分析 ， 中选 取 最符 合 生 产 实 际 的模 从
不规则 变 动 ， 指 由意 外 的 、 然 性 因 素 引起 是 偶 的 ， 然 发 生 的、 周 期 的 随 机 波 动 。 例 如 ， 震 、 突 无 地 水、 、 、 旱 风 虫灾 害 和原 因 不明所 引起 的各 种变动 。 ２ 分 析预测 方 法
求情 况 ， 而对经 营 、 进 营销 指 标 进行 分 析 ， 提高 对市
段。 １４ 不 规 则 变 动 ．
测生产 指 标 是 可 行 的。 可 以首 先 将 工 作 票 分 为 三 类， 然后将 每一类 工 作 票 ， 如 以业 扩 票 为例 ， 照 比 按 不 同的表 型以收 费时 间 为准 ， 以月 或 季或年 为 单位 ，

库存管理系统数据流图

库存管理系统数据流图

库存管理系统分析与设计一、必要性分析企业的库存物资管理普通都很复杂，由于所掌握的物资种类众多，定货、管理、发放的渠道各有差异，各类统计报表繁多，比如，由于超市的行业特殊性，产品种类繁多，业务量巨大，若仍然采用人工记账的方式，必然不能满足企业的需求。

一个完整的企业物资供应管理系统应包括采购计划管理，合同收托管理、仓库库存管理、定额管理、统计管理、财务管理等模块，其中仓库的库存管理是整个物资供应管理系统的核心。

因此有必要开辟一套独立的库存管理系统，从而提高企业工作效率,用来控制合理的库存费用、适时适量的库存数量，使企业生产活动效率最大化。

二、可行性分析可行性分析，就是为了用最小的代价在尽可能短的时间内确定问题是否能够解决。

实质上是进行一次大大压缩简化了的系统分析和设计的过程，也就是在较高层次上以较抽象的方式进行的系统分析和设计的过程。

普通来说，可行性分析应从经济可行性、技术可行性、操作可行性，法律可行性等方面进行研究。

该系统的可行性分析如下：1．经济可行性分析由于本库存管理系统所要求的硬件和软件环境(Visual Studio 2022和SQL Server 2022)，市场上都容易购买到或者从相关网站下载，系统成本主要集中在本管理系统的开辟与维护上，对用户不造成过重的经济负担。

而一旦此系统投入使用,不仅可减少库存的工作强度，提高工作效率，而且方便了库存对信息的管理，延续了传统的管理模式，极大限度地方便了库存管理人员，而且，目标系统不是很复杂，开辟周期短，人员经济支出不大，所节省的大量人力、财力产生的效益将远远大于本系统的开辟成本，所以从经济方面讲开辟此系统是可行的。

2.操作可行性分析目前所有相应软件者都是用英语编程，并且其功能方面不够完善，对库存管理人员的要求也过高，并需要长期的培训，我们不仅在技术上占有先进性，而且当产品生产出来后可大大减库存管理人员的负担。

因为库存管理人员已经有丰富的信息管理经验，引进新系统时只要进行短期的培训即可实现新系统的熟练使用。

供应商管理库存(VMI)的效用分析及实施研究

供应商管理库存(VMI)的效用分析及实施研究

Ｕｕｌ， ｍ ｌ ｅｔ 入 ， ｅ ｕｅａｄ ｅｕＰｅ ｏ ｇ ｉＰ ｍ ｎｎ Ｖ １ ｔ ｂｙｒｎ ｔ ｓＰｌ ｃ ｄ ｓ ｌｂ ａ ｙｙ ｅ ｉ ｇ ｈ ｈ ｉ ｕ ｅ ｒｌ ｔ ａ ｉｗ ｓ ａｏ ｉｌ 一ｒ ． ｅ ｕ ｅｃｌ ｓｌ ｓ ｗ ｔ ｔ Ｎ ｗｎ ｉ ｉｔ ｎ ｏ ｔ Ｔ ｎｍ ｒａｒ ｕ ｈ ｅ ｈ Ｖ ｆ 一ｎ ｔ ｉ ｎ ｎ ｅ ｈ ｕ ｇ ｍ ｉ ｅ ｔ ｏｄ ａ ｌ ｓ ｉ ｇｏ ｗ ｔｃ ｓａ ｂｌ ｈ ａｄ Ｍ ｃ ｂｎ ｇｏ ｂｎｆ ｆ ｓ Ｏ ｄ ａｏ ｏ ｔｉ ｕｗ ｉ ｎ Ｖ １ａ ｒｇ ｄ ｅ ｉ Ｏ ａ ｙ ｎ ｒｎ ｌ Ｐ ｔ ｎ ｉ ｏ ｅ ｔｒ ｓ ｔ ｃｍ ａｙ ａｈ ｉＰ ｍ ｎ ｄ 入 ｔｔ ． ｈ ｏ Ｐｎ ｔ ａ ｍ ｌ ｅ ｅ Ｖ Ｅｓ ｅ ｅ ｈ ｓ ｔ ｅ ｔ ｍ ｇ ｙ ｔ ａ ｔ ｉＰ ｍ ｎ ｔ ｆ Ｍ１ ｓ ｌ ｈｉ ｓ Ａ ｌ ， ｅｍ ｌ ｅｔ１ ｏ Ｖ ｉａ ＬＰ ｃａ ｉ ｔ ｓ ｈ ｅ ａｏ ｎ ｎ ｌｙ ｎ Ｐ Ｗｅ ｒｉ ｄ ｉ ｒａｏ ｓ ｇ ｓ ｔ ｎ ｂ ｉｏ ｓ ｅ ｏ ｏｇ ａ ａ ｎ ｍｔ ｎ ｈ ｉ ｎ ｎ ｆ ｉ 颐ｎ ｙ ｅ ｅ ｔ ｏ － ｓｍｏ ｔ ａ ｓ ｆｏ ｃｓ ｅ ｈ ｓ ｍ ｔ ｅ ｍ ｎ ，ｎ ｈ ｎａ ｓｍｔ ｅ ｉａ ｔ ｉ ｌ ｎ ｔｎｏ Ｖ ｉ ｌ ｔ ａｄｔ ｅ ｓ ｅ ｅ ｙｅ ｓ ｔ ｏ ｓｍ ｔｈ ｍ ｅ ｔｉ ｆ Ｍ１ｓ ｔ ｅ ｅＰ ｍ ａｏ ｅ ｄ ｃｓ ｄ ｔ ＰＰｒ ｅ ａｅｉｉＰｒｎｔｉＰ ｍ ｎ ｓａｇ ｓ ｆ ｉｕ ｅ ｉｈ ａｅＴ Ｐ ｒ ｍ ｏａｔ ｍ １ ｅ ｔｔ １ ｏ ｓ ｓ ｎ ｅ ． Ｐ ｓ ｈ ｔ ｏ ｅ ｔ ｒｅ ｅ
单供应链模型 （ 只包括一个买方企业和供应商） ，对供应链中的长鞭

铁路物资库存控制分析

铁路物资库存控制分析

库 存 控制 足铁 路 物资 管 理 的一 个 核 心 ， 在基层 站段经 营管 理中处 于重 要地 位 。库存 具有二 重性 ，它一 方面保 障 了企业 正 常生 产 活动 的进行 ， 方 面却 又是 企业 的 担 ， 另一 其 本身构 成 了一对矛盾 。 多年 以来 ， 物资 工 铁路
Ｃ ｉａ Ｎ ｗ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ ｎ ｒｄ ｃｓ ｈ ｎ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ 物资库存控制分析
李 安泽
（ 国水利 水 电第 十 四 工程 局 有 限公 司曲靖 分公 司 云 南 曲靖 ６ ４０ ） 中 ５２０
摘 要： 笔者针 对新 形势 下铁 路 物资 库存 管理现 状 ， 结合铁路 物 资供应 的特 点 ， 出了 自己的一 些建议 。 提 关键 词 ： 铁路 ； 资； 物 库存 ； 帝 控 】
Ｒ， 资处 、 资供 应站 、 物 驻段 刚点 库 以 及基 层站 段 和 。生 产速 率 ｆ）就足 基层 单位 进 行生 产所 等构 成 一条物 流链 。物 流供 应链 管理 意味 着 需该 “ 材料 配 件” 的速率 。根 据生 产任务 基层 跨 企业 、 门的物 流管理 ， 要求 供应链 上 各 单位 基 本 可 以 掌握 “ 部 它 材料 配 件 ” 的生 产速 率 。
单 位 、部 门充 分 协调 合作形 成整 体 战略合 作 批 量库 存 的使 用 天 数 Ｔ ＝ ／ 。一 批批 量库 ， ＫＲ Ｔ 伙 伴 关系 ， 用系 统观念 进行集 成化 管理 。 应 通 存投 入 使 用 后 随 着 生 产 任务 进 程 的完 成 ， Ｋ 发挥 Ｔ值 预 ｔ 预警 ） 作者 一直将 库存作 为重 点工 作来研 究 ，致 力 过 链 上各 成员 间 分工 和合作 ， 整 体功 能 ， 值下 降 ， 也 随着下 降 。 警提前 期（。 信 资金 网点 发 于控 制库 存 ，提 高物资 周转 率 ，减 少 资金 占 共 同促 进整 个供 应链 上物 流 、 息流 、 流 提前 期 是 指从 基 层 单位 （ 库） 出警 告到 用， 降低运输 成本 。 目前 ， 铁路 物 资供 应面 临 的合理 流动 和优 化 。如果供 应链 上 的各环 节 该批 的批 量 库存 全部 用完 的这段 时间 的时间 当物资供 应段 ｆ ） 批批量 货物送达 站 将一 着 两大 问题 ：一是 新 的物流体 系尚未 完全 成 孤 立 地优化 自己的 物流活 动 ，那 么整 个供 应 长度 。 熟 ． 流一体 化 尚需一个 过程 ； 物 二是 传 统 的物 链 的 物流不 可能 达到 最优 。 此 ， 实现 整个 基 层单 位 （ 库） ， 要 网点 后 基层 单位 （ 库１ 网点 应该 流 仍存 在较 大 的 不足 ， 运输 、 供应 、 储 等 环 供 应链 的最 优化 ，就 必须 从供 应链 整体 出发 在该 批货 物 投入使 用 后 的某个 时间点 向物资 存 供 节 仍未得 到最佳 的控 制。库存 过 大不 仅会 占 来 调 各成 员问 的物 流活 动 。可 以看 出 ， 应 供应 段 （ 发 出下一 批批 量货 物的送 货指示 。 站） ＝时 基 网点 库） 及 时发 出警 应 用过 多资金 ， 资金周 转率 低下 ； 严重 的 链 管 理是一 种跨 企业 、部 门集成 化 管理 的新 当 Ｔ ｔ ， 层 单 位 ｆ 导致 更 是 ，会 使材 料配件 因更 新换 代而 被淘 汰或 因 思 想 ，且其 中重 要 的一个 方面 就是 建立链 上 告指 示 。 在确 定 预警 时间点 的 因素 中 ， 批量库 存量 Ｋ与 生产速 率 Ｒ、 用天数 Ｔ是 稳定 的 ， 使 时 间过期 而变 成一堆废 品 ，各基 层单 位每 年 各成 员间合 作伙 伴关 系 。 ２ ． １新库 存控 制方 法的理 论基础 均 有不 同程度 的呆 滞料 产 生。多 年 的实践 证 或 者 说对 基 层单 位 ｆ 库） 言是 可 以掌握 网点 而 明 ， 统 的相 对 于 “ 传 计划 生产 任 务 ” 出 的库 提 ｔ ） 网点库 ） 而 通常 情况 下 ．铁 路基 层单 位 的库存 由两 的 。但预 警 提 前 期 （对 基层 单 位（ 存 控制方 法 已不能适 应现 在的 “ 新型 生 产方 部分 组成 ： 库存与 批量 库存 。 安全 前者 反廊 了 言 ， 却是未知数。 而预警提前期的大小又直接 式 ” 。 基层 单位 物资 管理 水平 的高 低 ，后 者有 效 地 影 响 预警 时问点 的确定 。因 此我们 必须对 预 １传统 库存 控制方法 与理 论 的缺陷 保证 了基 层单 位生 产活 动 的顺 利 进行 。根据 警 提前 期加 以研 究 ， 它 的准确性 ， 保 提高 以确 长期 以来 ，铁路 物资 部 门为 了更好 地控 这 两类库 存 的特点 ， 以认为 ： 由基层 单位 它 不会 有较 大 的负 面作用 。 可 若 经分析 ， 提前 预警 制库存 ， 一直致 力于 建立各 种管 理模 型 ， 希望 （ 网点库 ） 安全 库存 ， 由物 资供 应 站及 供 期 的确 定 大致取 决 于以下 因素 ： 储备 而 能通 过 这些 模型 来解 决 库存 中存在 的问题 。 应链上游成员为基层单位（ 网点库） 提供批量 第一是生产速率 Ｒ， 它是基层单位（ 网点 这期 间 ， 量 订货法 与定 期 汀货法 作为 两种 库 存 ， 更先 进 、 有效地 做法 。 定 则是 更 库） 确定预警提前期的重要工具 ， 它是可以确 经典的库存控制方法备受推崇 ，也是 同前铁 ２ 新的库 存控制 方法 ． ２ 定的。第二是物资供应段（ 的备货效率 ， 站） 物 路基层单位较为广泛使用的两种库存拧制方 这种 库存 控制方 法 主要是 由一个 库存 预 资供 应段 （ 的备 货效率 越高 ， 提前期 就 站） 预警 法 。 践证 明 ， 实 这两种 库存控 制方法 虽然 操作 警 时间 系统组 成 。 它是 指 当基层单 位（ 网点库 ） 越短 ， 层单 位（ 而基 网点库 ） “ 告指示 ” 发出 警 的 简便 ，理论 上的可 行性较 强 ，但在 实际 工作 发 现本单 位该 批 “ 批量 库存 ” 于需要 补充 的 周期 就越 长 。 处 第ｉ 是路 途的远 近 ， 物资供 应段 中， 却暴露出诸多弊端， 尤其是随着经济的高 时 候 ， 资 供应 段 （ ） 出“ 告 指示 ” 要 （ ） 基层 单 位 （ 库） 问的路 途越 远 ， 向物 站 发 警 ， 站与 网点 之 则 速 发展 ，卖 方 市场 ” 渐转 变 为 “ “ 逐 买方 市 场 ” 求物资供应段（ 立即送一批批量库存来补 预警 提前 期应 越 长 ； 后是 运输工 具 的快慢 。 站） 最 后 ，仅 凭建立 几套模 型远 远不 能达 到理 想 的 充 。在这 一过 程 中 ， 单位（ 库） 时 采用 什 么样 的运输 工具 也会 直接影 响到 预警 基层 网点 于何 库存控 制状态 。这 主要是 因为 ： 首先 ， 有 的 发出送货 指示 便成 为关 键 ，我们 把它 称为 库 提前 期 的大小 ， 原 运输 工具 的速度越 快 ， 警提 预 库存 控制方 法灵活 性不够 ， 实时性 差 。 不管 足 存 预警 时 间点 。 然 ， 存预警 时间 点不 能太 前期 就越 短 ，则要 求 物资供 应段 与基层 单位 显 库 定量 汀货法 、 定期订 货法 、 还是 已有 的其 他 库 早 ， 也不能 太晚 。如 果太早 ， 么 当物资 供 之 间的合 作就 要越 紧密 。 但 那 存控 制方法 ，其订 货点 的确定 都 只局 限于 仓 应 段将 货送来 时 ，基层 站 段势 必要建 没足够 从上 面 的分 析可 以看 出，对 于后 ３ 因 个 库 巾库存量 的消耗 情况 ，而 与动态 的生 产 实 的仓库 来容 纳这些 物 资 ，这 就违 背 了库存 最 素 ， 层 单位 是不 能完 全把 握 的 ， 只要 基层 基 但 际联 系不紧 密 ， 或者 虽然联 系 了生 产 ， 由于 小 、资金 占用最 小的 原则 ，造成 不必 要 的积 单位与物资供应段合作一段时间后，双方就 但 其模 型 固有 的缺 陷 ，只能依据 上期 或更 早 的 压 ： 太 晚 ， 么物 资供应 段就 没有 充 足的 可 以形成 一定 的 默契 ，从 而会很 好地把 握预 如果 那 生产需 用量情 况来 决定 本期 的 订货 点 ，不 能 时 间来 备货 与送货 ， 成货物 无法 及 时到 达 ， 警提 前期 的变 化 规律 。 即使 是预 警提前 期处 造 实现实 时 汀货 ，不 能依据 本期 生产 需用 量 的 势 必影 响基层 站段 的 正常 生产经 营 活动 。 由 理不 当， 错 也不 会太 大 ， 层单 位完 全可 以 差 基 情况来 决定 何时 订货 。企业采 用 这些 方法 管 此 可知 ， 存预 警时 间系 统 中 ， 键 的是 通过 自备 的安 全 库存来 解决 。 在库 最关 理库 存时处处 受 到模型 的制 约 ，不 能 发挥 人 库 存预 警 时间点 ， 它是 否得 到 了合 理 的确 定 ， ３新 库存 控制方 法 实施 中应注意 的问题 的主观能 动性 ， 业 在需求 千变 万化 的 “ 使企 买 直接 影 响 到该 系 统 能否 发挥 出最佳 的 作 用 。 ３１确立 物 流供 应 链 管理 理念 ，形 成物 ． 方市 场 ” 处处 被动 。其次 ， 管理 理念 落 因此 ， 必须列 整 个“ 程” 行考 察 ， 上 库存 我们 流 进 从而 流一 体化 后 。传 统 的库存管 理通 常是各 基层 单位 管 理 确 定 出合理 的预 警时 间点 。确定 预警 时 �

库存分析及报告

库存分析及报告

库存分析及报告一、引言随着科技的快速发展和消费者需求的不断变化，库存管理对于企业来说变得尤为重要。

库存是企业资产的重要组成部分，能直接影响企业的运营成本和客户满意度。

因此，对库存进行科学的分析是企业管理的关键一环。

本文将重点介绍库存分析的方法和报告撰写的要点，旨在帮助企业有效优化库存管理，提高运营效率。

二、库存分析方法1. ABC分析方法ABC分析是一种常用的库存管理方法，它将库存分为三个级别：A、B和C。

A类物品是最重要的物品，占总库存价值的比例最高；B类物品占中等比例；C类物品占较小比例，但数量最多。

在进行ABC分析时，可以根据物品的销售额、消费量或利润来确定物品所属的类别。

对于A类物品，应采取更精细的库存管理措施，例如实行定期盘点和定期补货；对于C类物品，可以考虑更灵活的库存控制策略。

2. 周转率分析方法周转率是指在一定时间内库存的销售量。

通过计算周转率，可以了解库存周转的速度，从而确定是否存在库存积压的问题。

周转率可以按销售额或销售数量进行计算。

较高的周转率意味着库存快速出货，减少了资金占用和仓储成本。

如果周转率较低，则可能意味着库存过剩或销售不畅。

通过分析周转率，企业可以根据实际情况调整采购计划和销售策略，以提高库存周转率。

3. 需求预测方法准确的需求预测是库存管理的关键。

通过分析历史销售数据、市场趋势和消费者行为，可以预测未来的需求变化。

常用的需求预测方法包括移动平均法、指数平滑法和趋势分析法等。

这些方法可以帮助企业根据客户需求合理安排库存，并避免库存过剩或库存不足的问题。

三、库存报告撰写要点1. 报告目的在撰写库存报告时，首先要明确报告的目的。

报告可以是为了向管理层汇报库存状况，或者是为了帮助决策者做出调整库存策略的决策依据。

2. 报告内容在报告中，应包含以下内容：- 库存概况：介绍库存的总量、结构和价值。

- ABC分析结论：根据ABC分析的结果，对库存进行分类，并给出相应的管理建议。

7月库存分析报告

7月库存分析报告

说明：本报告对于存货周转天数的计算，均以各项存货的平均结存金额为计算依据，并且将存货拆分为原材料、半成品、委外加工、产成品分别进行周转天数的计算，以期发现各类存货中影响周转速度的重要项目。

附：计算公式原材料周转天数=计算期天数*平均原材料金额/转出的原材料金额半成品周转天数=计算期天数*平均半成品金额/转出的半成品金额委外加工周转天数=计算期天数*平均委外加工金额/转出的委外加工金额产成品周转天数=计算期天数*平均产成品金额/主营业务成本存货周转天数=计算期天数*平均存货/主营业务成本备注：计算期天数视月份天数不同而不同，月大为31天，月小为30天，2月为29天。

7月库存分析报告存货库存周转天数趋势表1168388118124130177501001502001月2月3月4月5月6月7月月份天数天数1、整体来看，从2月份开始，库存周转天数呈上升趋势2、最低点为2月份的83天,最高点为7月份的177天3、我司在上半年对于存货管控的成效不大，这就有宏观调控原因，也有我司控制不力因素原材料（国产件）周转天数趋势表69513645655470-204060801月2月3月4月5月6月7月月份天数原材料（国产件）1、原材料（国产件）周转天数最低点为3月份的36天，但以后均大于此值2、原材料（国产件）的周转速度虽有高低起伏，但幅度较小3、平均周转天数56天原材料（进口件）周转天数趋势表346777777101113-1002003004001月2月3月4月5月6月7月月份天数原材料（进口件）1、原材料（进口件）周转天数起伏较大，从最高点为346天,最低点为77天2、原材料（进口件）历史最好水平是77天，相对控管的目标来说，仍然较高3、平均周转天数117天注：因为1月的进口件领用金额为负数，故未作1月份的进口件周转天数，下同。

1、相比较而言，国产件原料比进口件原料周转速度要快。

2、进口件每月的用量金额相对其库存金额较小导致其周转速度较慢。

供应商管理库存分析


企业开展全球市场竞争的重要战略思想。库存管理是供应链管理 而达到降低整体库存费用的 目的。通过供应商和用户之间实施 战 的重要 内容 ， 库存量 的高低不仅影响着单一企业 的综合成本 ， 而且 略性合作 ， 采用对 双方而言都能实现成本最低的方 案 ， 并在双方满
制约着整条供应链 的性能。传统 的企业库存管理侧重于优化单一 企业 的库存成本 ， 如定量订货模型和定期订货模型 ， 然而局部最优
维普资讯
理财研究 ＩＩ Ａ ＣＡ Ｎ Ｇ Ｍ Ｎ Ｎ Ｎ ＩＬ Ｆ ＭＡ Ａ Ｅ Ｅ Ｔ
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供应商管理库存分析
江苏大学 冯 缨 李院勤 华中科技大学系统工程研究所 欧阳敏
供应链管理作为一种新 的管理理念 ，其出发点是通过协调供 应链 上各成员之 间的关系 ， 高效优化配置企业 内外资源 ， 有效地控
二、 一种有效的库存管理方法——供应商 管理库存
（ ） 一 供应商管理库存 （ Ｍ ） Ｖ Ｉ 基本思想 供应商管理库存 （ Ｍ ） Ｖ Ｉ 模式 的提出 ， 主要源于对供应链 管理模式 功能集成化 的考虑 。 其基 本设想是力 图通过集成 供应 链上各节 点企业的库存控制 职能 ， 从
制供应链 上的物流 、 资金流 、 价值流 、 工作流和信息流 ， 既保持稳定 和灵活的供应关 系 ， 又从整体上加快产 品的响应 ， 已成为当代各种
应链各成员企业有各 自不同的 目标 ，不仅库存管理绩效评价尺度 不同， 而且使用的指标也 缺乏整体考虑 。 （ ） 二 供应链模式下库存 管理 的优化 思路 供应链条件下 的库 存管理优化 思路 是整体优化 ，即实现在供应链 上与存货有关 的总 成本最小化 、 利润最大化。 包括取得成本 （ 订货成本与购置成本之

SAP库存账龄分析报表（转）

SAP库存账龄分析报表（转）功能概述1.1. 业务背景本程序是对物料按⼯⼚、库存地点、物料号、销售订单号进⾏查询当前的库存及库龄的报表。

1.2. 功能描述本程序能够查询出每个物料的数量、⾦额数据及库龄的明细数据。

1.2. 使⽤范围所有有库存的事业部都需要查看库存及库龄情况。

1.3. 权限设定所有有查看库存权限的⼈员都需要有这个权限。

需要增加权限对象：M_MSEG_LGO、M_MSEG_WMB、M_MSEG_WWA。

1.4. 处理类型前台⼿动执⾏。

1.5. 数据量及使⽤频率本程序为库存相关，⽤户需要查询时可以进⾏查询。

功能详述2.1. 程序标题及其属性程序标题：“库存异常表（库龄报表）”2.2. 屏幕设计2.2.1. 屏幕流2.2.2. 输⼊屏幕结果如下：显⽰出结果后，可以⽤Excel导出。

报表各字段取值逻辑本程序分为两种情况，⼀种是普通库存，⼀种是对应销售订单的库存，需要把两种情况分别处理，然后加在⼀起显⽰，普通库存取数逻辑如下：描述参考字段⼯⼚ MARD-WERKS⼯⼚描述 T001W-NAME1库存地点 MARD-LGORT库存地点描述 T001L-LGOBE物料号 MARD-MATNR物料描述 MAKT-MAKTL库存类型普通库存销售订单号 MSKA-VBELN 销售订单⾏项⽬MSKA-POSNR当前库存数量 MARD-LABST（MSKA-KALAB）当前库存⾦额当前库存数量 * (MBEW-SALK3 / MBEW-LBKUM)，最终结果保留⼩数点后两位库存1-30天数量 1、以每个⼯⼚、库存地点、物料号为条件取 MSEG-MENGE MKPF-BUDAT from ( MSEG inner join MKPF by MSEG-MBLNR = MKPF-MBLNR and MSEG-MJAHR = MKPF-MJAHR) where MSEG-WERKS = MARD-WERKS and MSEG-LGORT = MARD-LGORT and MSEG-MATNR = MARD-MATNR and MSEG-SHKZG = ‘S’ and MSEG-SOBKZ NE ‘E’ ，取物料凭证数据时排除移动类型321和322。

某企业仓储成本分析报告

某企业仓储成本分析报告1.引言1.1 概述概述部分:仓储成本一直是企业管理中一个重要的成本项目，尤其是对于生产型企业和物流企业来说，仓储成本的高低关系着企业的竞争力和盈利能力。

本报告将对某企业的仓储成本进行深入分析，通过对仓储成本的定义和重要性的介绍，以及某企业仓储成本的组成和计算方法，来揭示企业仓储管理中存在的问题和改进的空间。

同时，通过对某企业仓储成本分析结果的总结和对未来仓储成本的展望，为企业未来的仓储管理提出建议和改进措施。

希望本报告能够为企业管理者提供有益的参考，帮助企业更好地控制和降低仓储成本，提高企业的竞争力和盈利能力。

1.2 文章结构文章结构部分将包括以下内容：本报告包括引言、正文和结论三个部分。

在引言部分，将概述本文的主要内容和目的，以及介绍文章的结构。

在正文部分，将定义和重点介绍仓储成本的重要性，分析某企业仓储成本的组成和计算方法，并总结分析结果。

在结论部分，将总结仓储成本分析的重要性，提出对某企业仓储成本的建议和改进措施，并展望未来的仓储成本趋势。

整个报告将围绕着某企业的仓储成本展开分析和讨论，旨在为企业提供有效的管理建议和战略规划。

1.3 目的本报告的目的是对某企业的仓储成本进行深入分析，从而帮助企业了解仓储成本在整体运营中的重要性和影响。

通过对仓储成本的定义、组成和分析结果的详细介绍，使企业管理层和相关决策者能够更全面地了解成本结构和优化空间，为企业的仓储管理和成本控制提供可靠的依据。

同时，本报告也旨在提出对某企业仓储成本的合理建议和改进措施，以及对未来仓储成本发展的展望，为企业制定未来的战略规划和发展方向提供参考。

2.正文2.1 仓储成本的定义和重要性仓储成本是指企业在仓库管理过程中所产生的各项费用，主要包括仓库租金、人工成本、设备维护和管理费用、库存成本等。

仓储成本在企业运营中扮演着重要的角色，它直接影响着企业的生产成本、库存水平以及客户服务水平。

首先，仓储成本直接关系到企业的经济效益。

供应商管理库存策略及分析

张 学高 陈 明玉 ： 供应商管理库存策略及分析
供应商管理库存策略及分析
张学高 陈明玉 ．
（ １ 、 云南师范大学商学院 ； ２ 、 云南经济管理职业学院 云南 昆明 ６ ５ ０ １ ０ ６ ）
摘要 ： 随着现代物流的快速发展 ， 如何有效地 实施Ｖ ＭＩ 策略 已成为企业 关注的焦点。 本文在Ｖ Ｍ Ｉ 基本 思想 基础上 ， 对信 息共享情况下Ｖ Ｍ Ｉ 策略 实施与否的相 关库存控 制指标进行 了建模及动态分析 。 验证 了Ｖ Ｍ Ｉ 策略有 效抑制牛鞭 效应有显著效果 ， 同时对Ｖ Ｍ Ｉ 策略存在的问题提 出了相应解决对策。
关键词 ： Ｖ Ｍ Ｉ 策略 ； 供应链管理 ； 牛鞭效应
供应链管理 Ｓ Ｃ Ｍ （ Ｓ ｕ ｐ ｐ ｌ ｙ Ｃ ｈ ａ ｉ ｎ Ｍ ａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ） 就是对于供应链整个作业 流程 的优化 ， 以实现供应链有效性的管理 。我 国科学技术
和经 济的迅速发展 ， Ｓ Ｃ Ｍ思想得到进一 步的发展 ， 越来越 多的企业开始重视 Ｓ Ｃ Ｍ思想。 而在 Ｓ Ｃ Ｍ下 ， 传统的库存管理因为仍是各 自
地协议下 由供应商运用系统 的 ， 集成的管理思想来进行管理库存 ， 使库存管理得到持续改进 的合作性策略。Ａ Ｐ Ｉ Ｃ Ｓ （ 美 国生产与库存
管理协会 ） 对Ｖ Ｍ Ｉ 的定 义是 “ 一种优化供应链绩效 的方式” ， 在此方式 下供 应商可以获得客户的库存数据 ， 负责根据 客户需求维护库 存水平 。Ｖ ＭＩ 是一种战略合 作伙伴之 间的合作性策略 ， 是下游组织对上游组织 的库存策略进行管理。
些环节 计算机化 ， 而并没有根本改变业 务流程 ， Ｖ Ｍ Ｉ 将很难实现 。 只有充分利用 Ｉ １ １ 技术 ， 在物流中不合 理环节进行调整 、 重组业 务流
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库存分析及报告
一、目的
本管理文件的目的是为了综合分析库存情况数据，为采购供应部的采购工作和仓储管理部的库存管理工作提供相关信息及决策依据。

二、范围
本管理文件适用于各仓库的库存分析领域。

三、相关程序管理文件
存货盘点制度
存货跌价准备管理
四、业务流程
1、库存参数控制
2 、存货基本信息记录与汇总
3
、存货有效性分析
5、存货跌价警示报告
五、单据及报告
《存货周转率报表》
《库存参数调整报告》
《滞存物料处理报告》
《重点跌价监视存货表》《分类存货期末市价明细表》《单项存货期末市价明细表》。