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主要材料损耗率范文主要材料损耗率的计算方法一般是将实际使用的主要材料量除以实际生产产品量，然后将结果乘以100%。
例如，如果在生产过程中使用了1000吨原材料，生产出了800吨产品，那么主要材料损耗率就是（1000-800）/1000*100%=20%。
损耗率越低，表示生产过程中主要材料的利用率越高，生产效率越高。
首先，生产工艺的合理性是影响主要材料损耗率的关键因素之一、合理的生产工艺可以使原材料的利用率最大化，减少浪费和损耗。
在设计生产工艺时，应当考虑到原材料的特性和使用要求，避免过度加工和不必要的损耗。
其次，设备的质量和运行状态对主要材料损耗率也有重要影响。
优质设备能够提高生产效率和质量，并减少损耗。
设备的运行状态和维修保养情况直接影响到设备的寿命和生产效率，定期检查和维护设备，及时修复故障，对于减少主要材料损耗率具有关键作用。
此外，操作员的技术水平和经验也是影响主要材料损耗率的重要因素。
熟练的操作员掌握正确使用设备的方法和技巧，能够最大程度地减少主要材料的浪费和损耗。
因此，企业应该加强对操作员的培训和技能提升，提高其专业素质和操作水平。
最后，管理水平对于主要材料损耗率的控制也至关重要。
企业应建立健全的管理制度，明确责任和权责，加强对生产过程的监督和管理，确保生产过程的规范性和高效性。
同时，企业还应该注重信息的收集和分析，通过对生产数据的监测，及时发现和解决生产过程中的问题，不断优化和改进生产工艺，减少主要材料的损耗。
总之，主要材料损耗率是衡量企业生产效率和资源利用情况的重要指标。
通过对生产工艺的合理设计、设备质量的保证、操作员技术水平的提升和管理水平的提高，可以有效降低主要材料的损耗率，提高企业的生产效率和竞争力。
骨架用料核算吊架轻钢龙骨①吊顶龙骨架：主龙骨+副龙骨=M （单位：米）损耗：3%M总=1.03M②辅件：吊件--用于悬吊主龙骨挂件--用于将副龙骨与主龙骨挂接接插件--用于副龙骨接头处的挂接连接件--用于主龙骨接头处的连接上人主龙骨吊件：每米 1~1.5件不上人主龙骨吊件：每米 0.5~1件副龙骨挂件：挂件数量=副龙骨总数×1.3/2接插件：接插件=副龙骨总数/吊顶框架分格边长③吊件材料：自制吊件：吊杆材料、吊点铁杆、射钉或膨胀螺栓、吊杆螺母。
a 上人龙骨架的吊杆用φ8左右的钢条，并在吊杆的一端做一段长为30mm的螺纹。
b 不上人龙骨可用10#镀锌铁丝做吊杆。
c 吊杆、吊点铁件的数量等于吊顶吊点数，或略多。
d 射钉、膨胀螺栓和吊杆螺母数量是吊点的两倍。
④其它材料：油漆是吊件、吊杆防锈材料，可按每公斤油漆涂刷100㎡来计。
每公斤防锈漆需配半公斤松节水和0.25公斤棉维丝。
隔墙龙骨架材料沿顶、沿地和加强龙骨，竖向龙骨、横撑龙骨和配件。
墙高小于 3.2m的间隔墙，常采用截取竖向龙骨来取代加强和横撑龙骨，以减少所需龙骨的品种。
采用自攻螺钉、电焊、铆接的方式减少配件的品种。
①沿顶沿地龙骨（隔墙长度×2+门窗框数量）×1.05②竖向龙骨❶隔墙面积小，实数竖向龙骨数量×隔墙高度❷隔墙面积≥200㎡a 按图纸上每米隔墙中竖向龙骨的根数乘上隔墙总长度，得出总根数。
b 隔墙高度乘上竖向龙骨总根数，得出总长度。
M总=M墙×G根×M高×1.05 （m×根/m×m）③辅助材料平头自攻螺钉、膨胀螺栓、水泥钉、电焊条、铝平头抽芯铆钉等紧固件，以及固定门框用的铁脚件。
a 平头自攻螺钉常用M4×20或M5×20，用量 1kg/100㎡。
b 膨胀螺栓和水泥钉主要用来固定沿地、沿顶或沿墙龙骨，可按每米隔墙4只。
c 铝平头抽芯铆钉主要用来铆接一些特殊部位，100只/100㎡。
2.主要材料超运距取定，主要材料的超运距取定见下表。
（二）材料消耗量的确定1.主要材料损耗率见下表。
（3）机械石方定额岩石强度系数（f）综合权数的取定,详见下表。
二、定额编制因素的确定1.墙体厚度及其他砌体综合权数的取定,见下表。
2.砌体灰缝厚度取定见下表。
3.每立方米各种不同厚度砖墙用砖和砂浆的计算公式:砖净用量={1÷[墙厚×（砖长＋灰缝）×（砖厚＋灰缝）]}×K式中:K=墙厚的砖数×2,墙厚的砖数指1/2，1，1.5，2，2.5，3。
砂浆净用量=1－砖数净用量×每块砖体积（四）模板量计算1.组合式钢模板（1）计算式：组合式钢模板定额摊销量=〔一次使用量×〈1一残值率）/周转次数〕×（1十施工损耗率）;一次使用量=混凝土模板接触面积每100㎡一次净用量。
另增加组合式钢模板回库维修量：按项目摊销量×8%计算。
（2）周转次数、施工损耗及残值率取定见下表。
2.木模板（1）计算式:木模板一次使用量=构件每100㎡接触面积一次模板净用量周转用量=一次使用量×〈l十（周转次数-l）×补损率〉/周转次数回收量=一次使用量×（1一补损率）×50%/周转次数摊销量=（周转量一回收量）×（1十施工损耗率）或摊销量=一次使用量×K×（1十施工损耗率）式中:K=〔1十（周转次数一l）×补损率一（1一补损率）×50%〕/周转次数（2）周转次数、损耗率、补损率及K值取定见下表。
3.大钢模板:周转200次,损耗率12.2%（包括大修、经常维护）4.木胶合板模板：模板定额摊销量的计算公式与组合式钢模板相同。
材料周转次数见下表。
1.脚手架材料使用寿命期及残值率见下表。
2.脚手架一次使用期的确定见下表。
3.脚手架立杆间距、步高及架高确定见下表。
主要材料损耗率表（二）主要材料损耗率砂浆偏差系数和损耗率表主要材料损耗率表（二）主要材料损耗率主要材料损耗率表（二）主要材料损耗率主要材料损耗率表（二）主要材料损耗率主要材料损耗率表THANKS !!!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考。
建筑工程量计算损耗率按实际施工多少计量钢筋损耗率08 定额建筑上册225 页说明: 7、本分部钢筋、铁件子目中,已包括钢筋、铁件的制作、安装损耗,不得另行计算损耗量。
各种钢筋铁件损耗率为:现浇混凝土构件钢筋Φ10 以内3%,Φ10 以上2、5%,Ⅱ、Ⅲ级钢3%;桩基钢筋笼2%;砌体内加筋3%;预制混凝土构件钢筋Φ10 以内4、5%,Φ10 以上2、5%,Ⅱ、Ⅲ级钢3%;预应力钢丝9%;预应力钢丝束(钢绞线)6%;后张预应力钢筋13%;其她预应力钢筋6%;铁件1%。
钢筋损耗在定额里的材料分析中就包括了,不用我们人为去考虑的,在软件中计算出来的钢筋用量,当在计价中套用定额后,计价会自动分析出来而计价的请问, 如果工程采用的就是商品混凝土, 在用定额套价的时候, 要把我们的量加上损耗率么,加多少呢？一定要加,商混的损耗就是2%,您可以瞧瞧黑龙江的绿本补充定额,那里有对商混的解释,我就是哈市的,补充盯额上有您要的资料并且现在的商混就是把商混的材料单价直接计入的而不就是套定额生成的材料单价。
定额中的材料量就是完成规定单位工程的材料消耗量,已经包含了正常的施工损耗与混凝土干缩损耗,使用商品混凝土在套定额时只要把混凝土设置为商品混凝土就行,不用另加损耗。
大理石5%瓷砖10%比较保险。
模板配料的损耗系数为15~20% 地砖的损耗率可按5%计算, 墙面砖的损耗率可按10%计算。
补损率即损耗率,您所说的模板损耗率,就是按模板的周转次数计算的,定额中一般考虑3 次周转,系数为0、34、2、周转性材料、周转材料的消耗定额应该按照多次使用,分次摊销的方法确定。
摊销量就是指周转材料使用一次在单位产品上的消耗量, 即应分摊到每一单位分项工程或结构构件上的周转材料消耗量。
周转性材料消耗定额一般与下面四个因素有关: ①一次使用量:第一次投入使用时的材料数量。
根据构件施工图与施工验收规范计算。
一次使用量供建设单位与施工单位申请备料与编制施工作业计划使用。
电气施工主要工程量预留长度及主要材料损耗率表表3 盘、箱、柜的外部进出线预留长度单位：m/根注：1、两根以内的电缆沟，系数上口宽度600mm、下口宽度400mm、深度900mm计算的常规土方量（深度按规范的最低标准）。
2、每增加一根电缆，其宽度增加170mm。
电缆保护管长度，除按设计规定长度计算外，遇有下列情况，应按以下规定增加保护管长度：1、横穿道路，按路基宽度两端各增加2m。
2、垂直敷设时，管口距地面增加2m。
3、穿过建筑物外墙时，按基础外缘以外增加1m。
4、穿过排水沟时，按沟壁外缘以外增加1m。
表6 电缆敷设的附加长度注：电缆附加及预留的长度是电缆敷设长度的组成部分，应计入电缆长度工程量之内。
表13 配线进入箱、柜、板的预留线（每一根线）表2 硬母线配制安装预留长度单位：m/根C．2.15其他项目说明一、关于下列各项费用的规定1、工程超高增加费（已考虑了超高因素的定额项目除外）：操作物高度离楼地面5m以上、20m以下的电气安装工程，按超高部分的人工费33%计算。
注:（1）、为高层建筑供电的变电所和供水等动力工程，如装在高层建筑物的底层或地下室，均不计高层建筑增加费。
（2）、装在6层以上的变配电工程和动力工程按安装高度计算高层建筑增加费。
（3）、高层建筑增加费计算基数为全部电气工程（包括6层或20m以下工程）的人工费。
3、安装与生产同时进行增加的费用，按人工费的10%计算。
4、在有害身体健康的环境中施工增加的费用，按人工费的10%计算。
二、措施项目费脚手架搭拆费按人工费的4%计算，其中人工工资占25%。
注：1、绝缘导线、电缆、硬母线和用于母线的裸软导线，其损耗率中不包括为连接电气设备、器具而预留的长度，也不包括因各种弯曲（包括弧度）而增加长度。
这些长度均应计算在工程量的基本长度中。
2、用于10KV以下架空线路中的裸软导线的损耗率中已包括因弧垂及因杆位高低差而增加的长度。
3、拉线用的镀锌铁线损耗率中不包括为制作上、中、下把所需的预留长度。
主要材料消耗控制管理办法第一章总则第一条为贯彻落实管理提升活动,规范项目主要材料消耗控制程序,明确管理责任,强化成本管理,特制订本办法;第二条主要材料消耗控制管理办法的基本原则：提高标准化、规范化管理水平,落实成本管控责任,强化项目部各职能部门分工协作,降本增效、提高经济效益;第三条主要材料包括：钢材、水泥及砂石料、砂石料及柴油;第二章职责与权限第五条分局物资设备科是主要材料消耗控制管理工作的归口主管部门,负责制定、修改、检查监督和组织实施本办法;第六条分局工程管理科负责：对项目部主要材料实际消耗量与应消耗量对比分析的指导、检查监督工作；对材料节约或超耗奖惩执行情况进行检查监督；参与本办法的修订工作;第七条分局技术质量科负责对项目施工图纸主要材料量的计算及下料单的填写等准确性、合理性进行检查监督,参与本办法的修订工作;第八条项目经理每季度组织班子成员及相关部门负责人召开会议,对项目主要材料消耗控制结果进行分析,超耗部分要查找原因,落实责任,采取措施；对业主供应材料的耗用情况不仅要分析超耗的原因,同时注意节约的量是否在合理的范围内;第九条项目总工协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作,对图纸计算、钢筋下料、砼配合比及外剂使用标准的准确性、合理性负责;第十条项目经营部门协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作,协调相关部门之间业务的沟通,具体负责主要材料消耗控制结果的分析工作,并对主要材料消耗控制结果分析的及时性、准确性负责;第十一条分管物资设备科、钢筋加工及砼拌合站的主管领导在协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作的同时,对物资设备科、钢筋加工及砼拌合站填报的相关资料、报表的及时性、准确性负责;第三章主要材料验收及实物管理分工第十二条主要材料验收应严格执行双人验收、规范计量,即：钢材由物资部门两人或物资部门和钢加厂联合验收；水泥及砂石料及砂石料由物资部门与拌合站联合验收；柴油由物资部门与油库管理人员联合验收;第十三条钢加厂承担着项目物资设备部门钢材仓库的管理职能,负责钢材联合验收、加工、保管、发放；拌合站承担着作为项目物资设备部门水泥及砂石料仓库的管理职能,负责水泥及砂石料联合验收、保管、发放；油库负责柴油的联合验收、保管、发放,所有的柴油出库必须经过加油机;第四章主要材料消耗控制标准及程序第十四条钢材消耗控制一、控制标准参照执行：1、钢加厂加工损耗指标：φ10以内为%；φ10—φ25为%；φ25以上为%;2、技术辅助用料架立筋、帮条、搭接指标：钢筋总量的%;3、技术措施用料控制指标：拉杆：薄壁结构m2模板；厚壁结构6kg/m2模板；拉条及顶模筋,定额 kg/m2模板;4、钢拱架12-16为%具体损耗以技术科实际测算为准二、控制程序：1、严格执行限额领料制度,技术部门出具的钢筋下料单附件2和限额领料单附件1严格执行限额领料管理办法;钢筋下料单和限额领料单应一式四份存根、经营、物资、钢加厂各一联;2、为方便消耗统计和核算,对钢筋下料单和限额领料单的使用进行统一规定如下：图纸上的钢材筋使用钢筋下料单,要求钢筋下料单必须填写清楚；图纸以外钢材筋使用限额领料单,必须按照要求注明使用部位及用途加力筋、插筋、拉筋等;3、限额领料单及钢筋下料单签字手续应齐全,钢筋出库应按照下料单及限额领料单进行发放,严禁钢加厂和物资设备科无单发料;4、钢筋的核算以钢加厂给使用单位实际发出的量作为核算出库依据,每月钢加厂将使用单位签认的单据钢筋下料单及限额领料单进行统计填报钢筋出库统计表附件4,于当月28日前报物资设备部门,物资设备部门审核无误后,作为钢材出库依据,相关单据转财务部门进行账务处理;5、每个月项目物资设备部门和钢加厂对库存钢筋进行盘点包括原材及加工好的成品钢筋和废料头填报钢筋库存盘点表附件5,盘点结果相互进行签认；定期对钢加厂的盘点结果和当期物资设备部门的钢材账务库存进行比对,并出具比对结果,分析原因;6、现场钢筋管理归使用单位进行管理,对于出现钢筋丢失或人为使用不当没有经过有关部门许可私自切割、代用造成钢筋浪费,费用应由使用单位负担;对于不可抗拒因素洪水、滑坡原因引起的钢筋损失,根据现场实际情况由项目经营部门和安全部门核定,并出具证明材料附件3;对于重复加工的钢筋,技术部门要重新出具钢筋下料单,并注明重复下料的原因;没有钢筋下料单,钢加厂不得私自加工和发放;7、项目的技术部门要根据生产进度适时调整钢筋加工进度,控制一定的超前量,防止加工好的钢筋长期不用发生锈蚀;项目的施工单位在领用钢筋时也要按照实际施工进度进行领料,防止钢筋长期存放在现场发生丢失、锈蚀;对于长期领用时间超过半个月在现场存放没有使用的钢筋,物资设备部门有权责令使用部门及时退库;8、现场回收回来的钢材要分清废品和能否二次利用由物资部门和钢加厂核定利用系数,并按回收情况办理退库废品直接按照废品做回收记录,可以利用的按照利用比例办理退库手续;9、技术部门要经常深入施工现场和钢加厂,在开具钢筋下料单和限额领料单时要充分考虑钢加厂库存的钢筋状况主要是指长度,做到既满足技术要求又兼顾钢加厂钢材实际情况,使钢筋达到优化;对于特殊规格的钢筋可以提出特殊的要求有的钢筋长度可以要求12m定尺;10、消耗分析：1物资设备部门和钢加厂每月进行一次核对：本月消耗量统计附件6及实际库存与账面库存对比附件5,并分析盈亏原因；计算加工损耗系数废料量/总加工量,废料总量不包括现场回收的废料;2经营部门每月根据业主钢筋结算情况对业主钢筋结算情况进行统计附件7,由经营部门牵头,物资设备部门和技术部门配合,每季度进行一次钢筋实际消耗量及应耗量对比分析业主结算量与钢筋下料单量、辅助消耗量占总消耗量的比例等各种指标是否在规定的范围内,对差距存在的原因进行分析附件8;11、责任划分：1钢筋出现盘亏由钢筋保管部门承担责任,钢筋加工损耗量超过规定的损耗量由钢加厂承担责任;2钢筋实耗量超出应耗量要分析原因,如果是由于现场管理不善发生丢失由施工单位承担责任；由于钢筋下料单出现的失误由技术部门承担责任；由于对业主结算原因造成的,由经营部门承担责任；由于钢加厂无单或超额发料造成的,由钢加厂或发料单位承担责任;3技术部门要严格控制辅助工程钢材消耗量,辅助材料消耗超过规定消耗数量由技术部门承担责任;第十五条水泥及砂石料消耗控制一、控制指标参照执行：损耗指标为相应配合比加%的损耗率拌和、运输、浇筑损耗率分配比例2：4：4;二、控制程序：1、严格执行限额领料制度,仓号验收合格后,由技术部门质检部门出具混凝土砂浆开仓通知单附件9,一式四份存根、经营、拌合站、生产各一份和实验室出具的配合比单一式三份存根、经营、拌合站各一份,拌合站按照调度通知及混凝土砂浆开仓通知单、配比单进行打料;需要领用水泥及砂石料的使用单位必须持技术部门和经营部门联合签发的限额领料单到拌合站领取水泥及砂石料;2、拌合站必须按照限额领料单及混凝土砂浆开仓通知单发放水泥及砂石料和拌制砼,严禁拌合站和物资设备科无单发料;拌合站拌制砼结束后,所使用的砼方量必须有使用单位进行签认;当超过混凝土砂浆开仓通知单砼方量时应及时与现场联系,要求相关部门补办手续附件10;3、水泥及砂石料的核算以使用单位的实际领出水泥及砂石料或砼为核算出库依据,每月25号前拌合站将使用单位签认的单据混凝土砂浆开仓通知单、配合比及限额领料单进行统计砼要按照实际砼拌合量及配合比计算出水泥及砂石料量,按领用单位进行统计报物资设备部门,物资设备部门严格进行复核,无误后做账务出库,转财务进行账务处理附件11;4、每个月月底项目物资设备部门和拌合站对库存水泥及砂石料进行盘点,盘点结果相互进行签认;定期对拌合站的盘点结果和当期物资设备部门的水泥及砂石料账务库存进行比对,并出具比对结果,分析盈亏原因附件12;5、现场水泥及砂石料管理归使用单位进行管理,使用单位要做到妥善保管合理使用;对于出现丢失或保管不善造成水泥及砂石料浪费,费用应由使用单位负担,物资设备部门有权进行处罚;6、消耗分析：1物资设备部门和拌合站每月进行对拌和数量进行核对附件12;2经营部门牵头,物资设备部门和技术部门配合每季度进行一次水泥及砂石料实际消耗及应耗对比分析业主结算量、开仓单量、实际使用量,计算损耗指标是否在可控范围内,并对差距存在的原因进行分析附件14;7、责任划分：1水泥及砂石料出现盘亏由材料保管部门承担责任；水泥及砂石料拌合损耗超过损耗率由拌合站承担责任；2水泥及砂石料实耗量超出应耗量要分析原因超过控制指标以外,如果是由于现场管理不善发生浪费跑模、堵泵、由施工单位承担；由于混凝土砂浆开仓通知单出现的失误由质量部门承担责任；由于对业主结算原因造成的,由经营部门承担责任;第十六条柴油消耗控制一、控制标准参照执行：损耗指标%的损耗率储存%、装车%,运输%、发料%--GB11085-89;二、控制程序：1、项目物资设备科根据经营部门的分包合同在油库按照单位设备编号开设加油—项目设备加油记录表附件15,表内事项应填写完备;2、工地送油必须由司机和加油工共同进行,并且做到当场签认;3、油罐车要做到单独计量,即从油库加入油罐车的柴油和油罐车加出去的柴油进行核算,及时更换和修正加油器具;4、油库要按月对设备加油进行统计,及时核对油料消耗分单位、分设备进行统计,报项目物资设备科,由物资设备部门审核无误后根据领用单位和设备名称编号根据合同办理出库;5、油库要有加油机交接班记录,要详细记录交接班当时的油表读数,记录当班所加出去的柴油数量包括油罐车;6、物资设备部门同油库每月要进行一次库存盘点;7、消耗分析：1物资设备部门和油库每月进行一次核对：本月消耗量统计及实际库存与账面库存对比,并分析盈亏原因；计算损耗系数是否在可控范围内;2经营部门牵头,物资设备部门配合每月进行一次油料实际消耗及应耗对比分析定额消耗量、实际使用量,计算损耗指标是否在可控范围内,并对差距存在的原因进行分析附件16;8、责任划分：1柴油出现盘亏的由保管发放部门承担责任;2甲供柴油由于对业主结算原因造成的由经营部门承担责任;3根据核算超耗部分由分包商或设备操作人员负担超耗柴油的费用市场价核算或合同规定的单价;4严格控制倒卖柴油,一经发现将按照额定油箱容量的5倍罚款;5内部设备根据核算超耗部分由司机承担责任;第五章主要材料消耗控制结果分析的方法及报告的撰写第十七条主要材料消耗控制结果分析,重点是通过对材料的应耗量与实际耗用量对比分析等方法,检查材料在保管、发料、下料、领料、加工及使用过程中各环节中的管理情况,从而进一步查找可能存在的：一、材料验收入库是否存在计量问题；二、钢筋下料计算是否存在错误、或设计不经济；三、混凝土配合比计算错误、或实际使用水泥及砂石料量与配合比要求不一致；四、实际领用柴油是否超出定额台班应耗量；五、完成的工程量是否存在漏报；六、施工过程或加工过程中是否存在浪费现象；七、是否存在材料丢失现象;第十八条分析报告应包括以下内容：一是对上一季度分析报告中提出的措施、办法落实情况；二是主要材料采购情况——项目自购、或是集中采购、还是业主供应,三是按主要材料类别阐述季度及项目开工累计材料应耗量与实际耗用量情况；四是应耗量与实际耗用量形成差异的原因；五是针对差异及原因采取的措施；六是对责任人的责任追究情况等;第十九条主要材料消耗控制结果分析是项目成本管控的重要环节,是项目开展经济活动分析的重要内容之一;第二十条项目每季度要组织相关部门人员对主要材料消耗控制情况进行分析,查找材料节约或超耗的原因,针对管理中存在的问题制定方案,采取措施,确保项目主要材料消耗处于可控状态;分析报告及附件8、附件14、附件17,于每季度过后10日内报分局工程管理科;第六章责任追究第二十一条对存在下列情况之一,经分局工程管理科、物资设备科核实后,扣发项目经理年薪的5%-20%,依据项目班子副职分工情况,并参照项目经理的75%-85%扣发年薪；1、项目部未按本管理办法开展分析工作、或因疏于管理执行不到位造成项目主要材料亏损；2、对主材超耗未能分析原因、或未对责任部门人员追究责任的；3、项目部未能按要求及时报送相关报表及分析报告、或报表数据与实际情况存在较大差异,不能真实、完整反映项目主要材料的消耗控制情况；4、对分包商、设备出租方超耗、超领材料未实施扣款,或未按合同相关条款执行;第二十二条项目部对主要材料出现超耗、浪费或丢失的情况,应查明原因,并落实责任部门和相关人员,对负有监督、管理责任的人员按损失金额的10%-50%进行经济处罚；对主要材料消耗控制工作做出成绩、并给项目带来经济效益的人员予以奖励,具体奖惩标准由项目班子会研究决定;。
公司材料消耗核算管理办法第一章总则第一条、为健全和完善分公司的物资管理制度，规范物资管理行为，提高项目物资管理和现场施工管理能力，更好地推动项目物资专业化管理工作进程，全面贯彻实施“物流中心负责通过集中招标、集中供应的方式对材料价格进行控制，项目部负责通过强化现场管理对材料消耗量进行控制”的管理思路。
现结合我分公司实际，特制订本办法。
第二条、项目材料消耗核算管理的目的是在保障施工生产物资供应的前提下强化管理意识，通过采取有效措施降低材料消耗，节约施工成本，提高企业整体经济效益。
第二章职责划分第三条、项目物资部负责做好材料收发存动态管理工作，根据核算需要及时提交各类材料的实际消耗数量。
项目分管领导负责对该部分数据进行审核。
第四条、项目设备部负责做好船机设备的运行管理工作，根据核算需要及时提供各类船机设备的运行记录、和定额油耗以及船机设备的理论油耗量。
项目分管领导负责对该部分数据进行审核。
第五条、项目单项工程主管为各单项工程材料消耗量控制工作的责任人，应制订切实、有效的控制措施对单项工程的各类材料消耗加以控制。
工程部负责做好施工现场实际工程量统计的管理工作，根据核算需要及时提交实际已完工程量所对应的材料理论消耗数量（施工图部分）以及辅助工程所需要的其它耗用量（施工图以外部分）。
项目总工负责对该部分数据进行审核。
第六条、项目合约部负责对各部门提供的核算资料按照本办法对各类材料的消耗情况进行综合核算。
项目经理或项目分管领导负责对核算数据进行审核，审核后将核算资料报送到分公司设备物资部，并将核算数据及时反馈到项目财务部。
第七条、项目财务部负责根据合约部提交的核算结果，核算数据属于协作单位责任的，要经协作单位确认。
应按照分包合同扣除材料超耗部分的费用；对属于内部管理责任的，应根据相关管理文件的规定对相关责任人或部门处以赔偿超耗损失或罚款等经济处罚。
第三章材料消耗核算工作流程第八条、工作流程图开始第九条、开展材料消耗核算工作的时点要求。
在工程施工中，钢筋是混凝土结构中非常重要的组成部分，承担着承受混凝土重量和外部荷载的重要任务。
然而，在钢筋的采购、加工、运输、存储和使用过程中，由于各种原因，往往会发生一定程度的损耗。
为了合理控制工程成本，确保工程的顺利进行，施工单位需要对钢筋损耗进行有效管理。
本文将从钢筋损耗系数的概念、计算方法以及控制措施等方面进行探讨。
一、钢筋损耗系数的概念钢筋损耗系数是指在工程施工过程中，由于各种原因导致的钢筋实际用量与理论用量之间的比率。
换句话说，它反映了钢筋在运输、加工、存储和使用过程中所发生的损耗程度。
钢筋损耗系数通常根据工程实际情况进行计算和确定，以便为工程预算和成本控制提供依据。
二、钢筋损耗系数的计算方法1. 理论用量计算：根据工程设计图纸和钢筋规格，计算出工程所需钢筋的理论用量。
2. 实际用量计算：在工程施工过程中，对钢筋的采购、加工、运输、存储和使用进行实际跟踪和统计，计算出实际用量。
3. 损耗系数计算：将实际用量与理论用量进行比较，计算出损耗系数。
损耗系数= （实际用量 / 理论用量）- 1。
4. 损耗量计算：根据损耗系数和理论用量，计算出损耗量。
损耗量 = 理论用量× 损耗系数。
三、钢筋损耗系数的控制措施1. 采购环节：在钢筋采购过程中，施工单位应充分了解市场供应情况，选择具有良好信誉的供应商，并签订采购合同。
同时，根据工程实际需求，合理控制采购数量，避免过多或过少的采购导致的损耗。
2. 加工环节：在钢筋加工过程中，施工单位应合理安排加工计划，减少加工损耗。
此外，加强对钢筋加工人员的培训，提高加工技能和损耗意识，降低加工损耗。
3. 运输环节：在钢筋运输过程中，施工单位应选择合适的运输工具和路线，确保钢筋在运输过程中的安全。
同时，加强对钢筋运输过程中的监管，避免运输损耗。
4. 存储环节：在钢筋存储过程中，施工单位应合理安排存储场地，确保钢筋整齐堆放，避免弯曲、锈蚀等现象。
同时，定期对钢筋进行检查和维护，确保钢筋质量。
