混凝土原材料及配合比

、原材料质量检验制度1、原材料进厂必须坚持先检验、后使用的原则。

检验结果及时登入台帐，并妥善保管。

2、原材料进厂时，现场收料员及时通知取样。

3、取样要及时填写留样单，并按取样单要求填写货物名称、产地、进厂时间、取样人姓名等。

4、砂、石一般采取先到先用的原则，不允许直接倒在料仓里。

5、原材料应保持合理的库存量。

当库存量低于定额时，生产部等有关部门要及时与经营部联系，并向厂领导汇报，以便采取必要措施，避免因库存不足而引起供应断档现象。

6、入厂原材料的质量检验工作由试验室负责。

检测项目按“原材料检验规程”执行。

确保检验结果准确，检验记录完整。

要求如下：1）.水泥1.1商品混凝土优先选用符合GB175 - 2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344- 1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000 - 2003的中低热水泥（大体积混凝土）1.2 所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。

水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。

1.3 对相同厂家的品种，同标号水泥每500t 为一个取样单位进行复试，否则每进一批水泥需要进行一次复试。

1.4 进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或严加隔离待处理。

1.5 进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。

1.6 散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。

2) .骨料2.1粗细骨料应符合国家现行标准GB/T14684-2011和GB/T14685-2011 的规定，同时还应符合泵送技术条件的要求。

2.2 粗细骨料进厂以400m3为一个取样单位进行复试。

合格后方能使用，检验资料存档备查。

2.3 进厂粗细骨料必须逐车验收，按品种规格分别堆放，挂牌标识，严禁混入影响混凝土的有害成份，使用时应采取措施，保持颗粒级配均匀。

泵送混凝土原材料和配合比
可用混凝土泵通过管道输送拌和物的混凝土。

要求其流动性好，骨料粒径一般不大于管径的四分之一，需加入防止混凝土拌合物在泵送管道中离析和堵塞的泵送剂，以及使混凝土拌和物能在泵压下顺利通行的外加剂，减水剂、塑化剂、加气剂以及增稠剂等均可用作泵送剂。

加入适量的混合材料(如粉煤灰等)，可避免混凝土施工中拌和料分层离析、泌水和堵塞输送管道。

泵送混凝土的原料中，粗骨料宜优先选用（卵石）。

泵送混凝土原材料和配合比：
1）水泥用量较多，强度等级C20～C60范围为350～
550kg/m3。

2）超细掺合料时有添加，为改善混凝土性能，节约水泥和降低造价，混凝土中掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。

3）砂率偏高、砂用量多，为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上，约为38～45%。

4）石子最大粒径，为满足泵送和抗压强度要求，与管道直径比1∶2.5(卵石)、1∶3(碎石)～1∶4、1∶5。

5）水灰比宜为0.4～0.6，水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。

6）泵送剂，多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等，对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响，因而对裂缝也有影响。

常用混凝土配合比42.5的水泥配C20混凝土配合比：水：175kg 水泥：343kg 砂：621kg 石子：1261kg 配合比为：0.51:1:1.81:3.68C25水：175kg 水泥：398kg 砂：566kg 石子：1261kg配合比为：0.44:1:1.42:3.17C30水：175kg 水泥：461kg 砂：512kg 石子：1252kg配合比为：0.38:1:1.11:2.72C15 水泥330 砂子619 河石1315水160 （27.5水泥）C20 水泥330 砂子618 河石1315水167 （32.5水泥）C25 水泥390 砂子561 河石1309水170 （32.5水泥）C30 水泥430 砂子530 河石1309水170 （32.5水泥）细石混凝土C20，重量配比：1：1.91：2.98：0.59 （水泥：砂：石：水）其中，水泥：（32.5级）361Kg砂（粗砂）：689 Kg 碎石：（16mm)以下1077Kg后浇带施工方案四、施工工艺后浇带清理→后浇带钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模五、施工方法1、后浇带模板支设水平后浇带底模应与两侧的主体结构底模同时单独支设，并且在水平后浇带浇筑混凝土之前不得拆除。

模板支设系统要牢固。

2、后浇带清理及钢筋调整(1)后浇带混凝土浇筑前，应认真检查后浇带处模板系统是否牢固，并清理模板和混凝土结合面处的杂物，并用力冲洗，清除钢筋表面锈层，钢筋调整到位，混凝土表面凿毛处理.3、后浇带混凝土浇筑(1)混凝土浇筑厚度应严格按规范和施工方案进行，以免因浇筑厚度较大模板的侧压力增大向外凸出，造成尺寸偏差。

砼浇筑前,用无石子砼浆作接逢处理.(2)在混凝土浇筑和振捣过程中，为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离。

(3)长向后浇带主体封顶后浇筑，短向后浇带同楼层砼施工2个月后浇筑。

混凝土浇筑时温度应尽量低于主体混凝土浇筑温度。

混凝土强度不合格或强度低是混凝土企业生产实践中比较常见的问题，也是混凝土企业与施工企业纠纷争论的焦点问题。

混凝土强度不合格往往存在真正的强度偏低造成的“真不合格”和因为某种误差造成的一些误判所谓的“假不合格”，无论哪种情况对于混凝土企业都是一件麻烦的事，因为混凝土企业很难证明或者说明混凝土是合格的。

造成混凝土不合格或强度偏低的原因很多，现简要总结分析一下，供同行朋友借鉴，欢迎批评指正。

(一)混凝土原材料引起的强度偏低(1)水泥在混凝土生产中，水泥的强度对混凝土强度起到了决定性的作用。

依据《普通混凝土设计规程》JGJ55-2011水胶比计算公式可知，在胶凝材料比例不变的条件下，水泥强度的高低直接影响混凝土的强度，水泥强度越高，混凝土强度越高。

水泥质量波动也是影响混凝土强度的因素，同种水泥难免会发生波动，当水泥强度值低于预计强度值时，必然引起混凝土强度的降低。

因此，混凝土生产过程中尽量选择平均强度离散小的水泥。

水泥的早期强度主要依靠(C3S、C3A)而后期强度主要依靠(C2S),用C：,S含量较高的水泥配制的混凝土其早期强度增长较快，但在后期可能增长较低。

此外水泥细度对混凝土早期强度也有主要影响，水泥偏细，水化速度快，早期强度增长快，后期强度增长不足，甚至出现倒缩。

(2)矿物掺合料粉煤灰是电厂烟囱中的烟灰，经过高温粉磨形成的一种矿物掺合料。

粉煤灰是混凝土配制混凝土的重要掺合料，一方面可以改善水泥颗粒级配，降低孔隙率具有良好的填充效应，另一方面粉煤灰可以与水泥水化产物Ca(OH)2进行二次水化反应，生成C-H-S胶凝增加混凝土后期强度。

在生产实践中，随着粉煤灰掺量的提高，超过一定量以后，混凝土的早期强度(3d)和28d强度均降低，因此使用粉煤灰时应注意控制掺量。

此外，随着粉煤灰供应的紧张，“假粉煤灰”层出不穷，对混凝土造成强度不容忽视影响。

同样，在矿粉中掺加石灰石石粉及其他来源不明的物质冒充矿硝粉，也不容忽视。

混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法注：1、将所取样品充分混合后通过0.9mm方孔篩，均分为试验样和封存样，封存样加封条，密封保管3个月。

2、安定性：体积安定性不良主要是指水泥硬化和产生不均匀的体积变化。

一般是由于熟料中所含的游离氧化钙、游离氧化镁、或掺入的石膏过多。

3、不合格品和废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时，均为废品；凡细度、终凝时间中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。

水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。

4、混凝土的取样：每100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；一次浇筑1000m3以上同配合比的混凝土，每200m3取样次数不得少于一次；每层楼或每工作台班浇筑浇筑同配合比的混凝土时，其取样次数不得少于一次。

混凝土抽样在浇筑地点随机抽取。

混凝土施工工程质量检验标准及检验方法现浇混凝土结构外观质量和尺寸偏差检验标准及检测方法现浇结构外观质量缺陷注：用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样，取样与留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。

②每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

③每一次浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

④每一楼层、同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

⑤每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

预应力原材料质量检验标准和检查方法预应力筋制作与安装工程质量检验标准和检测方法注：压花锚是预应力固定端的新型锚具。

预应力张拉、放张、灌浆及封锚工程质量检验标准与检查方法。

c40水泥混凝土配合比C40水泥混凝土配合比一、引言C40水泥混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种工程中。

本文将介绍C40水泥混凝土的配合比，包括材料的选择、配比原则以及施工注意事项。

二、材料的选择1. 水泥：选择适合的水泥品种，通常采用普通硅酸盐水泥。

2. 砂：砂的选用应符合国家标准，常用的砂有河砂、山砂等。

3. 石料：石料的选用应符合国家标准，常用的石料有中砂、中粗砂等。

4. 水：选择清洁、无杂质的自来水或淡水。

三、配比原则1. 水灰比：C40水泥混凝土的水灰比一般控制在0.4-0.5之间，以保证混凝土的强度和耐久性。

2. 砂石比：砂石比一般控制在2.5-3之间，根据具体工程要求和材料的实际情况进行调整。

3. 水胶比：水胶比是指水与胶凝材料质量之比，一般控制在0.35-0.4之间，以确保混凝土的流动性和工作性能。

4. 控制材料含量：根据混凝土的设计强度和工程要求，合理控制水泥、砂和石料的用量，避免过量使用。

5. 添加剂的选择：根据具体需要，可以添加减水剂、增稠剂、增强剂等，以改善混凝土的工作性能和强度。

四、施工注意事项1. 材料搅拌：将水泥、砂、石料、水和添加剂按照配合比进行搅拌，保证各种材料充分混合均匀。

2. 浇筑方式：根据具体工程要求选择合适的浇筑方式，可以采用自流平、抛洒、振捣等方式。

3. 养护措施：在混凝土浇筑后，及时采取养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以保证混凝土的强度和耐久性。

4. 施工环境：在施工过程中，要注意控制施工环境的温度、湿度和风速，以避免对混凝土的影响。

5. 质量检验：对混凝土的配合比和施工质量进行定期检验，确保符合设计要求和国家标准。

五、总结C40水泥混凝土配合比的选择对于工程的质量和性能具有重要影响。

合理选择材料、控制配比原则、注意施工细节，可以保证混凝土的强度和耐久性。

在实际施工中，需要根据具体工程要求和材料的情况进行调整，并严格按照施工规范进行操作，以确保施工质量和工程效果。

c10无砂混凝土配合比
10无砂混凝土是一种不含细砂的混凝土材料。

它通过改变原料比例,来替代部分或者全部细砂,使用粉煤灰或弧性粉等替代品,从而可以节约资源和降低生产成本。

10无砂混凝土的常用配合比为:
- 普通混凝土:水灰比0.35-0.45,水比0.35-0.5
- 石膏混凝土:水灰比0.35-0.45,水石膏比0.45-0.6
- 粉煤灰混凝土:水灰比0.35-0.45,水粉比0.35-0.5,粉煤灰替代物料率为35%-45%
- 弧渣混凝土:水灰比0.35-0.45,水弧渣比0.4-0.6,弧渣替代率为30%-40%
需要注意的是,由于无砂混凝土中的替代品吸水性能差,所以其28天抗压强度一般稍低于普通混凝土。

但通过合理配合比和添加减水剂等措施,也可以提高其机械性能,满足建筑施工要求。

混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其性能的好坏直接影响到工程的质量和安全。

而混凝土的性能又与其配合比密切相关。

因此，混凝土的配合比的设计和控制十分重要。

一、混凝土配合比的概念混凝土配合比是指将水泥、砂子、碎石和水按一定比例调配成混凝土所需的各组成材料的比例关系。

通常用水泥、砂子、碎石的重量比来表示。

二、混凝土配合比的组成混凝土的主要组成部分包括水泥、砂子、碎石和水。

1.水泥：水泥是混凝土的基本胶凝材料，它可以使混凝土硬化并增强其强度。

目前市面上常用的水泥有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、高性能混凝土用水泥等。

2.砂子：砂子是混凝土中的细集料，其粒径一般在0.15mm~5mm 之间。

砂子的质量直接影响混凝土的工作性能和强度。

3.碎石：碎石是混凝土中的粗集料，其粒径一般在5mm~40mm 之间。

碎石的质量直接影响混凝土的耐久性、抗压强度和抗冻性等性能。

4.水：水是混凝土中的必要成分，其主要作用是使混凝土成为可塑性材料，并在硬化过程中发挥胶凝作用。

但是，水的使用量过多或过少都会对混凝土的性能产生不良影响。

三、混凝土配合比的设计混凝土配合比的设计需要考虑到混凝土的强度、工作性能、耐久性和经济性等因素。

一般来说，混凝土的强度和工作性能之间存在着一定的矛盾关系。

在设计混凝土配合比时，需要根据具体的工程要求和实际情况进行综合考虑，确定合理的配合比。

设计混凝土配合比的步骤如下：1.确定混凝土的等级和强度等级：混凝土的等级是指其强度等级，通常用C表示。

在确定混凝土等级时，需要考虑到工程的使用要求和实际情况。

2.确定混凝土的强度等级：混凝土的强度等级是指其抗压强度的等级，通常用数字表示。

在确定混凝土强度等级时，需要根据工程的要求和安全系数进行综合考虑。

3.确定混凝土的工作性能：混凝土的工作性能包括流动性、坍落度、均匀性等。

在设计配合比时，需要根据具体工程要求和实际情况，确定混凝土的工作性能。

4.确定混凝土的配合比：在确定混凝土配合比时，需要根据水泥、砂子、碎石和水的重量比例，计算出混凝土各组成部分的质量。

混凝土混合料配比标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种建筑材料，其稳定性和耐久性对工程的质量至关重要。

混凝土混合料配比是制作混凝土的首要步骤，直接关系到混凝土的质量和性能。

本文将详细介绍混凝土混合料配比标准。

二、混凝土混合料的组成混凝土混合料的组成包括水、水泥、骨料和掺合料。

其中，骨料包括粗骨料和细骨料。

粗骨料主要由石子、玄武岩、河石等制成，细骨料主要由天然砂、人工砂等制成。

掺合料包括矿渣粉、粉煤灰、硅灰等。

三、混凝土混合料配比标准混凝土混合料配比标准是指制定混凝土混合料的比例和配方的一种标准，其主要目的是确保混凝土制作的质量、性能、安全和经济性。

混凝土混合料配比标准的制定应该充分考虑以下因素：1.工程要求：混凝土混合料的配比应根据工程要求进行制定，如承重能力、耐久性、抗渗性等。

2.原材料的质量：混凝土混合料的配比应根据原材料的质量和特性进行制定，如水泥的种类、矿渣粉的含量、骨料的性质和粒度等。

3.施工工艺：混凝土混合料的配比应根据施工工艺进行制定，如混合料的搅拌时间、密实度等。

4.环境条件：混凝土混合料的配比应根据环境条件进行制定，如气温、湿度、海拔高度等。

5.经济性：混凝土混合料的配比应根据经济性进行制定，如原材料的价格、混合料的成本等。

四、混凝土混合料配比的步骤混凝土混合料配比的步骤主要包括以下几个方面：1.确定混凝土的强度等级和用途：根据工程要求和设计标准，确定混凝土的强度等级和用途。

2.确定混凝土的配合比：根据混凝土的强度等级和用途，确定混凝土的配合比。

3.选择原材料：根据混凝土的配合比，选择水泥、骨料、掺合料等原材料。

4.计算原材料配比：根据原材料的质量和特性，计算出各种原材料的配比。

5.计算混合料配比：根据原材料的配比和施工工艺，计算出混合料的配比。

6.进行试验：根据混合料的配比，进行试验，检验混凝土的质量和性能。

7.调整配比：根据试验结果，调整混合料的配比。

8.确定最终配比：根据试验结果和调整后的配比，确定最终的混合料配比。