安全培训第025期 -中小型机械安全技术

安全 5 分钟安全培训第 025 期中小型机械安全技术安全五分钟，时刻不放松！为保障公司安全生产顺利进行，不断提高安全管理水平，特推出《安全 5 分钟》活动，每周一推送安全知识，望大家及时阅读学习。

提高自己，安全第一。

安全你我他，造福千万家！安全培训—中小型机械安全技术一、混凝土机械(一)混凝土搅拌机1.混凝土搅拌机的类型按混凝土搅拌方式分，有自落式和强制式。

自落式搅拌机，按其搅拌罐的形状和出料方法又可分为鼓形、锥形反转出料和锥形倾翻出料 3 种。

各型搅拌机容量，以出料容量并经捣实后的每罐新鲜混凝土体积(m3)作为额定容量(即出料容量 x1000 确定，如 JG-750 型，表示出料容量为 0.75 m3)。

各型代号: J-搅拌机; G-鼓形; Z-锥形反转出料; E-锥形倾翻出料; Q-强制式; R-内燃式。

鼓形搅拌机的滚筒外形呈鼓形，靠 4 个托轮支承，保持水平，中心转动。

滚筒后面进料，前面出料，是国内建筑施工中应用最广泛的一种。

2.混凝土搅拌机的使用固定式的搅拌机要有可靠的基础，操作台面牢固，便于操作，操作人员应能看到各工作部位情况;移动式的应在平坦坚实的地面上支架牢靠，不准以轮胎代替支撑，使用时间较长的(一般超过3 个月的)，应将轮胎卸下妥善保管。

使用前要空车运转，检查各机构的离合器及制动装置情况，不得在运行中做注油保养。

作业中严禁将头或手伸进料斗内，也不得贴近机架察看，运转出料时，严禁用工具或手进人搅拌筒内扒动。

运转中途不准停机也不得在满载时启动搅拌机。

作业中发生故障时，应立即切断电源，将搅拌简内的混凝土清理干净，然后再进行检修。

检修过程中电源处应设专人监护(或挂牌)并拴牢上料斗的摇把，以防误动摇把，使料斗提升，发生挤伤事故。

作业后，要进行全面冲洗，简内料出净，料斗降落到最低处坑内，如需升起放置，必须用链条将料斗扣牢。

料斗升起挂牢后，坑内才准下人。

3.混凝土搅拌机安全技术（1）混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架空或卸下另行保管，并必须搭设防雨、防砸或保温的工作棚。

操作地点保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的沉淀池。

（2）混凝土搅拌机的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零(或保护接地)和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。

（3）操作司机必须是经过培训，并经考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作。

（4）司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。

（5）每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。

开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机。

以 2-3 min 试运转，滚简转动平衡，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常声响后，再正式生产操作。

（6）机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。

并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。

（7）搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。

（8）上料不得超过规定，严禁超负荷使用。

（9）料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。

料斗的基坑需要清理时，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。

（10）检修搅拌机时，必须切断电源，如需进人滚筒内检修，必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。

（11）停止生产后，要及时将筒内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢。

离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。

(二)混凝土振捣器（1）插人式振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。

电动机接零线不良者严禁开机使用。

（2）操作人员应掌握一般安全用电知识。

操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

（3）振捣器停止使用时，应立即关闭电动机;搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。

不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。

（4）电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处;不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。

（5）振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于 50 cm;软管不得有断裂。

（6）振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。

（7）严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或遇到其他硬物而受到损坏。

（8）作业后，振捣棒必须做好清洗，保养工作。

振捣器要放在干燥处。

(三)砂浆搅拌机砂浆搅拌机是根据强制搅拌的原理设计的，在搅拌时，拌筒一般固定不动，以简内带条形拌叶的转轴来搅拌物料。

其卸料方式有两种:一种是使拌筒倾翻，筒口朝下出料;另一种是拌筒不动，底部有出料口出料。

后者出料虽方便，但有时因出料口处门关不严而漏浆，故一般多使用倾翻式出料。

砂浆搅拌机安全使用要点:（1）砂浆搅拌机的传动皮带防护罩必须牢固可靠。

（2）砂浆搅拌机进料口防护棚必须安全有效。

（3）砂浆搅拌机必须按规定设置开关箱。

（4）砂浆搅抖机应使用单向开关。

（5）砂浆搅拌机拌灰叶片不应松动和摩擦料筒。

（6）砂浆搅拌机电源线必须架空，绝缘良好。

（7）砂浆揽拌机外壳必须安装保护接地(零)，接地电阻不大于40Ω。

二、卷扬机卷扬机在建筑施工中使用广泛，它可以单独使用，也可以作为其他起重机械的卷扬机构。

其种类按动力分有手动、电动、蒸汽、内燃等;按卷筒数分有单筒、双筒、多筒;按速度分有快速、慢速。

常用形式为电动单筒和电动双筒卷扬机。

卷扬机的标准传动形式是卷筒通过离合器而连接于原动机，其上配有制动器，原动机始终按同一方向转动。

提升时，靠上离合器;下降时，离合器打开，卷扬机卷筒由于载荷重力的作用而反转，重物下降，其转动速度用制动器控制。

另一种卷扬机是由电动机、齿轮减速机、卷筒、制动器等构成，载荷的提升和下降均为一种速度，由电机的正反转控制，电机正转时物料上升，反转时下降。

安全使用要点:（1）安装位置视野良好，施工过程中不影响司机对操作范围内全过程的监视;地基坚固，防止卷扬机移动和倾覆;从卷筒到第一个导向滑轮的距离，按规定，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15 倍，无槽卷筒应大于 20 倍;搭设操作棚是给操作人员创造一个安全作业条件。

（2）卷扬机司机应经专业培训持证上岗。

（3）留在卷筒上的钢丝绳最少应保留 3-5 圈。

（4）钢丝绳要定期涂油并放在专用的槽道，以防碾压倾轧破坏钢丝绳的强度。

三、夯土机械(一)夯土机械安全技术（1）夯土机械的操作手柄必须采取绝缘措施。

（2）操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，两人操作，一人扶夯，一人负责整理电缆。

（3）夯土机械必须装设防溅型漏电保护器。

其额定漏电动作电流小于 I5ma,额定漏电动作时间小于 0.18s。

（4）夯土机械的负荷线应采用橡皮护套铜芯电缆。

其电缆长度应小于 50m。

（5）多机作业时，其平列间距不得小于 5m,前后问距不得小于 10m。

夯机前进方向和夯机四周 1m 范围内，不得站立非操作人员。

夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过顿定温升时，应停机降温。

夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。

作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。

(二)蛙式打夯机蛙式打夯机是建筑施工中常见的小型压实机械，虽有不同形式，但构造基本相同，主要由机械结构和电气控制两部分组成。

机械结构部分由拖盘、传动机构、前轴装置、夯头架、操纵手柄组成:电气控制部分包括电动机、开关控制及胶皮电缆。

夯头架上的偏心块与皮带松紧度可以调整，因偏心块的旋转使蛙夯跳动、冲击、夯实土壤。

蛙式打夯机使用的安全要点:（1）蛙式打夯机只适用于夯实灰土、素土地基以及场地平整工作，不能用于夯实坚硬或软硬不均相差较大的地面，更不得夯打混有碎石、碎砖的杂土。

（2）凡需搬运蛙式打夯机时必须切断电源，不准带电搬运。

（3）蛙式打夯机操作必须有两个人，一人扶夯，一人提电线，操作人员应穿戴好绝缘用品。

（4）两台以上蛙式打夯机同时作业时，左右间距不小于5m,前后不小于 10m。

（5）相互间的胶皮电缆不要缠绕交叉，并远离夯头。

(三)振动冲击夯（1）振动冲击夯适用于黏性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

（2）振动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。

（3）正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。

在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。

（4）内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。

在内燃机高速运转时不得突然停车。

（5）电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。

严禁冒雨作业。

（6）作业中，如冲击夯有异常响声，应立即停机检查。

（7）作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。

四、砂轮锯安全要求（1）工作前穿好紧身合适的防护服，不要穿过于肥大的外套。

不许裸身、穿背心、短裤、凉鞋等。

（2）操作者应佩戴防护手套和防击打的护目镜。

（3）工作地点要保持清洁，不准存放易燃易爆物品。

（4）为了防止砂轮破损时碎片伤人，砂轮锯必须装有防护罩，禁止用没有防护罩的砂轮锯进行操作。

（5）工作前必须认真检查各部位是否处于良好的安全状态。

（6）开始工作时，应用手调方式使砂轮片和工件之间留有适当间隙，砂轮片要慢慢向工件给进，力量要小，用力要均匀，切不可有冲击现象，以防轮片崩裂。

机器运转时，操作者不能离开工作地点，发现运转不正常时，应立即停机，并把砂轮锯退出工作部位。

（7）不准切割装有易燃易爆物品的工件或各种密闭件。

（8）工作中，砂轮锯附近及正前方严禁站人。

（9）砂轮锯必须专人操作，其他人员不得擅自使用。

（10）检修时必须在停止工作、切断电源后方可进行。

（11）工作完毕后，要切断电源，清理现场，将切屑集中打扫在指定场所，以免切屑刺伤脚部。