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建筑科学2017年8期︱95︱脱硫建筑石膏制备底层抹灰石膏砂浆的影响因素分析曹云玉浙江建科新材料开发有限公司，浙江 杭州 310012摘要：本文分别研究了河砂、粉煤灰、玻化微珠对以脱硫建筑石膏为胶凝材料制备底层抹灰石膏砂浆的影响，并确定了底层抹灰石膏砂浆的最佳配合比。
关键词：脱硫建筑石膏；底层抹灰石膏砂浆；抹灰石膏；石膏砂浆中图分类号：TU528.47 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）08-0095-01底层抹灰石膏主要用于建筑内墙及顶棚抹灰，是传统水泥砂浆及混合砂浆的换代产品，具有不易脱落、粘结力强、收缩性小、和易性和黏聚性佳、优良的保水性、施工效率高、绿色环保等优点。
鉴于浙江省内相对贫乏的天然石膏资源和相对丰富的脱硫石膏来源，从利用工业废料、防止固体污染、保护生态环境的角度出发，研制脱硫建筑石膏制备底层抹灰石膏砂浆符合我省发展全装修政策的要求。
1 试验原材料及方法 1.1 试验原材料试验用胶凝材料：宁波北仑电厂煅烧后脱硫建筑石膏。
骨料：40～70目和50～100目的烘干河砂，用量比例为1:1。
复合改性剂：浙江建科新材料开发有限公司研制，掺量为2%。
1.2 试验方法底层抹灰石膏砂浆基本性能按GB/T 28627-2012《抹灰石膏》进行试验。
2 试验结果与讨论在脱硫建筑石膏、2%复合改性剂的原始配方基础上，通过外掺河砂、粉煤灰和玻化微珠，配制高性价比、优良施工性的底层抹灰石膏砂浆。
2.1 河砂对底层抹灰石膏砂浆性能的影响分别研究了砂膏比1:0、1:0.25、1:0.5、1:0.75、1:1时，底层抹灰石膏砂浆的物理力学性能，见表1。
表1 不同膏砂比底层抹灰石膏砂浆基本性能对比掺入砂的底层抹灰石膏和未掺砂的底层抹灰石膏的性能试验数据，随着砂的掺量增加，标准扩散度用水量逐渐增大，初凝时间、保水率、抗折强度、抗压强度、拉伸粘结强度均有不同程度的减少。
当膏砂比达到1:1时，其初凝时间不满足《抹灰石膏》GB/T 282627-2012要求。
浅析脱硫石膏的综合利用脱硫石膏得到有效利用是推动各电厂脱硫装置正常运行的前提条件。
脱硫石膏可作为天然石膏替代品，用作水泥缓凝剂或用于制作石膏制品、改良土壤与路基回填等。
从技术层面考虑，上述综合利用途径在国内外均有了一定实践经验，存在的技术难点也能得到较好的解决，从而为电厂烟气脱硫的实施提供了支持。
关键词电厂烟气脱硫脱硫石膏综合利用一、脱硫石膏的基本性能脱硫石膏外观特征1.脱硫石膏的含水率脱硫石膏含吸附水〔游离水〕约9－18％，电厂生产附着水也一直处于变动之中甚至高于18％，附着水含量受电厂运行、燃煤含硫量、石灰石碳酸钙含量及脱硫设备等多种因素影响。
〔2〕脱硫石膏颗粒级配分析石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统中，石灰石浆液中的石灰石粒度基本有两种：250目90％通过及325目90％通过。
因此所产生的脱硫石膏颗粒也是很细的且比较集中。
大都在30－60μm之间。
〔3〕脱硫石膏与天然石膏颗粒形状显微观察脱硫石膏电子图象天然石膏电子图象由上图可以看出，脱硫石膏与天然石膏的晶型有明显的不同。
天然石膏细粒较多，粗细颗粒差别明显，晶型呈板状，晶体粗大，不规则；脱硫石膏颗粒比较均齐，晶体成短柱状，长径比较小，外观规整。
2. 脱硫石膏化学成份整体颗粒成分能谱定性分析主要元素有O、K、Al、Si、S、Ca、Fe、Mg Cl。
杂质多含Mg、Al、Na、K、Fe、Si和少量的氯元素。
可溶性杂质及其危害: Cl、Na、K等影响与纸的粘结；Na、K产生析晶使制品出现返霜现象。
K、Na可使制品出现返霜，影响石膏的凝结性能，因此，超量时须增设水洗、分级、中和等净化、脱水设施，对脱硫石膏进行净化处理。
不溶性杂质及其危害CaCO3，MgCO3煅烧后产生CaO、MgO，使石膏碱度加大。
在不利条件下会析出盐类，使制品出现返霜现象，影响产品外观和粘结；颗粒较小的Fe 和未完全燃烧的煤粉颗粒影响产品的白度和粘结性能。
原矿带入的Si将对设备产生磨损；有机质、粉尘等将使产品呈灰色影响外观。
脱硫石膏制备粉刷石膏的试验研究
周富涛;徐建刚;吕娟娣
【期刊名称】《四川建材》
【年(卷),期】2013(000)006
【摘要】本文利用未煅烧的脱硫石膏制备高附加值的粉刷石膏,主要研究了外加剂和保水剂的种类、养护条件等对脱硫石膏基粉刷石膏制品性能的影响。
结果表明：当脱硫石膏∶矿粉∶水泥∶硫铝酸盐水泥∶柠檬酸钾∶生石灰∶硫酸钾
=365∶138∶48∶60∶0．5∶9．6∶0．5,水灰比为0．32时,获得了性能优异,满
足国标JC/T517-2004要求的粉刷石膏。
【总页数】2页(P62-63)
【作者】周富涛;徐建刚;吕娟娣
【作者单位】兰州交通大学机电学院，甘肃兰州730070;兰州交通大学机电学院，甘肃兰州 730070;兰州交通大学机电学院，甘肃兰州 730070
【正文语种】中文
【中图分类】TU56+1.4
【相关文献】
1.利用脱硫石膏制备干粉粉刷石膏的研究 [J], 钱利姣;张雄;张永娟;肖瑞敏
2.脱硫石膏制备纳米级硫酸钙晶须的试验研究 [J], 吴叶;高建明;唐永波
3.脱硫石膏常压盐溶液法制备半水石膏的试验研究 [J], 赵俊梅;张金山;李侠
4.脱硫粉刷石膏的制备和性能研究 [J], 陈苗苗;冯春花;张超;李东旭
5.粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏、矿渣制备轻质保温板试验研究 [J], 金彪;汪潇;杨留栓
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脱硫石膏基喷涂石膏砂浆的配制技术及应用研究许霞;吴开胜;李龙梓【摘要】通过试验分析了轻质骨料、保水剂、触变剂等对脱硫石膏基喷涂石膏砂浆抗压强度、拉伸粘结强度、保水率、施工性的影响,确定了脱硫石膏基喷涂石膏砂浆的配比为:脱硫石膏50％,轻骨料玻化微珠3％,细砂46.4％,保水剂纤维素醚0.2％,石膏缓凝剂0.25％,触变剂淀粉醚0.05％.制备的脱硫石膏基喷涂石膏砂浆初凝、终凝时间分别为85、104 min,抗折、抗压强度分别为2.3、4.7MPa,与混凝土板和加气混凝土砌块的拉伸粘结强度分别为0.45、0.37 MPa.并在实际工程中得到应用.【期刊名称】《新型建筑材料》【年(卷),期】2016(043)001【总页数】3页(P4-6)【关键词】脱硫石膏;石膏砂浆;喷涂;施工性【作者】许霞;吴开胜;李龙梓【作者单位】江苏尼高科技有限公司,江苏常州213141;江苏尼高科技有限公司,江苏常州213141;江苏尼高科技有限公司,江苏常州213141【正文语种】中文【中图分类】TU56+4.5随着我国火力发电厂废烟脱硫技术的广泛应用，脱硫石膏产量迅猛增加，2010年全国年产脱硫石膏已超过3790万t[1]。
这些工业副产石膏的堆放，不仅占用大量土地，而且会污染环境。
根据目前很多科研工作者对脱硫石膏的特性、煅烧工艺等问题进行的大量研究，表明脱硫石膏具有良好的胶凝性，以其替代天然石膏配制石膏砂浆完全可行[2]。
在欧洲，石膏砂浆已占据了超过90%工装及家装墙面材料市场。
在国内，从2012年开始，石膏基砂浆取得了快速发展，尤其是底层抹灰石膏，增长率超过了100%。
目前，北京、上海、江苏等地已普遍使用粉刷石膏代替水泥抹灰砂浆找平。
在应用技术领域，石膏砂浆的机械化施工体系较为成熟，机械化施工面积达到100万m2以上。
采用机械喷涂施工的石膏砂浆除了要符合相关标准规范技术要求外，还应具备泵送性和喷涂性，即必须具有良好流变性、和易性、湿粘结性及合适颗粒级配、凝结时间等。
关于脱硫石膏试验数据分析一、沙钢脱硫石膏试验（小磨机试验）1、掺量分别为不掺、0.5%、1.0%、2.0%，小磨机粉磨后矿粉比表面积分别为453、470、483、494；2、三天活性作为参考值为别为：58、58、56、54；3、分析：（1）随着脱硫石膏掺量的提高，比表面积逐渐增大，脱硫石膏有一定的助磨性（对球磨机而言）；（2）用脱硫石膏作为激发剂对活性有提高的可能；（3）沙钢脱硫石膏掺量为0.5%时，7天活性最好；二、马钢脱硫石膏试验（脱硫石膏外掺）化学成分和物理性能马钢脱硫石膏试验（一）分析：（1）掺量分别为不掺、0.5%、1.0%、1.5%、2.0%；（2）矿粉比表面积442，三天活性作为参考值为别为：47、57、52、60、54；（3）用马钢脱硫石膏作为激发剂，在1.5%以内，随着石膏掺量的逐渐增加，7天和28天活性明显增加，掺量为2%时28天活性反而下降；用马钢脱硫石膏掺量控制在1.5%左右为最佳；马钢脱硫石膏跟进试验（二）分析：（1）掺量分别为不掺、1.25%、1.5%、1.75%、2.0%；（2）矿粉比表面积437，由于试验只有7天活性结果出来，仅能做数据推测分析，2%时7天活性明显降低，掺量为1.75%没有明显下降，28天结果有待继续分析；（3）掺量细微变化后活性的差别可以看出，掺量为1.75%对本次试验而言是个拐点。
初步结论：1、通过上述试验研究工作，脱硫石膏用作粒化高炉矿渣粉激发剂试验，可以初步判定：脱硫副产物以适当的比例（1.5%左右），合适的加入方法，均匀的掺入到粒化高炉矿渣粉中，不会较大影响粒化高炉矿渣粉的质量，其活性度完全可以达到GT/18046-2008《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》的标准要求，并且有可能提高7天和28天活性。
2、烧结烟气脱硫副产物用作粒化高炉矿渣粉激发剂的方法，是可以消纳利用烧结烟气脱硫副产物的途径。
3、沙钢和马钢脱硫石膏做为激发剂掺入对矿粉影响有所不同，真正实施南钢脱硫石膏作为矿粉激发剂，需要产品出来后仍需做大量的试验验证南钢脱硫石膏掺入后对矿粉质量的影响以及最佳掺量的确定，同时需要跟踪脱硫石膏掺入后对混凝土性能指标的影响。
脱硫石膏加工成石膏粉方案一、硫石膏及脱其形成：1. 脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏，是对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理后，得到的工业副产石膏。
其定义为：脱硫石膏是来自排烟脱硫工业，颗粒细小、品位高的湿态二水硫酸钙晶体。
2.脱硫石膏的形成过程：将通过除尘处理后的烟气导入吸收器中，细石灰石粉与水充分搅拌的料浆，通过喷淋的方式在吸收器中洗涤烟气，与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，然后通入大量空气强制将其氧化成二水硫酸钙。
从吸收器中出来的石膏悬浮液通过浓缩器和离心器脱水，最终产物为颗粒细小、品位高、残余含水量在5～15％之间的脱硫石膏，也叫二水石膏或生石膏。
这种人工制备的二水石膏，主要成分和天然石膏一样，其物理、化学特征和天然石膏具有共同的规律。
国内电厂采用湿式石灰/石灰石——石膏法脱硫工艺，开始于上世纪90年代，且近些年来，规划投资脱硫的工程越来越多。
在我国，具有一定代表性的就是国华北京热电分公司，它是引进世界上先进的德国湿法脱硫技术，在对电厂烟气脱硫的过程中，每年不但消纳了1.15万吨的二氧化硫，还产生了纯度高达95％的脱硫石膏，为净化首都环境作出了突出的贡献，同时充分利用脱硫石膏，生产出符合国家环保要求的新型脱硫石膏砌块。
二、脱硫石膏的用途：脱硫石膏的应用主流是把它烘干后作为水泥的缓凝剂使用；或锻烧成β型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌块、粉刷石膏。
三、脱硫石膏的利用与前景：脱硫石膏在建材行业中应用十分广泛，通过不同手段进行处理，基本上能代替绝大部分用天然石膏生产的建材制品。
国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步，利用前景蕴藏着巨大的市场机遇，特别是那些天然石膏缺乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区，经应用实践证明脱硫石膏是一种品位较高的宝贵资源，它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产，处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。
脱硫石膏通过干燥，脱水处理成为熟石膏，熟石膏按制品可分：浇注石膏，灰泥石膏，陶瓷工业用石膏，铸造工业用石膏，牙料用石膏，骨科绷带医用石膏，煤矿防火加强巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量最大的是建筑用熟石膏（建筑石膏）四、脱硫石膏煅烧成石膏粉设备：（一）、结构组成：脱硫石膏烘干机简称ZDSG间歇转筒石膏粉炒锅机主要由钢结构机座、炒锅、炒锅内装有扬料和导料装置、滚圈托轮和传动机构组成。
