标贯、动力触探、静力触探原始记录

原位测试（GB 50021-2009）原位测试：在岩土层原来所处的位置，基本保持的天然结构,天然含水量以及天然应力状态下，测定岩土的工程力学性质指标。

原位测试包括静力触探、动力触探、标准贯入试验、十字板剪切、旁压试验、静载试验、扁板侧胀试验、应力铲试验、现场直剪试验、岩体应力试验、岩土波速测试等。

适用条件：1. 当原位测试比较简单，而室内试验条件与工程实际相差较大时。

2. 当基础的受力状态比较复杂，计算不准确而又无成熟经验，或整体基础的原位真型试验比较简单。

3. 重要工程必须进行必要的原位试验。

优点：可以测定难于取得不扰动土样的有关工程力学性质；可避免取样过程中应力释放的影响；影响范围大，代表性强。

缺点：各种原位测试有其适用条件；有些理论往往建立在统计经验的关系上等。

影响原位测试成果的因素较为复杂,使得对测定值的准确判定造成一定的困难.软土原位测试的一般规定第1条软土地区工程地质勘察应增加原位测试工作量，其布置应与钻探、室内试验的配合和对比，以提高勘察质量。

原位测试成果的使用应考虑地区性和经验性。

第2条原位测试一般包括静力触探试验、十字板剪切试验，标准贯入试验、旁压试验、载荷试验及波速试验等。

选用原位测试方法应以土层情况、设计参数的要求以及建筑物等级等因素确定。

第3条采用静力触探方法评价土的强度和变形指标时，应结合本地区经验取值。

应用静力触探曲线分层时，应综合考虑土的类别，成因和地下水条件等因素。

第4条十字板剪切试验适用于测定软土的抗剪强度。

对重荷载的大型建筑，应测定其残余强度并计算其灵敏度。

第5条标准贯入试验可用于评价土的均匀性和定性地划分不同性质的土层，以及软土中夹砂层的密实度和承载力。

第6条旁压试验宜采用自钻式旁压仪。

依据仪器设备和土质条件，选择适当的钻头、转速、进速、泥浆压力和流量、刃口的距离等以确定最佳自钻方式。

第7条用载荷试验确定地基承载力时，承压板面积不宜小于5000。

承载力基本值的选用，应根据压力和沉降、沉降与时间关系曲线的特征，结合地区经验取值。

标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验1. 先用钻具钻至试验土层标高以上0.15m处，清除残土。

清孔时应避免试验土层受到扰动。

当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以免出现涌砂和坍孔。

必要时应下套管或用泥浆护臂。

2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。

孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。

注：贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于0.1m。

3.采用自动落锤法，将贯入器以每分钟15~30击打入土中0.15m后，开始记录每打入0.10m的锤击数，累计0.30m的锤击数为标准贯入击数N，并记录贯入深度与试验情况。

若遇密实土层，贯入0.3吗锤击数超过50击时，不应强行打入，记录50击的贯入深度。

4.旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录，并量测其长度。

将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。

5.重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。

二、静力触探试验1.平整实验场地，设置反力装置。

将触探主机对准孔位，调平机座（用分度值为1mm的水准尺校准），并紧固在反力装置上。

2.将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预热并调试到正常工作状态。

3.贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。

当测孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。

正常后将连接探头的探杆插入导向器内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。

启动动力设备并调整到正常工作状态。

4.采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常；采用电阻应变仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。

5.将探头按1.2±0.3m/min匀速贯入土中0.5~1.0m左右（冬季应超过冻结线），然后稍许提升，使探头传感器处于不受力状态，待探头温度与低温平衡后（仪器零位基本稳定），将仪器调零或记录初始读数，即可进行正常贯入。

触探试验触探试验是一种常用的原位测试技术。

由于其设备简单、易于操作、使用效率较高，因而应用较为广泛。

在长期的工程实践中，积累了大量的试验数据和丰富的应用经验，测试成果较为可靠。

试验方法包括动力触探（DPT ）、标准贯入（SPT ）和静力触探（CPT ）三类。

其基本方法是, 用动力冲击或静力将一个特制的探头, 按一定的速率贯入土层中，以剪切破坏的方式挤开土层。

根据探头所承受的贯入阻力，划分土层、确定土层的承载力和变形性等指标。

1动力触探试验（Dynamic penetration test ）1 概述动力触探试验是利用一定的锤击动能，将一定规格的圆锥探头贯入土体中，根据探头贯入土层的难易程度（贯入击数或贯入阻力的变化），测求土层工程地质性质的一种现场原位测试技术。

适用于一般粘性土、素填土、砂土、碎石土及各类强风化、全风化硬质岩石和软质岩石。

(1) 动力触探试验的类型：根据锤击能量，动力触探试验分为轻型、重型及超重型三种（表1-1）。

表1-1 轻型、重型及超重型动力触探技术规格参数类型 落锤重 （kg ） 落距 （cm ） 形状锥底面积 （cm 2） 贯入记录 量的符号 主要适用岩土轻型 10 50 实心圆锥 12.6 贯入30cm 锤击数 N 10浅部的填土、砂土、粉土、粘性土 重型 63.5 76±2 实心圆锥 43 贯入10cm 锤击数 N 63.5 砂土、中密以下碎石土、极软岩 超重型 120 100 实心圆锥 43 贯入10cm 锤击数 N 120 密实和很密的碎石土、软岩标准贯入63.576±2空心圆筒 9.6贯入30cm 锤击数N 砂土、粉土、一般粘性土(2) 动力触探试验的工程目的：动力触探试验指标主要用于以下工程目的： （a ）测定地基土的强度及变形指标； （b ）评价场地均匀性；（c ）确定地基持力层及承载力； （d ）检测地基加固与改良质量。

(3)动力触探试验的技术原理： 动力触探的锤击能量，除消耗于锤与探杆的碰撞、探杆的弹性变形及探杆与孔壁的摩擦外，主要用于克服土层对探头的阻力。

标准贯⼊试验、静⼒触探试验、动⼒触探试验操作规程及试验要点剖析标准贯⼊试验、静⼒触探试验、动⼒触探试验操作规程及试验要点剖析标准贯⼊试验、静⼒触探试验、动⼒触探试验现场操作规程⼀、标准贯⼊试验1. 先⽤钻具钻⾄试验⼟层标⾼以上0.15m处，清除残⼟。

清孔时应避免试验⼟层受到扰动。

当在地下⽔位以下的⼟层进⾏试验时，应使孔内⽔位⾼于地下⽔位，以免出现涌砂和坍孔。

必要时应下套管或⽤泥浆护臂。

2. 贯⼊应拧紧钻杆接头，将贯⼊器放⼊孔内，避免冲击孔底，注意保持贯⼊器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。

孔⼝宜加导向器，以保证穿⼼锤中⼼施⼒。

注：贯⼊器放⼊孔内，测定其深度，要求残⼟厚度不⼤于0.1m。

3.采⽤⾃动落锤法，将贯⼊器以每分钟15~30击打⼊⼟中0.15m后，开始记录每打⼊0.10m的锤击数，累计0.30m的锤击数为标准贯⼊击数N，并记录贯⼊深度与试验情况。

若遇密实⼟层，贯⼊0.3吗锤击数超过50击时，不应强⾏打⼊，记录50击的贯⼊深度。

4.旋转钻杆，然后提出贯⼊器，取贯⼊器中的⼟样进⾏鉴别、描述、记录，并量测其长度。

将需要保存的⼟样仔细包装、编号，以备试验之⽤。

5.重复以上步骤，进⾏下⼀深度的贯⼊试验，直到所需深度。

⼆、静⼒触探试验1.平整实验场地，设置反⼒装置。

将触探主机对准孔位，调平机座（⽤分度值为1mm的⽔准尺校准），并紧固在反⼒装置上。

2.将已穿⼊探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预热并调试到正常⼯作状态。

3.贯⼊前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件⼯作是否正常。

当测孔隙压⼒时，应使孔压传感器透⽔⾯饱和。

正常后将连接探头的探杆插⼊导向器内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯⼊⼟中。

启动动⼒设备并调整到正常⼯作状态。

4.采⽤⾃动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正5.6.◆超过上、下限位，以免损坏设备。

◆采⽤拧锚机时，应待准备就绪后才可启动。

拧锚过程中如遇障碍，应⽴即停机处理。