标贯动力触探静力触探原始记录

标准贯⼊试验、静⼒触探试验、动⼒触探试验操作规程及试验要点剖析标准贯⼊试验、静⼒触探试验、动⼒触探试验操作规程及试验要点剖析标准贯⼊试验、静⼒触探试验、动⼒触探试验现场操作规程⼀、标准贯⼊试验1. 先⽤钻具钻⾄试验⼟层标⾼以上0.15m处，清除残⼟。

清孔时应避免试验⼟层受到扰动。

当在地下⽔位以下的⼟层进⾏试验时，应使孔内⽔位⾼于地下⽔位，以免出现涌砂和坍孔。

必要时应下套管或⽤泥浆护臂。

2. 贯⼊应拧紧钻杆接头，将贯⼊器放⼊孔内，避免冲击孔底，注意保持贯⼊器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。

孔⼝宜加导向器，以保证穿⼼锤中⼼施⼒。

注：贯⼊器放⼊孔内，测定其深度，要求残⼟厚度不⼤于0.1m。

3.采⽤⾃动落锤法，将贯⼊器以每分钟15~30击打⼊⼟中0.15m后，开始记录每打⼊0.10m的锤击数，累计0.30m的锤击数为标准贯⼊击数N，并记录贯⼊深度与试验情况。

若遇密实⼟层，贯⼊0.3吗锤击数超过50击时，不应强⾏打⼊，记录50击的贯⼊深度。

4.旋转钻杆，然后提出贯⼊器，取贯⼊器中的⼟样进⾏鉴别、描述、记录，并量测其长度。

将需要保存的⼟样仔细包装、编号，以备试验之⽤。

5.重复以上步骤，进⾏下⼀深度的贯⼊试验，直到所需深度。

⼆、静⼒触探试验1.平整实验场地，设置反⼒装置。

将触探主机对准孔位，调平机座（⽤分度值为1mm的⽔准尺校准），并紧固在反⼒装置上。

2.将已穿⼊探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预热并调试到正常⼯作状态。

3.贯⼊前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件⼯作是否正常。

当测孔隙压⼒时，应使孔压传感器透⽔⾯饱和。

正常后将连接探头的探杆插⼊导向器内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯⼊⼟中。

启动动⼒设备并调整到正常⼯作状态。

4.采⽤⾃动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正5.6.◆超过上、下限位，以免损坏设备。

◆采⽤拧锚机时，应待准备就绪后才可启动。

拧锚过程中如遇障碍，应⽴即停机处理。

触探试验触探试验是一种常用的原位测试技术。

由于其设备简单、易于操作、使用效率较高，因而应用较为广泛。

在长期的工程实践中，积累了大量的试验数据和丰富的应用经验，测试成果较为可靠。

试验方法包括动力触探（DPT ）、标准贯入（SPT ）和静力触探（CPT ）三类。

其基本方法是, 用动力冲击或静力将一个特制的探头, 按一定的速率贯入土层中，以剪切破坏的方式挤开土层。

根据探头所承受的贯入阻力，划分土层、确定土层的承载力和变形性等指标。

1动力触探试验（Dynamic penetration test ）1 概述动力触探试验是利用一定的锤击动能，将一定规格的圆锥探头贯入土体中，根据探头贯入土层的难易程度（贯入击数或贯入阻力的变化），测求土层工程地质性质的一种现场原位测试技术。

适用于一般粘性土、素填土、砂土、碎石土及各类强风化、全风化硬质岩石和软质岩石。

(1) 动力触探试验的类型：根据锤击能量，动力触探试验分为轻型、重型及超重型三种（表1-1）。

表1-1 轻型、重型及超重型动力触探技术规格参数类型 落锤重 （kg ） 落距 （cm ） 形状锥底面积 （cm 2） 贯入记录 量的符号 主要适用岩土轻型 10 50 实心圆锥 12.6 贯入30cm 锤击数 N 10浅部的填土、砂土、粉土、粘性土 重型 63.5 76±2 实心圆锥 43 贯入10cm 锤击数 N 63.5 砂土、中密以下碎石土、极软岩 超重型 120 100 实心圆锥 43 贯入10cm 锤击数 N 120 密实和很密的碎石土、软岩标准贯入63.576±2空心圆筒 9.6贯入30cm 锤击数N 砂土、粉土、一般粘性土(2) 动力触探试验的工程目的：动力触探试验指标主要用于以下工程目的： （a ）测定地基土的强度及变形指标； （b ）评价场地均匀性；（c ）确定地基持力层及承载力； （d ）检测地基加固与改良质量。

(3)动力触探试验的技术原理： 动力触探的锤击能量，除消耗于锤与探杆的碰撞、探杆的弹性变形及探杆与孔壁的摩擦外，主要用于克服土层对探头的阻力。