锚具的技术要求

预应力锚具规范预应力锚具是预应力混凝土结构中的关键部件，用于锚固预应力钢束或预应力钢丝，确保预应力力的传递和锚固。

预应力锚具规范主要包括以下方面内容：一、材料和工艺要求：1. 预应力锚具的制造材料应符合国家标准，具有良好的耐腐蚀性和机械性能；2. 预应力锚具的制造和安装应符合相关规范的要求，采用先进的工艺和设备。

二、产品型号和规格：1. 预应力锚具的型号和规格应根据工程设计和预应力钢材规格进行选择；2. 锚具的几何尺寸应满足预应力力的传递和锚固的要求；3. 锚具的数量和布置应满足预应力设计的要求，并符合相关规范要求。

三、锚固长度和锚固效果：1. 预应力锚具的锚固长度应根据设计要求确定，以确保预应力力的传递和锚固效果；2. 锚具的锚固效果应符合相关规范的要求，预应力力的损失应控制在设计范围内。

四、安装要求和检测方法：1. 预应力锚具的安装要求应符合相关规范的要求，包括锚固部位的准备、锚固件的定位和安装等；2. 预应力锚具的质量检测方法应满足规范的要求，包括锚具的力学性能测试、锚固效果的检测等；3. 预应力锚具的质量检测结果应符合相应规范的要求，并记录保存。

五、质量控制和验收标准：1. 预应力锚具的生产和安装应进行质量控制，包括原材料的质量检查、工序的质量把控和成品的质量检测等；2. 锚具的验收标准应符合相关规范的要求，包括力学性能、锚固效果和安装质量等方面的指标。

六、规范更新和技术交流：1. 预应力锚具规范应定期进行更新，以适应新材料、新工艺和新设计要求的发展；2. 相关技术人员应积极参与技术交流和学术会议，提高锚具的设计、制造和安装水平。

预应力锚具规范的制定和实施能够保证预应力锚具的质量和使用效果，提高预应力混凝土结构的安全性和可靠性。

同时，规范的更新和技术交流能够推动预应力锚具行业的发展和进步。

锚具的技术要求文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]灌新路（环湾大道-烟厂段）工程项目锚具的技术要求1.锚具所用材料应符合设计要求，并有机械性能和化学成分合格证明书、质量保证书。

2.锚下点半的材料性能：采用回扣铸铁时应不低于HT200，采用球磨铸铁时应不低于QT450-10，采用和碳素结构时应不低于Q235的要求，并符合GB/T9439，GB/T1348或GB/T3274的有关规定。

3.锚下螺旋筋的材料性能应不低于Q234钢的要求，并符合GB/T700的有关规定。

4.零件机械加工应符合JB/T5936的有关规定。

5.螺纹副的未注精度等级，应不低于GB/T197中的7H/8g.6.未注公差尺寸的公差等级，应不低于GB/T1804中的C级。

7.夹片应进行热处理，表面硬度不小于57HBC（或）。

夹片处理后，应无氧化脱碳现象，同批次夹片硬度差不大于5HRC，同件夹片硬度差不大于3HRC。

其他要求应符合JB/T5944和JB/T3999的有关规定。

8.锚板宜经调质处理货锥孔强化处理。

若采用调质处理，则表面硬度不小于225HB（或20HRC），其他要求应符合JB/T5944的有关规定。

9.所有零件外观均不得有裂纹出现。

10.夹片、锚板表面应做防锈、防腐处理，符合设计图纸要求。

锚下垫板和局部承压配筋表面不得有油漆或油脂，在存储和运输过程中采取必要的防护措施。

11.锚具的静载锚固性能应同时满足下列两项要求：1)ηa≧；2）εapu≧2%。

在钢绞线—锚具组装件达到实测极限拉力Fapu时，应是钢绞线的断裂，而不是由锚具的失效而导致试验终止。

钢绞线—锚具组装件应满足循环次数为200万次的疲劳性能试验。

试验应力上限去钢绞线的抗拉强度标准值fpk的65%，应力幅度去80Mpa。

试件经200万次循环荷载后，锚具零件不应发生疲劳破坏，钢绞线因锚具夹持作用发生疲劳破坏的面积不应大于原试件的总面积的5%。

预应力锚具规范预应力锚具规范是指在预应力工程中使用的锚具进行设计、安装、施工和验收时必须遵守的规范。

下面是一份1000字的预应力锚具规范：一、总则1. 根据国家相关的规定，预应力锚具的设计、安装、施工和验收必须符合本规范的要求。

2. 设计、安装、施工和验收预应力锚具的单位要具备相应的资质和经验，严格按照工程图纸和相关规范进行操作。

3. 设计、安装时必须考虑现场条件、荷载要求和使用寿命等因素，保证锚具的安全可靠。

二、设计要求1. 预应力锚具的设计要符合现行国家标准和规范的要求，进行合理的分析和计算，确保锚具的稳定性和安全性。

2. 根据构件的几何形状和预应力布置，合理选择预应力锚具的类型、数量和布置方式。

3. 锚具的设计要考虑预应力的传递和锚固的可靠性，防止锚束滑移和失效。

4. 采用预应力锚具的构件应进行强度设计以及对接和连接设计，保证锚具的稳定和不产生破坏。

三、安装要求1. 安装前要先对预应力锚具和相关构件进行检查，确认其质量合格和结构完好，否则不得安装使用。

2. 锚具的安装应按照设计要求进行，要保证安装的准确性和可靠性。

3. 获取锚具的锚固长度应满足设计要求，严禁在锚固长度内进行任何切割、焊接或加热处理。

4. 在安装过程中应严格控制预应力的受力和过程，防止超载或者过程失控。

四、施工要求1. 施工前应制定详细的施工方案和技术措施，确保施工的连续性和可控性。

2. 施工过程中要严格按照图纸和规范要求进行操作，任何临时改变和增加都需要经过相应的审批和调整。

3. 施工时要做好材料、设备的检验和使用，避免使用损坏的或者不合格的材料和设备。

4. 施工过程中要注意施工环境的卫生和安全，保证施工场地的整洁和通风，并做好防护措施。

五、验收要求1. 锚具安装和施工完成后，需要进行相应的验收和检测，确保锚具符合设计和施工要求。

2. 验收时需要进行相关工序记录和检查，包括锚固长度、预应力受力、锚具是否锚固可靠等。

3. 完成验收之后需要制作相应的验收报告和档案，备案保存，以便于今后的查询和使用。

钢筋工程施工中的锚固及连接技术要求引言在建筑工程中，钢筋是一种常用的重要材料，被广泛应用于钢筋混凝土结构中。

钢筋的锚固和连接技术是保证结构安全和稳定的重要环节。

本文将讨论钢筋工程施工中的锚固和连接技术要求，包括锚具选择、锚固长度计算和连接方式等方面。

一、锚具选择在钢筋工程施工中，常用的锚具包括机械锚固、化学锚固和预埋套筒锚固等。

机械锚固适用于固定荷载较小的构件，例如墙板、梁柱等。

化学锚固则适用于需要承受较大荷载的构件，例如大跨度梁柱和桥梁等。

预埋套筒锚固常用于混凝土结构的连接，其优点是方便施工和拆卸。

二、锚固长度计算钢筋的锚固长度决定了钢筋与混凝土的结合强度。

根据设计要求和材料性能，可以通过一些经验公式进行计算。

一般来说，锚固长度应满足以下条件：1) 将荷载传递到混凝土中，以保证结构的稳定性；2) 避免钢筋与混凝土界面的剪切破坏，以确保强度和刚度；3) 防止钢筋的局部剪切破坏，保证锚固部位的完整性。

三、连接方式在钢筋工程施工中，常用的连接方式包括焊接、机械连接和螺纹连接等。

焊接是将钢筋焊接在一起的方法，适用于大跨度梁柱和梁板连接等。

机械连接则是通过机械装置将钢筋连接在一起，例如扣件和螺栓等。

螺纹连接是将钢筋通过螺纹连接装置固定在构件中，适用于需要拆卸和更换的构件。

四、施工注意事项在钢筋工程施工中，需要注意以下事项：1) 锚固部位的准备工作应严格按照设计要求进行，确保钢筋能够完全锚固在混凝土中；2) 锚固和连接过程中，需要严密监控施工质量，确保材料的强度和稳定性；3) 施工人员应具备相应的技能和经验，严格按照操作规程进行施工；4) 施工现场应设立相应的安全防护措施，确保工人的安全。

结论钢筋工程施工中的锚固和连接技术要求是确保结构安全和稳定的关键环节。

合理选择锚具、计算锚固长度、使用适当的连接方式以及注意施工细节都是保证工程质量的重要因素。

只有通过严格控制和遵守相应的规范和标准，才能确保钢筋工程施工的质量和安全性。

锚具的技术要求-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII灌新路（环湾大道-烟厂段）工程项目锚具的技术要求1.锚具所用材料应符合设计要求，并有机械性能和化学成分合格证明书、质量保证书。

2.锚下点半的材料性能：采用回扣铸铁时应不低于HT200，采用球磨铸铁时应不低于QT450-10，采用和碳素结构时应不低于Q235的要求，并符合GB/T9439，GB/T1348或GB/T3274的有关规定。

3.锚下螺旋筋的材料性能应不低于Q234钢的要求，并符合GB/T700的有关规定。

4.零件机械加工应符合JB/T5936的有关规定。

5.螺纹副的未注精度等级，应不低于GB/T197中的7H/8g.6.未注公差尺寸的公差等级，应不低于GB/T1804中的C级。

7.夹片应进行热处理，表面硬度不小于57HBC（或79.5HRA）。

夹片处理后，应无氧化脱碳现象，同批次夹片硬度差不大于5HRC，同件夹片硬度差不大于3HRC。

其他要求应符合JB/T5944和JB/T3999的有关规定。

8.锚板宜经调质处理货锥孔强化处理。

若采用调质处理，则表面硬度不小于225HB（或20HRC），其他要求应符合JB/T5944的有关规定。

9.所有零件外观均不得有裂纹出现。

10.夹片、锚板表面应做防锈、防腐处理，符合设计图纸要求。

锚下垫板和局部承压配筋表面不得有油漆或油脂，在存储和运输过程中采取必要的防护措施。

11.锚具的静载锚固性能应同时满足下列两项要求：1)ηa≧0.95；2）εapu≧2%。

在钢绞线—锚具组装件达到实测极限拉力Fapu时，应是钢绞线的断裂，而不是由锚具的失效而导致试验终止。

钢绞线—锚具组装件应满足循环次数为200万次的疲劳性能试验。

试验应力上限去钢绞线的抗拉强度标准值fpk的65%，应力幅度去80Mpa。

试件经200万次循环荷载后，锚具零件不应发生疲劳破坏，钢绞线因锚具夹持作用发生疲劳破坏的面积不应大于原试件的总面积的5%。

锚具技术规格书一、招标物资名称及技术要求预应力锚具，包括锚板、夹片、锚垫板、螺旋筋四件套。

1、规范性引用文件（1）GB/T 14370 预应力筋用锚具、夹具和连接器；JGJ85-2002 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（2）GB/T 197-2003 普通螺纹公差；（3）GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差；（4）16924-1997 钢件的淬火与回火；（5）JG/T 5001.8-1992 建筑机械与设备锻件通用技术条件；（6）JG/T 5001.9-1992 建筑机械与设备热处理通用技术条件；（7）JG/T 5001.10-1992 建筑机械与设备切削加工件通用技术条件；（8）JG/T 5012-1992 建筑机械与设备包装件通用技术条件；（9）JB/T 3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火；（10）TB/T 3193-2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件。

2、技术要求（1）一般要求1）锚具或其附件上宜设置灌浆孔或排气孔。

灌浆孔的孔位及孔径应符合灌浆工艺要求，且应有与灌浆管连接的构造。

采用封闭罩进锚具或其附件上应设置连接构造。

2）用于锚固直径15.2mm钢绞线的锚具，1-5孔锚板、6-12孔锚板、13-17孔锚板、18-21孔锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚板边缘的距离分别大于等于11.0mm，13.0mm，15.0mm，17mm。

3）用于锚固直径15.2mm钢绞线的锚具，1-21孔锚板的最小直径和最小厚度的尺寸应符合下表规定：22孔及以上锚板可参照设计文件执行；生产锚板用的原材料性能指标不应低于45＃钢的要求。

孔锚板最小直径和厚度尺寸要求表（2）锚具的基本性能要求1）静载锚固性能：ηa≥0.95 εapu≥2.0%2）疲劳荷载性能：预应力筋－锚具组装件必须满足循环次数为200万次的疲劳性试验。

3）周期荷载性能：在有抗震要求的结构中使用的锚具，预应力筋－锚具组装件还应满足循环次数为50次的周期荷载试验。

混凝土预应力锚具标准混凝土预应力锚具标准一、引言混凝土预应力锚具是一种常用的建筑材料，用于将预应力钢筋连接到混凝土结构中。

为确保混凝土预应力锚具的质量和安全性，需要制定相应的标准。

本文将介绍混凝土预应力锚具的标准，包括材料、试验、设计和施工等方面的内容。

二、材料标准混凝土预应力锚具的材料应符合以下标准：1. 钢筋：采用符合GB/T 1499.2-2018《混凝土用钢筋》标准的钢筋。

钢筋的抗拉强度应不小于500MPa，屈服强度应不小于420MPa，伸长率应不小于14%。

2. 锚具管：采用符合GB/T 8163-2018《无缝钢管》标准的无缝钢管。

管子的尺寸应符合设计要求，管子的壁厚应不小于设计要求的最小值。

3. 预应力锚具套管：采用符合GB/T 12770-2002《预应力锚具用钢管》标准的钢管。

套管的尺寸应符合设计要求，套管的壁厚应不小于设计要求的最小值。

4. 锚固端板：采用符合GB/T 3274-2017《碳素结构钢和低合金结构钢冷轧板和钢带》标准的冷轧板。

板材的厚度应符合设计要求，板材的抗拉强度应不小于400MPa。

三、试验标准混凝土预应力锚具应按照以下试验标准进行试验：1. 拉伸试验：对预应力钢筋和锚具管进行拉伸试验。

试验应在室温下进行，试验速度应不大于5mm/min。

拉伸试验的结果应符合设计要求。

2. 压缩试验：对预应力锚具套管进行压缩试验。

试验应在室温下进行，试验速度应不大于5mm/min。

压缩试验的结果应符合设计要求。

3. 跌落试验：对锚固端板进行跌落试验。

试验应在室温下进行，试验高度应符合设计要求。

跌落试验的结果应符合设计要求。

四、设计标准混凝土预应力锚具的设计应符合以下标准：1. 钢筋的最小伸长长度：钢筋的最小伸长长度应符合GB 50010-2010《混凝土结构设计规范》中的要求。

2. 钢筋的锚固长度：钢筋的锚固长度应符合GB 50010-2010《混凝土结构设计规范》中的要求。

锚具国家执行标准
1. 主题内容
本标准规定了锚具的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等。

本标准适用于公路桥梁、铁路桥梁、市政桥梁等预应力混凝土结构所使用的锚具。

2. 锚具设计
2.1 锚具应按国家相关标准进行设计，并符合下列要求：
a) 安全性：锚具应能安全地固定预应力筋，确保预应力施加到结构上；
b) 耐久性：锚具应具有良好的耐久性，能满足桥梁使用寿命的要求；
c) 方便性：锚具应方便施工，易于安装和拆卸。

2.2 锚具设计应考虑以下因素：
a) 预应力筋的材料、直径和长度；
b) 混凝土结构的类型、尺寸和强度；
c) 施工条件和环境因素。

3. 锚具制造
3.1 锚具制造应符合以下要求：
a) 采用优质材料，如不锈钢、合金钢等；
b) 严格按照设计图纸进行制造，确保尺寸精度和形位公差；
c) 制造过程中应进行质量检验，确保产品质量符合要求。

3.2 锚具制造过程中，应采取有效的防护措施，防止出现锈蚀、损伤等质量问题。

4. 锚具使用与安装
4.1 使用条件
a) 锚具使用前应检查其类型、规格和性能是否符合设计要求；
b) 预应力筋应符合相关标准要求，并确保其质量和数量；
c) 混凝土结构应达到设计强度的75%以上方可进行锚具安装。

4.2 安装步骤
a) 根据设计要求，确定锚具的安装位置和数量；
b) 将锚具按照设计要求安装在混凝土结构上；
c) 将预应力筋穿过锚具，确保锚固牢固；
d) 对预应力筋进行张拉，使其达到设计应力值。

e) 最后对锚具进行保护和防护处理。

锚具技术规格书一、招标物资名称及技术要求预应力锚具，包括锚板、夹片、锚垫板、螺旋筋四件套。

1、规范性引用文件（1）GB/T 14370 预应力筋用锚具、夹具和连接器；JGJ85-2002 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（2）GB/T 197-2003 普通螺纹公差；（3）GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差；（4）16924-1997 钢件的淬火与回火；（5）JG/T 5001.8-1992 建筑机械与设备锻件通用技术条件；（6）JG/T 5001.9-1992 建筑机械与设备热处理通用技术条件；（7）JG/T 5001.10-1992 建筑机械与设备切削加工件通用技术条件；（8）JG/T 5012-1992 建筑机械与设备包装件通用技术条件；（9）JB/T 3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火；（10）TB/T 3193-2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件。

2、技术要求（1）一般要求1）锚具或其附件上宜设置灌浆孔或排气孔。

灌浆孔的孔位及孔径应符合灌浆工艺要求，且应有与灌浆管连接的构造。

采用封闭罩进锚具或其附件上应设置连接构造。

2）用于锚固直径15.2mm钢绞线的锚具，1-5孔锚板、6-12孔锚板、13-17孔锚板、18-21孔锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚板边缘的距离分别大于等于11.0mm，13.0mm，15.0mm，17mm。

3）用于锚固直径15.2mm钢绞线的锚具，1-21孔锚板的最小直径和最小厚度的尺寸应符合下表规定：22孔及以上锚板可参照设计文件执行；生产锚板用的原材料性能指标不应低于45＃钢的要求。

孔锚板最小直径和厚度尺寸要求表（2）锚具的基本性能要求1）静载锚固性能：ηa≥0.95 εapu≥2.0%2）疲劳荷载性能：预应力筋－锚具组装件必须满足循环次数为200万次的疲劳性试验。

3）周期荷载性能：在有抗震要求的结构中使用的锚具，预应力筋－锚具组装件还应满足循环次数为50次的周期荷载试验。

锚具、锚垫板应满⾜的基本要求
锚垫板应根据公路功能、公路等级、交通量，结合沿线地形、地质及路⽤材料等⾃然条件进⾏设计，保证其具有⾜ (1)锚具锚垫板
够的强度、稳定性和耐久性。

同时锚垫板⾯层应满⾜平整和抗滑的要求。

(2)锚具设计应重视排⽔设施与防护设施的设计，取⼟、弃⼟应进⾏专门设计，防⽌⽔⼟流失、堵塞河道和诱发锚具病害。

(3)锚具断⾯形式应与沿线⾃然环境相协调，避免因深挖⾼填对其造成不良影响。

⾼速公路、⼀级公路宜采⽤浅挖、低填、缓边坡的锚具断⾯形式。

(4)通过特殊地质和⽔⽂条件的路段，必须查明其规模及其对公路的危害程度，采取综合治理措施，增强公路防灾、抗灾能⼒。

(5)⾼速公路、⼀级公路锚垫板
锚垫板不宜分期修建但位于软⼟⾼填⽅等⼯后沉降较⼤的局部路段可按⼀次设计分期实施的原则实施。

锚垫板排⽔设计应综合规划合理布局，并与沿线排灌系统相协调，保护⽣态环境防⽌⽔⼟流失和污染⽔最后考虑到锚具、锚垫板
锚垫板内部排⽔、地下排⽔源。

必须根据公路等级，结合沿线⽓象、地形、地质、⽔⽂等⾃然条件，设置必要的地表排⽔、锚垫板
等设施，并与沿线排⽔系统相配合，形成完整的排⽔体系。

做好特殊地质环境地段的锚具、锚垫板排⽔设计，必须与该特殊⼯程整治措施相结合，进⾏综合设计。

交标锚具标准
交标锚具是指在船舶和港口装卸作业中用于固定吊装设备的锚具，通常由钢材制成。

交标锚具标准主要包括以下几个方面：
1. 材料要求：锚具的材料应符合船级社或相关标准的要求，通常使用高强度钢材制造。

材料应具有足够的强度和韧性，能够承受高荷载和恶劣环境条件。

2. 结构设计：交标锚具的结构设计应能够满足实际使用条件下的荷载要求。

常见的交标锚具包括滚轮、弯头、链条等组成部分，其结构设计应考虑到安装方便、可靠性和耐久性。

3. 尺寸要求：交标锚具的尺寸应符合相关标准的要求，包括长度、宽度、高度等。

尺寸要求通常与具体的船舶或港口装卸设备相匹配，确保锚具能够有效固定设备和承受荷载。

4. 标志和标识：交标锚具上应有清晰可见的标志和标识，包括制造商名称、产品型号、质量等级等信息。

这些标志和标识有助于用户进行识别和选择，确保锚具具有合格的质量。

总之，交标锚具标准旨在确保交标锚具的质量和安全性能，以适应船舶和港口装卸作业的需求。

参考的标准包括国际海事组织（IMO）的相关规定、船级社的规范、国际标准化组织（ISO）的标准等。

混凝土中锚具的应用技术规程一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，其在建筑工程中的应用非常广泛。

在混凝土中使用锚具可以有效地增强混凝土的抗拉强度和承载能力，从而提高整个建筑结构的稳定性和安全性。

因此，锚具的应用技术规程对于保证建筑工程的质量和安全具有重要的意义。

本文将从锚具的选择、预埋长度、安装方法、质量控制等方面介绍混凝土中锚具的应用技术规程。

二、锚具的选择1.锚具的种类根据锚具的形状和用途，可以将其分为多种类型。

在混凝土中常用的锚具包括膨胀螺栓、机械锚具、化学锚具等。

不同类型的锚具适用于不同的应用场合，具体选择应根据实际需要进行。

2.锚具的材质锚具的材质应根据使用环境和要求进行选择。

一般来说，混凝土中使用的锚具应具有较高的抗腐蚀性和耐久性，以保证其长期稳定地承受混凝土的荷载。

常用的锚具材质包括碳钢、不锈钢、镀锌钢等。

三、预埋长度的确定预埋长度是指锚具在混凝土中埋入的深度。

预埋长度的大小对于锚具的承载能力和稳定性具有很大的影响。

1.预埋长度的计算预埋长度的计算应根据锚具的类型、尺寸、混凝土的强度等因素进行。

一般来说，预埋长度应大于等于锚具直径的4倍，以确保锚具的稳定性和承载能力。

2.预埋长度的实际确定预埋长度的实际确定应根据实际情况进行。

在进行测量和确定预埋长度时，应考虑混凝土的强度、密度、水泥的种类和配合比等因素，以确保锚具能够长期稳定地承受混凝土的荷载。

四、锚具的安装方法1.锚具的安装前准备在进行锚具的安装前，应检查锚具的尺寸和数量是否与设计要求相符，检查混凝土的强度和密度是否符合要求，清除混凝土表面的杂物和灰尘，确保混凝土表面干燥、平整和结实。

2.锚具的安装步骤（1）钻孔：根据预埋长度和锚具的直径，在混凝土中钻孔，孔径应略大于锚具的直径。

（2）清洁孔壁：用气枪或吸尘器将孔壁内的灰尘、碎石等清除干净。

（3）注浆：在孔内注入适量的注浆材料，以填充孔内的空隙和增加锚具与混凝土的粘结力。

（4）安装锚具：将锚具插入孔内，直到锚具头部与混凝土表面齐平即可。

锚具国标标准参数
锚具的国标标准参数主要包括以下几个方面：
1.锚具的规格和型号：根据不同的钢绞线规格和型号，有M15-N、M13-N
等不同类型的锚具。

其中，“M”代表锚具，“15”和“13”分别代表钢绞线的规格为15.24和13.78的钢绞线，“-N”表示所要穿载的钢绞线根数。

2.锚具的尺寸：锚具的尺寸根据不同的型号和规格有所不同，包括长度、直
径、重量等。

3.锚具的材料：锚具的材料应具有优良的电气性能、机械性能和耐候性能，
以确保其性能和使用安全。

4.锚具的制造工艺：锚具的制造工艺应符合相关标准和规定，包括生产环境、
生产设备、制造过程等方面的要求。

5.锚具的性能测试：锚具在制造完成后应进行性能测试，包括电气性能、机
械性能、耐候性能等方面的测试。

测试结果应符合相关标准和规定，以确保其质量和安全性能。

6.锚具的标识与记录：锚具应具有清晰的标识和记录，包括产品编号、生产
日期、生产厂家等信息。

这些信息应清晰、易读，并能够追溯到产品的制造过程和质量控制环节。

7.锚具的安装与施工：锚具的安装和施工应按照相关标准和规定进行，包括
安装前的准备工作、安装过程中的注意事项、施工后的检查和维护等方面的要求。

安装和施工人员应具备相应的技能和资质，以确保施工质量和安全。

8.锚具的验收与检测：锚具的验收和检测应按照相关标准和规定进行，包括
外观检查、尺寸检查、绝缘电阻测试、耐压试验、阻燃性能、机械性能、热性能、防水性能等方面的检查和测试。

验收和检测结果应符合相关标准和规定，以确保其质量和安全性能。

锚具国标标准参数一、前言随着建筑行业的发展，锚具作为建筑结构的重要组成部分，在工程中起着至关重要的作用。

为了规范锚具的使用，提高工程质量，国家相继出台了多项锚具国标标准。

本文将介绍锚具国标标准的相关参数，帮助读者了解锚具的规格和要求。

二、锚具国标标准参数1. 引言锚具是一种连接或固定构件的装置，具有一定的抗拉、抗剪和抗弯强度。

根据不同的用途和要求，锚具在国标标准中有着详细的参数规定。

2. 锚具的分类根据锚具的用途和结构形式，国标标准将其分为多个类别，包括膨胀螺栓式锚具、机械膨胀式锚具、化学锚具以及喷射锚具等。

每种类别都有着相应的国家标准，规定了其参数要求。

3. 锚具的尺寸要求锚具国标标准中，对于螺栓和螺母的直径、长度、螺距等尺寸要求都有详细的规定。

还要求锚杆的长度、外径、壁厚等指标符合相应的标准，以保证其承载力和耐久性。

4. 材料要求锚具国标标准对锚具所选用的材料也有着严格的要求。

如对材料的化学成分、力学性能、腐蚀性能等方面都做了规定，以确保锚具在各种工程环境中都能够稳定可靠地使用。

5. 抗拉、抗剪、抗压性能要求锚具国标标准明确规定了不同类型锚具的抗拉、抗剪和抗压性能要求，包括其承载能力、疲劳性能、变形等指标。

这些参数的严格规定，对于保证工程结构的安全性和稳定性具有重要意义。

6. 安装和使用要求除了锚具本身的参数要求外，国标标准还对锚具的安装和使用做出了相应的规定。

这些规定包括安装方式、预埋长度、预埋深度、安装间隙、预埋质量检验等内容，旨在保证锚具在实际使用中能够起到预期的作用。

7. 检测方法锚具国标标准还对锚具的检测方法做出了详细的规定，包括外观检验、尺寸检测、力学性能检测、腐蚀性能检测等内容。

这些检测方法的规范实施，有助于确保锚具的质量符合国家标准。

8. 监督和管理要求锚具国标标准还对锚具生产、销售和使用过程中的监督和管理做出了相关要求，以保证锚具的质量和安全性。

这些管理要求，是国家标准得以有效实施的重要保障。

矿用锚索锚具及夹具技术规范书二、技术要求1.产品符合GB／T14370-2007标准，具有检验合格证、煤安证，满足用户相关要求。

2.KM19-1820矿用锚索锚具适用于1*7-18.9mm、拉力强度级别为1820MPa的钢绞线；KM22-1770矿用锚索锚具适用于1*7-21.6mm、拉力强度级别为1770MPa的钢绞线。

锚索锚具拉力强度不得出现偏差。

3.材质要求：锚具锚环为40Cr，锚具夹片为20CrMuTi。

4.锚具静载锚固性能满足：ηa≥0.95，εapu≥2.0%，要求厂家提供有效的静载锚固性能试验合格证明文件。

5.硬度范围：夹片56～63HRC;锚环28～38HRC。

6.热处理方式：夹片碳氮共渗，渗层0.4～0.6mm；锚环经调质处理。

7.表面经防锈处理，锚环、夹片发黑。

8.锚具满足循环次数为200万次的疲劳性能试验和循环次数为50次的周期荷载试验。

9.锚具具有产品合格证，产品合格证主要内容包括：9.1规格和型号；9.2适用的预应力钢材品种、规格、强度等级；9.3产品批号；9.4出厂日期；9.5有签章的质量合格文件；9.6厂名、厂址。

10.要求厂家提供产品技术手册，其内容包括：厂家需向用户说明的有关设计、加工的相关参数等。

11.锚具中的夹片应具有良好的自锚、松锚和重复使用的性能，并具有良好的防锈性能。

三、质量及验收要求锚具按照下列项目进行验收：1.外观检查：从每批产品中抽取2%且不少于10套样品，其外形尺寸应符合产品质量保证书所示的尺寸范围，且无裂纹、无锈迹、无过烧及脱碳；当有下列情况之一的，将对本批产品逐套进行检查，合格产品方可进入后续检查。

1.1当有一个零件不符合产品质量保证书所示的外形尺寸，另取双倍数量的零件重做检查，仍有1件不合格的。

1.2当有一个零件有裂纹或夹片、锚孔锥面有锈蚀的。

2、硬度检验：从每批产品中抽取3%且不少于5套样品进行检验，硬度值必须符合产品质量保证书的规定。

【专业知识】锚具的介绍和使用夹具和锚具是在制作预应力构件时锚固预应力钢筋的工具，一般说来，构件制成后能够取下重复使用的称夹具；留在构件上不再取下的称锚具。

夹具和锚具所以能夹住或锚住钢筋，主要是依靠摩阻、握裹和承压锚固。

（1）锚具的要求设计、制作、选择和使用锚具时，应尽可能满足下列各项要求：1）安全可靠，其本身应具有足够的强度和刚度；2）锚具应使预应力钢筋尽可能不产生滑移，以保证预应力的可靠传递；3）构造简单，便于机械加工制作；4）使用方便、材料省，价格低。

（2）锚具的形式锚具的形式很多，从不同的角度来区分，有下面几种。

按所锚固的钢筋类型区分，可分为锚固粗钢筋的锚具、锚固平行钢筋（丝）束的锚具、锚固钢绞线束的锚具等几种。

对于粗钢筋，一般是一个锚具锚住一根钢筋。

对于钢筋束和钢绞线，则一个锚具须同时锚住若干根钢筋或钢绞线，它们往往排列成环形或圆形，也有排列成矩形的。

显然，由于预应力钢筋根数和排列的不同，锚具的形式和构造也将不同。

按锚固和传递预拉力的原理区分，可分为依靠承压力的锚具、依靠摩擦力的锚具、依靠粘结力的锚具等几种。

在单根预应力粗钢筋的两端各焊以一短段螺丝端杆，套以螺帽和垫板，即形成一种最简单的锚具。

预拉力通过螺丝端杆螺纹斜面上的承压力传到螺帽，再经过垫板传到预留孔道口四周的混凝土构件上。

螺丝端杆用冷拉或热处理钢筋制成，螺纹用细牙，端杆与预应力钢筋的焊接宜在预应力钢筋冷拉前进行，这种锚具可用于张拉端，也可用于固定端。

张拉用一般的千斤顶，单根张拉，将千斤顶拉杆（端部带有内螺纹）拧紧在螺丝端杆的螺纹上进行张拉。

张拉完毕后，旋紧螺帽，钢筋就被锚住。

这种锚具的优点是比较简单，且锚固后千斤顶回油时，预应力钢筋基本不发生滑动。

如有需要，便于再次张拉。

缺点是对预应力钢筋长度的精确度要求高，不能太长或太短，否则螺纹长度不够用。

jm-12锚具，这是一种锚固3～6根互相平行放置的钢筋束或者锚固5～6根钢绞线所组成互相平行的钢绞线束的锚具。

锚具和连接器技术锚具和连接器技术1、后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式(单孔和多孔夹片锚具)、支承式(镦头锚具、螺母锚具)、锥塞式 (钢制锥形锚具 )和握裹式 (挤压锚具、压花锚具等)。

2、预应力锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。

3、适用于高强度预应力筋的锚具(或连接器)，也可以用于较低强度的预应力筋。

仅能适用于低强度预应力筋的锚具(或连接器 )，不得用于高强度预应力筋。

4、锚具应满足分级张拉、补张拉和放松预应力的要求。

锚固多根预应力筋的锚具，除应有整束张拉的性能外，尚宜具有单根张拉的可能性。

后张法的连接器必须符合锚具的性能要求。

5、当锚具下的锚垫板要求采用喇叭管时，喇叭管宜选用钢制或铸铁产品。

锚垫板应设置足够的螺旋钢筋或网状分布钢筋。

6、锚垫板与预应力筋(或孔道)在锚固区及其附近应相互垂直。

后张构件锚垫板上宜设灌浆孔。

7、验收规定① 进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。

②锚具、夹片应以不超过1000 套为一个验收批。

连接器的每个验收批不宜超过500 套。

③外观检查：每批锚具中抽取10% 且不少于10 套，当有一套不合格时，另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求时，则逐套检查，合格者方可使用。

④硬度检查：每批锚具中抽取5% 且不少于5 套。

有一个零件不合格，另取双倍数量检验，仍有一件不合格，对该批产品逐个检查。

⑤ 静载锚固性能试验：大桥、特大桥，由有资质的专业检测机构。

抽取 6 套锚具 (夹具或连接器 )，组成 3 个锚具组装件。

如有一个不合格，另取双倍数量锚具重做试验，如仍有一个试件不符合要求，该批不合格。

对用于中小桥梁的锚具(夹片或连接器 ) 进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。

8、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。

预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm 。

9、张拉人员的要求：张拉作业必须具备经批准的张拉作业程序和作业指导书，操作人员具备上岗资格证书，安全防护措施到位 ;人员要进行安全技术交底，对于新调来的人员，项目部必须实行逐级交底制度，纵向延伸到班组全体成员。