预应力筋用锚具、夹具和连接器质量检验批验收记录表

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预应力钢筋工程质量检查评分表（房建工程）工程名称：施工单位：检查部位：序号检查项目扣分标准标准分实得分1原材料外观检查1.有黏结预应力筋展开后不平顺、有弯折、表面有裂纹、有小刺、有机械损伤、有氧化铁皮和油污，每处扣分；2.无黏结预应力筋护套不光滑、有裂缝、有明显褶皱，每处扣分；3.预应力筋用锚具、夹具、连接器其表面有污物、锈蚀、机械损伤、裂纹，每项扣分；4.预应力砼用金属螺旋管其内外表面有油污、锈蚀、孔洞、咬口开裂、咬口脱扣，每项扣分。

2制作与安装1.预应力筋品种、级别、规格、数量不符合设计要求，总分为0分；2.预应力筋没有采用机械切割，每处扣分；3.挤压锚具挤压后预应力筋外露端露出挤压套筒长度不满足1～5mm，每处扣分；4.后张法有黏结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置、形状不符合规定要求，每处扣分；5.后张法有黏结预应力筋灌浆孔的间距（预埋金属螺旋管：不宜大于30m；抽芯成型孔道：不宜大于12m）不符合相关规定，每处扣分；6.后张法有黏结预应力筋灌浆孔道的曲线波峰处没有设置排气兼泌水管，每处扣分；7.预应力筋的矢高偏差（截面高度≤300：±5；截面高度300<h≤1500：±10；截面高度>1500：±15）不符合规定要求，每处扣分；8.无黏结预应力筋端部的预埋锚垫板不垂直于预应力筋，每处扣分；9.无黏结预应力筋的护套局部破损处没有按规定修补，每处扣分。

3张拉和放张1.锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量不符合规定要求，每处扣分；2.先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差（<5mm，且不大于构件截面短边边长的4%）不符合规定要求，每处扣分。

4灌浆及封锚1.锚具的封闭保护不符合规定要求，每处扣分；2.后张法预应力筋锚固后的外露部分没有采用机械切割，且外露长度（外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm）不符合相关规定，每处扣分。

合计分得分率：实得分÷标准分=%检查要求：1.表中2（2）项，3（1、2）项，3（2）项，在检验批中随机抽查3%，但不少于3束；2.表中2（7）项，在检验批中随机抽查5%，各类构件不少于5束，每束不少于5处；3.表中4（1）项，在检验批中随机抽查5%，但不少于5处；4.表中4（2）项，在检验批中随机抽查3%，但不少于5束；5.表中其它项目全数检查。

说 明（Ⅰ）GD2402008主控项目：一. 锚具1. 外观质量：⑴ 检查数量：从每批中抽10%的锚具且不应少于10套。

⑵ 锚具外形尺寸应符合产品质量保证书的要求。

所抽全部样品均不得有裂纹出现，当有一套表面有裂纹时，则本批应逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。

⑶ 划分进场验收批时，只有在同种材料和同一生产工艺条件下生产的产品才可列为同一批量。

锚固多根预应力钢材的锚具应以不超过1000套为一个验收批；锚固单根预应力钢材的锚具，每个验收批可扩大为2000套。

2. 硬度检查⑴ 对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检查。

从每批中抽取5%的样品且不应少于5套，按产品设计规定的表面位置和硬度范围(该表面位置和硬度范围是品质保证条件，由供货商在供货合同中注明)作硬度检验。

检查检验报告。

3. 静载锚固性能试验⑴ 在通过外观检查和硬度检查的锚具中抽取6套样品，与符合试验要求的预应力筋组装成3个预应力筋－锚具组装件。

⑶ 对于锚具用量不多的工程，如由供货方提供有效试验合格证明文件，经工程负责单位审议认可并正式备案，可不进行静载验收试验。

⑷ 用于主要承受动荷载的锚具，应按规定进行疲劳荷载试验。

⑸ 检查检验报告。

二. 夹具夹具进场验收时，应进行外观质量检查、硬度检验和静载锚固性能试验。

检验和试验方法与锚三. 连接器后张法连接器的进场验收规定应与锚具相同。

先张法连接器的进场验收规定应与夹具相同。

一般项目：锚具、夹具、连接器外观应无污物、锈蚀、机械损伤等现象。

全数检查。

预应力筋制作与安装检验批质量验收记录(GB50204-2002)表6.3 编号：020104□□□（2）020104□□□（2）说明主控项目6.3.1 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

6.3.2 先X法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

6.3.3 施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

一般项目6.3.4 预应力筋下料应符合下列要求：1、预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；2、当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。

当成组X拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。

检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。

检验方法：观察，钢尺检查。

6.3.5 预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：1、挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1~5mm；2、钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；3、钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。

检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝镦头强度，每批钢丝检查6个镦头试件。

检验方法：观察，钢尺检查，检查镦头强度试验报告。

6.3.6 后X法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：1、预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；2、孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；3、成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；4、灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成形孔道不宜大于12m；5、在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；6、灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。