第三届全国数控技能大赛点评ppt
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第三届全国数控技能大赛河南赛区选拔赛加工中心、数控铣(职工、教师组)实际操作竞赛5边形组合赛件图样(总分100分)12第三届全国数控技能大赛河南赛区选拔赛 加工中心、数控铣(职工、教师组)实际操作竞赛5边形组合赛件评分标准(总分100分)序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果 扣分 得分 备注十字内环1 2.005.34++IT 3 一处超差0.01扣0.5分 6处 2 R5±0.1IT 1 一处超差0.01扣1分 10处 3 Ra1.6Ra 一处降一级扣0.3分 4 01.012+-IT 1 一处超差0.01扣1分 5 内轮廓畸形 一处扣1分 含未加工 6 M22×1.5-6HIT 2 螺纹塞规检查不合格不得分 7 1.5×45° IT 1 每超差0.1扣0.5分 2处 8 螺纹畸形螺纹一处扣1分、倒角一处扣0.5分含未加工 9 003.018+-fIT 8 一处超差0.005扣1分 4处 10 Ra1.6Ra 一处降一级扣0.3分 11 02.044+-fIT 6 一处超差0.01扣1分 4处 12 相贯面畸形一处扣2分含未加工 1301.004.028--SRIT 4 一处超差0.005扣1分 4处 14 球面畸形一处扣1分含未加工 15 012.0010++f IT 4 一处每超差0.005扣1分 4处 16 02.028+- IT1 一处超差0.01扣1分 17IT 4 一处每超差0.005扣1分 2处 18轴孔Ra0.8Ra一处降一级扣0.5分319 畸形 一处扣1分 含未加工 20 锐边倒角 0.2×45° IT 一处未加工扣0.2分 21 Ra3.2 Ra 一处降一级扣0.2分 22其它表面划伤一处扣0.5分十字内环分数合计35外环座1 015.0015.034+-IT 3 一处超差0.005扣1分 5处 2 Ra1.6 Ra 一处降一级扣0.5分 3 外轮廓畸形一处扣1分 含未加工 4 04.001.056++fIT 3 每超差0.005扣1分 5 Ra1.6Ra 一处降一级扣0.5分 6 IT 3 一处每超差0.005扣1分 7 1×45° IT 1 一处超差0.1扣0.5分 2处 8 内孔 畸形一处扣1分含未加工 9 01.012+- IT 4 一处每超差0.01扣1分 4处 10 01.030+-R IT 8 一处每超差0.01扣1分 4处 11 1.0020++IT 4 一处每超差0.01扣1分 12 R3±0.1 IT 2 一处每超差0.01扣1分 多处 13 凹腔 畸形一处扣2分含未加工 14 012.0010++f IT 4 一处每超差0.005扣1分 4处 15 IT 2 一处每超差0.005扣1分 2处 16 IT 4 一处每超差0.005扣1分 2处 17轴孔 Ra0.8Ra一处降一级扣0.5分418 畸形 一处扣1分 含未加工 19 锐边倒角 0.2×45° IT 一处未加工扣0.2分 20 Ra3.2 Ra 一处降一级扣0.2分 21其它表面划伤一处扣0.5分外环座分数合计40支架1 30±0.1 IT 1 一处每超差0.01扣1分2 Ra1.6 Ra 一处降一级扣0.2分3 56±0.1 IT 1 一处每超差0.01扣1分4 6±0.1 IT 1 一处每超差0.01扣1分5 外形畸形一处扣1分含未加工 6 03.001.044++f IT 2 一处每超差0.005扣2分 7 03.001.018++fIT 2 一处每超差0.005扣1分 2处 8 0.5×45° IT 1 一处超差0.1扣0.5分 相贯线处 9 Ra0.8 Ra 一处降一级扣0.5分 10 通端 畸形一处扣1分含未加工 11 01.003.08.43--f IT 1 一处每超差0.005扣1分 123.01.018++fIT 1 一处每超差0.01扣1分 13 Ra1.6 Ra 一处降一级扣0.5分 14 止端畸形 一处扣1分 含未加工 15 锐边倒角 0.2×45° IT 一处未加工扣0.2分 16 Ra3.2 Ra 一处降一级扣0.2分 17其它 表面划伤一处扣0.5分5支架分数合计 10装配11 技术条件101.002.040+-IT 61、满足技术条件2的情况下一处每超差0.005扣1分2、不满足技术条件2的情况时,该项不得分2处2 技术条件2 2 1、十字内环02.044+-f 超差情况下不得分2、支架01.003.08.43--f 超差情况下不得分装配1分数合计 8装配21 技术条件1径向间隙0.05IT 41、01.004.028--SR 加工完成的情况下:一处每超差0.01扣1分2、01.004.028--SR 未全部完成的情况下不得分4处2 技术条件2 转动自如3 十字内环和外环座的012.0010++f 孔,有一个孔超差的情况下不得分2处 装配2分数合计7加工时间 定额时间:240分钟。
第三届全国数控技能大赛河北赛区选拔赛技术文件河北赛区选拔赛组委会2008年6月目录第一章竞赛项目及内容 (2)一、竞赛项目 (2)二、竞赛内容 (2)三、竞赛要求 (3)第二章竞赛场地、设施 (4)一、赛事与赛区 (4)二、赛场配置 (4)第三章竞赛程序 (6)一、理论知识竞赛阶段 (6)二、操作技能(含软件应用)竞赛阶段 (6)第四章竞赛细则 (7)一、选手须知 (7)二、竞赛规则 (8)三、赛场规则 (9)第五章成绩评定方法 (10)第六章申诉与仲裁 (10)附录1:数控车床操作技能竞赛场地、设备、刀具、量具清单 (11)附录2:数控铣床/加工中心操作技能竞赛场地、设备、刀具、量具清单 (16)第一章竞赛项目及内容一、竞赛项目本次选拔赛分组:职工组、教师组、学生组(学生组分为高等职业院校<含高职、高专>、中等职业学校<含中专、技校、职高>和高级技工学校、技师学院三个小组),三个组别均包括数控车床操作工、数控铣床操作工和加工中心操作工三个工种。
二、竞赛内容各工种的竞赛内容包括理论知识和操作技能(含软件应用)两部分。
其中理论知识成绩占总成绩的20%,操作技能成绩占总成绩的80%(其中软件应用成绩占总成绩的15%,实际操作成绩占总成绩的65%)。
1.理论知识理论知识竞赛采用闭卷笔试答题方式进行。
竞赛内容包括相应工种国家职业标准的理论知识与相关知识。
理论知识竞赛时间为120分钟。
2.操作技能(1) 软件应用在计算机机房采用上机操作方式进行。
职工组CAD/CAM软件应用成绩占总成绩的15%;学生组、教师组CAD/CAM软件应用成绩占总成绩的10%,仿真加工软件成绩占总成绩的5%。
①CAD/CAM软件应用竞赛内容包括零件几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理等。
CAD/CAM软件应用竞赛时间120分钟。
②仿真加工软件(仅限学生组、教师组应用)仿真加工软件应用竞赛时间为60分钟。
职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备(一)读图与绘图. 能够读懂中等复杂程度(如:刀架)地装配图. 能够根据装配图拆画零件图. 能够测绘零件. 根据装配图拆画零件图地方法. 零件地测绘方法(二)制定加工工艺能编制复杂零件地数控车床加工工艺文件复杂零件数控加工工艺文件地制定(三)零件定位与装夹. 能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具. 能分析并计算车床夹具地定位误差. 能够设计与自制装夹辅具(如心轴、轴套、定位件等). 数控车床组合夹具和专用夹具地使用、调整方法. 专用夹具地使用方法. 夹具定位误差地分析与计算方法(四)刀具准备. 能够选择各种刀具及刀具附件. 能够根据难加工材料地特点,选择刀具地材料、结构和几何参数. 能够刃磨特殊车削刀具. 专用刀具地种类、用途、特点和刃磨方法. 切削难加工材料时地刀具材料和几何参数地确定方法二、数控编程(一)手工编程能运用变量编程编制含有公式曲线地零件数控加工程序. 固定循环和子程序地编程方法文档来自于网络搜索. 变量编程地规则和方法(二)计算机辅助编程能用计算机绘图软件绘制装配图计算机绘图软件地使用方法(三)数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算数控加工仿真软件地使用方法文档来自于网络搜索三、零件加工(一)轮廓加工能进行细长、薄壁零件加工,并达到以下要求:()轴径公差等级:()孔径公差等级:()形位公差等级:()表面粗糙度:μ 细长、薄壁零件加工地特点及装卡、车削方法(二)螺纹加工.能进行单线和多线等节距地型螺纹、锥螺纹加工,并达到以下要求:()尺寸公差等级:()形位公差等级:()表面粗糙度:μ.能进行变节距螺纹地加工,并达到以下要求:()尺寸公差等级:()形位公差等级:()表面粗糙度:μ .型螺纹、锥螺纹加工中地参数计算.变节距螺纹地车削加工方法(三)孔加工能进行深孔加工,并达到以下要求:()尺寸公差等级:()形位公差等级:()表面粗糙度:μ 深孔地加工方法(四)配合件加工能按装配图上地技术要求对套件进行零件加工和组装,配合公差达到:级套件地加工方法(五)零件精度检验.能够在加工过程中使用百(千)分表等进行在线测量,并进行加工技术参数地调整.能够进行多线螺纹地检验.能进行加工误差分析文档来自于网络搜索.百(千)分表地使用方法.多线螺纹地精度检验方法.误差分析地方法四、数控车床维护与精度检验(一)数控车床日常维护. 能判断数控车床地一般机械故障. 能完成数控车床地定期维护保养. 数控车床机械故障和排除方法. 数控车床液压原理和常用液压元件(二)机床精度检验. 能够进行机床几何精度检验. 能够进行机床切削精度检验. 机床几何精度检验内容及方法. 机床切削精度检验内容及方法技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备(一)读图与绘图. 能绘制工装装配图. 能读懂常用数控车床地机械结构图及装配图. 工装装配图地画法. 常用数控车床地机械原理图及装配图地画法(二)制定加工工艺. 能编制高难度、高精密、特殊材料零件地数控加工多工种工艺文件. 能对零件地数控加工工艺进行合理性分析,并提出改进建议. 能推广应用新知识、新技术、新工艺、新材料.零件地多工种工艺分析方法.数控加工工艺方案合理性地分析方法及改进措施.特殊材料地加工方法.新知识、新技术、新工艺、新材料(三)零件定位与装夹能设计与制作零件地专用夹具专用夹具地设计与制造方法(四)刀具准备. 能够依据切削条件和刀具条件估算刀具地使用寿命. 根据刀具寿命计算并设置相关参数. 能推广应用新刀具. 切削刀具地选用原则. 延长刀具寿命地方法. 刀具新材料、新技术. 刀具使用寿命地参数设定方法二、数控编程(一)手工编程能够编制车削中心、车铣中心地三轴及三轴以上(含旋转轴)地加工程序编制车削中心、车铣中心加工程序地方法文档来自于网络搜索二)计算机辅助编程. 能用计算机辅助设计制造软件进行车削零件地造型和生成加工轨迹. 能够根据不同地数控系统进行后置处理并生成加工代码. 三维造型和编辑. 计算机辅助设计制造软件(三维)地使用方法(三)数控加工仿真能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺数控加工仿真软件地使用方法三、零件加工(一)轮廓加工.能编制数控加工程序车削多拐曲轴达到以下要求:()直径公差等级:()表面粗糙度:μ.能编制数控加工程序对适合在车削中心加工地带有车削、铣削等工序地复杂零件进行加工.多拐曲轴车削加工地基本知识文档来自于网络搜索.车削加工中心加工复杂零件地车削方法(二)配合件加工能进行两件(含两件)以上具有多处尺寸链配合地零件加工与配合多尺寸链配合地零件加工方法文档来自于网络搜索(三)零件精度检验能根据测量结果对加工误差进行分析并提出改进措施精密零件地精度检验方法检具设计知识四、数控车床维护与精度检验(一)数控车床维护.能够分析和排除液压和机械故障能借助字典阅读数控设备地主要外文信息.数控车床常见故障诊断及排除方法.数控车床专业外文知识文档来自于网络搜索(二)机床精度检验能够进行机床定位精度、重复定位精度地检验机床定位精度检验、重复定位精度检验地内容及方法文档来自于网络搜索五、培训与管理(一)操作指导能指导本职业中级、高级进行实际操作操作指导书地编制方法(二)理论培训. 能对本职业中级、高级和技师进行理论培训. 能系统地讲授各种切削刀具地特点和使用方法. 培训教材地编写方法. 切削刀具地特点和使用方法(三)质量管理能在本职工作中认真贯彻各项质量标准相关质量标准(四)生产管理能协助部门领导进行生产计划、调度及人员地管理生产管理基本知识(五)技术改造与创新能够进行加工工艺、夹具、刀具地改进数控加工工艺综合知识高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺分析于设计(一)读图与绘图. 能绘制复杂工装装配图. 能读懂常用数控车床地电气、液压原理图. 复杂工装设计方法. 常用数控车床电气、液压原理图地画法(二)制定加工工艺. 能对高难度、高精密零件地数控加工工艺方案进行优化并实施. 能编制多轴车削中心地数控加工工艺文件. 能够对零件加工工艺提出改进建议. 复杂、精密零件加工工艺地系统知识. 车削中心、车铣中心加工工艺文件编制方法三)零件定位与装夹能对现有地数控车床夹具进行误差分析并提出改进建议误差分析方法(四)刀具准备能根据零件要求设计刀具,并提出制造方法刀具地设计与制造知识二、零件加工(一)异形零件加工能解决高难度(如十字座类、连杆类、叉架类等异形零件)零件车削加工地技术问题、并制定工艺措施高难度零件地加工方法文档来自于网络搜索(二)零件精度检验能够制定高难度零件加工过程中地精度检验方案在机械加工全过程中影响质量地因素及提高质量地措施文档来自于网络搜索四、数控车床维护与精度检验(一)数控车床维护.能借助字典看懂数控设备地主要外文技术资料.能够针对机床运行现状合理调整数控系统相关参数文档来自于网络搜索.能根据数控系统报警信息判断数控车床故障.数控车床专业外文知识.数控系统报警信息(二)机床精度检验能够进行机床定位精度、重复定位精度地检验机床定位精度和重复定位精度地检验方法(三)数控设备网络化能够借助网络设备和软件系统实现数控设备地网络化管理数控设备网络接口及相关技术五、培训与管理(一)操作指导能指导本职业中级、高级和技师进行实际操作操作理论教学指导书地编写方法文档来自于网络搜索(二)理论培训能对本职业中级、高级和技师进行理论培训教学计划与大纲地编制方法(三)质量管理能应用全面质量管理知识,实现操作过程地质量分析与控制质量分析与控制方法(四)技术改造与创新能够组织实施技术改造和创新,并撰写相应地论文. 科技论文撰写方法.比重表.理论知识项目中级()高级()技师()高级技师()基本要求职业道德基础知识相关知识加工准备-数控编程-数控车床操作--零件加工数控车床维护与精度检验培训与管理--工艺分析与设计---合计.技能操作项目中级()高级()技师()高级技师()机能要求加工准备-数控编程-数控车床操作--零件加工数控车床维护与精度检验培训与管理--工艺分析与设计---合计文档来自于网络搜索。
第三届全国数控技能大赛河北赛区选拔赛技术文件河北赛区选拔赛组委会2008年6 月目录第一章竞赛项目及内容 (2)一、竞赛项目 (2)二、竞赛内容 (2)三、竞赛要求 (3)第二章竞赛场地、设施 (4)一、赛事与赛区 (4)二、赛场配置 (4)第三章竞赛程序 (6)一、理论知识竞赛阶段 (6)二、操作技能(含软件应用)竞赛阶段 (6)第四章竞赛细则 (7)一、选手须知 (7)二、竞赛规则 (8)三、赛场规则 (9)第五章成绩评定方法 (10)第六章申诉与仲裁 (10)附录1:数控车床操作技能竞赛场地、设备、刀具、量具清单 (11)附录2:数控铣床/ 加工中心操作技能竞赛场地、设备、刀具、量具清单 (16)第一章竞赛项目及内容一、竞赛项目本次选拔赛分组:职工组、教师组、学生组(学生组分为高等职业院校< 含高职、高专> 、中等职业学校< 含中专、技校、职高> 和高级技工学校、技师学院三个小组),三个组别均包括数控车床操作工、数控铣床操作工和加工中心操作工三个工种。
二、竞赛内容各工种的竞赛内容包括理论知识和操作技能(含软件应用)两部分。
其中理论知识成绩占总成绩的20% ,操作技能成绩占总成绩的80%(其中软件应用成绩占总成绩的15% ,实际操作成绩占总成绩的65% )。
1.理论知识理论知识竞赛采用闭卷笔试答题方式进行。
竞赛内容包括相应工种国家职业标准的理论知识与相关知识。
理论知识竞赛时间为120 分钟。
2.操作技能(1)软件应用在计算机机房采用上机操作方式进行。
职工组CAD/CAM 软件应用成绩占总成绩的15 %;学生组、教师组CAD/CAM 软件应用成绩占总成绩的10 %,仿真加工软件成绩占总成绩的5%。
① CAD/CAM 软件应用竞赛内容包括零件几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理等。
CAD/CAM 软件应用竞赛时间120 分钟。
② 仿真加工软件(仅限学生组、教师组应用)仿真加工软件应用竞赛时间为60 分钟。
2008年第三届全国数控技能大赛技术点评2008-12-10中国机械工业联合会执行副会长杨学桐一、第三届数控技能大赛实操试题回顾决赛实操试题是整个数控技能大赛最重要的组成部分,占参赛选手最后成绩的65%。
本次实操试题向全国征集,并且提前公开,使得大赛技术工作组的命题工作面临着困难和挑战。
当今随着机械产品更新速度加快,个性化程度不断提高,在加工零件数量减少的同时,加工件的形状日益复杂,精度要求越来越高。
因此,数控技能大赛实操试题应紧密联系当前企业加工实际,提升、优化和组合典型加工要素,生成特点鲜明,专业性强、技术领先的实操试题集。
(一)实操试题出题思路。
1.题目要紧密联系数控加工实际,体现示范性和引导作用。
2.题目中具有四轴加工要素(数控铣床与加工中心)。
3.题目中具有A轴编程操作(职工教师组)和组合夹具的使用(学生组)。
4.题目中既要体现常用刀具的使用方法,也要体现非常用刀具的使用方法。
5.题目中要重点体现数控加工工艺方法,在功能操作中体现加工顺序、加工方法和装配关系。
(二)实操试题考点构成。
1.平面加工、轮廓加工:本次竞赛试题有平面、台阶面和轮廓的加工。
2.沟槽加工:本次竞赛试题有很多沟槽的加工,甚至包括镂空槽和柱面槽。
3.曲面加工:本次竞赛题目中的曲面虽然可以用公式描述,但是远比圆锥面、圆弧面复杂,考察选手宏程序的编程能力。
4.孔系加工:试题当中需要镗孔、铰孔、攻丝和螺纹铣削。
5.雕刻加工:试题当中加入时尚图标,考察选手使用雕刻刀具和编程的能力。
6.配合件加工:本次试题采用了功能部件的特点,考察选手的工艺能力。
(三)实操试题特点。
1.数控大赛实操试题有很强的针对性。
实操试题增加了孔类加工,攻丝加工和精细加工(含刻线和雕刻工艺)。
其中,刻线和雕刻工艺是数控铣床/加工中心一种特殊的加工方法。
2.数控大赛实操试题有很强的引导性。
数控大赛试题以先进的数控加工为理念,传播数控机床最新的编程和操作手段,典型的加工部位、加工工艺和程序编制,对于企业生产和院校技能实训和职业技能鉴定有很强的引导性。
第三届全国技工院校技能大赛焊工比赛技术点评第一篇:第三届全国技工院校技能大赛焊工比赛技术点评第三届全国技工院校技能大赛焊工比赛技术点评由国家人力资源和社会保障部主办的第三届全国技工院校技能大赛焊工比赛决赛(学生高级组、学生中级组)于2010年11月7日~12日在四川省成都市技师学院举行,本届比赛共有来自全国各地30个省、市、自治区代表队的中级组55人、高级组42人共97名选手参加了比赛。
本届决赛分实际技能操作和理论考试两部分,各占总成绩的70%和30%。
实际技能操作选用工程建设中应用最广泛的焊条电弧焊、CO2气体保护焊、钨极氩弧焊三种焊接工艺方法。
在第三届全国技工院校技能竞赛技术工作文件制定会议上,中国就业培训指导中心培训处蔡兵处长明确提出,焊工和机电一体化两个工种要考虑和国际技能竞赛接轨。
因此,我们在焊工竞赛项目的设置中,确定了两个基本原则:1,向先进看齐,要采用国际技能竞赛使用的竞赛项目。
这是一个导向,也是形势发展的需要。
2,循序渐进分步走,从易到难逐步接轨。
首先要尽量采用国际技能竞赛使用的所有焊接方法和焊接位置,其次要尽可能应用竞赛项目的构件结构和尽可能采用一致的检测评分标准。
也从实际出发,暂不使用铝合金及不锈钢材料,而只使用低碳钢材。
所以,在第三届全国技工院校焊工职业技能竞赛项目设置中,考虑到我国目前技工院校的实际情况,对国际技能竞赛项目做了部分修改后,有条件地引入了国际技能竞赛第二模块、第三模块的内容。
首先考虑必须引入压力容器项目的焊接,因为该项目采用的焊接方法较多、焊接位置也较全面,对选手的技能水平要求较高,基本上也是国际技能竞赛焊接项目中的常设重点项目,2009年占总分的36.85%。
基于是技校选手第一次焊接压力容器,适当降低难度,其结构较2009年国际技能竞赛的压力容器(重约35kg)更简单,焊接工作量、时间减少约1/4,压力容器单件总重约29kg,但使用的焊接方法和焊接位置与国际技能竞赛相同。
第三届数控技能大赛广东省选拔赛技术文件(教师组及中等职业学校学生组)一、竞赛说明本次竞赛设置数控车工、数控铣工和加工中心操作工三个职业工种。
(一)各工种个人竞赛的总成绩由理论知识和实际操作技能(含软件应用)两部分成绩组成,其中理论知识占总成绩20%,操作技能占总成绩80%(其中软件应用占总成绩15%,实际操作占总成绩65%)。
(二)实际操作时选手的出场顺序由抽签决定,每个工种的同期竞赛小组采用相同竞赛试题,赛前十天公布竞赛试题(部分尺寸不公开),其中数控车、数控铣、加工中心各三套。
裁判员当天考前从三套试题中抽一套为考题。
如选手过于集中选择某种数控系统而无法全面满足竞赛需求时,按选手的理论和软件应用成绩(理论原始成绩×20%+软件应用原始成绩×15%)从高到低依次选择数控系统。
(三)竞赛标准学生组各职业的竞赛内容要求分别包括2005版国家职业标准《数控车工》、《数控铣工》和《加工中心操作工》高级工(职业资格三级)级别的要求。
教师组和职工组各职业的竞赛内容要求分别包括2005版国家职业标准《数控车工》、《数控铣工》和《加工中心操作工》技师(职业资格二级)级别的要求。
各组别内容适当增加新知识、新技术、新设备、新技能等相关知识。
注:参考《第一届全国数控技能大赛决赛试题解析与点评》(四)理论知识1. 理论知识竞赛内容:相应工种国家职业标准的理论知识与相关知识。
考核方式:上机方式进行,同组别的同一个工种采用相同试卷。
竞赛时间:120分钟。
2. 答题用草稿纸由现场工作人员统一发给,选手不得自带任何资料进入赛场。
(五)实际操作技能1. 软件应用(1) 软件应用竞赛内容:零件造型、数控编程。
学生组和教师组增加计算机仿真加工。
考核方式:在计算机机房采用上机操作方式进行,每位参赛选手一个机位,同组别的同一个工种采用相同试题。
竞赛时间:学生组和教师组均为180分钟,职工组为120分钟。
(2) 软件种类及版本原则上由大赛组委会统一推荐,竞赛现场提供CAXA数控车XP版、CAXA制造工程师2006版和CAXA制造工程师多轴加工版。
第三届全国职工职业技能大赛“李斌杯”数控机床装调维修工决赛赛务手册主办单位:中华全国总工会科学技术部人力资源和社会保障部承办单位:上海市机电工会上海电气李斌技师学院二〇〇九年十月中华全国总工会科学技术部文件人力资源和社会保障部总工发[2009]22号关于举办第三届全国职工职业技能大赛的通知各省、自治区、直辖市总工会,科学技术厅(局),人力资源社会保障(劳动保障)厅(局):为进一步激发职工学技术、练技能的热情,促进职工技能水平的提高,中华全国总工会、科学技术部、人力资源和社会保障部决定联合举办第三届全国职工职业技能大赛。
现将有关事项通知如下:一、比赛工种本次比赛设钳工(模具)、焊工、维修电工、数控机床装调维修工、数控铣工、数控车工、加工中心操作工、速录师8个工种。
二、比赛安排大赛分初赛和决赛两个阶段。
初赛由各省、自治区、直辖市负责组织实施,决赛由各工种决赛领导小组组织,于8月—10月举行。
本着勤俭节约、务求实效的原则,大赛开、闭幕式由组委会统一举办,各工种决赛不再单独举办。
三、参加人员各类企事业单位的在岗职工和下岗失业人员(含农民工)均可报名参赛(不含职业技术院校的教师)。
四、比赛方式各省、自治区、直辖市组队参加各工种决赛。
五、比赛标准按照《国家职业标准》中规定的国家职业资格三级(高级工)要求实施。
六、奖励获各工种决赛第1名的选手,符合条件的按程序向中华全国总工会申报“全国五一劳动奖章”;各工种决赛前5名的选手,报请人力资源和社会保障部授予“全国技术能手”荣誉称号,晋升技师职业资格,已具有技师职业资格的可晋升高级技师职业资格;各工种决赛第6至20名的选手,晋升高级工职业资格,已具有高级工职业资格的可晋升技师职业资格。
各工种决赛前20名的选手给予不同数额的奖金,费用由组委会办公室承担。
向单项工种决赛总分前3名的代表队颁发决赛团体名次奖杯,向第4至10名的代表队颁发团体优胜奖牌。
向决赛团体总分前3名的代表队颁发大赛团体名次奖杯,向总分第4至10名的代表队颁发大赛团体优胜奖牌。