xx站道排工程顶管施工技术交底2018.4.24

顶进开始前先进行试顶，以检查顶铁、顶镐及横梁是否安放稳妥，并检查输油管及压力表 是否处于完好工作状态。顶进开始后，两台千斤顶应同步作业，顶完一镐(即顶完一个行 程)后，千斤顶复位，增加一段顶铁继续顶进。顶铁与顶铁间加设横梁，防止顶铁失稳蹦 落。顶铁多准备长短不一的几根及钢板若干，以便根据管端与千斤顶之间的距离不同而穿 插更替使用，提高顶进效率。 当被顶的管道尾部剩余 0.2m 左右时，即可将千斤顶顶柱退回原位，卸下顶铁和横梁，再 安装下一根管子。两根管子的接口后，及时施工管节五毡六油防水层，并在管节外安装钢 制外套环，外套环在修配厂加工制作，制作成螺栓连接形式。为确保顶管方向，在管内安 装内涨圈(钢板制)加固，并用木楔挤紧，继续顶进。 为防止顶管顶进过程中出现突水突泥应超前进行地质钻孔，预测超前地质，施工困难地段 提前进行处理。如施工过程中遇突水、突泥现象应将人员及时撤离到安全地段。 2.5 挖土与出土 管内采用人工挖装，卷扬机配斗车运输；管外采用挖掘机挖装，自卸汽车运输。采用人工 掘进顶管法时，应符合下列规定： 工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖；工具管迎面的超挖量应根据土质条件确 定； 在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部 135o 范围内不得超挖；管顶以上超挖量不 得大于 1.5cm 管前超挖量应根据具体情况确定，并制定安全保护措施； 顶管的挖土工作要与顶管工作密切配合，挖土过慢影响顶管进度，过快则容易坍方。并且 在挖土操作时亦应随时注意，稍有疏忽，将使管段偏斜或“低头” 、 “昂头” 。 管前端挖土时，严禁底部掏窝取土，应沿纵向保持一定的坡度从上至下开挖。管前可超挖 5～10cm，如土质较硬，可多超挖一些，但必须保证不坍方，最多不得超过 30cm。为了 保证原路面不沉落，施工时，管道采取少许切土顶进而后挖土。 当土质松散或有流砂时，为了保证安全和便于施工，在管前端安装钢制工具管，工具管钢 板厚度不小于 12mm，工具管与顶管采用套环连接。使用木楔加固。顶管时，先将工具管 顶入土中，人工在工具管内挖土。 2.6 顶管方向控制 在顶管过程中每顶进一根管，即须测量一次中线和标高。土质不好时，要勤加检查，每顶 进 50cm，即须测量一次。顶管允许偏差见下表：
力大于工具管所处土层的被动土压力所造成的。 ⑶防治措施 严格控制排土与推进速度之间的关系，并且控制好工具管前开挖的欠挖量，保证所处地层 的土压力小于工具管前头的被动土压力。 3.3 地面沉降 ⑴现象 在工具管过后或顶管施工完成以后，在管子中心线左右两侧的地面产生沉降。并且，随着 时间的推延，沉降槽的宽度与深度均增大。 ⑵原因 沉降的原因有四种： 第一种是超挖所造成的， 正常的挖土量须控制在应挖土体的 95%~100% 之间。第二种是顶管过程中对土体扰动而产生的沉降。第三种则是由于润滑浆套内的浆液 流失所造成的沉降。第四种是由于采用了辅助的降水施工所造成的沉降。 ⑴治措施 ①控制好进尺与出土量之间的关系，做到不超挖。 ②润滑浆要有一定的稠度，不能太稀。如果对沉降要求很高的情况下顶完全程后，必须用 充填浆把润滑浆完全置换出来。 3.4 保护 当顶管对无法控制地面下沉，对建筑物的安全产生危害时，必须减缓或者停止顶管并对建 筑物进行保护。
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工种
备注
二、施工工艺 施工准备→报验→下顶管→后背梁安装→工字钢横梁、顶铁、顶镐及高压油泵安装→进出 油管连接→预顶调试→正式顶进。顶进设备布置图见 1-1
图 1-1 顶进设备布置图 2.1 顶进设备选用及安装使用要求 （1）千斤顶的选用及安装使用要求 根据顶程配 0.2m、0.3m、0.6m 及 1.2m 顶铁各 2 根，工字钢横梁 3 片。 为确保顶进过程中前方挖土不塌方，在第一个管节上安装一钢制前刃脚，刃脚前端加工成
XX 轨 道 交 通 工 程
承包单位：XXXX 集团有限公司 监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXX 合同号： 编 号：
技术交底记录
施工单位 交底部位 XXXXXX XXXXX 交底时间 工序名称
Ａ3.15
2018.4.24 道排工程
交底提要： XXXXXX 道排工程顶管施工技术交底。 交底内容 一、交底对象：此次交底涉及 XX 站所有顶管顶进施工技术交底，包含顶进设备安装与顶 进。 检查井名称 设计管内底标高 设计管中心标高 Y1 12.503 13.703 Y2 12.580 13.78 Y7 12.831 14.031 W8 12.910 14.11
检验频率 序号 项目 允许偏差(mm) 范围 1 中线位移 50 每节管 点数 测量并查阅 1 测量记录 水准仪测量 检验方法
2
管内底高程+40，Fra bibliotek50每节管
1
3
相邻管间错口
15%管壁厚，且不大于 20
每个接口
1
用尺量
2.7 顶管纠偏方法 纠偏时应符合下列规定： ①应在顶进中纠偏； ②应采取小角度纠偏； 工具管开始顶进 5～10cm 范围内，允许偏差应为：轴线位置 3mm，高程 0～+3mm。当超
帽檐形式，后端为套环，使用木楔固定在管端。 千斤顶规格型号、生产厂家需相同，安放时与管道中心线的垂线对称放置，其合力点在管 道中线的垂直线上。两台千斤顶的油路应并联，每台千斤顶需有进油、退油的控制系统。 油管应顺直转弯小，油泵应与千斤顶相匹配，并配有备用油泵，油泵安装完毕应进行试运 转。 顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。顶进中若发现 油压突然升高，应立即停止顶进，检查原因并处理后方可继续顶进。 （2）顶铁质量及使用要求 ①顶铁应有足够的刚度，不得脱焊；顶铁的相邻面相互垂直，同规格的顶铁尺寸相同，必 须有所定装置；顶铁单块放置时应能保持稳定。 ②安装后的顶铁轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间不得有泥土、油污。 ③更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后必须锁定。 ④顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端增 加环形顶铁。 ⑤顶进时，工作人员严禁在顶铁上方及侧面停留，以免顶铁崩起伤人。并应随时观察顶铁 有无异常迹象。 2.2 吊装及下管注意事项 采用卷扬机垂直下管时， 管节先人工推滚至工作台上的活动平台上， 用卷扬机将管吊起后， 拉开活动平台，将管缓慢放下。 ①正式作业前应试吊；吊离地面或工作平台约 10cm 时，检查管节及设备、物品等的捆绑 情况和制动性能，确认安全方可起吊。严禁超负荷吊装。 ②吊装、下管时，工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于 30cm 时，操作人员方可近前工 作。必须严格检查绳套，钢丝绳与管口接触处应垫上胶皮或麻袋以免坏个管口。 ③钢筋混凝土管道的接口应填料饱满密实， 且与管接口内侧表现齐平， 接口套环对正管缝、 贴紧，不脱落。 ④所有管节在下吊之前都必须在地面上进行外观、质量检查，检查内容为：管节两端面的 平直度、管壁外表面的光洁度、端面上油污纵向裂缝、管节的强度等，对不满足要求的管 节应严禁使用并上报我工程部。 2.3 顶进前的准备及程序 开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时，批准同意后方可开始顶进。 ①人员下基坑前必须配置有害有毒气体检测仪，在人员进入作业面前，对井内、管道内气 体进行检查，安全后人员才能进入作业。 ②全部设备经过检查并经过试运转； ③工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规定； ④防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施； ⑤使用的物资材料到位齐全，工作人员到位，且装备（安全、工具）齐全； ⑥施工顺序： 施工准备→底板制作→后背安装→下管→顶铁、千斤顶及高压油泵安装 进出油 管连接→预顶调试→测量较核→正式顶进→挖土→出土→顶进→测量校核→接长车道→ 顶进→挖土→出土。 2.4 顶进施工 顶进操作要坚持“先挖后顶，随挖随顶”的施工原则，避免顶进过程中前方塌方。 顶管管端与顶铁横梁间、千斤顶与后背墙间，均衬以软垫，使其受力均匀。在顶铁与管道 之间制作专门的环型顶铁，增加其受力面积，以免管道在顶进过程中受破坏。
过允许偏差时， 应采取措施纠正。 顶管在顶进时已有连接， 偏差是逐渐积累和逐渐校正的， 形成偏差和消除偏差的长度为一弯折段，管道蛇行。 发现管段左右偏斜，在偏的一侧少挖土，在另一侧多挖土，同时将偏的一侧的千斤顶加大 顶力，逐渐调正纠偏。 管子发生“低头”现象，且误差不大时，可将小千斤顶放在垫木上，管道前进方向下部欠 挖，上部超挖，垫木方向斜向插设，在顶进时利用垫木与土体之间挤压力调整管道高程； 或将小千斤顶放在管道前进方向的垫木上， 着力点设在管端上口， 并在顶进前方下部欠挖， 上部超挖，随顶随放松千斤顶，使管子逐渐恢复正位。 当管子出现“昂头”现象，可将管底土适当多挖。 当管子前方出现“塌方”现象，采取强行切土将管道顶进至安全位置后，并减少每次进尺 深度，勤挖勤顶，在确保前方安全的前提下再继续向前挖土顶进。 管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇下列情况时，应停止顶进，并应及时处理： ①工具管前方遇到障碍； ②后备墙变形严重； ③顶铁发生扭曲现象； ④定位偏差过大且校正无效； ⑤顶力超过管端的允许顶力； ⑥油泵、油路发生异常现象； ⑦接缝中漏泥浆。 当管道停止顶进时，应采取防止前方塌方的措施。 2.8 管节连接 顶完全部管节后，取下塞紧内涨圈的木楔，用石棉水泥打口或以膨胀水泥砂浆抹口，将环 缝填塞严密防止渗漏。 新旧管道相接处（Y7、Y18） ，考虑到既有管道水位高于管顶标高水压较大，需要待新建井 及管道完成后，在上游利用气囊将水暂时封堵，并用小型切割设备将相接处检查井内的既 有管道切出管壁一半厚度的缝， 以利于破除时管口圆顺， 上下游既有管道破除要同时进行。 三、施工对地面构筑物的影响及防护措施 3.1 地面沉降或隆起 地面沉降或隆起值的大小，体现了顶管水平的高低。控制沉降与隆起的主要技术措施有： ⑴精心操作，控制挖土与顶进的量及速度，避免土体超挖和工具管的过量挤进，使挖土与 顶进始终处在动态平衡状态。 ⑵ 量测每顶进 1m 所挖出的土的方量，进尺与挖土量相当，沉降隆起就可控制。 ⑶ 顶管穿建构筑之前，必须严格校正工具管的方向和高程。穿建筑物顶管时，加密测量 密度，控制好方向，避免在构筑物下作过大的纠偏操作（过大纠偏是地面沉降原因之一） ， 并且连续作业、一气呵成，不得在建筑物下停滞，保养等。同时还要加强现场值班，现场 资料分析与决策等管理工作，并加强对建筑物的沉降观测，确保建筑物安全。 ⑷ 加强膨润土泥浆压浆。泥浆在顶管中起润滑与支护双重作用，在管外壁与土间始终充 满膨润土泥浆，使管周土体不挤向管外壁，是减小沉降的措施之一。 3.2 地表隆起 ⑴现象 在任何一种顶管施工中，若操作不当，都会使前方沿滑裂面范围内的土体遭破坏使地表隆 起。 ⑵原因 无论何种形式的顶管，其地表隆起原因都是由于欠挖所造成的，而且在欠挖的同时使土压