生产管理作业

生产作业管理制度一、概述生产作业管理制度是为了规范企业内部生产作业流程，提高生产效率和产品质量而制定的一系列规章制度。

本制度旨在明确生产作业的责任分工、操作流程、安全规范和质量要求，确保生产作业的顺利进行。

二、责任分工1. 生产主管：- 负责制定生产计划并按时安排生产任务；- 监督生产现场的安全管理和作业指导；- 确保生产作业与产品质量符合标准；- 分析生产过程中的问题并提出改进方案。

2. 生产操作人员：- 根据生产计划进行作业，并确保按规定执行操作流程；- 注意生产过程中的安全与质量控制；- 配合生产主管进行异常情况的处理；- 及时上报生产状况和问题。

三、操作流程1. 进货与仓储管理：- 生产主管根据生产计划需求，向采购部门提供原料和物料清单； - 采购部门负责采购并入库管理；- 仓储管理部门负责储存、保管和发放物料。

2. 生产线调度：- 生产主管根据生产计划安排生产任务并进行生产线调度；- 调度员将生产任务下达给生产操作人员；- 操作人员按照调度要求进行生产作业。

3. 生产过程控制：- 操作人员按照工艺流程执行生产作业；- 严格控制生产过程中的时间、温度、湿度等关键参数；- 配合质检部门进行抽检。

4. 废品及次品处置：- 操作人员及时发现废品和次品，按规定分类和处置；- 记录丢弃数量和原因，并及时反馈给生产主管。

四、安全规范1. 人员安全：- 操作人员必须穿戴安全防护用品，如安全帽、手套等；- 严禁未经培训的人员进入生产现场；- 管理岗位人员要加强对操作人员的安全教育与指导。

2. 设备安全：- 设备使用前应进行检查、清洁和维护，确保安全运行；- 临时停机或异常情况下，应立即切断电源并报告相关人员。

3. 防火安全：- 生产现场禁止吸烟，严禁明火；- 定期检查灭火器和消防设备的有效性。

五、质量要求1. 原料检验：- 采购部门收货后，质检人员对原料进行检验和抽样；- 不合格原料禁止使用。

2. 工艺控制：- 操作人员应按照工艺流程执行生产作业；- 确保产品符合质量标准。

、单项选择题(只有一个选项正确，共3道小题)1. 设施布置时根据各单位物资运输量大小来决定其相互位置的方法是（）(A) 物料流向图法(B) 作业活动相关图法(C) 物料运量图法(D) 模拟试验法正确答案：C解答参考：2. 随着消费的个性化趋势日益明显，要求制造商有更强的适应能力。

（）最有可能很好地解决产品品种、规格与设计制造周期和生产成本之间的矛盾。

(A) 模块化设计(B) 内插式设计(C) 外推式设计(D) 模仿设计正确答案：A解答参考：3. 确定企业生产的最终产品的出产数量和出产时间的计划是（）(A) 主生产计划(B) 生产能力计划(C) 综合生产计划(D) 物料需求计划正确答案：A解答参考：二、判断题(判断正误，共11道小题)4.一般来说，医生给病人看病属于大量生产。

正确答案：说法错误解答参考：5.在制品定额是指在必要的时间、地点和具体的生产技术组织条件下，为了保证有节奏地均衡生产所必需的在制品占用数量。

正确答案：说法正确解答参考：6.企业的生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接相连的准备、服务过程的总和。

正确答案：说法正确解答参考：7.组织流水生产时工艺过程应既能分解也能合并，以适应工序同期化的需要。

正确答案：说法正确解答参考：8.在成批生产中，批量＝平均日产量Х生产周期。

正确答案：说法错误解答参考：9.为了使设备得到充分利用，企业应经常保持其最大生产能力。

正确答案：说法错误解答参考：10.产品设计方法上，外推式设计与内插式设计在本质上没有什么区别。

正确答案：说法错误解答参考：11.为了提高企业的市场竞争能力，企业制定的产品质量指标越高越好。

正确答案：说法错误解答参考：12.并行工程的主要目标是改善产品质量。

正确答案：说法错误解答参考：13.为使平均流程时间最小，单一机床的零件加工排序应按“最短加工时间准则”进行。

正确答案：说法正确解答参考：14.制造业选址的决策重点通常在于追求成本极小化。

2、配备员工的前提 配备员工是以劳动的分工协作为前提。
（1）劳动分工。
劳动分工即根据一定的生产技术条件，发挥 每个员工的业务、技术专长，提高劳动的熟练程度。 进行劳动分工时，要把技术上的可能性同经济上的 合理性结合起来考虑。
根据企业的生产技术特点，一般将生产过程 划分为各个不同的工艺阶段，各工艺阶段又按照不 同的设备、工具和工作内容划分为各个不同的工种 或操作岗位。
2/2
（2）班前会的内容。 ①交班值班主任介绍上班情况包括生产、工艺指
标、设备使用、异常情况及事故、目前存在的问题等。
1/2
②各岗位汇报班前检查情况。 ③接班值班主任安排工作。 ④车间领导要作出具体指示。
2/2
4、班后会管理 （1）班后会的召集。
①交班者全体都要参加，白班交班时必须有一名 车间领导参加。
第五节 员工培训管理
一、现场规则宣导 二、新入职指引 三、多面手培养 四、现场培训
2、需组织作业组的情形
在下列情况下，需要组织作业组： （1）生产工作不能直接分配给某个员工单独进行，
而必须由几个员工共同完成时，需要组织作业组，如 装配组、修理组。
1/5
（2）生产任务虽能分配给每个员工独立完成， 但为了便于管理和相互学习，交流经验，共同提高， 也需要组织作业组，如车工组、铣工组。
（2）劳动协作
劳动协作就是把生产工作的许多组成部分，紧 密地联系起来，组成统一的有机整体。
协作的形成可分为厂外和厂内两个方面。从厂 内协作来说，有各车间之间的协作，各科室之间的协 作，车间与科室之间的协作，车间内部各工段、班组 之间的协作，以及班组内部员工之间的协作。厂内各 方面的协作关系，应明确地规定在领导人员和员工的 岗位责任制、各部门的职责条件中。

生产现场作业管理制度第一部分生产车间管理第一条目的为有效控制生产过程，防止不合格产品的发生，确保产品质量稳定及原辅料无浪费，规范现场。

第二条范围适用于生产车间加工制造作业段。

第三条职责(一)车间负责人及现场质检负责生产操作规程执行情况的监督。

(二)生产车间作业员工负责生产操作规程的执行、自查和合理化建议。

(三)生产车间操作规程(略)见《产品工艺规程》、《设备安全规程》、《设备操作规程》等相关作业指导书(四)生产车间现场管理要求(略)按照6S管理要求及SSOP卫生标准操作程序执行。

第二部分库房管理第四条材料入库和发放的基本要求(一)入库各种物资材料必须有严格的手续，验收合格后方能入库。

(二)对于紧急放行原材料，要单独存放，作好标识。

(三)库管员在材料出库时，须依据领料单或排工单，根据产品材料预算定额出库，特殊情况需主管部门领导签字方可出库。

第五条储存和保管要求(一)按照公司食品安全质量管理体系相关要求进行存储管理。

(二)露天堆放物质应堆放整齐，立标牌标明，需防雨、防潮。

(三)入库材料应及时记账、上架、设卡，按物资类别摆放整齐，达到账、物、卡相符，对所有物资材料保管员必须做到日清月盘点，半年一小结，一年一大清，保证账、卡、物相符。

(四)库存物资要遵守“三清”、“二齐”原则。

三清即：数量清、质量清、规格清；二齐即：库容整齐、标示齐全、遵循先进先出原则。

(五)易失效或超期的材料应定期检查，失效或超期的应及时从库房剔出，按《不合格品控制程序》处理。

(六)禁止他人入库玩耍，注意防火，禁止他人在仓库和易燃品附近吸烟。

(七)禁止他人随便动用消防工具，以防误用及丢失。

(八)单位之间互借，要有证明信，主管领导签字，并注明归还时间，材料调拨的，需方应开具领料单。

(九)严格控制易耗品的使用，做到以旧换新，不许超支。

(十)车间加工需入库的产品，必须经质检员验收合格后，方可办理有关入库手续。

第六条验审出入库资料要求(一)入库资料应有厂部请购单和对方销售清单，发票或清款单。