坝基固结灌浆技术交底(CG-J-12)

回填灌浆和固结灌浆配合比技术交底
一、回填灌浆
1.水灰比：一序孔采用水灰比0.6(或)0.5：1的水泥浆。

水泥：水=100（公斤）：50~60（公斤）
二序孔可灌注1:1和0.6(或)0.5：1两个比级的水泥浆。

a.水泥：水=100（公斤）：100（公斤）
b.水泥：水=100（公斤）：50~60（公斤）
2.空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。

二、固结灌浆
1. 水灰比选用2:1、1:1、0.8：1、0.6:1四个比级进行固结灌浆，开灌水灰比为2:1。

a. 水灰比2:1 水泥：水=100（公斤）：200（公斤）
b .水灰比1:1 水泥：水=100（公斤）：100（公斤）
c .水灰比0.8:1 水泥：水=100（公斤）：80（公斤）
d .水灰比0.6:1 水泥：水=100（公斤）：60（公斤）
2.浆液比级变换原则浆液比级应由稀至浓，逐级变换。

3.在灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变压力持续升高时，不得改变水灰比。

4.当某一比级浆液的注入量达300L以上或灌注时间达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。

5．当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓。

三穗塘冲水库工程C1标项目经理部工地试验室
2013年10月6日。

1工程概况1.1概况金银台航电枢纽工程闸址位于阆中市河溪镇上游约1.2KM的的嘉陵江河段上，距阆中市约11Km，工程正常蓄水位325.00m，电站装机容量120MW，是航电结合的低水头式电站,其主要水工建筑物为：厂房、泄洪冲砂闸、两岸挡水坝及左岸船闸等。

为了提高基岩的整体性和弹性模量,减少基岩受力后的变形,提高基岩的抗压,抗剪强度,降低坝基的渗透性,减少渗透量,需对厂房部分建筑物作固结灌浆处理。

厂房部分固结灌浆分安装间和主机间固结灌浆，桩号为厂0+000.01-0+103.54，坝0+000.0-0+072.20。

其中安装间205个固结孔（灌浆深度8米的孔为14个，5米的孔191个）。

主机间295个固结孔（8米的孔20个，5米的孔275个）。

总孔数为500个，包括检查孔共计525个，深度合计3783米，其中灌浆孔深共计为2733米，钻混凝土盖重1050米，具体布置详见厂房固结灌浆平面布置图。

1.2工程地质条件闸基基岩为第④层砂质粘土岩、第③层砂岩及第②层砂质粘土岩，基岩顶板高程325.00～345.00m；泄洪闸、冲砂闸闸坝建基面高程324.00m，均置于较好的弱风化～微风化的第③层上，利用第③层砂岩厚度4.00～6.00m，弱风化～微风化砂岩变形模量E0=1.50～2.50GPa，允许承载力[R]=1.60～2.00MPa。

下伏第②层砂质粘土岩强度稍差。

闸基利用第③层砂岩厚度仅4.00～6.00m，下伏③层与②层层界及②层内部有软弱夹层分布。

厂房位于右岸漫滩，地面高程330.00～344.00m，覆盖层厚1.00～3.50m，为粉细砂层；基岩为第③层砂岩和第②层砂质粘土岩，其顶板高程330.00～340.50m，基岩面以下强风化深度一般7.00～12.00m。

厂房建基面较低，高程309.00M～315.50m，基坑开挖深度21.00～31.50m。

基础置于条件较好的第②层砂质粘的微土岩风～新鲜岩体上，但岩体内有软弱夹层分布。

钻孔灌浆技术交底钻孔灌浆作业规程*灌浆泵容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，排浆量应大于80L/min。

注：自动记录仪应经过国家有关主管部门鉴定，并能自动、准确地测记灌浆压力、流量等灌浆参数；在使用前及使用过程中应定期采用标准量筒校验流量计，用标准压力表校验压力计，以保证记录成果的真实性和准确性。

2.4.1 常用设备及仪表*使用过程中应经常检查、校对压力计，检查回浆管路上的压力表读数和记录仪显示的压力值是否一致。

*压力误差不得大于5%，否则应查明原因并校正。

*施工所选用的压力表应能使灌浆压力在其最大标值的1/4～3/4之间。

*应采用检验台校测测斜仪读数精度；顶角测量误差应不大于±0.5º，方位角测量误差应不大于4º。

2.5 施工工艺流程图三钻孔* 3.1 钻孔灌浆在有盖重混凝土的条件下进行时，盖重混凝土应达到70％设计强度后钻孔灌浆方可开始；* 3.2钻孔灌浆施工工序：*测量放样→钻机就位→钻孔→钻孔冲洗→裂隙冲洗→压水试验→制浆→灌浆→封孔→灌浆质量检查；* 3.3 钻孔工艺流程3.4 钻机类型及适用对象*一般固结灌浆孔采用各式合适的钻机造孔，但需要采取岩芯的灌浆孔、辅助帷幕孔、检查孔、抬动观测孔、物探测试孔或其它有取芯要求的钻孔应采用回转式钻机造孔。

*3.6钻头选择*采用合适的钻头造固结灌浆孔，需采取岩芯时采用硬质合金钻头或金钢石钻头造孔(常用钻头规格：Φ56、Φ76、Φ91、Φ110、Φ130)。

*规范要求：固结灌浆孔径≥38mm，帷幕灌浆孔径≥46mm.3.7 钻孔取芯*物探测试孔、帷幕先导孔、质量检查孔钻孔时应取芯；*先导孔、物探测试孔取芯获得率要求达80%以上，质量检查孔90%以上。

*每一钻进回次取出的岩芯从岩芯管退出时，不可猛烈敲击。

*按从孔口到孔底的顺序将岩芯依次排放在岩芯箱内，并用岩芯牌隔开。

*凡长度超过5cm的岩芯，按顺序统一编号。

*每孔岩芯应及时进行岩芯描述，并绘制柱状图。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 项目经理：____________________4. 施工地点：____________________5. 施工时间：____________________二、安全交底目的为确保基底注浆施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。

三、安全交底内容1. 人员要求- 进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护用品。

- 未经培训的人员不得上岗操作。

2. 施工环境- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

- 施工场地应有充足的照明，夜间施工应使用安全可靠的手电筒或灯具。

3. 临时用电- 临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求，电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。

- 电线电缆有破皮等缺陷必须进行包扎处理。

拆接线路（用电器）必须由专职电工操作，严禁非操作人员操作。

4. 施工操作- 钻孔施工必须按照设计要求进行，确保钻孔深度、孔径、孔位等符合设计规范。

- 注浆过程中，应密切关注压力变化，如发现异常情况，应立即停止注浆，查找原因并采取措施。

- 注浆结束后，应先卸压再拆卸管路/接头，严禁在注浆过程中或没有卸压的情况下进行拆卸作业。

- 注浆过程中，应注意防止浆液溅入眼睛或口中，一旦溅入，应立即用清水冲洗。

5. 设备维护- 经常性检查施工中所有设备，保持设备的完好和安全。

- 发现设备故障，应及时上报并停止使用，待维修合格后方可使用。

6. 环境保护- 做好现场的文明施工，物品摆放应整齐有序。

- 泥浆、污水等必须按施工技术交底处理，严禁随意排放污染环境。

7. 应急处理- 现场施工人员应做好自防、互防、联防，避免安全事故发生。

- 熟悉并掌握应急救援措施，一旦发生事故，应立即采取相应措施并上报。

四、交底人及接受人1. 交底人：____________________2. 接受人：____________________五、日期____________________六、签字交底人：_____________ 接受人：_____________七、备注1. 本交底内容为基底注浆施工安全技术交底，施工过程中应严格遵守。

一、交底目的为确保水利大坝浇筑施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。

二、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。

（2）严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身体健康。

（3）严格遵守施工现场的一般性安全规定，如：禁止高空抛物、遵守施工现场临时用电规范、进入楼层走安全通道等。

2. 混凝土浇筑安全操作规程（1）作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。

（2）操作人员必须身体健康，持有有效操作证，方可独立操作。

（3）脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固，确保安全可靠。

（4）高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。

（5）夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。

（6）泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离，布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。

3. 混凝土浇筑施工安全技术要点（1）混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件等是否牢固可靠，确保浇筑过程中无安全隐患。

（2）混凝土浇筑过程中，应严格按照设计要求控制浇筑速度，避免因浇筑过快导致混凝土离析、分层等质量问题。

（3）混凝土浇筑过程中，应确保泵送设备运行正常，防止因设备故障导致浇筑中断。

（4）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

（5）施工过程中，如遇异常情况，应立即停止作业，查找原因，采取有效措施进行处理。

4. 应急预案（1）遇有人员受伤，应立即进行现场急救，并及时拨打120急救电话。

（2）遇有设备故障，应立即停机检查，排除故障后才能重新启动。

（3）遇有火灾等突发事件，应立即启动应急预案，采取有效措施进行扑救。

三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容纳入施工培训计划，确保所有施工人员熟悉并掌握。

2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

一、一般要求1、固结灌浆，应遵照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）》的规定，并按本《要求》进行施工。

2、固结灌浆浆材采用纯水泥浆，水泥标号为PO42.5级。

二、钻孔1、固结灌浆的所有钻孔，统一进行编号。

灌孔编号由部位、灌浆排序、灌浆类型、孔号、孔序组成，“YXAG-1-Ⅰ”表示：右岸“Y”斜坡“X”A排“A”固结“G”灌浆1号孔，孔序为“Ⅰ”序，其余类推。

2、开孔位置和终孔深与设计的偏差不应超过20cm。

3、钻孔孔径采用小口径，孔径不小于φ50mm。

4、固结灌浆孔为垂直孔，钻孔不测孔斜，但要求其顶角偏差不得超过2°，施工中要严格校准钻机立轴的垂直度。

5、钻孔时应详细记录混凝土厚度、掉钻、掉块、破碎、涌水、漏水、回水颜色等情况，作为分析钻灌区情况、采取相应措施的依据，并须在灌浆成果表中反映。

三、冲孔及压水试验灌浆前应进行孔壁冲洗（冲孔）和裂隙冲洗（洗缝），直至回水澄清延续10min 为止。

（一）冲孔要求打涝干净孔内岩粉等杂物，实测孔深，孔内残留物厚度不大于20cm，大流量清水敞开孔口冲洗，直至回水澄清后持续10min为止。

(三)压水试验1、选择有代表性的灌浆孔进行灌前压水试验，压水试验的孔段不小于总孔数的10%。

2、压水试验压力采用该孔段灌浆压力的80%。

3、压水试验吸水量的稳定标准为：将压力调到规定数值并保持稳定后，每5min测一次，连续四次测读压入流量，当测试成果符合下列标准之一时，试验工作即可结束，并以最终测读流量作为计算流量。

（1）最大值与最小值之差小于最终值的10%。

（2）四次测读流量均小于1.0L/min。

四、灌浆（一）对灌浆材料的要求1、灌浆采用普通硅酸盐水泥，不宜采用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号应不低于42.5MPa，其细度要求为：通过70μm标准筛的筛余量应小于2%，水泥应保持新鲜，受潮结块者不得使用。

2、灌浆过程中若发生意外，说明局部区域水泥灌浆效果不好时，应分析原因，制定对策，共同研选合适浆材。

水库大坝基础固结灌浆补强加固施工技术摘要：本文从工程实例出发，探讨在水库大坝施工中，如何对灌浆补强加固技术的参数进行控制，掌握灌浆补强加固技术的质量控制和施工工艺控制，进而缩短水库大坝施工的工期，对工程技术人员有一定的借鉴作用。

关键词：水库大坝；固结灌浆；加固1 固结灌浆补强加固的原理固结灌浆补强加固技术在水利工程上主要由于对大坝基础的加固，它是将预先配置好的具有一定胶凝性和流动性的浆液，在一定压力作用下，将浆液通过钻孔注入到基础以下的岩层缝隙中，在浆液完成胶结硬化之后，可以改变岩基的抗渗性和整体性，并在一定程度上提高岩基的承载能力，所使用的浆液的主要成分是水泥。

对大坝基础进行固结灌浆加固是为了改善基础以下岩层的缺陷，对大坝基础浅层岩层由于爆破震动而出现松动进行加固，进而提高大坝基础岩体的整体性、均匀性以及抵抗变形的能力，提高岩体抵抗水渗透的能力。

2 固结灌浆加固工程实例某水库大坝的设计蓄水位为645m，水力发电站安装了4台混流式水轮发电机组，单机容量为260MW。

大坝的主体是混凝土重力坝，大坝高度为190.5m，大坝顶部高程为650.5m。

水平段大坝基础位于河床部位，进行加固施工点的高程为450m。

大坝基础固结灌浆加固需要跨越T1yn1-1 T1yn1-3等岩层，所跨越岩层强度较高而且完整型好。

大坝基础以下的断层所对于区域底层中泥化夹层、中夹层以及溶蚀裂隙发育等有一定的影响，这也是大坝基础进行固结灌浆加固处理所重点关注的区域。

为了提高水库大坝的整体性能，改变原有大坝基础的均匀性，在提高水库大坝基础承载力的同时减少由于外力作用而产生的压缩变形，这样在对大坝基础以下的断层进行固结灌浆加固时，就需要对灌浆孔进行加密，加密后的灌浆孔之间的距离为3m，分布形式如梅花形，灌浆孔为铅直向下深入岩层以下25m。

3 水库大坝基础的固结灌浆加固3.1 进行固结灌浆加固需要的机械设备固结灌浆加固施工时需要的机械设备包括灌浆机、输浆管、拌浆筒、压力表、灌浆塞以及一些附属设备，灌浆的主要施工设备就是灌浆机，它能够正常工作在一定程度上影响了灌浆的质量，其种类一般有液压式、气压式以及活塞式三种，而根据缸体轴线的方向活塞式灌浆机又可以分成卧式和立式两种。

左岸主体及导流工程固结灌浆和接触灌浆施工技术要求目录1 概述 (1)2 总则 (3)3 灌浆材料与设备 (5)3.1 水泥 (5)3.2 水 (5)3.3 砂 (5)3.4 掺合料和外加剂 (5)3.5 化学灌浆材料 (6)3.6 灌浆设备 (6)4 制浆 (7)5 固结灌浆 (8)5.1 钻孔 (8)5.2 抬动变形观测 (9)5.3 物探测试 (10)5.4 钻孔冲洗与压水试验 (11)5.4.1 钻孔冲洗 (11)5.4.2 压水试验 (11)5.5 灌浆方法和方式 (12)5.6 灌浆压力 (12)5.7 灌浆浆液及变浆标准 (13)5.8 灌浆结束标准 (14)5.9 灌浆孔封孔 (14)5.10 特殊情况处理 (14)5.11 质量检查 (15)6 接触灌浆 (17)7 竣工资料与工程验收 (19)1 概述向家坝水电站是金沙江梯级开发中的最后一个梯级，位于四川省与云南省交界处的金沙江下游河段，坝址左岸下距四川省宜宾县的安边镇4km、宜宾市33km，右岸下距云南省的水富县城1.5km。

工程开发任务以发电为主，同时改善航运条件，兼顾防洪、灌溉，并具有拦沙和对溪洛渡水电站进行反调节等综合作用。

本工程为一等大(1)型工程，工程枢纽建筑物主要由混凝土重力挡水坝、左岸坝后厂房、右岸地下引水发电系统及左岸河中垂直升船机等组成，总装机容量6000MW。

左岸一期大坝工程包括左岸非溢流坝段(左非①～左非○18)和冲沙孔坝段，共19个坝段，沿坝轴线长度为344.92m。

其中左非①～左非⑥坝段兼顾施工期导流底孔和缺口的布置，在坝段下部高程260.00m～274.00m之间预留5个10m×14m导流底孔，并浇筑至高程280.00m形成宽115.00m的导流缺口；冲沙孔坝段浇筑至高程340.00m，并在坝段下部高程260.00m～274.00m之间预留1个10m×14m导流底孔；左非⑦～左非○18坝段均浇筑至坝顶高程384.00m。

坝基固结灌浆施工方案一编制依据编制依据二工艺流程2.1工艺流程图（1）固结灌浆工程施工程序固结灌浆按分序加密的原则进行。

先进行上、下游外侧排孔的灌浆，后进行中间排孔的灌浆；同排孔分二序施工，每排孔先进行一序孔施工，后进行二序孔施工。

相邻排间的不同次序孔应间隔布置。

（2）固结灌浆施工工艺流程2.2工艺流程说明2.2.1一般规定固结灌浆的钻孔在相应部位的混凝土达到设计强度后方可钻灌。

固结灌浆分序施工，相邻两排固结灌浆孔次序相间布置。

2.2.2钻孔采用XY-2型地质钻机进行钻孔，钻孔的孔位、孔深、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求和监理指示执行。

2.2.3裂隙冲洗和压水试验2.2.3.1裂隙冲洗钻孔在进行裂隙冲洗前应进行大流量水流冲洗，至回水无沉淀物结束2.2.3.2压水试验固结灌浆孔的压水试验在裂隙冲洗后进行。

在灌浆前进行简易压水试验，选取不少于5%的灌浆孔进行简易压水试验，可结合裂隙冲洗进行。

压水试验按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2014）附录B的要求进行。

2.2.4水泥浆液制备固结灌浆水泥采用硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5级，水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5%；灌浆用水泥应保持新鲜，受潮结块、超过保质期的水泥不得使用，水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内；灌浆用水应符合拌制混凝土用水的要求。

集中制浆站输出浆液水灰比为0.5:1，其加料误差小于5%，输浆站的输浆压力控制在0.5-1MPa，流速控制在1.4-2.0m/s，以避免浆液沉淀或凝结。

2.2.5灌浆2.2.5.1灌浆段长固结灌浆采用孔内循环法施工，其射浆管距孔底的距离不大于50cm，采取分段灌浆，各段长不宜大于5m。

2.2.5.2灌浆压力固结灌浆压力根据现场试验确定灌浆压力范围，接触段灌浆压力不宜大于0.3MPa。

灌浆压力根据地质条件、施工条件确定，以孔口回浆管上压力表的读数为准，压力表的读数为压力指针摆动范围的中值。

坝基固结灌浆作业指导书1、说明：1.1编制依据：①《坝基固结灌浆施工技术要求》（第A版）②《坝基固结灌浆施工图》③监理批复《xx电站坝基固结灌浆施工措施》意见1.2固结灌浆按分序加密的原则，分两序施工，Ⅱ序孔应在周围的Ⅰ序孔施工完毕且封孔后，方能进行钻灌作业。

各次序孔均采用全孔一次成孔，自下而上分段灌浆、孔内循环的施工方法进行施工。

1.3固灌在相应部位的砼达到50%的设计强度后方可施工。

1.4所有压水及灌浆作业均应使用自动灌浆记录仪，并进行抬动观测。

1.5布孔特性：固灌孔按梅花形布孔。

固灌孔孔排距及孔位、孔深详见有关施工图纸。

固灌孔若遇分缝线，其位置可作适当调整，使得孔边离开分缝线50cm以上。

1.6地下水位按平基岩面计算。

2、灌浆材料及设备2.1固结灌浆采用新鲜无结块且标号不低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，其细度要求通过80μm方孔筛筛余量≤5%。

2.2水泥使用前应进行质量检测，不合格者严禁使用。

2.3灌浆过程中要求检测回浆浆液比重，每10~30min测记一次。

2.4水泥浆液搅拌时间：使用高速搅拌机应大于30s，使用普通搅拌机应大于3min。

浆液自制备至用完的时间不宜大于4h。

2.5灌浆泵:灌浆泵宜使用多缸柱塞式，其额定工作压力为最大灌浆压力的1.5倍，压力波动范围小于灌浆压力的20%。

2.6压力表:在灌浆泵和孔口处均应安装压力表,压力表的量程应满足使灌浆压力在其最大标值的1/3~3/4之间,压力表与管路之间应设有隔浆装置,严禁使用不合格压力表。

2.7自动记录仪:在使用过程中,应定期检查,严禁使用未经国家主管部门鉴定的产品。

2.8在生产施工过程中,应注意设备保养,保证各种设备能正常生产。

3钻孔3.1所有钻孔按坝块统一编号，孔深及孔序划分见附图（每施工一个部位，就下发此部位的附图）。

在新揭示的断层、节理、裂隙发育带或其它特殊地质条件下，按现场监理的指示对固结灌浆孔进行加深、加密。

3.2 孔位以现场放样为准，实际开孔位置允许偏差≤10ｃｍ,需要调整的孔位现场通知。

3 围岩固结灌浆3.1 固结灌浆孔的布置和分序隧洞围岩固结灌浆孔的布置主要依据围岩状态，结合隧洞的大小、内外水压力等情况综合考虑确定。

钻孔的方向除特殊情况需考虑岩石的层理或主要裂隙的方向外，一般均按径向或垂直于衬砌表面布置。

每一环（排）灌浆孔孔数不宜少于6个，在横剖面上保持均匀对称。

灌浆孔的排距，对裂隙型岩石可为2～4m。

钻孔深入围岩的深度可为1倍隧洞洞径。

在断层、破碎带等局部地段，孔排距应密一些，孔深也需要适当加大。

图2-7-3为某工程引水隧洞针对不同条件的围岩的几种固结灌浆典型布置图。

图2-7-3 某工程引水隧洞围岩固结灌浆典型布置隧洞围岩固结灌浆孔的施工常采用按环间分序，环内加密的方法，环间可分为两序或三序。

例如第1、3、5……环孔为Ⅰ序孔，第2、4、6……环孔为Ⅱ序孔。

同一环（即同一序）孔的施工最好也应遵循间隔加密的原则（实际等于增加两序），也有的工程遵循由低到高依次进行的次序。

3.2 钻孔与冲洗3.2.1 钻孔固结灌浆孔的孔径一般为38mm～56mm，通常采用钻机直接钻透混凝土衬砌再钻入围岩。

钻孔机械可用风动凿岩机、液动凿岩机、潜孔锤钻机以及其它类型的钻机。

当混凝土衬砌中钢筋十分密集时，可在混凝土中预埋灌浆管（钢管或塑料管），也可在孔口预埋指示孔位的灌浆盒。

预埋管内径比钻孔直径应大20mm以上。

预埋管管口或灌浆盒要留有在拆模后便于寻找的标志，有的工程曾有埋管后因找不到管口而造成损失的教训。

3.2.2 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验固结灌浆孔钻进完成后，应使用大风量压缩空气或大水流进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉和泥渣。

围岩固结灌浆一般可不进行裂隙冲洗。

当有专门要求需要进行裂隙冲洗时，应安装循环式管路，使用压力水进行冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80 %，并不大于1MPa。

灌浆前钻孔压水试验可选取少数孔（规范要求不少于总孔数的5%）进行，在裂隙冲洗后按单点法要求试验。

其它孔可结合裂隙冲洗进行简易压水。