传动轴零件加工工艺规程设计

机械制造工艺学课程设计--传动轴加工工艺设计班级：指导老师：组员：传动轴机械加工工艺轴类零件是常见的典型零件之一。

按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。

它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。

台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。

下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。

1．零件图样分析图A-1图A-1所示零件是减速器中的传动轴。

它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。

轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。

根据工作性能与条件，该传动轴图样(图A-1)规定了主要轴颈M，N，外圆P、Q以及轴肩G、H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。

这些技术要求必须在加工中给予保证。

因此，该传动轴的关键工序是轴颈M、N和外圆P、Q的加工。

毛坯图2．确定毛坯该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。

本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择￠60mm的热轧圆钢作毛坯。

3．确定主要表面的加工方法传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。

由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra 值(Ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削。

外圆表面的加工方案(参考表A-3)可为：粗车→半精车→磨削。

4．确定定位基准合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。

由于该传动轴的几个主要配合表面(Q、P、N、M)及轴肩面(H、G)对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。

传动轴加工工艺的设计传动轴是一种用于传递动力的机械元件，在机械设备和工业生产中广泛应用。

传动轴的质量和加工精度对设备性能和安全运行起着至关重要的作用。

下面将介绍传动轴加工工艺的设计。

首先，传动轴加工工艺的设计需要考虑材料的选择。

传动轴通常由金属材料制成，常用的材料有碳钢、合金钢和不锈钢等。

在选择材料时，需要考虑传动轴所需的强度、硬度和耐磨性等特性。

根据具体的应用需求，选择合适的材料进行加工。

接下来，需要进行传动轴的加工工艺设计。

传动轴通常包括材料切削、车削、铣削、磨削和热处理等工艺步骤。

首先是材料切削，将原材料切割成合适的长度。

然后进行车削工艺，用车床将材料外径和内径进行精确加工。

接下来是铣削工艺，将传动轴的端部和特殊形状进行加工。

然后是磨削工艺，利用磨床对传动轴进行表面精加工，提高表面质量和尺寸精度。

最后是热处理工艺，通过加热和冷却控制材料的组织结构，提高材料的强度和硬度。

在设计传动轴的加工工艺时，需考虑到加工过程中的降低成本和提高效率的措施。

例如，可以采用高速切削技术和利用数控机床进行自动化加工，提高加工速度和精度。

此外，还可以通过合理的刀具选型、刀具路径设计和冷却液的使用等措施，降低切削力和减少切削温度，延长刀具寿命。

在传动轴加工工艺的设计中，还需要考虑到工艺参数和工艺控制。

工艺参数包括切削速度、进给速度和切削深度等，应根据材料特性和加工要求进行选择。

工艺控制包括加工过程的监测和调整，以确保加工质量和尺寸精度的要求。

可以通过在线检测和自动控制系统来实现工艺控制。

总结起来，传动轴加工工艺的设计是一个复杂的过程，需要考虑到材料的选择、加工工艺的选择和设计、降低成本和提高效率的措施以及工艺参数和工艺控制等因素。

通过合理的设计，可以提高传动轴的加工质量和精度，确保设备的性能和安全运行。

规程设计》传动轴机械加工工艺规程设计说明书设计人：陈浩专业：机制班级：1006学号：22 号规程设计》目录摘要........................................... （...3）关键词......................................... （...3）1.零件图样分析.................................. （.. 3）2.毛坯的确定 ................................... （... 4）3.工艺分析 ..................................... （... 5）4.工艺路线的拟定 ............................... （... 6）5.切削用量的选择 ............................... （... 6）6.工序尺寸及其公差的确定 ....................... （.. 9）7.机械加工程序 ................................. （... 9）7.1确定加工方法.. (9)7.2机床选择 (10)7.3刀具选择 (10)7.4量具选择 (11)8．设计总结 (12)9.参考文献 ..................................... （...13）10.工序卡片编制................................. （...14）11.附录规程设计》传动轴的加工工艺设计摘要：本设计通过传动轴零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及并对零件在加工过程中使用的设关键词：传动轴；尺寸；加工工艺1、零件图样分析属于典型的轴类零件。

其形Φ 20± 0.01mm的外圆与Φ 25± 0.025mm的外圆公共轴线为基准，作为35 000011圆和35 00 025 mm外圆轴线有规程设计》..0.03mm，零件表面粗糙度最小数值为Ra0.8μm，零件45 号钢在加工过程中有调质的要求，这样有利于改善零件的加工综合性能，故加工过程中应适时转序。

课程设计传动轴凸缘叉零件的加工工艺规程以及一些工序的专用夹具设计摘要本次设计是对传动轴凸缘叉零件的加工工艺规程以及一些工序的专用夹具设计。

传动轴的凸缘叉零件的加工表面是平面和孔。

由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。

所以本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分分成粗加工和半精加工阶段以保证加工的精度。

基准选择以传动轴凸缘叉底圆平面作为粗基准，以传动轴凸缘叉外侧孔作为加工基准加工出侧端面。

在后续工序中除个别工序外用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。

整个加工过程选用组合机床。

目录：摘要..................................................................................... 错误！未定义书签。

第1章绪论 (2)第2章后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计..............................................................2.1零件的分析.........................................................................................................2.1.1零件的作用..................................................................................................1.1.2零件的工艺分析..........................................................................................2.2工艺过程设计所应采取的相应措施.................................................................2.3传动轴凸缘叉加工定位基准的选择.................................................................2.3.1 确定毛坯的制造形式.................................................................................2.3.2粗基准的选择..............................................................................................2.3.3精基准的选择..............................................................................................2.4 工艺路线的制定................................................................................................2.4 .1方案............................................................................................................2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.................................................2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）.........................................................2.7本章小结............................................................................................................. 结论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1.绪论机械的加工工艺及夹具设计是进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。

机床传动轴制造工艺规程设计1.引言机床传动轴是机床的核心组成部分之一，对于机床的运转性能和可靠性具有重要影响。

为了确保机床传动轴的质量和性能，提高生产效率和经济效益，本工艺规程旨在设计机床传动轴的制造工艺，并明确生产过程中的工艺要求和操作流程。

2.材料准备2.1选材原则：机床传动轴通常选用优质的合金钢材料，具有较高的抗拉强度和硬度，耐磨性和耐疲劳性能良好。

2.2材料检验：对选定的材料进行化学成分分析、机械性能测试和显微组织观察等检验，确保材料达到设计要求。

3.工艺流程3.1轴材的切割：根据设计要求，按照长度和直径的要求切割轴材。

3.2粗车削：采用车床对轴材进行粗车削，将轴材的直径和长度加工至近似尺寸。

3.3热处理：对粗车削后的轴材进行热处理，通常采用淬火和回火工艺，使轴材的机械性能达到要求。

3.4精车削：采用车床对经过热处理的轴材进行精车削，将其尺寸和表面质量加工至最终要求。

3.5抛光：对精车削后的轴材进行抛光处理，提高其表面光洁度和光滑度。

3.6检验：对制造好的传动轴进行外观检验、尺寸检验和机械性能测试，确保其达到设计和质量要求。

3.7表面处理：根据需要，对传动轴进行表面涂层或镀铬等处理，提高其防锈和耐磨性能。

3.8包装运输：对检验合格的传动轴进行包装和标识，确保在运输过程中不受损坏。

4.质量控制4.1制定详细的工艺过程文件，包括工艺流程、工艺参数、工序要求和质量标准等，保证工艺过程的规范性和可控性。

4.2对每道工序进行严格的质量检验，包括原材料检验、过程检验和最终检验，确保每个工序的质量合格。

4.3定期进行设备维护和保养，确保机床的稳定性和性能可靠。

4.4开展员工培训和技能考核，提高员工的操作技能和质量意识。

4.5不断进行工艺改进和优化，提高传动轴的制造效率和质量水平。

5.安全生产5.1严格遵守安全操作规程和安全生产要求，确保员工的人身安全和设备的正常运转。

5.2提供必要的劳动防护用品和设备，保护员工免受有害物质和机械伤害。

摘要通过在校期间对传动轴的学习和认识对传动轴进行一下系统的分析和设计，支承、传动件的零件称为轴。

轴类零件及其相关零件的课程设计是汽车类专业学生完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论、基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。

这对学生即将从事的相关技术工作和未来事业的开拓都具有一定意义。

希望通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。

关键词：传动轴凸缘叉，零件，刚度，强度问题的提出问题:传动轴主要用于汽车行业，就目前来看传动轴存在的问题还是很多的，尤其是汽车方面。

很多汽车生产商不得不把自己所产汽车召回，浪费了大量的人力物力，也给消费者带来了诸多麻烦，给自己企业造成了负面影响。

对于传动轴凸缘叉而言其作用也不可忽视！其中5为传动轴突缘叉传动轴突缘叉的零件图如下图：目录一、序言………………………………………………………………1. 设计目的2. 设计的要求3. 设计的内容及步骤二、零件的分析………………………………………………………1.零件的主要技术要求2.零件的工艺分析三、工艺规程设计……………………………………………………1.确定毛坯的制造形式2.基面的选择3.制定工艺路线4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5.确定切削用量及基本工时四、心得体会………………………………………………………五、参考文献………………………………………………………一、设计目的课程设计是一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。

学生通过课程设计，应在下述各方面得到锻炼：1能熟练运用制造技术基础课程中的基础理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

肇庆科技职业技术学院《机械制造技术基础》课程设计任务书工业自动化系数控技术专业学生组组长姓名：学号：题目：传动轴机械加工工艺规程设计（生产纲领：10000件）制作人：1．学生提交设计（论文）期限：3 周。

2．设计所用原始资料：零件图（见附图）3．设计内容：①毛坯图1张②机械加工工艺卡1套③机械加工工序卡1套④设计说明书（应进行工艺方案的比较与分析）1份离心机主轴零件图指导老师（签名）：学生组长（签名）：邝永开组员（签名）：邝永开04何梓桦，关浩文，邓浩钧，梁柱坤，曹伟健，韩始明，李海华，陈旭东，郭志杰，李建辉，李鸿昌离心机主轴（一）、离心机主轴工艺分析及生产类型确定：因为离心机主轴的生产纲领为10000件，参考文献《机械制造技术基础》表2.3和2.4所得，所以生产类型为大批量生产，零件型别为轻型零件锻件重量:已知：45钢密度ρ =7.8g/mm3，长度L=990mm，直径D=150mm，没有通孔时质量计算如下：M1=*错误!未找到引用源。

（*140+*80+*475+*45+*60+1052*45+1362*145）*7.8≈132.1kg由零件图可知，加工前零件没有通孔，可以计算出通孔的质量如下：M2=*（852*120+552*665+852*160+1052*42）*7.8≈27.76 kgM= M1 -M2=132.1-27.76=104.34 kg根据计算可得机械加工后零件的质量为离心机主轴的重量估计值为104.3kg。

由M1可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为160kg。

（二）零件的分析1.零件的结构分析（1）该传动轴属于多阶梯带通孔的空心轴零件。

（2）该传动轴长径比990/167=5.928。

（3）右端面带键槽锥度配合面。

（4）螺纹加工面。

（5）起程槽。

（6）退刀槽。

(7)两顶尖孔定位2.零件的技术要求分析1）支承轴颈 尺寸精度要求:02.002.0150++ϕ 为IT 7级位置精度要求： 表面粗糙度要求：Ra 值支承轴颈的各项技术要求最高，是本传动轴的关键技术要求. 2）装夹表面 传动零件的装夹表面 尺寸精度要求：φ1500-0。

传动轴加工工艺流程一、介绍传动轴是一种常见的机械零件，广泛应用于汽车、机械设备等领域。

传动轴能够传递动力和扭矩，使机械设备能够正常运转。

传动轴的加工工艺流程对于保证传动轴的质量和性能至关重要。

二、加工前准备在进行传动轴的加工之前，需要进行一系列准备工作，以确保加工顺利进行： 1. 材料准备：选择适合的材料作为传动轴的原料，常见的材料有合金钢、碳钢等。

2. 设计和规划：根据传动轴的功能需求，进行设计和规划，确定传动轴的形状、尺寸等参数。

3. 工艺方案确定：根据传动轴的特点和加工要求，确定合适的工艺方案。

三、传动轴加工工艺流程传动轴的加工工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 铣底座传动轴底座的铣削是传动轴加工的第一步，目的是为了确定传动轴的安装底座。

具体的步骤如下： - 将传动轴安装在加工装置上，固定住。

- 使用铣床对传动轴的底座进行平整铣削，使其底面与工作台面保持平行。

- 检查铣削后的底座表面是否平整，如果有凸起或凹陷需要进行修磨。

2. 车削车削是传动轴加工的主要工艺，通过车削可以获得传动轴的主要几何形状和尺寸参数。

车削的具体步骤如下： - 将传动轴安装在车床上，并且确保夹紧牢固。

- 使用车床的刀具对传动轴进行车削，先进行外圆车削，再进行内孔车削。

- 根据传动轴的要求，进行精度和表面光洁度的检查，必要时进行修整。

3. 钻孔和打弧钻孔和打弧是传动轴加工中常见的工艺，用于在传动轴上开孔和打卡槽。

具体步骤如下： - 使用钻床进行传动轴上的孔的钻削，根据设计要求确定孔的位置和尺寸。

- 使用电火花机对传动轴上的卡槽进行打弧，根据设计要求确定卡槽的位置和尺寸。

4. 热处理热处理是传动轴加工中重要的环节，通过热处理可以改善传动轴的组织结构和性能。

具体步骤如下： - 将传动轴放入炉中进行加热，根据材料和要求确定加热温度和时间。

- 经过加热后，将传动轴迅速冷却，常用的冷却介质有水、油等。

- 根据热处理后的传动轴进行性能检测，如硬度测试、金相分析等。

课程设计报告课程设计名称：传动轴机械加工工艺规程设计学生姓名：学院：机电工程学院专业及班级：08级材料成型及控制工程二班学号：指导教师：2010年12月25日摘要所谓机械加工工艺规程，是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。

因此，机械加工工艺规程的设计是一项十分重要而又非常严肃的工作。

制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证持量和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。

制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题：1、技术上的先进性2、经济上的合理性3、有良的劳动条件，避免环境污染机械制造课程设计的目的通过机械制造技术基础课程设计使我们在学习机械制造技术基础和进行了校内的生产实习之后获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。

同时，课程设计也是为了毕业设计进行一次综合训练和准备。

机械制造技术基础的课程设计可以使我们在下述三方面得到锻炼：1.能把机械制造技术基础课程中的基本理论和在校内生产实习中学到的实践知识有机的相结合，从而解决零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，从而确保零件的加工质量。

2.提高我们的机械结构设计能力。

通过针对某一典型零件的夹具（或量具）的设计，从而使我们能够通过所给出的被加工零件的加工要求，设计出高效率、低成本、装夹简单、省力、省时而能保证加工质量的夹具的能力。

3.锻炼我们使用手册及图表资料的能力。

能够熟练地依据给定的任务而查找相关的资料、手册及图表并掌握其中的设计信息用于设计参数的确定。

目录一. 传动轴的工艺分析及生产类型的确定............................1传动轴的用途分析 ..........................................2零件各部分的技术...........................................3审查传动轴的工艺性.........................................4确定传动轴的生产类型.......................................二确定毛坯、绘制毛坯简图......................................1毛胚的选择................................................2确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量.......................... 3绘制传动轴锻造毛坯简图三拟定传动轴的工艺加工路线过程................................1定位基准的选择............................................2零件表面加工方法的选择....................................3加工阶段的划分............................................4工序的集中与分散..........................................5加工顺序的安排............................................6零件的工艺路线的确定......................................四.机床设备及工艺装备的选用....................................1机床设备的选用...........................................2工艺装备的选用........................................... 五．加工余量、工序尺寸和公差的确定.............................六．确定切削用量...............................................1背吃刀量的确定............................................2进给速度的确定............................................3切削速度的确定............................................ 七时间定额的计算..............................................1基本时间的计算............................................2辅助时间的计算............................................3其他时间的计算............................................4单件时间的计算............................................八填写工艺过程卡和主要工序的工序卡 ........................... 九设计体会.................................................... 十参考文献....................................................一、传动轴的工艺分析及生产类型的确定1.传动轴的用途分析传动轴在各种机械或传动系统中广泛使用，用来传递动力。