水磨石施工方案(2)

编制依据工程概况2.2.现浇水磨石地面使用部位：2.2.1. 地下室：男、女更衣，主、付食库，值班室，自行车库，自行车坡道。

2.2.2.地上部分：测量室、一层非话机房，八、九层发展机房，三、七层电力室、电池、电力操作维护室，值班休息，测量管理室，更衣， 1301，会议室（业务用房），生产班组办公楼层，各层走廊，各 层空调机房，室外机平台，低压配电室，高压配电室，变压器室，控制室，值班室，刀闸室，柴油发电机 房，电池电力室，二层高压配电维修值班，一层低配电G/1H 轴值班走道。

2.2.3.其它包括以下房间：一层：换鞋室，测量值班室，中央监控室，消防控制室，传达室，库房，煤气入口; 二层：非话机房，市话交换机房，库房，维修室，电缆夹层；合同1.1.三层：库房；四层：管理办公，办公，传输机房，库房；五层：汇接程控交换机房；六层：移动程控交换机房，科研设计楼层；七层：科研设计楼层；八层：电力室、电池室；主机楼九层：无线机房2.3. 各种房间水磨石颜色做法（以样板为准，添加料比例仅为参考）:2.3.1. 用于有架空地板的机房（如专用空调机房）为青水泥、大、中八厘白石子；房间有：各层7〜15轴专用空调机房，各层操作维护室，首层中央监控室、消防控制室；二层市话交换机房、四层传输机房、五层汇接程控交换机房、六层移动程控交换机房、八、九层发展机房。

2.3.2. 用于没有架空地板的机房及其它房间均为：青水泥、大、中八厘白石子、加10%黑石子，加水泥重量0.1%的绿色粉；房间：除用于有架空地板的做法及办公室外的房间均为此做法。

用于走道为：青水泥、黑、白中八厘花岗石；2.3.3. 用于办公室为：青水泥、黑、白中八厘花岗石，0.2%氧化铁红；2.3.4. 用于镶边黑框为：青水泥加水泥重量 1.5%的黑色粉，中、小八厘（各1/2）黑色石子。

三、施工安排3.1. 施工进度计划：由于整个工程要求总控计划在2001年5月6日竣工，冬季又不允许湿作业施工，根据现制水磨石地面工程量较大，施工工期较长，因此，要求必须在今年8月11日开始现制水磨石样板施工，根据先定分包单位，8月25日开始全面现制水磨石地面施工，并在2000年11月15日结束。

同时，根据施工进度要求，在基础主体结构工程施工完后，经有关部门验收合格，基础工程、主体工程围护结构工程砌筑施工完；地下管线、地沟、及设备基础施工完毕后方可施工。

3.2. 施工进度计划详见施工进度计划表。

四、现制水磨石地面施工方法4.1. 房间分格原则：房间短边小于8m的房间，水磨石分格为800*800〜1000*1000左右，短边超过8m的房间，水磨石分格为1000*1000〜1200*1200左右，周边为150宽普通黑色水磨石边框。

详见各层现制水磨石地面分格图。

4.2. 各主要部位分格原则：4.2.1. 走道间按两块分格，“L”形、"T”形交叉节点处居中拉通线按下图施工。

楼梯间预制水磨石与走道间现制水磨石分界处做法如下图预制水磨石踢脚板4.2.4. 门口处水磨石分格原则按下图： 第一种情况门口两边均为现制水磨石地面按下图示一施工;第二种情况门口两边一边是现制水磨石地面，一边是二次装修或其它地面做法按下图示分格原则4.2.2.中间位置:定咨**1/您交叉节点分略原则走道间十字形与转角处分格按下图施工, 走道有门的位置一次装修与二次装修分界留在门二装4.2.3. 2施工:一次装修范围黑色水磨石1分界线（二次装修）----------分界线（其他地面做法在墙中间位置门口处水磨石分格原则24.3. 原材料:水泥：采用425#普通硅酸盐水泥。

同颜色水泥应采用同一批水泥；矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用矿物酸性颜料。

其掺入量为水泥重量的3%-6%同一颜色面层应使用同厂、同批的颜料；石粒：采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应无杂物。

分格条：为玻璃条由平板普通玻璃裁制而成，3mm享，宽度根据面层厚度而定，长度根据房间分块规格尺寸而定；砂：中砂，过8mm?L径的筛子，含泥量不得大于3%草酸：用前用水稀释；地板腊外加剂：由于目前气温较高，拌合料凝结过快；大面积使用砂浆收缩过大易出现裂缝。

为保证水磨石施工质量减少返工，在水磨石拌合料中掺加缓凝剂和水泥用量10%勺UEAB胀剂。

4.4. 主要机具：磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m长刮杠，手推车、5mm?L径筛子、磨石（粗、中、细）胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等。

4.5. 作业条件：施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好+50cm标高水平线。

安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完，做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少3cm）石渣应分别过筛，并洗净无杂物。

4.5.1. 操作工艺:工艺流程：面层拌合料j阔压、抹平r地磨F!诉厂i|刮|浆r贴预州水|房石踢脚板r磨厂申加M光阪ir竣工清理打蜡上光二遍4.5.2. 水磨石面层构造:I 厚| :水泥T 石楼面L J 1 £ i-J素水泥浆结合层一道」厚：~水泥砂浆找平 亮干卧分隔条 ，-•厚 焦渣碇垫层 而筋碌楼板.现制水磨石地面（用于测量室）4.6. 施工要点:4.6.1.基层处理：将碌基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛，用水侵泡 24小时后冲洗清理，凉晒24小时。

不得有污物、浮土。

4.6.2. 找标高弹水平线：根据墙面上的 +50cm 标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

4.6.3.找平层砂浆施工：找平层施工前，机电专业先将地面插座精确核实标高、安装到位，管线配齐，焦渣垫层浇注完毕。

电管露出垫层表面时，上面覆盖 20cm 宽的钢板网，射钉间距 30cm 固定，防止面层开裂。

4.6.4.根据墙面上弹出的水平线，留出面层厚度10mm 抹1： 3水泥砂浆找平层，为保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m 左右），大小8〜10cm 养护3天。

4.6.5. 灰饼砂浆硬结后，以灰饼的高度为准，抹宽度为8〜10cm 的纵横筋。

养护3天。

4.6.6.为严格控制标高，保证面层厚度，铺找平层砂浆前，在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹 1 : 3找平层砂浆，并用 2m 长刮杠以标筋为准进行刮平，再 用木抹子搓平。

4.6.7. 养护：抹好找平层砂浆养护 24h,待抗压强度达到1.2Mpa,方可进行下道工序施工。

4.6.8.弹分格线：根据设计要求的分格尺寸和各房间分格原则（详见各层各房间分格图分格尺寸）在房间中部弹十字线，周边先弹出150宽的镶边宽度，以十字线为准弹出分格线。

4.6.9.镶分格条：房间镶贴分格条布置原则：镶边交圈，遇柱时居中布置，分格条能够贯通，分格均衡。

玻璃条高为 12mm应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住，为确保水磨石面层的平整度，分格条安装距地面2mm 抹成300八字形（图一），高度应低于分格条条顶 3mm 分格条应拉通线，上口要平直（上口平必须 一致）、分格条要牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在分格条十 字交叉接头处，为使拌合物填塞饱满，在距交点40-50mm 内不抹水泥浆（图二）。

厚［: 水泥磨石楼面十，-4 r "口、府△十 A 1=1 、洛 ________币刀7/永虹T 口玄■ TS阁现制水磨石地面镶4.6.10. 拌制水磨石拌合料：拌和料的体积比采用1:1.5 1:2.5 （水泥石粒），水泥与石粒的拌合料调配必须计量正确.先将水泥与颜料过筛干拌后，再掺入石粒的拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度为60mm o4.6.11. 彩色水磨石拌合料，除彩色石子外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%〜6%,配合比在施工前经试验室试验确定。

同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。

在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需的颜料一次统一配好、配足。

配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋包装起来存放在干燥的室内，避免受潮。

彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中库存待用。

4.6.12. 铺设石渣拌合料：4.6.13. 通过提前做样板，确定各部分石渣、水泥、颜料的颜色、粒径、配合比，拌合时计量准确，拌和均匀。

4.6.14. 水磨石在面层铺设顺序：不同颜色地面装石渣时，先铺周围黑色镶边，待黑色镶边凝固后，再铺浅色大面积水磨石拌和料，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检查。

（不得用刮杠刮平）；4.6.15. 铺设石渣前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4〜0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。

4.6.16. 铺设时先铺分格条交叉点和分格条两侧并拍实，再按顺序铺大面；水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1-2mm要铺平整，用滚筒滚压密实。

待表面出浆后，再用抹子抹平。

在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒砂子并拍平，次日开始养护。

4.6.17. 滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mn＜范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。

滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。

待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。

如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护。

4.7. 磨面：4.7.1. 试磨：把握开磨时间，一般根据气温情况确定养护时间，温度在20-30 C时，2-3天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

经检查认可后方可正式开磨。

4.7.2. 粗磨：第一遍用60-90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走横“8”形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，做到随磨随用水冲洗检查，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人用人工磨成同样效果），磨后用清水洗凉干，然后用较深的同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，（同样也是先擦黑色，后擦浅色）。

浇水养护2-3天。

4.7.3. 细磨：第二遍用90-120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。

然后用清水冲洗干净，满擦第二遍水泥浆，注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2-3天。

4.7.4.磨光：第三遍用200-240号细金刚石磨。

磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象。

表面平整光滑、无孔隙。

用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1:0.35重量比，溶液冷却后用）。

第四遍用240-300 号油石磨，研磨至出白浆、表面光滑为止，用水冲洗凉干。