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中密度纤维板热压机模糊控制器的设计

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决方法． 用模糊控制理论 ， 立 中密度 纤 维板 热压机 模糊 控制 器模 型 ， 用 Ｍａ ｄｎ 推 理合 成 算 采 建 运 ｍ ａｉ 法， 进行 离线编程 ， 到热压时 间模糊控制查询表 ， 模糊规 则的推理合 成运算 简化 为直接 查模糊控 得 将 制 查询表 来实现 ， 达到控制任务 的要 求． Ｍａ ａ 从 ｔｂ的仿 真结果和具体应 用可见 ， ｌ 模糊控 制具有稳 定性 好、 超调量 少、 震荡现 象减 少等优势． 关键 词 ： 中密度 纤维板 ； 模糊控制 ； 热压 中图分类号 ：Ｐ ７ Ｔ ２３ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：６２—０４ （０７） １ ００ ０ １７ ９ ６ ２ ０ ０ — １７— ５
维普资讯
２卷 第１ ３ 期
２０ 年 ２月 ０７
哈 尔 滨 商 业 大 学 学 报（ 自然科 学版 ）
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ ｒ ｉ ｎｖ ｒｉ ｆ ｏ ｏ ｒａ ｂｎ Ｕ ｉｅ ｓｙ ｏ ｍｍｅｃ Ｎａｕ ａ Ｓ ｉｎ ｅ ｄＵ ｎ ｏ Ｈａ ｔ Ｃ ｒ ｅ（ ｔｒ ｌ ｃ ｃｓＥ ｉｏ ） ｅ
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（ ｃｏｌ ｆ ｃａ ｉ ｌ ｄＥｅｔｃ ｎｉｅｒ ｇＮ ｒ ｅｓ Ｆ ｒｓ Ｕ ｉ ｒ ｔ， ａｂｎ１０ ４ ， ｈｎ ） Ｓｈｏ ｏ Ｍｅｈｎｃ ｌｃ ｉ Ｅ ｇ ｅ ｎ ｏｔ ａｔ ｏ ｔ ｎｖ ｓｙ Ｈ ｒｉ ５０ ０ Ｃ ｉａ ａａ ｎ ｒａ ｌ ｎ ｉ ｈ ｅ ｅｉ
Ａｂｓｒ ｃ ｔ ａ ｔ：Ｔ ｓｐ ｐ ｒｐ ｏ ｏ ｅ ｏ ｕｉ ｎ ｉ ｒ ｅ ｏ ｓ ｌ ｅ ｔ ｅ ｐ ｏ ｌ ｍ ｆｓｒ ｎ ｏ ｌｎ ａ ｈｉ ａ ｅ ｒ ｐ ｓ ｄ ａ ｓ ｌ ｔ ｎ ｏ ｄ ｒ ｔ ｏ ｖ ｈ ｒ ｂ ｅ ｏ ｔ ｇ ｎ ｎ—ｉ ｅ ｒ ｏ ｏ ｔ ｇ ｔａ ａ ｎ ｈ ｔｐ ｅ ｓｎ ｉ ｏ ｔ ｌｄ ｒｎ ｈ ｄ ｕ ． ｎ ｉｙ ｆｂｅｂ ａ ｄ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｒ ａ ｅ ｎｄ ｌ ｇ ｉ ｏ ・ ｒ ｓ ｉ ｇ ｔｍｅ ｃ ｎ ｒ ｕ ｇ ｔ ｅ ｍｅ ｉ ｍ・ ｓｔ － ｏ ｉ ｄｅ ｉ ｒ ｏ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｒ ｐｒ ｃ ｓ ． Ｂａ ｅ ｎ ｆ ｚｙ ｃ ｎ ｒ ｌｔ ｅ ｒ ｏｅｓ ｓ ｄ ｏ ｕ ｚ ｏ ｔｏ ｈ ｏ ｙ，ｅ ｔｂｌ ｈｅ ｏ － ｒ ｓ ｉ ｇ ｍｏ ｅ ｉｇ ｆ ｒｍｅ ｕｍ－ ｅ ｉ ｓａ ｉ ｄ ｈ ｔｐ ｅ ｓｎ ｄ ｌｎ ｏ ｄｉ ｓ ｄ ｎｓ－
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模 糊控 制 是把 模 糊 数 学理 论 应 用 于 自动控 制 领 域而 产 生 的控制方 法 ， 大 的特征 是将 专家 的控 最 制经 验 、 知识 表示 成 语 言 控 制规 则 ， 后 利 用这 些 然 规 则去控 制 系统 ， 其 适 用 于数 学模 型 未 知 的 、 尤 复 杂的 、 非线性 系统 的控 制 ． 是 由于 模糊 控 制 的 上 正
ｖ１３ 。 。２ Ｎ． ． １
Ｆｂ２０ ｅ．０７
中密 度 纤 维 板 热 压 机 模 糊 控 制 器 的 设 计
张 秀梅 ， 刘亚秋
（ 东北林业大学 机 电工程 学院 ， 哈尔滨 １０ ４ ５ ００）
摘
要： 针对 中密度纤维板生产过程 中， 热压时 间控制存在 的强非 线性和滞后 问题 ， 出了具体的解 提

合集下载

中密度纤维板多层热压机主要部件结构损坏原因分析及同时闭合机构设计方法

中密度纤维板多层热压机主要部件结构损坏原因分析及同时闭合机构设计方法

成密封圈压圈 ９ 被压偏ꎬ进而引起密封圈压圈上下
沿直接和油缸钢芯 １０ 线接触发生油缸钢芯拉缸事
故ꎬ开始拉缸时油缸钢芯 １０ 表面出现轻微的拉伤竖
纹ꎬ如果没能引起重视很容易引起拉缸事故扩大化ꎬ
使缸芯拉伤的表面继续拉伤缸芯导向套 ６ 同时损坏
Ｖ 形密封圈 ８ 最终引起油缸漏油事故ꎮ
芯ꎬ缸芯移出后就可以拆下密封圈缸垫 ７ 和缸芯导
第 ５２ 卷 第 １ 期
２０２４ 年 １ 月
林 业 机 械 与 木 工 设 备
ＦＯＲＥＳＴＲＹ ＭＡＣＨＩＮＥＲＹ ＆ ＷＯＯＤＷＯＲＫＩＮＧ ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ
Ｖｏｌ ５２ Ｎｏ.１
Ｊａｎ.２０２４
研究与设计
中密度纤维板多层热压机主要部件结构
损坏原因分析及同时闭合机构设计方法
吐尔洪阿不都
( 乌鲁木齐中燃科技有限责任公司ꎬ新疆 乌鲁木齐 ８３２０００)
板位置为 Ｃ１ 也是第一号压板完全和上压板完全合
拢的状态ꎬ第一号压板从 Ｃ 点到达 Ｃ１ 点共移动 １５０
ｍｍꎬ现在根据以上数据通过解析法得到大摆半径 ｃ
和拉杆 ａ 的长度 [２] ꎮ
如图 ５ 所示ꎬ在△ＡＢＣ 中ꎬ
ａ ２ ＝ ｃ ２ ＋ ６５０ ２ － ２ｘｃｘ６５０ｘｃｏｓ４５°
即:
ａ ２ ＝ ｃ２ ＋ ６５０ ２ － ｃｘ９１９.２３８８
高压油泵和大流量油泵挂号安全作业警示牌ꎬ拆下
所有压板同时闭合拉杆 ９ꎬ压板固定在挂铁上ꎬ注意
必须检查挂铁是否安全牢靠ꎬ确认后方可进行下一
步拆卸作业工作ꎬ热压板被拆卸移除后按照顺序先
拆下大臂 １１ꎬ然后拆下大摆杆ꎬ最终移出下横梁 １４ꎬ
即可进行主油缸放油工作ꎮ 放油结束后即可按顺序
依次拆卸油缸底部进油法兰螺栓、油缸四角固定螺
基于BP算法的中密度纤维板热压机压力控制研究

基于BP算法的中密度纤维板热压机压力控制研究

Ｕ（ ＝Ｕ（ Ｋ） Ｋ—１ ） ＋Ｋｐ（ 一 （ ） ＋ ｅＫ） ＫＤ ） ２ （ ） ｅＫ一 ） Ｐ ） ｅＫ一１ ＫＩ ＋ （ 一 ｅＫ一１＋ （ ２） ） （ （） ２
， 过 通
神经 网络 的 自身学 习 、 加权 系 数调整 ， 而使其 稳定 状态 对应 于某 种最 优控 制律下 的 ＰＤ控 制器参 数 。 从 Ｉ
Ｆｉ １ Ｈ ｏ ｅ ｓｎｇ ｐｒ ｅ ｓｃ ｖｅ ｇ． ｔｐｒ ｓｉ ｏｃ ｓ ｕｒ
热压 曲线 的含义 是 当板坯 装， 热压机闭合后快速加 压， 接下来在一定压力范 围内保压 ， 并使板坯达到要
２２ 压 力控 制 系统 的构 成及 控 制 ．
３ 基 于Ｂ Ｐ神 经 网络 的 Ｐ Ｄ控 制 Ｉ
Ｂ （ａｋ ｒ ａａｏ ） Ｐ ｂｃ ｏ ｇｔｎ 神经网络 即误差反向传播算法 的学习过程 ， ｐＰ ｉ 由信息 的正向传播和误差 的反向传 播 两个 过程 组成 。输 人层 各神 经元 负责 接 收来 自外界 的输 人信 息 ， 并传 递 给 中间层各 神 经元 ； 中间层 是 内 部信息处理层 ， 负责信息变换 ， 根据信息变化能力的需求 ， 中间层可以设计为单隐层或者多隐层结构 ； 最后
２ 热压 生产 工 艺
２１ 热压 生产 工艺 曲线 ．
热压 过程 干法 中密度 纤维 板 的热 压压 力 主要 用 来 克 服 板 坯 的热 压 过 程 中 产 生 的摩 擦 力 或 者 反 弹 力 ， 板 坯压 缩 到 厚 度规 定 的要 求 。实 际热 压 过 程 将
中， 由于板坯含水率 、 产品厚度、 幅面大小的不 同， 所
求的厚度 ， 热压机在开前 ， 先使压力慢慢卸下来 ， 压力降低到允许张开时的压力后 ， 热压机快速张开。 液压压力控制系统可简化为由伺服阀和液压缸 ， 反馈压力传感器系统组成 。液压泵提供油液压力 ， 系 统通 过 引人压 力负反 馈 ， 与给定 值 比较 ， 到偏差 量 ， 过 Ｐ Ｃ来控 制伺 服 阀。 得 通 Ｌ
中密度纤维板生产工艺设计

中密度纤维板生产工艺设计

中密度纤维板生产工艺设计中密度纤维板（MDF，Medium Density Fiberboard）是一种由木质纤维为主要原料制成的板材，具有均匀的密度和较好的力学性能。

中密度纤维板的生产工艺设计对于提高产品质量和生产效率至关重要。

下面将具体介绍中密度纤维板的生产工艺设计，包括原料处理、造板工艺、热压等关键步骤。

一、原料处理：1.原料选择：选择优质的木材作为主要原料，如杨木、松木等，确保纤维板质量稳定。

2.原料处理：将木材进行粉碎、筛分、除杂等处理，去掉杂质和不符合标准的木材。

3.木材预处理：将处理后的木材进行蒸汽蒸煮处理，使木材中的胶脂软化，有助于纤维的分离。

二、造板工艺：1.纤维分离：将预处理后的木材送入纤维分离机，通过机械力和热力的作用，将木材分离成纤维。

2.纤维搅拌：将分离出的纤维与适量的胶粘剂进行搅拌均匀，使其充分混合。

3.配方调整：根据不同的产品要求，调整胶粘剂的配比和添加辅助剂，如硼酸等，以提高中密度纤维板的质量。

4.料铺装置：将调整好的纤维料均匀地铺在装有防粘涂层的连续铺装台上，控制每一层的厚度和均匀度。

5.预压：采用热压机对铺好纤维料的连续铺装台进行预压，去除纤维板中的空气和水分，增加纤维板的密度和强度。

三、热压：1.热压板材：将经过预压的纤维板经过涂胶剂处理后进行整齐叠放，放在热压机的压板上。

2.温度控制：通过热压机的加热系统，对纤维板进行高温热压处理，使胶粘剂在高温下固化和交联。

3.压力控制：通过热压机的液压系统，对热压板材进行适当的压力控制，以确保纤维板的密度和强度达到要求。

4.时间控制：控制热压的时间，使胶粘剂充分固化和交联，确保纤维板的质量和稳定性。

5.冷却处理：将热压后的纤维板送入冷却室进行冷却处理，以降低板材温度，保持纤维板的平整度和表面质量。

四、成品处理：1.面板处理：对冷却后的纤维板进行刨花、砂光等处理，使其表面平整、光滑。

2.尺寸修整：对成品纤维板进行尺寸削减和修整，使其符合产品规格和要求。

中密度纤维板多层热压机的基本参数及加热方式

中密度纤维板多层热压机的基本参数及加热方式


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譬工 师 册 程 手
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的感应 下 ，板坯 中的分 子剧烈运 动发生强烈摩擦 ，继
多层压机 的层数决定于生产大纲的产量要求 ， 因 而产生大量的热能 ， 但 使胶黏剂 固化。高频加热的一大特 这种加热方式的 生产方法不 同有所差异。 湿法生产 ， 由于板坯 相对较 薄 ， 点是热能是从板坯 内部传到板坯外部 。
密度纤维板厚度和密度 的要求 。
１２ 公称 总 Ｊ ． ］
量。考虑到裁边余量和装板时位置偏差等因素 ，４ ×８ ’
热压板幅面至少应为 １ ７ ｍｍ ×２ ５ ｍ ０ ３ ６ ０ ｍ，４ ×１’ ’ ６热
０ ｍ ７ ０ ｍ ’ ８热压板幅 公称总压力又称为压机吨位 ，热压机所需 的总压力 压板的幅面为 １ ５ ｍ ×５１０ ｍ，６ ×１’ ０ ｍ ｘ５ ０ｍ ３ ７ 应根据压制板坯所需的单位压力及板坯受压面积 ，并考 面为 ２ ８ ｍ ０ ｍ。
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的大小决定 了其压制 的最 大产 品规 格 。 生产 中密度纤 式 中 ：Ｆ一 总 压力 ，Ｎ； Ｐｓ 一板坯所需最大单位压力 ， Ｐ ； ａ 维板 的多层 热压机 的层 数有 ６ 、 层 、 层 、 层 、１ 层 ７ ８ ９ ０