干式无油螺杆压缩机

无油螺杆空压机参数1. 排气量：无油螺杆空压机的排气量是指单位时间内从出口处排出的压缩空气量，通常以立方米/分钟（m³/min）或立方英尺/分钟（cfm）来表示。

排气量的大小直接影响着空压机的工作效率和产气能力，一般来说，排气量越大，说明空压机的产气能力越强。

2. 压力：压力是衡量空压机能否满足目标压力要求的重要参数。

无油螺杆空压机通常可以提供不同的工作压力选择，常用的工作压力范围为7-13bar。

用户在选择空压机时需要根据实际需要确定所需的工作压力。

3.功率：功率是指无油螺杆空压机在正常工作条件下所需的电能或燃料能。

功率大小直接关系着其能耗以及运行成本。

通常以千瓦（kW）或马力（HP）来表示。

在选择空压机时，用户应综合考虑其产气能力和功率之间的平衡，以实现能耗的最优化。

4.电源电压：电源电压是指空压机接入电网所需的电压规格。

常见的电源电压有三相380V、三相220V和单相220V等。

用户在选购无油螺杆空压机时需要根据实际电源供应情况确定所需的电源电压。

5.噪音：无油螺杆空压机在工作时会发出一定的噪音。

噪音水平直接关系着设备的使用环境以及工作人员的听力健康。

通常以分贝（dB）为单位来表示噪音水平，一般来说，无油螺杆空压机的噪音水平控制在75-80dB以内是比较理想的。

6.温度：无油螺杆空压机在压缩空气过程中会产生一定的热量，该热量需要通过冷却装置进行散热。

因此，无油螺杆空压机的工作温度是一个重要的参数。

一般来说，无油螺杆空压机的出气温度控制在80-120℃之间是比较合适的。

7.维护周期：无油螺杆空压机由于不会产生油污，因此其维护周期相对较长。

维护周期是指设备需要进行维护保养的时间间隔，通常以小时（h）或运行时间（如：3000小时维护一次）来表示。

用户可以根据设备的使用频率和工作条件来选择维护周期。

8.控制方式：无油螺杆空压机的控制方式有手动控制和自动控制两种。

手动控制方式需要人工操作才能实现空压机的启停和调节，而自动控制方式可以通过设定压力和流量参数来实现空压机的自动运行和停止。

无油螺杆空气压缩机的常见故障及排除方法美国寿力GS无油螺杆空气压缩机采用可靠的双螺杆压缩技术，整个压缩系统纯净无油，压缩过程接近等温压缩且有介质密封，可充分利用空气中的水分且无需配备除油后处理设备，是效率佳、节能的无油压缩机产品。

压缩机发生故障有多种因素,在修理或更换零部件之前，应对产生故障的各种因素作详细的分析，找到确切的原因。

切莫乱拆乱动，以免造成无谓的损坏。

通常应牢记以下几点：a.检查电线接头是否松动或脱落；b.检查管路是否有损坏；c.检查是否有因过热或短路而损伤的零部件。

一般较明显的症状是变色或有一股焦味。

寿力GS无油螺杆空压机寿力GS常见故障及排除方法机器不能启动机器未通电→合上送电开关或连接输电电缆紧急停机按钮被按下→松开紧急停机按钮（拔出）电动机故障→维修或更换电机压缩机主机故障→维修或更换主机其他故障→根据提示信息确定原因，排除故障主机排气温度过高环境温度高或机器通风不良→检查环境温度及通风状况，采取相应措施。

冷却器阻塞或结垢（水冷机）→清洁或更换冷却器冷却器翅片太脏（风冷机组）→清洗冷却器翅片水过滤器堵塞→更换或清洁水过滤器进气过滤器堵塞→更换或清洁进气过滤器温度传感器故障→更换温度传感器冷却水流量不足或冷却水水温高（水冷机组）→检查冷却水的供水压力，Y型过滤器是否阻塞。

冷却塔工作是否正常。

温度传感器故障→更换温度传感器低温环境温度低于3°C→提高环境温度到3°C以上主电机过载进线压降过大→更换线路电压低→检查供电主电机故障→检查或更换压缩机主机故障→检查或更换压缩机设定运行压力高→重新设定变频器故障（变频机型）→检查或更换供气压力低于额定排气压力空气滤清器阻塞→更换滤芯压力传感器或接头故障→检查传感器接点，如果接头完好，更换压力传感器zui小压力阀失效→检查/修理zui小压力阀变频器问题→检查变频器设定压缩机设定运行压力低→重新设定管线压力高于卸载压力的设定值压力传感器故障→检查传感器接头，如果接头完好，更换传感器卸载零件（例：放空电磁阀，进气阀）失效→检查卸载零件控制气管道泄漏→检查控制气管道是否有漏气现象变频器设置错误（变频机型）→更正。

根据市场的需求，离心机与无油螺杆机都是未来发展方向，特别是近年来，离心机的小型化，市场无油机的需求也在增加。

下面的表格就是离心机和干式螺杆空压机的对比。

类型离心式空压机无油干式螺杆机1．结构转子数轴承数三段压缩又有两组转子、6个轴承，特殊设计的轴承使用寿命长达10-20年。

二段压缩要有四支转子14-18个轴承，使用滚珠，滚柱及止推轴承，只有3-5年的使用寿命。

齿轮等级高速精密斜齿轮，AGMA13级。

磨损能耗大大降低。

一般齿轮等级AGMA7级。

磨损能耗大大增加。

齿轮啮合数三个齿轮，2组啮合。

7个齿轮，4组啮合。

（每增加一组啮合，机械损耗上升2%）2．压缩原理等压变容的压缩方式可以保持相当稳定的系统压力，压力波动范围可以保持在1%-3%以内。

（即使没有储气筒）等容变压的压缩方式，压力波动范围在5%-10%或以上，一定要增加成本，购买储气筒来降低压力的波动。

3．噪音度约85-90分贝，主要的噪音源来自主马达，因此可以不用隔音罩，易于保养，巡检及散热。

高达100分贝，主要的噪音源来之空压机，因此必须搭配隔音罩，保养、巡检不方便，罩内积热更容易造成马达烧毁。

4．压缩空气的干净度使用2-1/2级超级过滤器，过滤精度2微米以上的为99.7%，接近100%。

0.4微米以上的滤度也高达90%。

最终滤度为10微米，要求纯净空气的系统需要增加成本，购买后过滤器。

5．使用寿命及维护成本设计年限长达20年以上，运行超过20年以上者比比皆是，定期保养仅限于过滤器、中冷器（视水质而定）等工作，年平均、保养成本约占新机价格的2%。

主要易损件包括：空气过滤器,油过器，价格约20,000元。

机头的使用寿命仅有4-5年，更换机头的费用更高达新机的60%，年平均成本即已高达12%-20%尚未包括易损件的成本在内。

主要易损件包括：空气过滤器，油过器，油气分离器，润滑油，价格约60,000--70,000元。

6．机械层次高转速，高精密度的结构，必须经过专业培训才能胜任现场的维修、定检工作（并非一般保养工作）机头属于商业机密，不允许、不授权任何人维修、定检机头，任何机头部分的异常就必须退运国外修复或更新、既耗费用又耗时间。

关于干式和喷水无油螺杆压缩机的介绍近几十年来，对无油螺杆压缩机的研究日趋活跃，很多国家及企业在原有的喷油螺杆压缩机机型的基础上，开始不断探索无油螺杆压缩机的道路。

在用气品质要求高的领域，如纺织、冶金、食品、化工、医药、石油和空分等各种需要纯净无油压缩空气的场所,无油螺杆压缩机能够提供优质的压缩气体满足各种需求，因此应用前景广阔。

应用领域在食品制造及包装行业，采用喷油螺杆压缩机制备压缩气体时，生产过程经过多次高温氧化和冷凝乳化，压缩机中润滑油的性能已大幅度降低，且呈酸性，对后续设备不仅起不到润滑作用，反而会破坏正常润滑，使用无油螺杆压缩机可以避免失效的润滑油对设备的负面影响。

在制药、生物工程中，压缩气体中含有细菌和噬菌体的污染是不容忽视的，无油螺杆压缩机提供的纯净压缩气体，可避免细菌和噬菌体在气体中滋生。

在电镀行业，生产过程中存在镀层表面发花、烧焦、针孔、裂纹等问题，人们采用搅拌来解决此类问题，搅拌需要压缩空气的支持。

压缩空气质量对电镀光亮镍的沉积速度以及电镀效率影响很大。

应用无油螺杆压缩机，可以有效的避免镀层表面发花、烧焦、针孔、裂纹等问题的发生。

因此，如今已经开始应用无油螺杆压缩机制备纯净的气体进行电镀[1]。

在汽车喷涂行业，不纯的气体往往造成劣质的涂层。

如果压缩空气中含有油，涂层表面出现一些分散或集中的小隆起，这些水泡一般在面漆下的某一涂层中产生，水泡是由于涂层下面有水汽或污物而产生的。

此外，含油的压缩空气也有可能导致湿涂层表面出现点状分布的小坑洞，形成火山口状的矽坑，在坑底有时可见底材，俗称鱼眼。

如今汽车喷涂行业已经开始应用无油螺杆压缩机，以制备用于喷涂的纯净气体，使得国产汽车的喷涂水平得到提高。

在纺织行业，喷气织机需要干燥且无油的压缩空气。

在生产过程中，精细喷嘴会将压缩空气吹到线束上，形成涡流，从而赋予纱线形状、弹力和弹性，无油螺杆压缩机提供的纯净压缩空气可以保证布匹成品的质量。

无油螺杆压缩机分类及主要厂家无油螺杆压缩机包括干式螺杆压缩机和喷水螺杆压缩机两大类。

无油螺杆压缩机检修方案无油螺杆压缩机是工业中使用广泛的一类压缩机，它具有结构简单、性能稳定等优点，但使用寿命受到压缩机部件磨损和密封性能变差的影响，需要进行定期的检修维护工作。

本文将以一台无油螺杆压缩机为例，详细介绍其检修方案。

一、检查电气系统检修无油螺杆压缩机时，首先需要检查其电气系统是否正常。

包括电源电压、电机运行情况、电路接线是否松动、电机轴承是否正常等。

特别注意检查电机轴承，如果发现轴承运转不良，应及时更换。

二、检查润滑系统无油螺杆压缩机的润滑系统主要由油箱、油泵、油滤器等部件组成。

检修时应检查这些部件是否正常，油箱内是否有足够的润滑油，油品是否符合规定标准，油滤器是否堵塞。

同时还需要检查润滑系统管路是否漏油、松动或损坏，是否需要更换。

三、检查气体系统无油螺杆压缩机的气体系统包括吸气线路、压缩机、排气线路等。

检修时应先检查气体系统的工作压力是否正常，然后进行密封性能检查，包括检查各连接接头、管道、阀门等是否松动、漏气或渗漏。

如有问题应及时修复或更换。

四、检查压缩腔系统无油螺杆压缩机的压缩系统具有高速、高温、高压等特点，容易造成腔壁磨损和损坏。

因此，在检修时需要对压缩腔系统进行检查，包括检查腔壁磨损程度、机械密封性能、压缩腔内是否有异物等。

如发现问题应及时更换相应的部件。

五、清洗保养无油螺杆压缩机长期使用后容易形成积垢和污垢，影响压缩机的工作效率和寿命。

因此，在检修后需要对压缩机进行清洗保养工作，包括清除积垢、污垢、清理气体系统管路、更换过滤器、加注润滑油等。

以上就是无油螺杆压缩机的检修方案，这些工作需要专业的技术人员进行操作，确保检修过程中安全稳定，同时保证检修后的无油螺杆压缩机性能指标符合要求。

螺杆式压缩机的分类及特点
螺杆式压缩机是一种常用于压缩空气、气体或其他可压缩流体的设备。

它的工作原理涉及两个螺杆在一个密封腔室内相互啮合，通过旋转的方式将气体压缩。

根据用途和设计特点，螺杆式压缩机可以分为不同类型，以下是其中一些主要分类及其特点：
1.定转子螺杆压缩机：
•特点：定转子螺杆压缩机的两个螺杆固定在一起，一个是定子，一个是转子。

它们的轮廓在整个运动过程中保持不变。

•应用：主要用于中小型应用，例如空气压缩机。

2.变转子螺杆压缩机：
•特点：变转子螺杆压缩机的螺杆轮廓可变，通过调整螺杆的位置或形状，可以调节压缩机的性能。

•应用：适用于需要调节流量和压力的应用，具有较大的灵活性。

3.油注入螺杆压缩机：
•特点：在压缩过程中向螺杆腔室注入油，有助于提高密封性、冷却和润滑，降低温升。

•应用：通常用于大功率、高效率的应用，如工业气体生产和化工过程。

4.无油螺杆压缩机：
•特点：避免使用润滑油，防止油污染，适用于对压缩气体纯度要求较高的场合。

•应用：例如在医疗、食品和电子行业中的一些应用，要求无油压缩。

5.单级螺杆压缩机和多级螺杆压缩机：
•特点：单级螺杆压缩机在一个压缩腔中完成整个压缩过程，而多级螺杆压缩机通过多个级别的螺杆来逐级压缩气体，提
高压缩比。

•应用：多级螺杆压缩机通常用于高压应用，单级螺杆压缩机适用于一般压缩要求。

螺杆式压缩机因其高效、可靠、运行平稳等特点，在许多工业领域得到广泛应用。

选择适合具体应用需求的螺杆式压缩机类型至关重要。

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水，设备本机对管路要求非常高，水在循环管路中长期高温循环会污染，螺杆转子长期寖泡在水中会有细菌滋生，而制药业对无油无水无菌的压缩空气要求较高，所以达不到制药的要求，在欧洲的制药业内不会有水螺杆的出现，水螺杆空压机一般在纺织行业内颇多，因为纺织业本身对水是没有要求的。

2、无油螺杆压缩机无油螺杆空压机又称干式无油压缩机，干式
无油也就是螺杆转子之间不产生任何油的介质，靠转子涂层进行密封，大家可能会问，为什么有油路那？油是为了给齿轮箱和轴承润滑的，整个油路都显示没有和压缩空气接触，从而达到真正的0无油压缩空气，保护客户的最终产品不受任何油雾和水的污染。

压缩空气100%无油。

只有无油空气压缩机才能产生无油的压缩空气。

无论生产活动是发生在制药、食品、精密电子、还是类似的工业场合，避免危险是必须的。

这就是为什么要采用无油压缩空气的解决方案的原因，无油空气压缩机用在需要高纯度压缩空气的场合。

没有油，意味着没有危险，没有污染的危险，没有损坏产品或造成产品不
安全的危险，没有停产造成的损失。

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干式螺杆空压机也被称为全螺杆空气压缩机,多为双螺杆空气压缩机,是指转子内紧吸入空气,转子的润滑和密封是靠涂刷在转子齿表面的涂层来进行。

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1.干式无油螺杆空压机是双螺杆空压机,无油螺杆机压缩腔内没有润滑的,仅在齿轮箱内有润滑油,可以说是干燥的。

转子的表面是特殊涂层的,阴阳转子不真正接触。

无油干螺杆由于不接触,所以第一次压缩压力不是很高,要提高压力,采用的是二级压缩。

压缩效果最好是等温压缩,实际没办法做到等温压缩,所以在第一级压缩后有中间冷却器和疏水阀(降温,排水),第二级压缩后也有后部冷却器。

第一级压缩的压力大概是根号。

2.然后此压力进入第二级压缩。

由于转速很高,机头内温度很高,所以机头外壳是采用的一次性消失模技术,用于降温。

此机头外壳与转子是完全分开的。

如果风冷的,外壳是油冷却;如果是水冷的,外壳是水。

干式无油螺杆空压机维护费用高。

3.水润滑无油空压机一般是单螺杆空压机,单螺杆水润滑无油空压机特点是用于压缩机润滑的介质是水,采用水基作为密封,完全无油,产出纯净无油的压缩空气,彻底改变了某些行业的生产环境。

由于是往压缩腔内喷水,温度只有40-50度左右,恒温压缩,容积效率更高,比干式无油螺杆空压机效率提高15%。

无油水润滑螺杆空压机维护费用低,只需更换水、水过滤器、空气过滤器。

安徽华晶机械有限公司位于安庆长江大桥经济开发区。

是人民解放军第4812工厂全资子公司。

公司经营以机械制造为主，拥有各类专业生产、检验试验设备94台（套），涉及铸造、橡胶制品、压力容器、制造等多个行业，主要从事非晶软磁设备、空压机及气源设备、橡胶件（含特种橡胶件）、餐余垃圾处理设备、铸件、机械加工等产品的研制、生产、经营和服务。

自成立以来，公司上下高度重视技术创新和产品结构升级工作，建立了以市场为导向，努力满足用户需求的产品研发体系。