铸造材料、铸造用呋喃树脂、铸造用覆膜砂最有实力的厂家

2017年酚醛树脂产量达100万吨由于国内酚醛树脂市场需求量大，且存在着市场供应缺口，新增酚醛树脂生产企业主要集中在经济发达地区，生产规模较小，产品系列少。

据统计，近年行业平均销售毛利率一直保持在10% 以上，这也是国内每年都有酚醛树脂新增产能出现的一个原因。

这一现状也造成了我国酚醛树脂行业的市场集中度较低，酚醛树脂市场仍然处于充分竞争状态，大多数企业的产品结构品种单一，市场灵活性差。

企业规模与国际知名酚醛树脂企业规模要小的多，且在品牌、研发、技术、环保等方面与国际知名企业有较大的差距。

前瞻产业研究院发布的《2017-2022年中国涂料树脂行业发展前景预测与领先企业经营分析报告》数据显示，截至2016年我国约有200多家酚醛树脂生产企业，生产能力约为130万吨/ 年，产量达到102万吨，居世界第一。

统计资料显示，近两年国内酚醛树脂产量较为稳定，开工率有所下降。

图表1 : 2002-2018年中国酚醛树脂产量变化趋势（单位:万吨,%）酚醛树脂产童〔万吨）増长率（%）2017年酚醛树脂生产分布情况2016年我国年产酚醛树脂101.8万吨，共有生产企业180多家，主要集中在华东地区，尤其是产量较大的厂家集中在江苏、浙江、福建、上海四省市，主要有济南圣泉集团股份有限公司、上海欧亚合成材料公司、上海双树塑料厂等。

下游各类酚醛塑料制品生产企业有近万家，主要分布在各类电子电器产品的线路板及耐热阻电配件、汽车刹车片及耐热塑料配件、玻璃钢制品等领域。

表2 :国内主要酚醒树脂生产企业及产能规模（单位：万吨）另外，国外一些大公司开始在中国建厂生产酚醛树脂，如日本松下电工公司在上海建厂（年产量3600吨）;日本住友Bakelite 公司在苏州新建的生产线（产能是年产量6000t ）等。

2010年9月美国瀚森（Hexi。

n ）公司与美国迈图（MOmentiVe ）公司合并成世界上最大特种化学公司和热固性树脂生产商，合并后的公司使用MOnmentiVe PerfOrmanCe materials 的名称。

中国制砂设备十大品牌1、荥阳矿机河南省荥阳市矿山机械制造厂是从事矿山破碎工程技术产品开发研制与生产销售为一体的新技术企业，其旗下品牌荥阳矿机所覆盖产品——节能球磨机、系列浮选机、系列破碎机及砂石生产线等创新技术均已达到国内领先技术，部分产品达到国际先进水平。

2、沈重集团沈阳重型机械集团有限责任公司（原沈阳重型机器厂）始建于1937年，是新中国成立后建立的第一个重型机器厂，被誉为中国机械工业的"摇篮"，是国家机械行业大型骨干企业之一。

1996年改制为沈阳重型机械集团有限责任公司。

企业主要产品包括电站、冶金、轧钢、矿山、锻压、橡胶、水泥、人造板、军工、环保等大型技术装备10大类。

3、黎明重工创立于1987年的河南黎明重工科技股份有限公司旗下品牌——黎明重工，是一家专业生产大中型破碎、制砂、磨粉设备，研、产、销三位一体的股份制企业，黎明重工创立近30年来，始终秉持“以品质打造品牌，以服务提升信誉”的品牌发展理念，致力于铸造黎明品牌，振兴民族工业。

4、焦矿机器河南焦矿机器有限公司始建于1949年，经过60多年的发展壮大，已成为我国重要的重型机械设备制造企业之一，是中国重型机械工业协会理事单位。

产品广泛应用于火力发电、水泥建材、化工化肥、冶金、矿山、环保等领域。

公司于2013年9月27日正式加盟河南中轴控股集团股份有限公司，该公司是中国机械工业500强企业，焦作市最大的机械工业企业。

5、上海山美上海山美重型矿山机械有限公司是中国领先的破碎筛分设备制造商，是以生产破碎机，制砂机，洗选设备等矿山机械为主，集研究、制造、销售为一体的现代化机械制造企业。

上海山美自创立以来始终视产品质量为企业的生命，目前已成为中国最具影响力的破碎、制砂设备的生产和出口基地之一，被誉为“中国破碎设备十大品牌”。

6、鑫海矿机烟台鑫海矿山机械有限公司，历经二十年的发展，从选矿设备制造商逐步成长为涉及矿物加工、耐磨橡胶、矿业投资和铸造机械的实业集团。

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国内的老大，济南圣泉。

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经过30多年创新可持续发展，公司在植物秸秆的研发和综合利用方面走出了一条对全球有示范意义的成功道路，成为全球生物质能源和生物质新材料产业的引领者，入选了中国民营企业制造业500强。

主导产品方面，以呋喃树脂为主的铸造用系列材料全球产销量第一；在酚醛树脂和复合材料领域，建成全球单体产能最大的全自动酚醛树脂生产线，生产规模进入世界前三位，建有全球最大的热固性外墙保温材料生产基地。

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公司牢固树立尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造的理念，每年投入科研资金近1.5亿元，初步构建起支撑企业全面发展的立体创新体系，科技创新、市场创新和管理创新成绩斐然。

截至目前，集团研发中心拥有员工300余人，其中高级职称以上人才30余人，外籍高级专家28人，硕士学历以上专业人才150人。

创新群体和创新思想的融合铸就了圣泉的辉煌。

致富思源，富而思进。

在做大做强企业的同时，圣泉集团奉行“取之自然，服务社会，造福人类”的责任理念，积极投身公益慈善事业，做受人尊敬的企业，并提出创建幸福企业的美丽构想。

近年来累计各类捐助及公益性投资8000余万元用于社会教育事业，扶贫救灾活动以及其他社会福利和公益事业，并建立了一只3000万元的慈善公益基金，在社会上树立了良好的典范。

未来，圣泉将进一步增强自主创新意识，大力发展生物技术，加快推进生物质新能源和新材料的研发进程，实现传统产业、新兴产业、高新技术产业的渗透融合，在全面转型升级发展中促进整体经济素质跃升，实现“立百年圣泉，为人类造福”的远大目标，为民族品牌腾飞助力！13 评论分享举报。

铸造用呋喃树脂成分铸造用呋喃树脂是一种高性能的树脂材料，它被广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域的铸造过程中。

呋喃树脂的主要成分是呋喃环和氧原子，它的结构紧密、交联度高，具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗压强度等性能。

本文将从呋喃树脂的组成、性能和应用等方面对铸造用呋喃树脂进行详细解析。

一、呋喃树脂的组成1.呋喃环：呋喃树脂分子中含有呋喃环结构，呋喃环是一种氧杂环化合物，它具有优异的相容性、溶解性、化学稳定性和热稳定性等特点。

2.氧原子：呋喃树脂分子中含有大量氧原子，氧原子是形成交联结构的重要原料，它能够与其他分子中的氢原子或羟基结合形成氢键或酯键等键型。

3.活性基团：呋喃树脂分子中还含有具有化学反应活性的基团，它们能够与其他分子中的活性基团进行缩合反应，从而形成交联结构。

二、呋喃树脂的性能1.优异的耐高温性能：呋喃树脂具有较高的玻璃转化温度和热分解温度，能够承受较高温度的作用，并保持较好的机械性能和稳定性。

2.良好的耐腐蚀性能：呋喃树脂具有较好的耐化学品性能，能够承受化学物质的腐蚀，尤其是酸碱溶液的腐蚀。

3.高强度和高硬度：呋喃树脂具有较高的抗压强度、抗弯强度和硬度，能够承受较大的压力，同时具有良好的耐磨性能。

4.良好的加工性和成型性：呋喃树脂在成型过程中具有良好的流动性和成型性，容易加工成各种形状的制品，且成品表面光滑、平整，精度高。

三、铸造用呋喃树脂的应用呋喃树脂可以用作铸造粘结剂、砂芯材料、加固材料、密封材料等，在铸造过程中发挥着重要的作用。

1.铸造粘结剂：呋喃树脂在铸造过程中可以作为粘结剂，将砂型材料和铸造金属材料黏合在一起，确保铸造件的成型和成品质量。

2.砂芯材料：呋喃树脂可以作为砂芯材料，制造内腔复杂的铸造件，如汽车缸盖、汽缸体等，其砂芯的精度和表面粗糙度都得到了很好的控制。

3.加固材料：呋喃树脂可以作为加固材料，强化铸造件的强度和硬度，可以用于改善传统铸造件的性能，提高其使用寿命。

第一章铸造用呋喃树脂砂概述一、自硬呋喃树脂砂的特点1. 优点:1)铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高；2)型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害；3)由于在各个工序中都最大限度的排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因素，所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比黏土可以提高1~2级，达到了CT7~9级精度和1~2mm/600mm的平直度，表面粗糙度大有改观；4)减轻劳动强度大大改善了劳动条件和工作环境，尤其是减轻了噪声、矽尘等，减少了环境污染；5)树脂砂型(芯)强度高(含高温强度高)、成型性好发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用黏土砂难以做出的复杂件、关键件；6)旧砂回收再生容易可以达到90%左右的再生回收率。

在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害方面效果显著。

2. 缺点：1)对原砂要求较高，如粒度、粒形、SiO2含量、微粉含量、碱金属盐及黏土含量等都有较严格要求；2)气温和湿度对硬化速度和固化后强度的影响较大；3)与无机类黏结剂的铸型相比，树脂砂发气量较高，如措施不当，易产生气孔类缺陷；4)与黏土砂相比，成本仍较高；5)对球铁件或低碳不锈钢等铸件，表面因渗硫或渗碳可能造成球化不良或增碳，薄壁复杂铸钢件上易产生裂纹等缺陷；6)浇注时有刺激性气味及一些有害气体发生，CO气发生量较大，需要良好的通风条件。

二、自硬呋喃树脂砂原辅材料1. 原砂：原砂品质对树脂用量，树脂砂强度以及铸件质量影响很大，某些工厂由于忽视对原砂质量的严格要求，给生产带来很多麻烦。

表1列举了不同大小和材质的铸件采用原砂的技术指标。

表1 树脂自硬砂用原砂的技术指标(质量分数，%)①微粉：对30/50、40/70筛号的原砂、140筛号以下为微粉；对50/100、70/140筛号的原砂，200筛号以下为微粉；对100/200筛号的原砂，270筛号以下为微粉。

呋喃树脂砂的使用方法由于树脂自硬砂具有尺寸精度高、生产周期短、铸件质量高等特点，该工艺越来越多地用在机床、阀门、铸管、模具等众多领域，成为改善铸件质量、提高工艺水平的一种重要工艺方法。

本公司以其先进的技术和可靠的质量控制体系生产多种型号的自硬树脂，以适应铸钢、铸铁、有色金属及特殊要求的场合，其产品被越来越多的铸造企业采用。

呋喃树脂自硬砂工艺的一个特点就是固化速度、脱模时间受温度、湿度影响很大，最佳的温度范围是20℃～30℃，湿度则是越低越好，这时无论是固化剂用量、树脂砂强度还是固化速度都较理想。

随着冬季的到来，固化速度明显降低，每降低8℃，固化速度就降低一半。

许多客户尤其是新客户常发现2-3小时也不能脱箱，影响生产速度，所以用户必须掌握树脂砂工艺的特性，采取必要措施来解决这个问题。

常用的方法有：⒈更换固化剂公司有针对不同季节使用的固化剂，当冬季到来之前，注意及时更换使用G09固化剂或酸值更大的固化剂。

⒉ 增加固化剂的用量增加固化剂用量可以显著提高固化速度，这是生产中常用的方法，但加入量不宜过高，一方面增加成本，另一方面对终强度有害，且增加发气量，易产生气孔等缺陷。

⒊ 提高砂温通过增加砂温调节装置来提高砂温。

⒋ 增加环境温度很多铸造车间冬季无取暖设备，温度只有0℃左右，严重影响了固化速度，为此可以在造型现场设置几个取暖炉适当提高环境温度。

⒌ 提高模具、砂箱温度，保持干燥对金属模型、芯盒、砂箱可以适当加热以提高固化速度，对木模、木砂箱一定要保持其干燥。

另外，温度对树脂、固化剂粘度影响较大，因而波及定量泵流量，为保证加入量准确，每天生产前需校验树脂、固化剂量。

树脂砂的可使用时间随着树脂种类的不同有很大变化，它是供用户选择生产方法、工装、设备的重要依据，因此有必要介绍一下可使用时间的概念及其检测方法，以便于用户更好地控制生产。

⒈定义：树脂砂的可使用时间是指从混砂完毕至放置到不能制作出合格型芯的这段时间。

铸造用砂常识潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、树脂砂都属于铸造中的砂铸，不过是不同的粘结剂的区别。

潮模砂、粘土砂、湿型砂是一样的，粘结剂都是普通粘土或膨润土，由于在混砂过程中要加入水，所以就叫潮模砂。

水玻璃砂的粘结剂是钠水玻璃，一般通过吹二氧化碳硬化或加硬化剂自硬化。

覆膜砂的粘结剂一般是酚醛树脂，有微毒，一般用来说砂芯用。

树脂砂的粘结剂为呋喃树脂，树脂砂造型在浇注后发气量比较大。

目前用树脂砂造型的铸件质量在砂铸中是最好的。

水玻璃砂是用来做型壳的一种材料，也可做粘结剂，并非一种独立的铸造方法主要有两种使用方法：1，石英砂+水玻璃（做粘结剂用）做好砂型，通入二氧化碳快速固化2，失蜡铸造制壳工序时，加入水玻璃做粘结剂水玻璃的蜡很软的，硅溶胶的蜡很硬。

硅溶胶的产品表面比水玻璃的好。

两者只是在制造型客质量上有差别，硅溶胶制造出来的型客更适合精密铸造，制造出来的产品表面光滑度好，变形小，缩水比率小，且尺寸精密不需要二次加工。

但是硅溶胶做的基本都是小产品，水玻璃消失模做的产品相对较大。

两者只是在制造型客质量上有差别，硅溶胶制造出来的型客更适合精密铸造，制造出来的产品表面光滑度好，变形小，缩水比率小，且尺寸精密不需要二次加工。

水玻璃的蜡很软的，硅溶胶的蜡很硬。

硅溶胶的产品表面比水玻璃的好。

原理都是一样的两者用的蜡、面砂、粘接剂都不一样产品的质量有明显区别的。

国外基本都是硅溶胶工艺，水玻璃工艺应该国内更多一些。

还有水玻璃清砂比较麻烦，因为水玻璃会烧结在铸件表面硅酸钠的水溶液俗名水玻璃好像也叫泡花碱，水玻璃砂具有价格低、强度高、无毒等优点,在铸造生产中获得广泛应用,但是由于其溃散性差,因此不能完全取代其它粘结剂。

改善水玻璃砂溃散性的措施有多种,但均不能达到令人满意的效果。

二氧化碳水玻璃砂由于造型效率高，铸型不用烘烤即能浇注等特点，因而在铸钢件及部分铸铁件生产上得到较广泛的应用。

但长期以来，这种型砂存在溃散性差和旧砂再生麻烦二大难题，从而大大限制了其更广泛的应用。

822019年第5期理事传真欧区爱持续创新引领铸造未来今年6月在德国杜塞尔多夫（Düsseldorf）举办的2019年国际铸造展览会（GIFA）闭幕至今数月已逝，但展会现场的一幕幕仍深深印在我们的脑海里。

特别是德国欧区爱化工有限公司（Huettenes-Albertus Chemische Werke Gmbh，以下简称HA）在1500余平方米大红色展台上，由200位来自26个国家和地区的员工，呈现的一场铸造科技盛宴，既演绎了百年企业的底蕴，又展示了铸造材料领域领军者的风采。

HA 展台一角创新与科技　闪耀展会在这次展会上，HA 展示了多项最新研发的铸造科技和专利技术。

其中无机黏结剂铸铁工艺开创了历史先河，领跑世界。

无机黏结剂在铸铁件上的应用既是当前技术热点，也是难题，HA 与全球著名刹车盘制造公司Brembo 合作开发并成功应用案例成为全球首秀。

他们实现了制芯、涂料和浇注等工艺，同时无机材料在潮模砂系统中不会产生任何的不良影响，这就意味着无机黏结剂可能应用在更多的铸铁工厂，铸铁件工厂也可以实现无烟无味的绿色铸造了。

这对铸造行业来说，无异于一个大的突破。

除此之外，HA 开发出了适用于3D 打印砂芯的涂料，将3D 打印黏结剂发展到了呋喃、冷芯、无机全系列，以及3D 砂芯涂料。

从呋喃树脂工艺、覆膜砂工艺，到碱酚醛树脂工艺，再到最先进的无机黏结剂工艺，都可以成功应用在砂芯打印上，并且3D 砂芯专用涂料也开发并应用到了铸造厂。

另外值得一提的还有两项新技术。

一是HA 与MAGMA 合作开发的制芯模拟软件及三维扫描设备，15分钟即可完成样件的扫描及浇注系统设计；二是与Lahnwerk 公司共同研发的通过改进射嘴来提高制芯质量技术，这项制芯机射嘴改进技术已获得专利，吸引了众多专业人士驻足交流。

这是HA 迈向工业4.0的重要一步。

HA 产品展示HA 最大的特点就是技术服务。

借助其全球铸造资源这一优势，HA 可以跟国内同仁同步分享最新的铸造技术和材料研究进展。

耐高温覆膜砂在中小型铸钢件上的应用张健，康德林（沈阳金安铸造材料有限公司，辽宁 沈阳 110101）摘要：本文根据覆膜砂的特性，介绍了作者公司生产的覆膜砂在铸钢件生产中遇到的质量问题，分析其产生的原因，针对不同的实际情况，采用不同的配方和工艺，完全可以用覆膜砂工艺生产出符合要求的铸钢件产品，尤其适合于熔模铸造工艺生产的铸钢件。

关键词：覆膜砂；铸钢件；熔模铸造由于铸钢件具有许多优良的性能，如碳钢、低合金钢兼有高强度、高韧性及良好的铸造、焊接性能；而特殊钢种又能满足耐磨、耐热、耐腐蚀、耐低温等特殊工况条件的要求。

因而，铸钢件在重型、矿山、交通、电站、机械、航天等许多行业得到了广泛的应用。

目前，从对铸钢件的需求来看，还是以中、大型铸件居多，而要求批量生产的、小型和中型偏小的铸件相对来说比较少些，但数量较多，而且，属于薄壁、精密、复杂的铸件，因此，它在各个工业领域里起到了十分重要的作用。

目前，生产小型和中型偏小的铸钢件的工艺方法颇多，而且各种方法又各具特色，各有各的优缺点。

根据铸钢的熔点高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，铸钢件易出现浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等铸造缺陷的特点，寻找较优的小型和中型偏小的铸钢件生产工艺应是世界各国铸造工作者们亟待解决的技术关键。

从我国实际生产所应用的铸造生产工艺出发，在生产中已应用的工艺方法大致有如下三种：粘土湿型砂、树脂自硬砂和熔模铸造法。

(1) 粘土湿型砂采用粘土湿型砂，最大的制约是砂型的强度不高，导致该造型方法容易使铸件产生一些铸造缺陷，如夹砂、砂眼、气孔、缩孔缩松、表面粘砂、裂纹、胀箱等，需焊修处理的缺陷量比较大，清理成本高。

因此，从世界各国的情况看来，用粘土湿型砂生产的铸钢件不是很多，用自动造型生产线生产的则更少，所以，当前粘土湿型砂主要还是用于生产铸铁件。

(2) 树脂自硬砂我国从1973年开始研究应用呋喃树脂自硬砂以来，由于该造型工艺具有铸件尺寸精度高和表面质好（尺寸精度CT10～12，表面粗糙度为Ra25～50μm），型芯溃散性好，铸件落砂清理容易，旧砂干法再生回用容易，回用率高（90%以上）等优点。