弹簧设计基础知识

经强压处理可提高承载能力。
力相反的残余应力，受载时可抵消一部分工作应力。
▲ 拉伸弹簧，为了便于联接与加载，两端制有拉构。
工艺试验包括：耐冲击、疲劳等试验。
三、弹簧的材料及许用应力 1、弹簧的材料 要求：高的弹性极限、疲劳极限、一定的冲击韧性、 塑性和良好的热处理性能。 材料：优质碳素弹簧钢、合金弹簧钢、有色金属合金。 碳素弹簧钢：含碳量在0.6~0.9%之间，如65、70、85 优点：容易获得、价格便宜、热处理后具有较高的强 度，适宜的韧性和塑性。 缺点：当d>12 mm，不易淬透，故仅适用于小尺寸的 弹簧。 合金弹簧钢：硅锰钢、铬钒钢。 优点：适用于承受变载荷、冲击载荷或工作温度较高 的弹簧。 有色金属合金：硅青铜、锡青铜、铍青铜。
特点：弯曲应力小。适用于变载荷 的场，但成本较高。
拉伸弹簧的结构尺寸计算与压缩弹簧相同。
二、弹簧的制造 制造过程：卷绕、端面加工(压簧)或拉钩制作（拉簧 或扭簧）、热处理和工艺性试验。
冷卷：d<10 mm → 低温回火，消除应力 热卷：d≥ 10 mm，卷制温度：800~1000℃ → 淬火、回火 ▲ 对于重要压缩弹簧，为了保证承载面与轴线垂直， 强压处理：将弹簧预先压缩到超过材料的屈服极限， 端部应磨平 并保持一定时间后卸载，使簧丝表面层产生与工作应
λmin λ0
λ
max<[τ
]
Fmin
λmax λlim
保证不并紧
对应的变形---λmax <0.8nδ
极限载荷--- Flim
极限变形--- λlim 一般取： Fmax ≤ 0.8Flim
Fmax Flim
潘存云教授研制
Hlim H2 H1
Fmin Fmax 常数 弹簧刚度：k min min
I II、IIa
2700 2700 2650 2600 2500 2400 2200 2000 1800 1700 1650 1600 1500 1500 1450 --2250 2250 2200 2150 2050 1950潘存云教授研制 1850 1800 1650 1650 1550 1500 1400 1400 1350 1250 1750 1750 1700 2170 1650 1550 1450 1400 1300 1300 1200 1150 1150 1100 1350 1250
24H以上
24H以上 连续喷8H,WKS IJL 16H(欧230标 准)24H以上 JIS 3H(连续喷雾) JIS 3H(连续喷雾)
3
镀银(Ag)
银色
4
除油→酸洗→打铜底 电解 (必要时)→镀镍(滚镀) 镀镍 (Ni) 无电 除油→酸洗→镍底(镍 解 磷合金化学分解)
白色
防腐性佳，焊锡， 3~5μ m 导电耐磨性。 耐蚀性好(较电解) 镀层均匀。 3~5μ m
F2 λmax δ
一、几何尺寸计算
t
α
D2
(n1+1)d (n1-0.5)d
圆柱螺旋弹簧几何尺寸计算
单位：mm 参数名称及代号 中径D 内径D1 外径D2 旋绕比C 压缩弹簧厂细比b b=H0/D2 计算公式 压缩弹簧 D=Cd D1=D-d D2=D+d C=D/d 拉伸弹簧 备 注
取标准值
b在1~5.3的范围选取
两端并紧，磨平； H0≈pn+(1.5~2)d 自由高度或长度H0 两端并紧，不磨平； H0≈pn+(3~3.5)d 工作高度或长度 H1 H1 …….H1 Hn = H0 +λn
H0 =nd+Hh
Lh为钩环展开长度
Hn = H 0 + λn
λn ---工作变形量
有效圈数n
Gd 有预应力的拉伸弹簧 n=---------λmax 8(Fmax-F0) 压缩弹簧或 Gd λ 无预应力的拉伸弹簧 n=--------8FmaxC3 max
0.4σB 640
0.5σB 800
–40~120
弹性和回火稳定性 –40~200 45~50HRC 好，易脱碳，用于 制造受重载的弹簧。
有高的疲劳极限， 弹性、淬透性和回 –40~210 45~50HRC 火稳定性好，常用 于承受变载的弹簧
合金弹 簧钢丝
50CrVA
450
600
750
4Cr13 青铜丝
H0
弹簧势能 E
自由高度
2、拉伸弹簧的特性曲线 a)没有预应力
F
Fmax
Flim
特性曲线通 Fmin 过坐标原点 λmin
λ
λmax λlim F F max min lim Fmin Fmax Flim
潘存云教授研制
Flim 2、拉伸弹簧的特性曲线 Fmax F 特性曲线不通 b)有预应力 过坐标原点。 F min 若工作载荷小于克服预应 力所需的初拉力F0，则弹簧 F0 λ λmin 不会变形；只有当F>F0时弹 λmax 簧才开始变形。 λlim
节距 p 轴向间距δ 展开长度L 螺旋角α
p=d
L≈π Dn+Lh
Lh为钩环展开长度 对压缩螺旋弹簧，推 荐用α=5˚ ~9˚ γ为材料的密度，对各种 钢， γ=7700kg/m3; 对铍青铜，γ=8100kg/m3
α=arctan(p/π D) π ms=----L 4 γ d2
质量ms
二、 弹簧的特性曲线 特性曲线-- 载荷—变形曲线 1、压缩弹簧的特性曲线
选用原则： 充分考虑载荷条件（载荷的大小及性质、工作温 度和周围介质的情况）、功用及经济性等因素。一般 应优先采用碳素碳簧钢丝。 2、弹簧的许用应力 弹簧按载荷分为三类： I类弹簧： 受变载荷作用次数>106，或很重要的弹簧。 II类弹簧：受变载荷作用次数在103 ~ 105 ，或受冲击 载荷的弹 簧，或受静载荷的重要弹簧。 III类弹簧：受变载荷作用次数在<103 ，或受静载荷 的弹簧。
n〉2
续表
参数名称及代号
圆柱螺旋弹簧几何尺寸计算
单位：mm
计算公式 压缩弹簧 拉伸弹簧 备 注
总圈数n1
冷卷： n1=n+(2~2.5) YII型热卷： n1=n+(1.5~2) p=(0.28~0.5)D δ =p-d π Dn1 L=----cosα
n1=n
拉伸弹簧n1尾数为1/4、 1/2、3/4、整圈，推 荐用1/2圈
III
弹簧电镀相关资料
NO 表面处理 简单工艺介绍 除油→酸洗→镍底→ 镀金→烘干 除油→酸洗→打铜底 2次(碱铜、酸铜)→镍 底→镀铬→烘干 除油→酸洗→打镍底 →镀银→烘干 镀后颜色 用途 镀层厚度 盐雾试验标准
1
镀金(Au)
金色
2
镀铬(Cr)
天蓝色
①0.04~0.06 降低接触电阻，耐 μ m薄 磨耗，保真效果。 ②1.2~1.5μ m 厚 硬度高，耐磨性 铬0.5μ m薄 好，反光能力强， 15μ m以上厚 有较好的耐热性。 导电性(金属中) 佳，导热率佳。 镍3~5μ m 银0.04~0.06 μm
F
压缩弹簧的 特性曲线
λ
F1
F2 Flim
潘存云教授研制
最小工作载荷: Fmin=（0.1~0.5）Fmax 最小变形--- λmin
最大工作载荷--- Fmax 在Fmax的作用下，τ
弹簧在安装位置所受压 力，它能使弹簧可靠地 稳定在安装位置上。
F Fmin
Fmax
Ek arctg
Flim
压缩弹簧的 特性曲线
按形状分 分类 螺旋弹簧 按受载分 环形弹簧 碟形弹簧 平面涡圈弹簧 仪表中储能用 板弹簧
潘存云教授研制
圆柱形 截锥形 拉伸弹簧 压缩弹簧 扭转弹簧
特种弹簧
潘存云教授研制
二 圆柱螺旋弹簧的结构、制造方法、 材料及许用应力
一、圆柱螺旋弹簧的结构形式 1、圆柱螺旋压缩弹簧
变形用
压缩弹簧在自由状态下，各圈之间留有一定间距δ 。 支承圈或死圈----两端有3/4~5/4圈并紧，以使弹簧站 立平直，这部分不参与变形。 磨平长度不小于3/4圈，端部厚度近似为d/4 端部磨平----重要弹簧 d/4 端部不磨平---- 一般用途 δ 压缩弹簧的总圈数： n1 = n+(1.5~2.5)
n为有效圈数
为使工作平稳，n1的尾数 取1/2
磨平
不磨平
2、 a) b) c)
拉伸弹簧 各圈相互并紧δ =0； 制作完成后具有初拉力； 端部做有拉钩，以便安装和加载。
拉钩形式：半圆钩环型、圆钩环型、 改进后的结构 转钩、可调转钩。
特点：结构简单、制造容易、但弯曲应力 大。应用于中小载荷与不重要的场合。
弹簧设计
目录
一 弹簧概述
二 圆柱螺旋弹簧的结构、制造、 材料及许用应力
三 圆柱螺旋拉压弹簧的设计计算 四 圆柱螺旋扭转弹簧的设计计算
五 其它弹簧简介
一
弹簧的功用和类型
工作特点：弹簧在外力作用下能产生较大的弹性变形， 在机械设备中被广泛用作弹性元件。 功用： 1. 控制机构运动或零件的位置; 如凸轮机构、离合器、阀门等； 2. 缓冲吸振; 如车辆弹簧和各种缓冲器中的弹簧； 3. 存储能量; 如钟表仪器中的弹簧； 4. 测量力的大小 ；如弹簧秤中的弹簧 5. 改变系统的自振频率。 圆柱形 按形状分 截锥形 螺旋 拉伸弹簧 弹簧 按受载分 压缩弹簧 分类 扭转弹簧
弹簧的许用应力主要取决材料品质、热处理方法、载荷性质、 弹簧的工作条件和重要程度，以及簧丝的尺寸等
在选取材料和确定许用材料试,如下情况应适当调整 A 对重要弹簧,其损坏对整个机器有重大影响时,许用应 力应适当降低 B 经强压处理的弹簧,能提高其疲劳极限,对改善载荷下 的松弛有明显效果,可是适当 提高许用应力 C 经喷丸处理的弹簧,能适当提高疲劳强度或疲劳寿命, 其许用应力可提高20% D 工作温度超过60° c 时应对其切变模量进行修正,其 修正公式 Gt=Kt*G G 常温下的切变模量 Gt 工作温度下的切变模量 Kt 温度修正系数
QSi3-1 QSn4-3
450
270 270
600
360 360
750
450 450
耐腐蚀，耐高温， –40~300 48~53HRC 潘存云教授研制 适用于做较大的 弹簧
–40~120 90~100HBS 耐腐蚀，防磁好
表16—2 碳素弹簧钢丝的抗拉强度极限
钢丝直径 d/ mm 组 别
0.2 0.3 0.5 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0
F F max min 0 lim Fmin F0 Fmax Flim
潘存云教授研制
三、弹簧受载时的应力与变形 F D2/2 1、簧丝受力分析 B 弹簧受轴向载荷F时，作用 A 在轴向截面A-A上的力有： α 轴向力： F F F” 扭矩： T=F· D2/2 α B 在法面B-B上的力有： A 横向力: F” =Fcosα A-A 轴向力: F’ =Fsinα T 扭矩： T’=Tcosα 弯矩： M=Tsinα ∵ α =5˚ ~9˚ ∴ sinα≈ 0, cos α≈ 1 F 故截面B-B上的载荷可近似取为： 扭矩： T’=F· D2/2 横向力：F
除油→酸洗→镀锌→ 蓝色 防锈(视产品要求) 5μ m 以上 镀锌 发蓝 6 (Zn) 五彩 除油→酸洗→镀锌→ 五彩(赤橙 防锈(视产品要求) 5μ m 以上 锌 发五彩 黄绿青) 白锌 除油→酸洗→镀锌→ 烘干 白色 防锈(视产品要求) 5μ m 以上
三 拉伸(压缩)弹簧的设计计算
λmax t 间距: δ ≥ 节距：t = d +δ 0.8n H0 λmax --最大变形量。F2为最大载荷 π D2 通常 t≈(0.3~0.5)D2 , α=5˚~9˚ πD2 n1 弹簧丝的展开长度: L= cosα 自由高度: Hs Hs 两端并紧不磨平结构： H0=nδ +(n1+1)d 对于两端并紧磨平结构 并紧高度： Hs = H0=nδ +(n1-0.5)d 螺旋升角： α=arctg
表16—1 螺旋弹簧的常用材料和许用应力
材 料
许用切应力 / MPa
[τI] [τII]
名 称
牌号 Ⅰ类弹簧 Ⅱ类弹簧 Ⅲ类弹簧 温度℃
[τIII]
推荐使用 推荐硬度 特性及用途 范围
强度高，性能好， 但尺寸大了不易淬 透，只适用于小弹 簧。
碳素弹簧 钢丝Ⅰ, 65、70 0.3σB Ⅱ, Ⅲ, Ⅳ 60Si1Mn 480
源自文库
白色
弹簧电镀相关资料
弹簧电镀相关资料
N O 表面处理 5 镀锡(Sn) 黑锌 蓝锌 简单工艺介绍 除油→酸洗→镍底→ 镀锡 除油→酸洗→镀锌→ 发黑 镀后颜色 亮白色 黑色 用途 镀层厚度 盐雾试验标准 24H以上 2H 2H 2H 2H
便于焊锡，导电性 3~5μ m 一般。 防锈(视产品要求) 5μ m 以上