中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司己内酰胺装置完善改造
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河北润达石化工程建设有限公司关于石家庄炼化股份公司800万吨/年炼油工程建设管理模式及承担项目管理任务的建议(讨论稿)河北润达石化工程建设有限公司(以下简称润达公司)自2005年改制以来,一直受到厂领导及石炼化职工的关怀与眷顾,对此,润达公司全体职工内心感受到了无比的温暖和鼓励;润达公司干群也齐心协力转变观念、苦练内功、规范管理,不断加强自身修为及适应市场能力,在为石炼化公司服务好的基础上外延拓宽工程管理业务、开拓周边市场,四年多来取得了长足的发展和进步。
目前润达公司职工120多人,取得了监理行业化工石油甲级、房屋建筑、市政工程、电力工程乙级资质,取得了招投标代理、设备监理(监造)、造价咨询资质和ISO9001、GB/T14000、18000管理体系认证证书。
改制以来润达公司主要承担了石炼化常减压改造、80万吨/年焦化装置扩能改造、14000米3/H制氢装置、化纤16万吨己内酰胺装置改造、石炼化3万吨/年硫磺装置、天津200万吨/年乙烯配套工程、河石、天河输油管线、石家庄-太原成品油输油管线配套油库的工程监理业务;石家庄化纤16万吨己内酰胺装置设备监造业务,同时在河北石油公司石家庄公司乙醇汽油改造项目中尝试了项目总承包管理。
在以上工程项目管理中,润达公司锻炼了一批工程管理人才、积累了丰富的工程管理经验。
石炼化公司800万吨炼油装置的建设,将为石炼化插上腾飞的翅膀,为石炼化公司做大做强主业规模、加强新的市场生存能力打下坚实基础,虽然形式上改制了,但润达公司始终和石炼化公司同呼吸、共命运,始终坚持厂兴我兴、厂衰我亡的思想理念,把为石炼化公司服务好作为公司发展的基本出发点。
为了更好的为石炼化公司服务,适应监理公司向项目管理公司转变、工程监理业务向工程项目管理方向发展、延伸的趋势,润达公司目前已经不惜花大成本培训了6名项目管理人员并取得了IPMP工程项目管理证书,同时还要选派人员参加下一批工程项目管理培训,希望更多公司骨干取得项目管理证书,为开展项目管理业务储备人才;为更好的拥有工程管理辅助手段,公司已经购买目前绝大部分项目管理公司使用的P3软件,对公司员工进行培训,计划应用于石炼化800万吨/年炼油装置建设工程管理一、对石炼化800万吨/年工程管理模式的建议对于石炼化800万吨/年工程建设管理模式,我们建议的基本思想是立足自力更生、理顺管理关系,压扁管理层次,明确管理职责,以期建立一个人员简洁、功能健全、运作流畅的高效管理组织。
中国石化石家庄炼化分公司2020年校园招聘简章中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司(简称石家庄炼化)地处河北石家庄循环化工园区,始建于1978 年,1983 年建成投产,公司主要产品有汽油、柴油、航空煤油、聚丙烯、液化气、己内酰胺、聚酰胺切片等30 多个品种、牌号。
目前石家庄炼化炼油部分原油一次加工能力达到800 万吨/年,现拥有260 万吨/年柴油加氢装置、220 万吨/年催化裂化装置、180 万吨/年蜡油加氢装置、150 万吨/年渣油加氢装置、120 万吨/年连续重整装置等26 套生产装置;化工部分己内酰胺生产规模10万吨/年,聚酰胺切片2.5万吨/年,聚丙烯20万吨/年、芳烃35万吨/年。
听说在这里只要有梦想就能实现传说中的高薪完善的福体系恭喜你即将开启启启启石家庄炼化分公司人才招募令招聘对象2020年应届毕业生2020年应届毕业生2020年应届毕业生重要的事情说三遍哦!招聘岗位01招聘岗位:炼油化工工艺技术操作岗招聘人数:10学历要求:本科、硕研(2020年应届毕业生)专业要求:化学工程与工艺、高分子材料与工程、化学工程与技术、化学工程、化学工艺、工业催化、高分子材料与物理、高分子化学与物理、高分子材料等炼油化工类相关专业其他要求:1.能适应在生产一线倒班学习;2.硕研研究方向为炼油化工工艺及相关方向;3.符合中国石化“优才引进”条件的,纳入优才引进范围。
02招聘岗位:炼油化工设备电气仪表技术操作岗招聘人数:5学历要求:本科、硕研(2020年应届毕业生)专业要求:机械设备类、电气仪表自控类相关专业其他要求:1.能适应在生产一线倒班学习;2.符合中国石化“优才引进”条件的,纳入优才引进范围。
03招聘岗位:信息系统技术操作岗招聘人数:1学历要求:本科、硕研(2020年应届毕业生)专业要求:计算机应用技术、计算机科学与技术、计算机软件与理论及信息类相关专业其他要求:1.要求主修过数字逻辑电路操作系统、计算机组成原理、计算机系统结构、软件工程、数据库原理等相关基础课程。
三效蒸发6.5改16扩能改造项目工作报告石家庄炼化分公司化工事业部(原石化纤)甲苯法己内酰胺装置为引进意大利SNIA生产工艺,包括甲苯氧化、苯甲酸加氢、亚硝基硫酸制备、酰胺化、己内酰胺萃取和精制、硫酸制备共8 套装主生产装置,其中精制单元是将结晶器出来的粗酰胺油经过萃取、浓缩脱水以及轻、重副产物蒸馏后得到纤维级己内酰胺产品。
SNIA工艺己内酰胺水溶液浓缩采用在真空条件下逆流进料的三效蒸发方式,经过一次闪蒸,根据不同浓度梯度合理利用能量,将来自萃取单元30~50%的己内酰胺水溶液浓缩至75%左右。
原设计能力为5万吨/年,经过几年的技术改造,三效蒸发装置可以满足生产6.5 万吨/年己内酰胺的需要,但是根据石化纤16 万吨/年己内酰胺扩容改造的需要,如果仍采用原工艺,仅对装置进行简单放大,不仅要占用装置内原本就非常紧张的改造用地,而且设备投资高,运行后能耗物耗高,既影响经济效益,又不能实现新装置节能低碳目的。
如何对此部分进行改造成为精制装置扩容至16万吨/年处理量制约瓶颈,因此有必要对三效蒸发工序进行深入的研究,在充分挖潜利用装置原有设备、不增加新占用地的基础上开发一套高效、节能的新工艺。
自2006年10月开始,石化纤、天津大学化学工程研究所密切合作,在充分研究原引进SNIA三效蒸发工艺设计、设备内部结构基础上,吸收并延续了原三效蒸发工艺的主要优点,并在此基础上深入挖潜,开发出了逆流三效蒸发串联二次闪蒸新工艺,在实现生产扩能改造的同时,积极进行节能降耗方面探索并取得了可喜的成果。
根据石化纤精制装置16万吨/年己内酰胺精制系统扩能改造项目的总体要求和计划,该项目从方案的研讨、确定到装置投入运行、优化操作主要经历了以下几个阶段:第一阶段(2006.11~2006.12)项目方案的研讨和确定石化纤、天津大学化学工程研究所、湖南百利工程科技有限公司等各相关单位,从三效蒸发装置的实际出发,各自发挥所长,密切协作,提出了逆流三效蒸发一次闪蒸方案、逆流三效蒸发串联二次闪蒸方案、逆流四效蒸发方案,经过多次论证比较以上扩能改造方案,最终确定采取逆流三效蒸发串联二次闪蒸工艺,对原SINA三效蒸发工艺进行改造。
中文名称:己内酰胺英文名称:epsilon-Caprolactam中文别名:;卡普隆;CPL;CAS RN.:105-60-2分子式:C6H11NO己内酰胺(CPL)是制造聚酰胺纤维和树脂的主要原料。
聚酰胺广泛应用于纺织、电子和汽车及食品包装薄膜等行业。
世界上己内酰胺98%用于聚合、生产尼龙6;其次是工程塑料及薄膜。
美国、俄罗斯、日本、荷兰是己内酰胺主要生产国,占世界总生产能力的三分之二。
2001年世界己内酰胺生产能力为450万吨/年,产量为416万吨/年。
在国内,己内酰胺的产能为18.45万吨,2000产量为13万吨,主要用于帘子布,民用丝、工程塑料三方面,所占比例分别为70%、28%、2%。
国内己内酰胺产量长期不能满足需求,现在仅能满足市场消费不足50%,2000年国内己内酰胺进口量约为24.5万吨,2001年进口量达30万吨。
欧洲、美国和日本是传统的己内酰胺生产区域,主要生产厂家有巴斯夫、帝斯曼、霍尼韦尔、日本宇部工业、日本东丽、韩国己内酰胺公司、朗盛化工、住友化学等。
z' X$ x5 o8 z6 g/ ^8 o3 N5 e/ n+ A国内只有浙江巨化、巴陵石化、石家庄炼化、南京帝斯曼东方化工有限公司。
山东方明化工有限公司16万t/a己内酰胺项目拟建项目己内酰胺生产采用环己酮—羟胺肟化法中的HPO法。
HPO法工艺技术先进,原辅材料消耗低,副产硫酸铵少,生产装置安全可靠、易于操作,在国内外被广泛应用。
一、己内酰胺生产工艺早在1899年,Gabriel和Meas就通过加热ε-氨基己酸,首次合成了己内酰胺。
但是直到1943年,才由德国I.G.Farben公司实现了己内酰胺的工业化。
当时采用的工艺技术称为拉西法,起始原料为苯酚。
第二次世界大战后,I.G.Farben公司的技术被公开,世界己内酰胺应用得到了快速的发展。
荷兰DSM公司的HPO工艺对拉西法作了重大改进,自上世纪70年代以来在世界上得到了广泛的推广应用,成为己内酰胺生产最重要的工艺技术。
中石化石家庄炼化分公司“6•15”较大火灾事故通报2016年6月15日10时24分许,河北省石家庄市中石化石家庄炼化分公司发生一起火灾事故,造成4人死亡。
一、事故单位基本情况中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司(以下简称石家庄炼化)始建于1978年,原油一次加工能力为800万吨/年,现有260万吨/年柴油加氢装置、220万吨/年催化裂化装置、180万吨/年蜡油加氢装置、150万吨/年渣油加氢装置、120万吨/年连续重整装置等26套生产装置;己内酰胺生产规模为20万吨/年,聚合装置为2.5万吨/年。
二、事故装置及生产工艺情况事故发生在220万吨/年催化裂化装置烟气除尘、脱硫脱硝设施吸收塔(以下简称脱硫塔),主要包括余热锅炉出口烟道系统、电除尘及催化剂粉尘收集系统、再生烟气脱硫脱硝系统、化肥(硫铵)制备系统和界区内公用工程等。
三、事故经过及应急救援2016年4月,发现脱硫塔塔壁出现2处腐蚀,循环浆液有泄漏现象,停产检查后发现腐蚀严重,遂委托中国石化第十建设公司,于2016年5月7日开始检修消缺。
检修主要在塔内搭建脚手架,人工在脚手架上对脱硫塔液位处上下 1.5米内的复合板堆焊层进行贴板处理,对腐蚀较为严重造成塔体穿孔的部位进行割除后更换母材的方式进行维修,其他存在局部缺陷的进行补焊,共补焊腐蚀点800多处。
6月15日9时,塔内气体分析合格并办理受限空间和动火作业票后,4名作业人员进入脱硫塔内作业,塔外人孔处有2人负责监护。
10:24,监护人发现脱硫塔锥段下部人孔处冒烟,随即向公司119报警,10:25消防支队接到报警,立即出动11辆消防、气防车赶赴事故现场。
消防车到达现场后从人孔向塔内打水,并向塔壁喷水降温,10:38吸收塔工艺喷淋泵启动向塔内喷水,11:15烟囱停止冒烟,现场指挥部决定从烟囱顶部实施救援。
救援人员在距离烟囱顶部约2米的脚手架平台上发现2名施工人员,经对烟囱内部气体分析合格后,救援人员下到脚手架平台,将2人分别吊出。
石家庄市环保局关于中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司20万吨/年聚丙烯装置项目环境影响评价执行标准意
见的函
【法规类别】环境标准
【发文字号】石环函[2012]6号
【发布部门】石家庄市环境保护局
【发布日期】2012.03.05
【实施日期】2012.03.05
【时效性】现行有效
【效力级别】XP11
石家庄市环保局关于中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司20万吨/年聚丙烯装
置项目环境影响评价执行标准意见的函
(石环函〔2012〕6号)
中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司:
关于你单位20万吨/年聚丙烯装置项目环境影响评价执行标准,现函复如下:
一、环境质量标准
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20万t/a己内酰胺项目环境影响报告书(简本)二零一三年三月一、建设项目概况1.1项目背景尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66,在尼龙生产中占绝对主导地位。
??(以下简称??)是拥有当今世界最先进的尼龙66盐生产技术的大型联合化工企业,也是目前亚洲最大的尼龙66盐生产基地,具有30万t/a尼龙66盐生产能力。
为充分发挥公司在尼龙66盐生产领域内的优势在??投资新建了25万t/a精己二酸(尼龙66盐的原料之一)项目,该项目已获得??批复(批文号??),目前尚未开工建设。
由于尼龙6原料己内酰胺的生产与尼龙66原料己二酸的生产拥有相同的前端工艺路线,采用相同的原料精苯、液氨、氢气、环己醇等,是同一工艺路线下的两个分支产品,因此,为充分利用25万t/a精己二酸的公用工程及辅助设施,??拟在公司25万t/a精己二酸厂区预留地内扩建20万t/a己内酰胺项目。
??20万t/a己内酰胺项目总投资300000万元,已在??备案(备案号??),属于2012年??,属于《产业结构调整指导目录》(2011年、修正版)允许类项目,另外,根据《石化和化学工业“十二五”发展规划》,己内酰胺作为合成纤维重要的单体,是“十二五”期间高端石化化工产品发展重点之一,同时,该项目符合??发展定位,项目建成后,可增加??产品品种,形成完整的尼龙6和尼龙66化工产业体系。
1.2主要建设内容1.2.1建设内容本次工程建设双氧水装置、环己酮装置(含环己醇及环己醇脱氢装置)、氨肟化装置、硫铵装置、硫酸装置、己内酰胺等生产装置及配套公用工程,采用氨肟化技术生产己内酰胺,年产量20万吨,分两期建设。
本次工程基本情况见表1-1。
1.2.2产品方案;本次工程产品组成情况见表1-2。
表1-2 本次工程产品组成情况一览表1.2.3建设分期情况:本次工程各主要装置分期建设及规模情况见表1-3。
表1-3 本次工程主要装置分期建设及规模情况 单位:万t/a1.2.4工艺流程本次工程生产工艺流程见图1-1、1-2。
附件一己内酰胺市场分析1 世界己内酰胺供需情况1.1 世界己内酰胺的主要生产企业及生产能力近年来,世界己内酰胺的生产能力稳步增长。
根据统计,截止到2010年12月底,全世界己内酰胺的总生产能力超过4980kt/a,比2009年的4750kt/a增长4.84%,其中北美地区的生产能力1200kt/a,占世界己内酰胺总生产能力的24.10%;西欧地区的生产能力为1500kt/a,占总生产能力的30.12%;中东欧地区的生产能力为1000kt/a,占总生产能力的20.08%;亚洲地区的生产能力为1200kt/a,占总生产能力的24.10%。
生产能力主要集中在巴斯夫、DSM、霍尼韦尔、宇部兴产、中国台湾石油发展、中国石油化工集团以及韩国Capro等7大公司之中。
2010年这7大公司的生产能力合计达到3145 kt/a,占世界总生产能力的63.15%,其中巴斯夫(BASF)公司是目前世界上最大的己内酰胺生产厂家,生产能力达到740kt/a,占世界己内酰胺总生产能力的14.85%,在美国、比利时和德国建有生产厂家;其次是DSM 公司,生产能力为615kt/a,占世界总生产能力的12.35%,在中国大陆、荷兰和美国建有生产装置;第三是宇部兴产,生产能力为420kt/a,占世界总生产能力的8.43%。
2010年世界己内酰胺的主要生产厂家情况分别见表1。
表12010世界主要己内酰胺生产企业序号国家或地区生产商生产能力kt/a备注1 德国BASF 740 生产装置分布在美国、比利时和德国2 荷兰DSM 615 含在中国南京东方帝斯曼合资企业3 日本宇部(Ube)420 生产装置分布在日本、西班牙和泰国4 美国霍尼韦尔(Honeywell) 4005 中国中石化股份有限公司400 不含南京东方帝斯曼160 kt/a6 中国台湾中国石油化工发展公司(CPDC)300 生产装置分布在中国台湾孝康以及头份7 韩国CAPRO己内酰胺2708 德国朗盛公司(Lanxess)200 比利时9 日本住友化学18010 俄罗斯Kuybyshevazot公司230其它1225合计49801.2 全球己内酰胺产能增长情况近年来,全球CPL供应滞后于需求增长,新投资主要集中在亚洲地区,特别是中国。
石油化工装置安全改造项目初步验收报告一、项目概述石油化工装置安全改造项目的初步验收工作已经完成。
本次安全改造项目针对现有装置存在的安全隐患进行改善和升级,旨在提高装置的运行安全性和稳定性,确保人员和设备的安全。
二、改造前概况1. 装置基本信息石油化工装置位于xx工业园区,占地面积xx平方米,拥有几十个工艺单元,主要生产xx产品。
装置原有设备的运行时间较长,存在一些老化设备和技术陈旧的问题。
此次改造项目旨在解决这些问题。
2. 安全风险评估在进行改造前,我们开展了全面的安全风险评估工作。
通过对装置的设备、工艺、操作和管理进行详细的分析,发现了存在的潜在危险和安全风险。
这些风险包括设备老化、漏油、自然灾害影响等。
三、改造工作实施情况1. 施工筹备为保证改造工作的顺利进行,我们提前进行了施工筹备工作。
包括制定施工计划与方案、组建专业施工团队、采购所需材料和设备等。
2. 设备更新和改造针对存在问题的设备,我们进行了更新和改造。
采用先进的设备和技术,替换掉老化设备,并对现有设备进行维修和更新。
3. 工艺改进和优化在改造过程中,我们还对工艺进行了改进和优化。
通过引入先进的工艺流程和控制系统,提高了装置的生产效率和安全性。
4. 安全设施增设为了进一步加强装置的安全性,我们增加了相应的安全设施。
包括安装火灾报警系统、气体泄漏探测系统、紧急停机装置等,以及完善的应急预案。
五、改造后效果评估经过改造,石油化工装置的运行安全性和稳定性得到了显著提高。
我们进行了全面的效果评估。
1. 安全指标改造后,装置的安全指标明显改善。
事故频率和严重程度大幅度降低,安全风险得到有效控制。
2. 生产效率装置的生产效率得到了提升。
改进的工艺流程和控制系统使装置的生产能力和产量有所提高,对设备和原材料的利用率也有所增加。
3. 环保效益改造后,装置的环保效益有了显著改善。
采用环保设备和技术使废气和废水排放得到有效控制,减少了对环境的污染。
六、初步验收结论经过全面的改造工作和评估,石油化工装置安全改造项目初步验收合格。
中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程共架火炬工程EPC总承包施工组织设计编制:审核:批准:中国船舶重工集团公司第七一一研究所2011年06月08日目录1.总述- 81 -1.1编制说明及编制依据- 68 -1.2工程概况- 72 -1.3施工总体部署- 68 -1.4施工工艺及施工方法- 72 -1.5特殊施工技术措施 - 68 -1.6施工主要技术质量保证措施- 72 -2.施工现场组织机构 - 1 -2.1施工进度管理组织机构图错误!未定义书签。
2.2项目部管理组织机构图错误!未定义书签。
2.3施工管理人员职责 - 45 -3.施工部署 - 48 -3.1施工机械设备计划 - 48 -3.2施工劳动力计划 - 51 -3.3施工临时用地 - 52 -4.施工重点难点概述 - 53-4.1塔架安装顺序 - 53 -4.2塔架安装工艺- 53 -4.3起重设备、能力校核- 53 -4.4高空作业保护- 55 -4.5安装要求- 56 -4.6施工报验程序- 57 -4.7火炬筒体、火炬头安装- 57 -4.8水封罐、分液罐安装- 57 -4.9凝液泵安装- 57 -5.施工质量控制措施- 58 -5.1施工质量保证体系- 58 -5.2技术保证措施- 60 -5.3施工过程控制措施- 60 - 5.4质量检验计划- 60 - 5.5质量检查控制程序- 61 - 5.6隐蔽工程检查验收- 61 - 5.7焊接质量控制和焊工的准入- 62 -5.8专业质量检查- 62 -6.施工进度及保证措施- 64 - 6.1塔架和筒体安装进度- 64 - 6.2进度计划的检测和控制- 65 -6.3进度计划的更新- 67 -7.现场施工HSE管理- 68 - 7.1现场施工安全保证体系- 68 - 7.2起重吊装作业岗位职责- 72 - 7.3作业前安全性分析- 73 - 7.4安全技术保证措施- 75 - 7.5高空吊装和作业危害分析及措施- 76 -7.6应急管理 - 79 -8.安全保卫及文明施工措施 - 81 - 8.1安全保卫- 68 - 8.2文明施工措施 - 72 - 附件:质量控制点设置 - 72 -1.总述1.1编制说明及编制依据1.1.1编制说明本施工组织设计根据中船重工集团第七一一研究所与石家庄炼化分公司公司所签订共架火炬设施工程总承包合同及相关技术协议和会议纪要、中船重工集团第七一一研究所设计施工图纸、现行技术标准及规范而成。
中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司节能减排与清洁生产提升项目基本情况1.项目基本情况该项目位于河北石家庄循环化工园区中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司现有厂区内,不新增占地,项目厂址中心点坐标为北纬37°58'41.26"、东经114°40'12.78"。
项目总投资32593万元,全部为环保投资。
项目主要建设内容:500万吨/年常压塔、常压汽提塔改造;各装置往复式压缩机改造;各加热炉余热回收系统改造;90万吨/年催化裂化再生烟气达标排放改造;降低硫磺回收装置尾气SO2排放改造;加热炉低氮燃烧改造;220万吨/年催化裂化装置烟气脱硫改造;120万吨/年连续重整装置再生气氯吸附流程排放达标改造;VOCs综合治理改造;3号燃煤锅炉改烧天然气;污水处理厂废气治理;危废库改造。
该项目已在河北石家庄循环化工园区行政审批局备案(石化投资备字[2018] 3号),符合国家产业政策要求,属于鼓励类的建设项目。
在全面落实环境影响报告书提出的各项防治环境污染的措施及投资前提下,对区域大气环境质量明显改善。
因此,我局同意你公司按照环评报告书中所列建设项目的地点、性质、规模、环境保护措施进行项目建设。
2.污染防治措施(1)废气:①90万吨/年催化裂化催化剂再生烟气经SCR脱硝+三电场静电除尘器除尘+石灰石石膏法脱硫处理后由80m排气筒排放。
220万吨/年催化裂化装置催化剂再生烟气采用采用哈蒙四电场静电除尘技术和有机催化脱硫脱硝综合治理技术(脱硫塔内进行吸收液浓度分级,并增加水洗段,吸收塔设有浓缩激冷段、吸收段、水洗段,并设有高效除雾设施),处理后烟气经80m排气筒排放。
②3万吨/年硫磺回收装置利用原有溶剂独立再生系统,硫磺回收装置尾气经吸收塔吸收+碱洗塔+焚烧处理后经100m排气筒排放。
8万吨硫磺回收装置新增溶剂独立再生系统,硫磺回收装置尾气经吸收塔吸收+碱洗塔+焚烧处理后经120m排气筒排放。
2011年中国石油化工(石化)工程大全目录工程名称:北京市1万吨/年废润滑油提纯基础油工程工程工程名称:中国石化股份有限公司北京燕山分公司9万t/a丁基橡胶装置及配套工程工程工程名称:天津市丙烷储罐二期工程工程工程名称:中沙(天津)石化有限公司26万吨/年聚碳酸酯工程工程名称:天津市8万吨/年C5综合利用工程工程名称:天津市抗氧剂1076技改扩建工程工程名称:天津市年产12万吨可发性聚苯乙烯(EPS)工程工程名称:廊坊开发区1000m3/a减阻剂生产工程工程名称:天津市新建2t/a对氟苯亚磺酸钠、3t/a甲胺基苯丙酮盐酸盐医药中间体工程工程名称:天津市3万吨/年产煅烧石油焦工程工程名称:中俄天津年产1300万吨炼油工程工程名称:天津市20000吨/年环保型磷系无卤阻燃剂工程工程名称:上海市新建26万吨丙烯腈装置工程工程名称:上海市年产3000吨聚氨酯粘合剂工程工程名称:上海市高性能聚丙烯腈基碳纤维新产品开发技术平台工程工程名称:上海市油产品质量升级工程工程名称:上海市氯化钠ODC电解中试演示工程工程名称:上海天合石油工程工程工程名称:彩皇(上海)精密化学有限公司增加设备工程工程名称:上海市年产5万吨聚氨酯及5万吨特种聚醚单体生产工程工程名称:上海市年产7万吨废润滑油综合利用工程工程名称:上海市高纯溶剂生产工程工程名称:上海市二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)扩建工程工程名称:上海市1200万吨/年炼油工程工程名称:上海市炼油改造工程工程工程名称:上海市1万吨/年异戊烯和5万吨/年乙醇胺工程工程名称:上海石化2500吨/年芳樟醇工程工程名称:奎克化学(中国)有限公司二期工程工程名称:上海市煤系沥青基炭纤维生产工程工程名称:上海市年产1500吨PAN基碳纤维工程工程名称:上海市煤基多联产乙二醇中试工程工程名称:上海市烯烃聚合的大孔容高硅催化剂载体工程工程名称:上海市16万吨/年氯三次循环利用技改工程工程名称:上海市40万吨/年苯酚丙酮工程工程名称:上海星可高纯溶剂有限公司高纯溶剂工程工程名称:重庆市120万t/a焦化及干熄焦工程工程名称:重庆市5万吨/年甲醛工程工程名称:重庆市2500Nm3/h干法乙炔工程(三期)工程名称:重庆市车用工业乙醇汽油工业示范(中试)基地建设工程工程名称:中国石油华北石化公司确保北京市场汽油质量升级改造工程工程工程名称:河北省芳烃分离及配套工程工程工程名称:河北省10万吨/年粗苯加氢精制工程工程工程名称:沧州市年产7万吨甲苯二异氰酸酯(TDI)扩建工程工程名称:石家庄市年产1万吨原乙酸三甲酯工程工程名称:邯郸市年产10万吨粗苯精制异地技改工程工程名称:石家庄市纳M聚苯胺生产线工程工程名称:吴桥县年产5000吨羟丙基甲基纤维素工程工程名称:沧州市年产10000吨硫化黑工程工程名称:沧州市5000t/a电子级四甲基氢氧化铵(TMAH)工程工程名称:任丘市化学危险品库建设工程工程名称:江苏连云港市年产150万吨TPA工程工程工程名称:江苏省徐圩新区360万吨/年醇基多联产化工工程工程名称:徐州年产甲醇汽柴油各50万吨工程工程名称:江苏省年产3万吨润滑油、0.3万吨防冻液、0.8万吨饱和聚酯树脂工程工程名称:江苏省重油制烯烃扩量改造工程工程名称:江苏中南汇石化仓储有限公司石化仓储建设工程工程名称:江苏省年产150万吨SZorb催化汽油吸附脱硫装置工程工程名称:江苏省年产50万吨高清洁车用甲醇汽(柴)油工程工程名称:中化南通石化储运有限公司二期和三期扩建工程工程名称:苏州市10万吨/年碳四缓和芳构化装置工程工程名称:江苏省新建综合利用餐厨等废弃油脂年产20万吨生物柴油和生物增塑剂、7万吨再生润滑油工程工程名称:江苏省年产34.5万件电液比例伺服元件新建工程工程名称:江阴市125万吨/年精对苯二甲酸(PTA)二期改扩建工程工程名称:苏州市化工技术改造及增设2套反应釜工程工程名称:江苏省5000吨/年炼油助剂、塑料添加剂工程工程名称:镇江市33万吨/年醋酸乙烯技术改造工程工程名称:镇江市1.5万吨/年水合肼技术改造工程工程名称:无锡市年产30万吨润滑油、0.6万吨润滑脂工程工程名称:南京市年产3万吨碳九石油树脂提炼等搬迁改造工程工程名称:南京市甲醇下游系列衍生物工程工程名称:江苏省2万吨/年PDEB装置工程工程名称:南京市甲醇制丙烯工业侧线实验装置工程工程名称:南京市年产4万吨新型阳离子单体及2万吨阳离子絮凝剂工程工程名称:南京市20万吨/年聚丙烯专用料技术改造工程工程名称:南京市年产15万吨酚醛/5万吨甲醛及研发中心工程工程名称:南京市16万吨/年裂解C9深加工工程工程名称:南京市4万吨/年苯法顺酐工程工程名称:南京市2000吨/年甲醇催化剂建设工程工程名称:南京市9万吨/年制氢及配套空分装置工程工程名称:南京市环己酮装置废碱处理技术改造工程工程名称:南京市20万吨/年聚醚多元醇新材料工程工程名称:南京市年产3000吨表面处理添加剂、3000吨多元醇组合料及改性异氰酸酯工程工程名称:无锡市年产60万吨润滑油5万吨润滑脂、5万吨防冻液、10万吨粘度指数改进剂技改扩能工程工程名称:常州市3250Nm3/h变压吸附制氢及配套管网工程工程名称:苏州市年产聚四氟乙烯和六氟丙烯扩建工程工程名称:海安县新建年回收3万吨碳化硅和3.5万吨聚乙二醇工程工程名称:如皋市15000吨/年固废氯化苯焦油资源化处理技改工程工程名称:启东市年产3000吨聚酯(PET)及聚酰胺(PA)合成纤维工程工程名称:镇江市500kt/a煅烧石油焦工程工程工程名称:漕泾1200吨/年炼油工程配套原油码头及储运设施工程工程工程名称:江苏泰州市20万吨/年特种油品基础油工程工程名称:扬子石化油品质量升级改造工程工程工程名称:扬州市200万吨/年催化裂解制芳烃装置工程工程名称:镇江市年产10万吨SAN扩建工程工程名称:泰兴市10000吨/年间硝基苯胺、6000吨/年间氨基乙酰苯胺、3000吨/年苯胺焦油提炼回收技术改造工程工程名称:泰兴市氨基苯醚加氢还原技术改造工程工程名称:宿迁市年产二氟甲烷1200吨扩建工程工程名称:杭州市年产20000吨醇基燃料工程工程名称:宁波市混合C10精制联合装置工程工程名称:宁波市年产15万吨聚氯乙烯扩建工程工程名称:宁波市50万吨/年裂解制低碳烯烃和8万吨/年苯乙烯装置工程工程名称:台州市年产30万吨量子化学燃料(重油型、柴油型)燃料油工程工程名称:宁波市聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)新建工程工程工程名称:宁波市年产16/20万吨丙烯酸及丙烯酸酯扩建工程工程名称:宁波市年产15万吨双酚A工程工程工程名称:新建300万吨/年柴油加氢精制装置工程工程名称:镇海市II加氢装置扩能改造工程工程名称:年产18万吨甲醇汽油工程建设工程工程名称:宁波市扩建1500万吨/年炼油120万吨/年乙烯一体化工程工程名称:宁波市精对苯二甲酸(PTA)改扩建工程工程工程名称:浙江省10Kt/a五氟乙烷(R125)工程工程名称:湛江中科炼油工程工程名称:中海石油宁波大榭石化有限公司馏份油综合利用工程工程名称:安庆市35万吨/年液态烃综合深加工工程工程名称:安徽省20万吨/年碳四改质装置工程工程名称:合肥市200万吨/年高硫重油深加工油品升级工程工程名称:安徽省10万吨/年废润滑油再生利用生产工程工程名称:3.0万吨/年生物柴油工程工程名称:年产8000吨再生燃料油工程工程名称:宿州市年产8000吨氯化聚乙烯生产线工程工程名称:阜南县新建6万t/a甲醛、3万t/a甲缩醛生产工程工程名称:安徽省1000t/a合成气制乙二醇技术开发工程工程名称:庐江县溶解乙炔生产工程工程名称:望江县年产2000吨生物柴油工程工程名称:黄山市年生产9600吨油墨及油墨稀释剂工程工程名称:黄山市年产6000吨无苯无酮复合塑料油墨技术改造工程工程名称:宣城市年产3万吨亚硫酸钠及副产品1万吨焦亚硫酸钠工程工程名称:巢湖市年产8000吨再生燃料油工程工程名称:安徽省40万吨/年碳四综合利用装置(一期)工程工程名称:厦门市45万吨/年环保型溶剂油及100万吨/年高等级沥青工程工程名称:福建省年产10万吨醇铵硫液脱硫剂、1万吨胶粘剂生产工程工程名称:福建省年产10万吨醇铵硫液剂/1万吨胶黏剂生产工程工程名称:漳州市80万吨/年对二甲苯工程及整体公用配套工程原料优化工程工程名称:泉州市1200万吨/年炼油建设工程工程名称:永安市年产甲醛5万吨工程工程名称:邵武市年产22000吨氟化氢生产装置技扩改至56000吨工程工程名称:年处理3万吨废机油工程工程名称:年处理加工15000吨废油脂即年产12000吨生物柴油(燃料油)工程工程名称:南昌市150万吨/年柴油加氢装置工程工程名称:中石化九江分公司120万吨/年连续重整联合装置工程工程名称:九江分公司油品质量升级改造工程工程工程名称:青岛市40000Nm3/h 制氢装置及配套系统工程工程名称:山东省大炼油工程40万吨/年轻石脑油改质装置工程工程名称:青岛石化汽油质量升级-轻烃综合利用MTBE技术改造建设工程工程名称:青岛石化基地产业规划工程工程名称:临沂市年加工30万吨煤焦油工程工程名称:潍坊市4.0万t/a液体氰化钠搬迁改造工程工程名称:青岛年产10万吨生物柴油生产工程工程名称:青岛市7万吨/年MTBE装置建设工程工程名称:东营市200万吨/年重油催化裂化、20万吨/年气体分离及配套工程工程名称:青岛市200万吨/年加氢裂化装置及配套系统工程工程名称:泰安市年产10万吨氨醇技术改造工程工程工程名称:东营市20万吨/年碳四液化气芳构化工程工程名称:东营市8万吨/年碳九加氢装置工程工程名称:菏泽市10×104t/a异丁烷脱氢工程工程名称:章丘市30Kt/a苯胺工程工程名称:济南市160万吨/年柴油加氢精制装置工程工程名称:东营市25万吨/年芳烃工程工程名称:山东省10万吨/年气体分离联合装置工程工程名称:山东省5万吨/年MTBE装置、20万吨/年碳四深加工装置、8万吨/年聚丙烯装置建设工程工程名称:日照市炼油工程工程名称:东明县160万吨/年延迟焦化工程工程名称:青岛市新建100万t/a延迟焦化装置建设工程工程名称:滨州市30万吨/年润滑油原料加氢脱酸装置及配套设施工程工程名称:潍坊市煤焦油深加工系统优化工程工程名称:青岛大炼油储运设施完善工程工程名称:山东省120万吨/年改性沥青装置建设工程工程名称:山东省东营市10×104t/a气分装置改扩建工程工程名称:东营市100kt/a溶剂油及芳烃装置工程工程名称:河南煤化180万吨/年甲醇制烯烃工程工程名称:安阳市年产20万吨乙二醇工程工程名称:焦作市年产10万吨硫酸钾及6万吨氯磺酸工程工程名称:平顶山年产10万吨优质针状焦工程工程名称:商丘市5万t/a甲缩醛、8万t/a甲醛工程工程名称:永城市年产20万吨乙二醇工程工程名称:商丘市千吨级聚丙烯腈碳纤维工程工程名称:平顶山市5万t/a精制苯工程工程名称:新乡市300kt/a联碱及30kt/a三聚氰胺技术改造工程工程名称:河南省30万吨/年煤焦油加氢精制加工工程工程工程名称:湖北爱国石化集团年产15000吨润滑油生产及加工建设工程工程名称:荆门市20万吨/年C4烯烃催化裂解制丙烯工程工程工程名称:荆门市年产15000吨润滑油生产及加工建设工程工程名称:襄樊市3万吨/年酚醛树脂及1500吨/年对(邻)氯苯甲腈新建工程工程名称:襄樊市4000吨/年DNT生产工程工程名称:公安县20万吨C4液化汽芳构化工程工程名称:武汉聚焦精化工有限责任公司50万t/a焦油加工工程工程名称:荆州市年产8000吨绿色硅烷偶联剂工程工程名称:应城市年产8000吨硅烷偶联剂工程工程名称:中石化荆门分公司国Ⅲ柴油质量升级工程工程名称:黄梅县34kt/a芳烃分离工程工程工程名称:中国石化股份有限公司润滑油荆门分公司润滑油生产装置工程工程名称:中国石化长岭分公司油品质量升级改扩建工程工程名称:湘潭市年产5万吨润滑油扩建工程工程名称:湘潭市年产3.5万吨工业甲醛生产线工程工程名称:中石化长岭分公司油品质量升级改扩建工程工程名称:年产5万吨润滑油扩建(二期工程)工程工程名称:珠海一德石油化工库扩建工程改建工程工程名称:珠海市年产125万吨PTA三期工程工程工程名称:珠海市PTA二期脱瓶颈工程工程名称:丙烷/MMB扩建工程工程名称:珠海市年产固化剂11000T建设工程工程名称:茂名市20万吨/年环烷烃装置及中转油站改造工程工程名称:茂名市5000吨/年2-疏基乙醇装置技术改造工程工程名称:珠海市润滑油建设工程工程名称:东莞市氯化聚烯烃非ODS溶剂法生产技术改造工程工程工程名称:中科合资广东炼油化工一体化工程工程名称:清远市150Nm3/hr甲醇裂解制氢装置技改工程工程名称:广东澳力丹实业有限公司润滑油调和厂工程工程名称:中山市年产3.6万吨润滑油建设工程工程名称:茂名市环保型溶剂油质量升级技术改造工程工程名称:茂名市100万吨/年沥青储存中转库建设工程工程名称:高州市20000t/a溶剂油分馏装置工程工程名称:茂名华粤华信15万吨/年溶剂改质工程工程名称:广东省惠州市50万吨/年催化汽油选择性加氢脱硫装置工程工程名称:壳牌(珠海)新建润滑脂一期工程工程工程名称:中委广东石化2000万吨/年重油加工工程工程工程名称:惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程工程工程名称:广东茂名油品质量升级改造工程工程工程名称:珠海市100万吨/年烯烃、芳烃工程一期工程工程工程名称:北海市新增预冷、脱戊烷塔及LPG、轻油罐区改扩建工程工程名称:钦州市60万吨/年润滑油及5万吨/年复合剂生产工程工程名称:广西石化1000万吨/年炼油工程产品销售配套设施完善工程工程工程名称:钦州100万吨/年含油矿物质低温催化制油气工程工程名称:钦州市脂肪酸(生物柴油)工程工程工程名称:广西300万吨/年沥青联合装置工程工程名称:50×104 t/a聚丙烯树脂工程工程工程名称:钦州市年产15000吨脂肪酸工程工程名称:100万吨/年含油矿物质低温催化制油气工程工程名称:钦州市1000吨/日分提及配套精炼、仓储工程工程名称:宾阳市年产五万吨甲醛工程工程名称:合浦县高速印刷油墨树脂工程工程工程名称:中海炼化海南精细化工工程二期工程工程工程名称:中国石化海南5千吨级化工泊位工程工程工程名称:海南洋浦260万吨/年烯烃石化工程工程工程名称:贵州省年加工15万吨煤焦油工程工程名称:贵阳市120万m3/d煤气工程工程工程名称:开远市6万吨/年宽馏分煤焦油加氢工程工程名称:中国石油云南1000万吨/年炼油工程工程名称:陕西省120万t/a清洁汽油、柴油、甲醇汽油、添加剂工程工程名称:陕西省咸阳市5万吨/年MTBE装置工程工程名称:汉中市甲醇汽(柴)油调制中心工程工程名称:宝鸡市甲醇汽(柴)油调制中心工程工程名称:西安市年产50吨催化剂生产工程工程名称:神华陶氏榆林煤化工工程核心化工区工程工程名称:云南省5万吨/年燃料乙醇技改工程工程名称:榆林炼油厂180万t/a催化裂化装置及其配套工程工程工程名称:四川省溶剂油生产线改扩建工程工程名称:绵阳市一万吨新型燃料中试生产加工工程工程名称:达州市新建年产10000吨生物柴油生产线工程工程名称:威远县10万t/a煤焦油深加工技改搬迁工程工程工程名称:眉山市8万吨/年丙烯工程工程工程名称:达州市50kt/a粗苯加氢精制装置技术改造工程工程名称:邛崃市年产20万吨甲醛建设工程工程名称:攀枝花市年产15万瓶/年乙炔生产线工程工程名称:达州市年产万吨生物柴油工程工程名称:四川化工纳溪基地煤气化装置工程工程名称:夹江县年产20万吨成品油氧化吸附法脱硫精制工程工程名称:新绛县10000吨/年重苯加工工程工程名称:山西综合利用焦炉煤气生产大颗粒脱硝脱硫活性炭工程工程名称:河津市年产100万吨焦炉工程工程名称:山西年产20万吨甲醇(一期10万吨/年)工程工程工程名称:山西省新建年产5万吨工业顺丁烯二酸酐工程工程名称:山西省2×3万吨炭黑、2×3000kw尾气发电及15万吨/年焦油加工工程工程名称:山西省8400Nm3/h甲醇裂解制氢装置建设工程工程名称:五寨县15万吨/年中温煤焦油技术改造工程工程名称:山西省2.5万吨/年叔碳酸乙烯酯建设工程工程名称:屯留县75万吨/年清洁型热回收焦炉工程工程名称:山西省年产40万吨烧碱、40万吨聚氯乙烯环工程工程名称:潞城市60万吨/年焦化工程工程名称:孝义市5万吨/年蒽油深加工工程工程名称:河津市年产20万吨炭黑装置及尾气发电工程工程工程名称:山西省53万吨/年焦化工程工程工程名称:平遥县45万吨/年焦化工程工程工程名称:太谷县16万吨/年新工艺煤焦油深加工工程工程名称:太谷县16万吨/年新工艺煤焦油深加工工程工程名称:兰州市300万吨/年柴油加氢及配套工程工程工程名称:兰州市500t/a苯乙烯精馏、提纯装置工程工程名称:新疆3万吨/年催化脱蜡及3万吨/年润滑油生产联合装置工程工程名称:新疆兵团农八师20万t/a甲醇装置工程工程名称:和静县100万吨/年焦炭及其配套焦炉煤气综合利用(10万吨甲醇/年)工程工程名称:新疆伊宁县10万吨/年聚乙烯醇联合化工工程工程名称:库车6万吨/年轻烃芳构化工程一期工程1万m3液态轻烃储运工程工程工程名称:奎屯市15万t/aTDI、30万t/aMDI工程工程名称:呼图壁县年加工15万吨煤焦油工程工程名称:五家渠市年产60万吨干馏炭扩建工程工程名称:吐鲁番90万t/a半焦配套尾气综合利用工程工程名称:库尔勒市6万吨/年1、4-丁二醇生产线天然气裂解技术及系统配套升级改造工程工程名称:国家科技支撑计划新疆20万吨/年煤焦油制备清洁燃料油工业示范工程工程工程名称:乌鲁木齐市60万t/a干馏炭及配套工程工程工程名称:五家渠市15万t/a煤焦油加工工程工程工程名称:新疆60万吨/年重油深加工工程工程名称:宁夏宁东西区炼化板块技术改造工程工程名称:宁夏利用焦炉煤气联产30万t/a片碱节能工程工程名称:宁夏年产300万吨洗煤、240万吨焦化、10万吨甲醇、5万吨粗苯加氢精制、2万吨镁合金联产循环经济工程工程名称:石嘴山市年产2万吨煤基活性炭技改工程工程名称:灵武市50万吨/年甲醇制烯烃工程工程名称:石嘴山市年产6000吨T321硫化异丁烯工程工程名称:石嘴山市年产15万吨芳香烃精制工程工程名称:平罗县电石法聚氯乙烯新型催化剂生产及回收清洁生产示范工程工程名称:中卫市煤焦化苯深加工工程工程名称:乌海市新建100万吨/年捣鼓焦联产10万吨/年甲醇工程工程名称:内蒙古150万吨/年焦化技术改造工程工程工程名称:内蒙古年产3000吨二甲基二硫生产工程工程名称:内蒙古年产3000吨二甲基二硫生产工程工程名称:鄂尔多斯市年产60万吨烧碱、60万吨聚氯乙烯工程工程名称:阿拉善盟年产100万吨捣固焦联产10万吨甲醇工程工程工程名称:内蒙古5万吨/年精萘扩建工程工程名称:内蒙古4000吨/年邻苯二胺扩建工程工程名称:乌海市96×104t/a捣固焦工程工程名称:乌海市年产100万吨捣固焦联产20万吨甲醇技改工程工程名称:乌海市干法乙炔改造、低汞触媒应用工程工程名称:乌海市年产4900吨丙炔醇及系列产品工程工程名称:内蒙古年产100万吨捣固焦联产10万吨甲醇工程工程工程名称:内蒙古150万吨/年焦化技术改造工程工程名称:黑龙江省550万吨/年重油催化热裂解工程工程工程名称:大庆市10万吨/年石脑油制芳烃装置改造工程工程名称:黑龙江省8万吨/年装置扩建MTBE工程工程工程名称:大庆市9000吨含油污泥(危险废物)无害化处理工程工程工程名称:大庆市2万吨/年正己烷工程工程名称:大庆市6万吨/年低硫低芳烃铝板(箔)冷轧制油、无味石油溶剂工程工程名称:伊春市10万吨/年醇醚(清洁)燃料油建设工程工程名称:双鸭山市20万吨/年甲醇装置工程工程名称:大庆油田管输轻烃脱CO2装置技术改造工程工程名称:大庆市5000吨/年石油磺酸盐中试装置工程工程名称:大庆市1.5万吨/年硫铵生产建设工程工程名称:大庆市常减压装置安全节能改造工程工程名称:长春市润滑油生产及废油再生利用工程工程名称:吉林省生物柴油示范工程工程工程名称:吉林省碳四综合利用工程25万吨/年丙烯装置工程工程名称:吉林市10万吨/年甲基丙烯酸甲酯工程工程名称:吉林凯赛20万吨/年丁醇工程工程名称:克山县废旧物混合再生燃料油工程工程名称:吉林省38万吨/年碳五综合利用工程38万吨/年碳五分离装置工程工程名称:大连石油化工公司一、二气体分馏装置技术改造工程工程名称:大连石化分公司四催化装置烟气脱硫处理工程工程名称:抚顺市22万吨/年裂解焦油、10万吨/年裂解碳九深加工工程工程名称:恒力石化2×120 万吨/年PTA工程工程工程名称:辽宁省8万吨/年润滑油再生利用技术改造工程工程名称:辽阳市轻烃综合利用工程工程名称:抚顺市新建84t/d燃料级二甲醚生产装置工程工程名称:大庆市3万吨/年废机油再利用工程工程名称:葫芦岛市1000万吨/年炼油工程工程工程名称:大连市160万吨/年延迟焦化装置工程工程名称:大连市(WEPEC)27万吨/年高级溶剂装置工程工程名称:大连市150万吨/年连续重整装置工程工程名称:辽宁省启用350万吨/年常减压装置工程工程名称:辽宁省抚顺市腈纶化工厂丙烯腈装置尾气治理工程。
中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司
己内酰胺装置完善改造项目基本情况
一、基本情况
中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司己内酰胺装置完
善改造项目位于石家庄循环化工园区石炼路1号,厂址中心坐标点为
北纬37°58’23”、东经114°40’40”。该项目总投资28400万元,其中环
保投资360万元,占项目总投资的1.27%。主要建设内容为:①新建
环己酮肟多段重排、硫铵结晶单元;②新建己内酰胺精制单元;③新建
硫铵包装及储存单元;④增加双氧水纯化(脱碳)工序;⑤改造现有
氨肟化装置,将反应系统反应釜一开一备改为两釜独立运行,增加叔
丁醇再生系统、改造催化剂再生系统;⑥对废液焚烧单元原有两效浓
缩利旧维修,以满足废液焚烧的需要。储运配套设施改造主要内容包
括:新增两个己内酰胺储罐,单罐容积1000m3,总容积2000m3。
该项目于2012年4月委托中石化宁波工程有限公司和河北冀都
环保科技有限公司共同承担该项目的环境影响报告书的编制工作,
2013年2月7日石家庄市环境保护局审批通过该项目环境影响评价
报告书。2013年4月项目开始施工,2015年11月16日报石家庄
市重点河流环境保护督查中心开始试运行。河北建林环保科技有限公
司于2016年11月1日至11月2日和2016年11月23日至11月
24日对该项目的废水、废气和噪声进行了竣工环保验收监测,并于
2016年12月出具验收监测报告。
二、污染物治理措施落实情况
1.废水治理设施运行情况
本项目废水主要是生产废水和职工生活污水,本次改造项目废水
处理依托化工作业部现有污水处理场进行处理。其中生活污水产生量
较改造前不增加,不再考虑。生产废水来源于双氧水碳酸钾蒸发器废
水和吸附塔再生废水,氨肟化废水汽提塔废水、氨肟化催化剂再生废
水,己内酰胺精制单元的离子交换塔再生废水等,主要污染物为PH、
石油类、硫化物、氨氮、COD;生产废水和生活废水进入化工作业
部现有污水处理场处理,现有污水处理场采用均质+水解酸化+一级
生化系统+二级生化处理工艺流程,处理合格后排入良村南污水处理
厂进行进一步处理。
2.废气治理设施运行情况
(1) 双氧水单元氧化反应尾气主要成分为氮气,含有微量重芳烃,
经氧化液气液分离器分离后,再进行二次冷凝处理,经冷凝后回收大
部分的芳烃,不凝气经过碳纤维吸附去除其中的微量芳烃后,经35m
高的排气筒排入大气。
(2) 氨肟化反应尾气在尾气吸收塔用脱盐水吸收其中的水溶性组
分后,经过30m高的排气筒高点排放。
(3) 硫铵装置干燥器排放的含有硫铵粉尘的气体先经过离心分
离,回收气体中大颗粒的硫铵粉尘,然后经过水系统进行水洗,由于
硫铵易溶于水,吸收塔采用填料塔,粉尘与水接触更加充分,经水洗
后可以完全去除排放气体中的微量硫铵粉尘。
(4)化工废液经三效蒸发浓缩后进入废液焚烧炉焚烧,焚烧烟气
进入烟气除尘脱硫塔处理,除尘采用电除尘器,脱硫采用氨法脱硫处
理达标后经50m高烟囱排放。
3.固体废物处置
本项目一般固废全部综合利用及有效处理,试运行期间危险废物
共计产生25029.04 吨,其中废催化剂33 吨,焚烧残渣40 吨,污泥
56.04 吨,冷凝液汽提塔残液及苯蒸馏塔残液共计24900 吨。其中
废催化剂送大成县荷丰有色金属有限公司处置;污泥送河北银发华鼎
环保科技有限公司处置;处置合同、五联单齐全。冷凝液汽提塔残液
及苯蒸馏塔残液送本项目废液焚烧装置处理。焚烧残渣40 吨在石家
庄炼化分公司危废库暂存,将委托有资质厂家处理。
4.噪声源及其控制
本项目噪声源主要是各类泵机及空冷器等设备,采取减震、建筑
隔声、合理布局等措施,通过距离衰减和建筑隔声降噪。
三、监测情况
本项目于2016年11月1日至11月2日和2016年11月23
日至11月24日由河北建林环保科技有限公司进行了验收监测,监
测结论如下:
1. 验收监测期间,该项目运行负荷为100%,符合验收监测
要求。
2.该项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》
(GB12348-2008)表1中三类标准要求。
3.该项目厂界无组织苯、甲苯和硫酸雾排放浓度符合《大气污染
物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求。氨和臭气排放
浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级新扩改建标
准限值要求。
4.双氧水反应尾气洗涤塔出口非甲烷总烃浓度、氨肟化反应尾气
洗涤塔出口氮氧化物浓度和硫铵干燥尾气水喷淋吸收塔出口颗粒物
浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB19267-1996)表2 二
级标准限值要求;废液焚烧炉烟气二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、汞
及其化合物、砷和镍及其化合物及二噁英等污染物浓度均符合《危险
废物焚烧控制标准》(GB18484-2001)标准限值要求。
四、公众参与
在验收监测期间,采取随机方式,进行了公众调查,调查对象以
附近居民为主,共发放50 份问卷,收回50 份。调查结果表明:被
调查者对项目的环保工作态度保持满意、较满意态度。
五、污染物排放量
根据检测结果,本工程新增污染物排放总量为COD:1.48t/a、
氨氮:0.59t/a、SO2:3.19t/a、NOx:18.12t/a;符合环评批复污染物
排放总量指标(新增污染物排放标准总量指标为:COD:25.44t/a,
NH3-N:6.48t/a,SO2:67.66t/a,NOx:24.24t/a)项目建成后已
内酰胺装置污染物总量控制指标为COD:176.62t/a,NH3-N:
25.34t/a,SO2:271.66t/a,NOx:145.98t/a。
依据验收监测报告,该项目污染物排放总量满足环评批复要求。
六、项目验收结论
该项目落实了环评制度和“三同时”制度,环保措施符合环评及环
评批复文件的要求;验收监测结果表明,各污染物均达标排放。根据
项目验收组意见,该项目符合环保验收要求,可以通过验收。