起重机械安全管理要点

起重机械使用管理规定第一章总则第一条为了加强对起重机械的使用管理，确保工作安全，维护生产正常的秩序，制定本规定。

第二条本规定适用于本单位内所有起重机械的使用。

第三条本规定所称起重机械，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机等。

第四条起重机械的使用必须符合国家有关的法律法规和技术标准，同时严格遵守本单位制定的安全管理制度。

第五条本单位应当设立专门的起重机械管理部门，负责统一管理起重机械的使用，并配备专业的管理人员。

第六条全体使用起重机械的人员必须经过专业的培训，持有相关岗位的操作证书方可上岗操作起重机械。

第二章起重机械的日常维护第七条每台起重机械都必须经过定期的检查和维修，确保其正常运转。

第八条起重机械的维护工作必须由专业的人员进行，如果发现故障或者异常情况，应及时上报并进行修理。

第九条起重机械的每个关键部件都必须设有保险装置，以确保在意外情况发生时能够有效避免事故。

第十条起重机械的电气设备必须符合国家相关的安全标准，并定期进行检测和维护。

第三章起重机械的使用管理第十一条使用起重机械的人员必须了解起重机械的性能和使用方法，并按照规定进行操作。

第十二条操作起重机械的人员必须在操作台上，严禁在无人操作的情况下擅自开动起重机械。

第十三条起重机械的使用必须按照安全操作规程进行，严禁超限超载、违章操作等行为。

第十四条在使用起重机械时，必须保持机器周围的道路通畅，并设置相应的警示标志。

第十五条起重机械必须使用合格的吊具和安全防护装置，并定期检查和更换。

第四章起重机械的安全管理第十六条在起重机械使用过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作和管理。

第十七条使用起重机械的人员应当穿戴符合相关规定的个人防护用品，确保作业安全。

第十八条起重机械使用人员在操作过程中，必须时刻保持注意力集中，禁止做其他事情分散注意力。

第十九条在使用起重机械过程中，必须保持沟通畅通，班组之间必须互相配合，并做好相关的沟通记录。

起重机械的安全管理措施起重机械是一种用于搬运和举升重物的机械设备，包括桥式起重机、门座起重机、汽车起重机等。

由于起重机械工作时涉及到很高的高度和重量，因此安全管理措施至关重要。

下面是起重机械的安全管理措施。

1.完善的培训计划：所有使用起重机械的工作人员都需要接受严格的培训，包括操作规程、安全要求和应急处理等方面的知识。

培训计划应定期进行，以保持工作人员的技能和安全意识。

2.健全的操作规程：制定详细的操作规程，明确操作程序和注意事项。

规程应包括设备的正常启动和关闭流程、吊装操作的步骤和标准、安全操作要求等内容，以确保工作人员按照规程操作，避免操作不当导致的安全事故。

3.检查和维护：起重机械应定期进行检查和维护，以确保设备的正常工作。

检查和维护包括设备的外观和结构检查、运动部件的润滑和调整、安全装置的功能检查等。

检查和维护记录应完整保存，并及时修复设备存在的问题。

4.定期安全检查：安全检查应定期进行，以发现设备、设施和操作中可能存在的安全隐患。

检查内容包括电气设备的接地和绝缘、起重吊装钢丝绳的磨损和断裂、行车轨道的状况等。

对检查出的问题应及时修复，并记录相关情况。

5.安全警示标志：在起重机械的周围和关键部位设置醒目的安全警示标志，包括禁止通行、警告注意等标志。

标志应符合国家标准，并确保能够吸引工作人员的注意。

6.安全防护措施：起重机械应配备必要的安全防护措施，如防护网、安全围栏、限位器等。

防护措施的设置应符合相关标准，并定期检查和维护。

7.应急救援措施：起重机械使用中可能发生的事故需要有相应的应急救援措施。

应准备好应急救援设备和器材，并进行相应的演练。

工作人员应清楚应急救援的流程和步骤。

8.简化操作设计：起重机械的操作设计应尽可能简化，减少操作人员的操作步骤。

过于复杂的操作容易引发操作失误和安全事故，因此需要设计符合工作人员习惯和实际需要的操作控制系统。

9.加强监控：起重机械的工作情况应有专人进行监控和纪录，及时发现异常情况并采取相应的措施。

建筑施工起重机械安全风险管控要点建筑施工起重机械的安全风险管控是建筑工程施工过程中非常重要的内容之一，它涉及到人员安全、设备安全以及现场环境安全等多个方面。

有效的风险管控能够保证施工过程的安全顺利进行。

下面将从预防、监控和应急处置三个方面，详细介绍建筑施工起重机械安全风险管控的要点。

一、预防1.合理规划：在施工前，根据工地和实际条件，制定相应的起重机械使用方案和施工方案，明确起重机械的使用范围和工作场地，合理规划施工进度，减少施工现场的拥堵和混乱。

2.选择合适的起重机械：根据工程需求和现场条件，选择适合的起重机械，确保其承载能力符合实际需求，避免使用过载或不适用的起重机械。

3.合理布置施工现场：根据起重机械的工作范围和施工工艺要求，合理布置施工现场，确保起重机械的工作空间和作业通道畅通无阻，减少机械与其他设备的碰撞风险。

4.加强操作人员培训：对起重机械的操作人员进行专业培训，提高其安全操作意识和技能水平，熟悉起重机械的使用规程和操作流程，掌握紧急情况的应急处置措施。

5.检查和维护：定期检查起重机械的安全性能和功能状态，及时发现和排除隐患，保障其正常运行。

同时，做好起重机械的维护和保养工作，防止设备因故障造成的意外伤害。

二、监控1.设立安全专职：为起重机械施工现场设立专职安全人员，负责监控和检查起重机械的安全使用情况，及时发现和纠正安全隐患，并记录整改情况。

2.安全监测系统：在起重机械使用区域和关键部位，安装安全监测装置，如视频监控、传感器等，实时监测起重机械的运行状态和工作环境，及时预警并采取相应的措施。

3.制定操作规程：根据起重机械的不同类型和工作特点，结合实际情况，制定相应的操作规程和安全管理制度，明确操作人员的权责，规范起重机械的操作行为。

4.随机抽查和评估：定期对起重机械的使用情况进行随机抽查和评估，检查使用证照、检验合格证书、操作记录等相关资料的完整性和合规性，确保施工过程的合法性和安全性。

起重机械安全日管控、周排查、月调度制度起重机械是主要用于吊装和移动重物的机械设备，广泛应用于工矿企业、建筑工地等领域。

由于其作业场景的特殊性和设备本身的复杂性，起重机械的安全管理尤为重要。

为了确保起重机械的安全运行，避免事故的发生，提高工作效率，制定至关重要。

一、起重机械安全日管控制度1、日常巡查每天开始工作前，操作人员应对起重机械进行全面的巡查，包括检查起吊机构、传动设备、控制系统、安全保护装置等部位是否完好，确认润滑、冷却是否正常，排除潜在的安全隐患。

2、操作规范操作人员在作业时应按照操作规范进行操作，严禁超负荷使用起重机械，禁止在不明状况下操作设备，确保作业安全。

3、安全防护操作人员在作业时应穿戴符合安全标准的防护装备，如安全带、头盔等，确保人身安全。

4、作业环境作业环境应保持整洁，确保没有杂物堆积影响起重机械的运行，同时要注意通风情况，避免发生因为烟尘导致的事故。

5、记录报告操作人员在每天结束工作时应填写作业记录和安全检查表格，记录当天的作业情况和发现的问题，及时上报给相关主管部门。

二、起重机械安全周排查制度1、定期维护每周对起重机械进行一次全面的维护保养，检查设备的易损件是否损坏，润滑是否充足，保证设备的正常运行。

2、设备清洁清洗起重机械表面的灰尘和杂物，确保设备的清洁，避免因为积尘影响操作和机器的寿命。

3、安全演练每周组织一次安全演练，模拟可能发生的事故情况，加强操作人员的应急应变能力，提高应对事故的能力。

4、安全培训每周进行一次起重机械安全培训，传授相关安全知识和操作技能，提高操作人员的安全意识和操作水平。

5、记录整改对周排查中发现的问题及时整改，并将整改情况记录在台账中，确保问题得到有效解决。

三、起重机械安全月调度制度1、设备检测每月对起重机械进行一次全面检测和测试，确保设备各项功能正常，符合安全标准。

2、维修计划根据设备检测结果制定设备的维修计划，对设备进行定期维护和更换易损件，提高设备的稳定性和安全性。

起重机械安全管理三方面制度起重机械安全管理的三方面制度主要包括：起重机械的使用管理制度、起重机械的维护保养制度以及起重机械的安全操作制度。

以下是这三个方面的详细制度内容。

一、起重机械的使用管理制度1. 起重机械的使用单位应当建立健全起重机械使用管理制度，明确起重机械的使用的责任人、使用范围、使用条件、使用程序等。

2. 起重机械的使用单位应当制定起重机械的安全操作规程，并对操作人员进行培训、考核，取得操作证后方可操作起重机械。

3. 起重机械的使用单位应当对起重机械进行定期检查、维护保养，保证起重机械的安全性能符合要求。

4. 起重机械的使用单位应当建立健全事故报告和应急救援制度，对起重机械事故进行及时报告和处理，采取措施防止事故扩大，并按照有关规定及时向有关部门报告。

二、起重机械的维护保养制度1. 起重机械的维护保养应当由专业人员进行，保证起重机械的安全性能和正常运行。

2. 起重机械的维护保养应当严格按照起重机械的技术要求和维护保养规程进行，保证起重机械的各个部件齐全、完好。

3. 起重机械的维护保养应当做好记录，记录内容包括维护保养的时间、地点、人员、内容、发现的问题及处理情况等。

4. 起重机械的维护保养应当定期进行，对于易磨损、易损坏的部件应当加强检查和更换，确保起重机械的安全性能。

三、起重机械的安全操作制度1. 起重机械的操作人员应当具备相应的操作技能和安全意识，熟悉起重机械的安全操作规程和事故处理方法。

2. 起重机械的操作人员应当在操作前对起重机械进行全面检查，确认起重机械的安全性能符合要求。

3. 起重机械的操作人员应当按照操作规程进行操作，不得违章作业，不得超载起吊，不得在起吊过程中进行调整。

4. 起重机械的操作人员应当在起吊前对重物进行绑扎，确认绑扎牢固后方可起吊，起吊过程中应当保持重物的稳定。

5. 起重机械的操作人员应当在起吊过程中注意周围环境，避免碰撞电线、建筑物等，遇到紧急情况应当立即采取措施停止起吊。

起重机械的安全管理制度范文起重机械安全管理制度第一章总则1.1 目的为了确保起重机械运行安全，保障人员和财产安全，制定本安全管理制度。

1.2 适用范围本安全管理制度适用于公司内所有起重机械的设计、制造、安装、使用和维护等环节。

1.3 安全管理要求1.3.1 全员参与所有参与起重机械相关工作的人员，必须遵守本安全管理制度，履行相应的责任。

1.3.2 领导重视公司领导要高度重视起重机械的安全管理，落实相关责任，并提供必要的资源。

1.3.3 安全培训公司要定期组织起重机械安全培训，确保相关人员具备必要的知识和技能。

第二章起重机械设计和制造2.1 设计要求2.1.1 符合国家标准起重机械的设计必须符合国家相关标准和规范，保证其结构合理、稳定可靠。

2.1.2 安全性能起重机械的设计必须考虑安全性能，在设计阶段进行必要的安全分析和检验。

2.1.3 装置和保护措施起重机械必须装备必要的安全设施和保护措施，以防止事故的发生。

2.2 制造要求2.2.1 原材料质量起重机械的制造必须使用符合国家相关标准的原材料，确保其质量合格。

2.2.2 制造工艺起重机械的制造必须按照国家相关标准和规范进行，确保其结构稳定、安全可靠。

2.2.3 检验和试验起重机械在制造完成后，必须进行必要的检验和试验，确保其符合设计标准和要求。

第三章起重机械安装和调试3.1 安装要求3.1.1 安全施工起重机械安装必须按照相关安全规范进行，保证施工过程中的人员安全。

3.1.2 设备调整起重机械在安装过程中，必须进行必要的调整，确保其工作正常、安全可靠。

3.1.3 安全标识起重机械安装完成后，必须进行相应的安全标识，并明确警示标识及其含义。

3.2 调试要求3.2.1 系统调试完成安装后的起重机械，必须进行系统调试，确保各个部件和系统正常工作。

3.2.2 安全试运行起重机械调试完成后，必须进行安全试运行，检查其工作过程中的安全性能。

第四章起重机械使用和操作4.1 使用要求4.1.1 操作规程起重机械的使用必须按照相关操作规程进行，操作人员必须持证上岗，严格遵守规定。

起重机械的安全管理方法对于起重机械的安全管理可以从以下六点着手：1、强化安全监察力度。

安全管理部门要依据国家有关安全法规、标准的规定。

加强对起重机械的安全监察。

因此，一要对起重机械制造资格进行安全认证，对其生产的起重机械产品进行安全质量监督检验，安全质量不合格的起重机械产品不得出厂，把好起重机械产品制造的安全质量关；二要对从事起重机械安装、维修的企业实行安装、维修资格的安全质量认证，不具备从事起重机械安装，维修能力的企业，不得承担起重机械安装，维修业务，把好起重机械安装、维修的安全质量关；三要把好起重机械安全技术检验关。

对新安装的、大修的、改变重要性能的起重机械进行特殊的安全技术检验、经检验合格并发给使用合格证后方准投入运行。

对在用的起重机械进行定期(每两年)的常规安全技术检验，未经检验合的起重机械不准继续使用；四要对起重机械作业中发生的伤亡事故，进行严肃处理。

2、建全各项规章制度。

要建立和建全起重机械安全管理岗位责任制，起重机机械安全技术档案管理制度，起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员（捆绑吊持人）安全操作规程，起重机械安装、维修人员安全操作规程，起重机械维修保养制度等，要分工明确，落实责任，奖罚分明。

此外，建立一整套法律、法规、规章、安全技术规范和标准体系，在体制上建立安全监察网络，从起重机械的设计、制造、安装、改造、重大维修、使用、检验检测和监督管理重要环节上进行有效监管。

3、坚持以人为本理念，强化安全培训教育。

各级主管部门要牢固树立“以人为本”的理念，深刻认识到以人为本首先是以人的生命为本，从关爱和珍惜每一个工人的生命和健康出发，从维护和保障每一个工人的合法权益着眼，高度重视从业人员的安全培训教育问题。

一是各地要认真开展起重机主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产考核工作，推行岗位任职考核制度，将安全生产责任切实落实到关键岗位和关键人员。

例如：《起重机司机安全技术考核标准》中对起重机司机的培训、考核和发证工作做了规定；《起重吊运指挥信号》对起重机司机与其他作业人员的联系作了规定，统一了各地区、各行业的指挥信号。

起重机械安全管理重点措施背景起重机械是一种常见的用于吊装和搬运货物的设备，广泛应用于建筑工地、工厂、码头等场所。

由于其使用过程中存在一定的安全风险，因此在实际应用中需要对起重机械进行安全管理和控制，确保工作人员的人身安全和财产安全。

安全管理重点措施1. 起重机械的选型和购买起重机械的选型和购买是起重机械安全管理的第一步。

在选型和购买过程中，应根据实际需要和作业环境，选择符合国家标准和要求、性能优良、品质可靠的起重机械。

同时，应选择合格的供应商和具有相关资质的生产厂家，通过认证和验收等手段确保起重机械的合规性和安全性。

2. 起重机械的安全检测和维护起重机械的安全检测和维护是确保起重机械安全性的重要手段。

在起重机械使用过程中，应定期进行安全性检测，检查起重机械各部件是否存在损坏、磨损、松动等情况，并及时进行维护和修理。

同时，在起重机械维护和修理过程中，要求使用符合标准和规定的维修设备和工具，确保维护和修理的安全性和有效性。

3. 起重机械的操作员培训和管理起重机械的操作员是起重机械安全管理的重要环节，对操作员进行培训和管理，有助于提高操作员的操作技能和安全意识，避免起重机械操作中出现人为因素造成的安全事故。

在操作员培训和管理过程中，应注重规范操作流程，强化操作安全意识，制定完善的操作管理制度，确保操作员具有足够的技术和操作经验，有效地提高起重机械的安全性。

4. 起重机械作业区域的安全措施起重机械作业区域是起重机械操作过程中的重要环节，作业区域的安全措施对于保障作业人员的安全和起重机械的安全具有重要意义。

在作业区域的安全措施中，应包括作业区域的分区、靠近范围的禁止通行区域、沟槽或坑口的封闭、钢制防护栏杆等，以及对危险区域进行标识和警示，确保作业区域内的人员和起重机械有序、安全地运转。

5. 起重机械灾害事故的应急处理尽管起重机械安全管理具有多种措施，但在实际操作过程中，灾害事故并不可避免，因此应急处理是起重机械安全管理过程中需要注意和强化的环节。

起重机械设备的一般安全管理起重机械设备是工程施工中常见的重要工具之一，其使用涉及到大量的人员、物品，在保障施工安全和提高工作效率上起着至关重要的作用。

为了确保起重机械设备的安全，需要进行一系列的管理措施。

下面将介绍起重机械设备的一般安全管理，包括设备维护、操作规范、人员培训等方面。

首先，设备维护是起重机械设备安全管理的重要环节。

对起重机械设备进行定期维护和保养，可以提高设备的使用寿命，减少故障发生的可能性。

维护包括对各个部件的检查、润滑和更换。

例如，检查机械的吊钩、吊绳和行走机构的连接部位是否牢固，检查电气系统是否正常运行等。

在使用过程中，发现问题及时进行维修和更换。

其次，操作规范是起重机械设备安全管理的重要内容。

在使用起重机械设备时，必须遵守相关操作规定，严格按照设备的使用说明进行操作。

操作规范包括以下几个方面。

1.设备操作人员必须经过专门的培训，熟悉设备的使用方法和操作流程，并持有相应的操作证书。

2.在操作之前，需要检查设备的安全保护装置是否完好，各项控制装置是否灵活可靠。

3.在操作时，必须按照规定的程序和顺序进行，不得随意改变设备的工作状态。

4.在操作过程中，必须保持机械设备的稳定性，注意观察设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。

5.对需要进行维护和保养的设备，必须停机并采取相应的措施，确保操作人员的安全。

另外，人员培训也是起重机械设备安全管理的重要环节。

对使用起重机械设备的人员进行必要的安全培训，可以提高其安全意识和应对突发情况的能力。

人员培训包括以下几个方面。

1.操作人员培训：培训人员熟悉起重机械设备的使用方法和操作流程，强调操作过程中的安全注意事项，并进行实际操作演练。

2.维护保养人员培训：培训人员了解起重机械设备的维护保养方法和周期，掌握设备的维护常识和操作技巧。

总之，起重机械设备的一般安全管理涉及到设备的维护、操作规范和人员培训等方面。

通过对设备的定期维护和保养，可以减少故障发生的可能性；严格按照操作规范进行操作，可以最大限度地保证人员和设备的安全；对使用起重机械设备的人员进行必要的培训，可以提高他们的安全意识和应对能力。

起重机械安全管理规定
起重机械的安全管理规定主要包括以下几个方面：
1. 起重机械的设计、制造和使用必须符合国家相关安全技术标准和规定，并通过特种设备安全专业监督检验；
2. 起重机械的购买和使用必须依法取得特种设备使用登记证或特种设备安全许可证；
3. 起重机械的操作人员必须具备相应岗位的特种设备操作资格证书，并经过必要的培训和考试；
4. 起重机械的使用前必须进行安全检查，确保设备完好，功能正常；
5. 在使用过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用、乱动控制手柄以及超时连续工作；
6. 起重机械的使用现场必须设置明显的安全警示标识，警示标识必须清晰可见；
7. 起重机械的维修和保养必须按照相关规定进行，维修人员必须具备相应的维修技术资格证书；
8. 在起重机械使用过程中，必须保持良好的通讯联系，与操作人员之间的指挥必须清晰、准确；
9. 对于发生的设备故障和事故，必须立即停止使用，采取措施进行抢救并及时上报，进行事故调查和处理；
10. 对于长时间不使用的起重机械，必须进行定期检查和维护，确保设备的可靠性和安全性。

以上规定仅供参考，具体起重机械安全管理规定可根据国家和地区的相关法律法规进行规定。

起重机械安全管理重点措施起重机械是一种用于搬运和吊装重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、码头、工厂等场所。

由于起重机械的操作涉及到重量巨大的物体，如果操作不当或者管理不善，就可能引发事故造成人员伤亡和财产损失。

因此，起重机械的安全管理至关重要。

以下是起重机械安全管理的重点措施：1.合理选配起重机械：根据作业需求和工作环境的要求，选择适合的起重机械。

必须考虑起重机械的额定载重量、起升高度、工作半径等指标，并确保起重机械的性能能够满足实际作业需求。

2.做好起重机械的维护保养：定期进行起重机械的检修和维护，确保其各项安全装置和操作系统的正常运行。

特别是轮胎、制动器、传动装置等部件，要经常检查并及时更换。

3.加强对操作人员的培训和考核：起重机械的操作必须由经过专门培训和考核合格的操作人员进行。

充分了解各项操作规程和安全注意事项，提高操作人员的专业素质和技能水平，严禁未经培训的人员擅自操作起重机械。

4.建立完善的安全管理制度：制定起重机械的使用和维护操作规程，确保操作人员按照规程进行操作。

明确责任分工，明确起重机械的使用范围和限制条件，防止因操作人员不当使用机械导致的事故发生。

5.进行定期的安全检查和隐患排查：定期对起重机械进行检查，主要包括对起重机械的安全装置、液压系统、电气系统等部分的检查，发现问题及时处理。

此外，还需要对使用过程中的隐患进行排查，如起重机械周围的工地环境、电力线路等。

6.加强安全意识培养：开展安全意识教育活动，提高操作人员对安全问题的认识和警惕性。

倡导“安全第一、预防为主”的理念，确保起重机械的操作安全。

7.制定应急预案：及时制定起重机械操作中可能发生事故的应急预案，并进行演练。

一旦发生事故，操作人员能够迅速、有序地采取应对措施，避免次生事故的发生。

8.定期评估和改进：定期评估起重机械安全管理制度的有效性，发现问题及时改进，加强持续的安全管理工作。

总之，起重机械的安全管理措施需要从机械选用、维护、操作人员培训等多个方面着手，保证起重机械的操作安全。

起重机械安全管理要点起重机械是一种用于吊装和搬运重物的机械设备，由于它的作用和使用环境的特殊性，对于起重机械的安全管理至关重要。

下面是起重机械安全管理的要点，供参考：1.法律法规遵守：起重机械的安全管理必须遵守相关的法律法规，如国家标准、行业标准和企业内部的安全规定等。

相关的法律法规规定了起重机械的设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求，必须严格遵守。

2.设备选择合理：在选购起重机械时，必须根据实际需求选择合适种类和型号的设备。

根据工程环境和作业要求，选择适合的起重机械，确保设备能够安全稳定地完成工作任务。

3.设备鉴定合格：起重机械在购买之前必须进行鉴定，确保设备质量符合相关标准和要求。

鉴定后颁发有效的使用证明，未经鉴定或鉴定不合格的机械不得投入使用。

4.安全操作规程建立：建立起重机械操作规程，明确操作流程和安全要求。

操作规程应包括设备的启动、操作、停止等具体步骤，并指明特殊情况的处理方法。

操作规程必须经过人员培训和手续审批后方可执行。

5.人员培训和考核：起重机械操作人员必须接受专业培训，并通过考核合格后方可上岗操作。

培训内容包括设备的操作技能、安全知识、应急处理等方面，确保操作人员能够熟练掌握和正确使用起重机械。

6.安全措施落实：在操作起重机械时，必须按照相关的安全措施进行作业。

例如，安装、调整、使用、检修设备时必须按照规定的程序进行，确保操作过程中没有安全隐患。

7.定期检修和维护：起重机械必须定期进行检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。

检修和维护工作包括设备部件的清洁、润滑、紧固、更换等方面，及时修复和更换有问题的设备部件。

8.起重机械的标识：起重机械必须标注明显的警示标志和使用说明，包括最大起重量、最大起升高度、使用年限、生产厂家等信息。

操作人员必须熟悉标识的含义，并按照标识要求进行操作。

9.应急处理准备：起重机械在使用过程中，可能会发生各种意外事故，因此必须做好应急处理准备工作。

例如，配备应急救援人员、应急通讯设备和应急救援物资等，确保在事故发生时能够迅速有效地进行救援和处理。

起重一般安全管理起重作业是指使用起重机械或其他装置进行物体的搬运、吊装等工作。

由于起重作业涉及到重物的悬吊，一旦发生事故往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。

因此，对起重作业进行有效的安全管理是至关重要的。

本文将从起重作业前的准备、起重设备和工作环境的安全要求、起重作业人员的培训和管理等方面介绍起重一般安全管理的相关内容。

一、起重作业前的准备1.制定起重作业计划：在进行起重作业之前，要制定详细的起重作业计划，包括搬运的物体重量、起重机具的选择、使用的工作方法等。

计划要明确合理，确保起重作业的安全进行。

2.检查起重设备：在进行起重作业之前，要对起重设备进行全面的检查，确保设备的正常运行。

检查项包括设备的外观、机械结构、电气系统等，如发现异常情况要及时进行修理或更换设备。

3.清理工作区域：起重作业的工作区域要保持整洁，清除障碍物和杂物，确保能够顺利进行起重作业。

如果有临时道路或者施工道路需要设立，要按照规定进行设置，确保安全通行。

二、起重设备和工作环境的安全要求1.起重设备的安全要求：起重设备应具备相关的安全保护装置，如限位器、载重限制器、断电装置等。

设备的安全装置要定期检测和维护，确保其可靠运行。

操作台应设置在视线良好、操作方便的位置，操作人员要通过培训掌握起重设备的操作方法。

2.工作环境的安全要求：起重作业的工作环境应具备良好的照明和通风条件，设备周围应清理干净，避免堆放杂物和易燃易爆物品。

工作现场要设置明显的警示标志，禁止非作业人员进入作业区域。

三、起重作业人员的培训和管理1.起重作业人员的培训：起重作业人员要经过专业的培训，掌握起重设备的操作方法和安全技术要求。

培训内容包括起重设备的结构和性能、起重作业的操作流程、安全事故的预防和应急处理等。

2.起重作业人员的管理：起重作业人员要按照规定穿戴安全装备，如安全帽、安全鞋等。

禁止在酒精或药物影响下进行起重作业。

对于严重违反安全规定或发生安全事故的人员，要进行严肃处理，并及时向相关部门报告。

起重机械操作21个安全要点1．安全站位在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。

所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。

2．正确认知吊索具安全系数吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。

3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。

4．杜绝失误性操作吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。

日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。

5．对被吊物体绑扎一定要牢高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。

6．滚筒缠绳不紧大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。

7．临时吊鼻焊接不牢(1)临时吊鼻焊接强度不够。

这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。

(2)吊鼻受力方向单一。

在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。

这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。

(3)吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。

8．吊装工具或吊点选择不当设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。

起重机械安全要点1.钢丝绳(1)钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40%(吊运酷热金属或危急品的钢丝绳,其断丝的报废标准取一般起重机的1/2)。

(2)钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严峻变形,润滑状况良好。

(3)钢丝绳长度必需保证吊钩降到最低位置(含地坑)时余留在卷筒上的钢丝绳不少于3圈(4)钢丝绳末端固定压板应≥2个。

2.滑轮(1)滑轮转动敏捷、光滑平滑无裂纹,轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。

(2)轮槽不匀称磨损量达3mm,或壁厚磨损量达原壁厚的20%,或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%时,滑轮应报废。

(3)滑轮护罩应安装坚固,无损坏或明显变形。

3.吊钩(1)表面应光滑,无破口、锐角等缺陷。

吊钩上的缺陷不允许补焊。

(2)吊钩应转动敏捷,定位螺栓、开口销等必需紧固完好。

(3)吊钩下部的危急断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹。

(4)危急断面的磨损量不应超过原尺寸的10%,板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50%,心轴磨损量不应超过原尺寸的5%。

4.制动器(1)动作敏捷、牢靠,调整应松紧适度,无裂纹,弹簧无塑性变形、无端边。

(2)制动轮松开时,制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等制动带最大开度(单侧)应≤1mm,升降机应≤0.7mm。

(3)制动轮的制动摩擦面不得有阻碍制动性能的缺陷,不得沾涂油污、油漆。

(4)轮面凹凸不平度应1.5mm,起升变幅机构制动轮轮缘厚度磨损量应小于原厚度的40%,其他机构制动轮轮缘磨损厚度小于原厚度的50%(5)吊运酷热金属、易燃易爆危急品或发生溜钩后有可能导致重大危急或损失的起重机,其升降机构应装设两套制动器。

5.限位限量及联锁装置(1)起重机应装上升、下降极限位置限位器。

过卷扬限位器应保证吊钩上升到极限位置时能自动切断电源。

(2)运行机构应装设行程限位器和防碰撞装置。

(3)升降机(或电梯)的吊笼(轿厢)越过上下端站30~100mm时,越程开关应切断掌握电路;当越过端站层位置130~250mm时,极限开关应切断主电源并不能自动复位。

起重作业安全风险控制安全要点起重作业是指使用机械设备进行搬运、吊装、装卸等作业，是建筑施工、物流运输等行业的常见作业之一、然而，起重作业存在着一定的安全风险，因此需要采取一系列的措施来进行风险控制，确保作业人员的安全。

本文将从安全风险控制和安全要点两个方面探讨起重作业的安全管理。

一、安全风险控制1.制定安全操作规程：针对不同类型的起重作业，制定相应的安全操作规程，规定起重机械的使用条件、操作程序、作业人员的安全技术要求等内容，将安全要求纳入操作规程中，提高作业人员对安全控制的认识和要求遵守。

2.进行风险评估：在进行起重作业时，需要根据具体的施工环境和条件对风险进行评估。

包括对场地平整度、环境温度、风速、重物重心位置等因素进行评估，以及对作业人员的技术状况、作业场地的安全设施等进行评估，针对可能存在的风险制定相应的控制措施。

3.选择适当的起重机械：根据作业需求和风险评估结果选择适当的起重机械，确保其承载能力、稳定性和安全性能符合作业要求，避免因起重机械失效导致的事故发生。

4.培训操作人员：给予起重作业操作人员必要的培训，包括起重机械的使用方法、安全操作规程、事故案例分析等。

使其掌握正确的操作技术和安全意识，提高其对风险的识别和控制能力。

5.严格执行操作规范：在进行起重作业前，要对作业人员进行必要的交底，明确工作职责和安全要求，并对作业人员的操作情况进行监督和检查，发现不符合操作规范的情况及时纠正，确保每个环节都符合安全要求。

6.定期维保和检修：起重机械作为重要设备，需要定期进行维护和检修。

根据使用频率和使用条件，制定维保计划，包括润滑、检查设备磨损和故障、更换磨损部件等，确保设备的正常运行和安全性能。

1.规范操作流程：严格按照起重机械的操作规程进行作业，不超负荷使用起重机械，合理安排吊装顺序，避免人员和设备受伤或损坏。

2.做好防护措施：在起重作业现场设置明显的警示标识和障碍物，保持工作区域的整洁，避免发生摔倒、滑倒、碰撞等事故。

起重机械安全操作管理规定起重机械是在工业生产和建筑工程中广泛应用的重要设备，其安全操作管理是保障人身安全和设备正常运行的关键环节。

为了确保起重机械的安全使用，各国普遍制定了起重机械安全操作管理规定。

本文将结合国内外规定和实践经验，总结起重机械安全操作管理的要点，以供参考。

一、起重机械安全操作管理的基本原则1. 设有专职的操作人员：起重机械的操作应有专职的操作人员，经过相应的培训和考核合格后方可上岗操作。

2. 遵守操作规程：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意变动或违反规定。

3. 勤检查、勤保养：起重机械在每次使用前应进行检查，并定期进行保养维修，确保设备的正常运行。

4. 禁止超载：严禁超过起重机械的额定载荷进行使用，必要时应进行进行计算和验证，并采取相应的措施。

5. 严格禁止酒后操作：操作人员在作业前禁止饮酒，以确保操作的高度集中和安全。

二、起重机械操作的安全措施1. 操作前准备。

（1）检查起重机械的工作条件和工作环境，确保没有危险物品和障碍物。

（2）检查起重机械的工作设备，如钢丝绳、卷筒、制动器等，确保其完好无损。

（3）检查起重机械的安全装置是否可靠，如限位器、制动器、挡滑器等。

（4）核对操作人员的资质证书，确保操作人员具备相应的技能和知识。

2. 操作中的安全措施。

（1）确认吊物的重量和重心，确保合理选择吊带、吊钩等设备，并采取安全系数合理的计算和选择。

（2）严禁超载操作，根据起重机械的额定载荷和工作条件，合理确定起重物的重量，及时进行计算和验证。

（3）操作时保持通讯畅通，及时与指挥人员或监控中心进行联系，确保操作的协调和安全。

（4）禁止无关人员进入作业区域，将作业区域设置为禁止通行区域，确保作业安全。

（5）在操作过程中保持机械稳定，防止晃动或抛物的发生，确保吊物安全和操作人员的人身安全。

3. 操作后的安全措施。

（1）及时清理和整理作业现场，将起重机械和吊钩停放在安全固定的位置，并锁好起重机械的控制台和电源。