6S管理手册

目录1.诺贝尔高新材料（九江）有限公司的基本方针： (2)2.6S管理的目标 (2)3.6S的定义 (2)4.6S活动的职责 (2)5. 6S 活动的责任区域划分 56.6S对应的措施和要求 (6)7.6S检查制度 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。

1.诺贝尔高新材料（九江）有限公司6S基本方针：生产求安全，品质求稳定，服务求满意，公司求发展2.6S管理的目标2.1提高生产效率和稳定性2.2提高服务水平和维修产品质量2.3提高反应速度2.4提高人员素质2.5提高安全性3.6S的定义3.1整理：工作现场，区别要与不要的物品，只保留有用的物品，撤除不需要的物品；3.2整顿：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好清晰的标识进行管理；3.3清扫：将不需要的物品清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，发现问题根源并加以解决；3.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；3.5安全：通过排查、治理安全隐患，达到消除安全隐患，降低安全风险的目的；3.6素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。

4.6S组织网络4.1总负责人：对6S项目的实施方向、策略进行决策，提供项目所需的人、财、物等资源，并对项目最终成果负责。

4.2执行主任：项目直接负责人，负责确定6S实施的总体进度，安排工作任务，对各小组的工作提供指导并进行监督；定期向总负责人汇报项目进展情况。

4.3执行副主任：协助执行主任组织项目实施，对各小组的工作提供技术指导并进行监督。

4.4宣传组：负责协调各区域设置宣传场所，制作宣传标语；收集、设计、制作宣传栏内容；开展比赛等宣传活动。

4.5联络组：负责项目各小组间的沟通、协调，活动通知、会议通知等联络工作；负责6S相关知识的培训。

4.6检查组：制定检查标准和检查计划，对各区域6S实施情况进行检查，提出改善要求，并对责任区域的整改情况进行确认。

4.7各区域：在执行主任和执行副主任的安排和指导下，开展6S活动，并对本区域6S活动质量负责。

诺贝尔高新材料（九江）有限公司6S组织网络图6S推行委员会5.6S活动责任区域划分5.1诺贝尔高新材料（九江）有限公司6S责任区域分布图（见下页）5.2说明:1)承担公司6S包干区的单位为：三氯氢硅车间、伽马一车间、伽马二车间、仓库、行政后勤部、安环部、基建部七个单位。

2)浅蓝色区域属三氯氢硅车间6S包干区；3)粉红色区域为仓库6S包干区；4)浅绿色区域为行政、后勤部6S包干区；5)红色区域为伽马一车间6S包干区；6)紫色区域为伽马二车间6S包干区；7)黄色区域为安环部（包括保安）6S包干区；8)白色区域为在建区域，为基建部6S包干区；9)其中，行政后勤部的区域，不包括车间厂房外的绿化带，车间厂房外的绿化带属于各车间6S包干区；10)由于厂区的公共区域比较大，鉴于三氯氢硅车间人数的考虑，承担靠近三氯氢硅车间部分公共区域；11)白色区域为在建或即将建设区域，由基建部负责场地的6S管理，投入运行后，由本厂房所属单位负责管辖；12)本图划分区域覆盖整个厂区的任何位置，即公司任何位置都有部门负责；13)所划分的区域6S管理绩效由6S管理推行组的检查组定期进行检查评分，也作为部门绩效考核的依据；14)所划分区域的检查按照公司6S检查标准进行检查；15)各区域负责人绘制内部包干分工示意图；16)所划分区域检查频率由6S检查组确定。

6.6S对应的措施6.1整理的措施和要求6.1.1清除不用物品的措施a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。

b）分清使用频度后，按层次规定放置的位置。

c）清除不用物品，按下列程序进行。

·确定对策范围和目标值；·实施的准备；·区别不用物品的方法教育；·计量化和判断；·管理人员的巡回检查、判断和指导。

6.1.2必需品的分类标准6.1.3区域负责人组织本区域人员按照上述要求和标准确定本区域内各场所的应备物品及其数量，根据下表进行分类并填写《现场物品分类清单》。

对于Ⅰ、Ⅱ非现场必需品及时清理。

6.1.4每天下班前，各区域根据包干责任分工，由责任人对其现场物品进行清理：i.借用物品、多余材料和配件是否归还？ii.损坏物品、报废物品是否放置在指定地点？6.1.5每个月由区域负责人组织本部门人员对《现场物品分类清单》重新进行评估，所列物品是否可以减少？是否需要新增？数量是否合理？并根据评估后的结果对现场重新进行整理，清除不需要的物品。

6.2整顿的措施和要求6.2.1整顿的原则（定位、定容、定量；易取、易放、易管理）a）规定放置场所b）规定放置的方法c）遵守管理制度6.2.2物品放置场所的规定a)放置场所的整体划分和布局，实行统一的分类法，并绘制《现场布局图》。

分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在仓库。

近处只放必需的东西。

室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方。

具体的布置方法由管理人员和操作人员经过仔细讨论后确定。

b)统一名称公司里使用、保管的东西的名称要统一、规范。

6.2.3物品的放置方法6.2.3.1研究符合功能要求的放置方法a）要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒劳；b）在质量上，特别要注意品名错误；或者用不同的颜色和形状来防止马虎；c）零件、工具、个人装备等按功能保管，或者按班组别保管。

总之，东西要在一个地方备齐，特别要以成套使用情况可以用工具箱比较容易地把它备齐。

对备品等要最好以组装部件的方式准备好。

d）放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面或作个带滑轮的台车或设置脚手架、升降台等。

e）取拿方便或工作容易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。

f）放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。

6.2.3.2 品种名称和放置场所的标示a）6S规定，物品的名称和放置场所的名称都必须明确，“固定位置对号入座”；b）标示要使用统一、规范的名称。

6.2.3.3日常管理和防止库存无货a）放置场所要明确显示状态：缺货、未退货或丢失。

b）重物搬运要用适合物品的专用台车，通用零件和专用零件要分别搬运，而使用容易移动和容易作业的台车。

c）取拿、收存的训练和改进的效果：整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动，一定要掌握改进的效果。

因此，取出、收存进行比赛也很有意义。

6.2.4物品放置方法的要点6.2.4.1划线和定位标志a）现场布局规划完成后要对通道和区域进行划线，标明定位。

当然，最重要的原则是要有利于作业的合理布局。

b）布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。

c）主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同。

d）限制东西摆放的高度也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。

6.2.4.2 工具等的用具管理遵循以下原则a）在设计上、维修上不考虑使用工具。

b）减少工具的使用数。

比如，螺栓种类减少了，就可以少用板手。

c）工具要放在取拿方便的地方。

d）按照使用顺序摆放工具。

e）拿起工具不用改换姿式马上就能工作。

f）工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置。

6.2.4.3润滑油、油漆等油脂的管理a）减少和合并油种名称，以减少种类。

b）按颜色管理。

c）集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则。

d）根据油种和注油口的形状准备好用具。

e）对防火、公害、安全方面都要考虑周到。

f）改进注油方法和延长注油周期。

6.3定期整顿（常整顿）6.3.1每天下班检查使用过的物品是否放回原处，物品是否相符，有无标示损坏、丢失或标示不明物品。

现场缺少的物品去向是否清楚明了。

6.3.2每月由区域负责人召集操作人员分析研究现场布局是否合理，有无改善可能；物品的放置方法是否合理，是否最大限度保证安全和高效。

6.3清扫的措施和要求6.3.1工作场所和设备的清扫(整洁化)6.3.1.1区域划分和责任范围的规定。

a）明确个人分担的区域和共同责任的6S区域（见第5章要求）。

由一个人领导，共同负责。

b）实行值班制度。

c）需要个人分担的范围用地图明示出来。

6.3.1.2按区域、设备进行清扫，制度化a）按区域、设备顺序进行清扫，就会发现种种问题，因此可以得到改进。

b）全员一齐行动在短时间内搞好6S。

全员一齐行动很重要。

c）把时间划分段落很重要。

·时间间隔划分短一些，定时搞6S。

·在开始工作前，工作结束时，周末、月末时搞“5分钟6S”、“10分钟6S”或“30分钟6S”等。

a）一起活动对质量、安全检查也有作用。

·1天只要一起进行几次质量检查、安全检查、就可以大量减少失误。

6.3.2通过对设备、工具的清扫、检查排除小毛病(设备6S)6.3.2.1清扫和检查的方法a）使用“设备点检表”进行检查。

设备的清扫、检查要从设备内部着手，这样可以发现许多问题。

可是要对设备的各个部位都进行，不进行技术教育，效果不会理想。

b）检查基本问题设备的各个部位都应该清扫、检查，但关键问题是防止设备磨损损耗。

即对污垢进行清扫、缺油注油，松动扭紧和发热的温度管理等。

c）避免由于清扫不彻底而产生污垢和堵塞。

6.3.2.2清扫和检查的教育a）学习功能、结构等。

b）掌握工艺、管道、阀门、控制、报警等各部分的知识。

6.3.2.3排查污染产生的源头，对设备功能上的问题进行分析研究a）为什么这个地方重要?b）为什么忽视了而未管呢?c）如果这样下去可能会发生什么问题?会有什么影响?要从原理和机制上考虑。

d）为什么未能早发现呢?如何才能做到及早发现呢?e）如何解决？6.3.3定期清扫（常清扫）c)每天下班前5分钟全体人员集中进行6S，清扫桌面、工作台、设备、工具、装备、地面；d)每月利用30分钟集中进行6S，清扫墙面、窗户、天花板、展板、工具箱工具柜、货架等；e)清扫后进行异常排查并讨论解决措施。

6.4 安全的措施和要求6.4.1设备设施安全1）设备、设施选型应满足安全生产要求，严格禁止超负荷（承重、压力、高低温、电压、电流、耐腐蚀性等）运行；2）制定并执行设备设施管理制度，定期进行保养维护，发现异常情况及时修复，严禁带病运行；3）因施工、维修等需要对设备进行临时拆除后应及时恢复原状。

6.4.2工艺安全1）作业人员严格按照工艺要求操作，严禁擅自改变工艺条件；2）生产过程中应保证下列工艺装备安全可靠：a)压力容器和压力管道，包括管件和阀门；b）泄压和排空系统；c）紧急停车系统；d）监控、报警系统；e）联锁系统；f）各类动力设备，包括备用设备等。