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大体积混凝土基础底板施工温控监测

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Ｋｅ ｗｏ ｄ ：ｍ ａ ｓｃ ｎ ｒ ｔ ；ｆ ｕ ｄ ｔ ｎ ｓａ ｙ ｒｓ ｓ ｏ ｃ ｅｅ ｏ ｎ ａ ｉ ｌｂ；ｔｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ｏ ｉ ｒ；ｔｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ｒ ｃ ｏ ｅ ｅ ａ ｕ ｅｍ ｎ ｔ ｏ ｅ ｅ ａ ｕ ｅｃ ａ ｋ
０ 引
言
２ 温度实时监控方案
２ １ 监测 内容 及方 法 ．
Ｍ ｏ ｉｏ ｉ ｇ ｏ ｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ｎｔ ｏ ｎ Ｃｏ ｓ ｒ ｃ ｉ ｎ ｎ ｔ ｒ ｎ ｆ Ｔｅ ｅ ａ ｕ ｅ Ｃｏ ｒ ｌｉ ｎ ｔ ｕ ｔｏ
ｆ ｒ Ｍ ａ ｓＣｏ ｃ ｅｅ Ｆｏ ｎｄ ｔｏ ｌ ｂ ０ ｓ ｎ ｒ ｔ ｕ ａ ｉｎ Ｓ ａ
ＪＡ Ｉ ＮＧ ａ ｇｒ ． ＨＡ Ｇ ｏ ｇｑａｇ Ｃ ｎ —ｕ Ｚ Ｎ Ｄ ｎ —ｉ ｎ
况， 因此有必要对大体 积混 凝土 的温度 进行 实时监 测 ， 以便 及 时了解混凝 土的温度变化情况 ， 相应地 采取合理 的温控措
施 ［Ｉ ３。
工程经验 ， 随时监测 温差 ， 并对 施工 单位相 应 的温差 控制 实
施措 施提供及 时准确 的预 警和反 馈。温差 监测 预警 值 以筏 板基础混凝土 内外 温差 接 近 ２ ℃或 温 度 陡降 大 于 １℃ 为 ５ ０
— — — —Байду номын сангаас
Ｖ０ ． ． １ ６ ＮＯ ３ Ｓ ｐ ．， ０ ｅ ｔ ２０ ８
大 体 积 混凝 土基 础 底 板 施 工 温 控 监 测
蒋 沧如 ， 章东 强
（ 武汉理工大学 土木工程与建筑学院， 湖北 武汉 ４ ０ ７ ） ３ ００
摘
要： 在施 工过程 中， 对某大体积混凝土基础底板进行 实时温度监控 ， 而及 时了解混凝土 内部 温度 从
（ ｏｌ ｅ ｆＣ ｖｌ ｎ ｉｅｒ ｇａ ｄＡｒ ｉｃｕｅ Ｃ ｌｇ ｉｉＥ ｇｎｅｉ ｎ ｃ ｔ ｔｒ ，Ｗｕａ ｉｅｓｙｏ ｅ ｎｌ ｙ，Ｗ ｕａ ，Ｈｕｅ ３ ００ ｈｎ ｅ ｏ ｎ ｈｅ ｈ ｎＵｎｖｒ ｔ ｉ ｆＴ ｃ ｏ ｇ ｈ ｏ ｈｎ ｇｉ ０ ７ ，Ｃ ｉ ４ ａ）
ｔ ａ ｈ ｅ ｅ ｒ ｔ ｅｃ ａ ｇ ｒ ｒ ｐ ｒａ ｄ ｔ ｅｃ ｎ ｍｌ ｆｅ ｔｆ ｒｔｍｐ ｒｔ ｅｄｆｅ ｅ ｃ ｓｍａ ｋ ｄ． ｈ ｔｔ ｅ ｔｍｐ ａｕ ｈ ｎ ｅ ａ ｅｐ ｏ ｅ ｎ ｈ ｔ ｆｃ ｅ ｅ ａ ｕ ｉ ｒｎ ｅ ｉ ｒ ｅ ｒ ｓ ｏ ｅ ｏ ｒ ｆ ｓ
维普资讯
第 ６卷第 ３期
２００８年 ９月
水利 与建 筑工 程学 报
ｉ ｅｉ ｏ ｒ ａ ｆ ａ ｅ ｓ ｕ ｃ ｓａ ｄ Ａｒ ｈ ｔｃ ｕ ａ Ｅｎｇｎｅ ｒｎ ｕ ｎ ｌ ｔ ｒＲｅｏ ｒ ｅ ｎ ｃ ｉ ｔ ｒｌ ｏＷ ｅ
准。
将温度传感器埋置于混凝土中 ， 采用便 携式数 字温度测 量计进行 测量。从 混凝土浇筑首 日起 ， １ｄ ９ｄ 每 ２ｈ 第 － ， 测
为防止大体积混凝 土筏板 出现 施工浇 筑 阶段 的温差 开 裂， 造成结构质量隐患 ， 根据国家现行标 准、 规范 等以及 同类
大体积 混凝土在实际工程 中已得到广 泛应 用 ， 现代建筑 施工 中常涉及到大体 积混凝 土施 工 ， 主要 特点是 ： 次浇 其 一 筑混凝 土的体积 大 ， 混凝 土表 面系数 比较小 ， 泥水化 热释 水 放 比较 集中 ， 内部 温升较快 ， 当混凝 土 内外 温差较 大 时极易 产生温 度裂缝 ， 响工程结 构安全 和正常使 用＿． 。为 了控 影 】］ ２ 制 温度裂缝 ， 有必要进 行 温度场 和温度 应力 计算 ， 常用 的计 算方法 是有 限单 元法 。但 由于大体 积混凝 土结构 温度 裂缝 的产生 与骨 料品种 、 配合 比、 外加剂 和掺合 料、 筑温度 、 浇 浇 铡 顶序 、 外界气 温、 温措施 、 护条件 等因素有关 ， 工过 保 养 施 程 中又存在 很多 不 确定 性 ， 论计 算很 难完 全模 拟 实 际情 理
ｔｅｉｔｍ ａ ａ ｄｅ ｔｒ ａ ｔｍｐ ｒｔ ｅｄｆ ｒｎ ｅ ｃｏｄ ｎ ｅｗｉ ｅｍｅｓ ｅ ａａ ｈ ｅ ｌ ｎ ｘｅ ｌ ｅ ｅａｕ ｉ ｅｅ ｃ ｉ ａ ｃｒａ ｃ ｔ ｔ ａｕ ｄ ｄｔ ．Ｔｈ ｎｔｒ ｇ ｒ ｕｔ ｄｃｔ ｎ ｎ ｒ ｆ ｓ ｎ ｈｈ ｒ ｅｍｏ ｉ ｉ ｅ ｌ ｉ ｉａｅ ｏｎ ｓ ｓｎ
的变化情况 ， 并根据 实测数据 采取相 应的措施控 制温差。监 测结果表 明， 该工程的温度变化趋 势较 为合
理 ． 差控 制 效 果较 好 。 温
关 键 词 ：大体 积 混凝 土 ； 础 底 板 ；温度 监 控 ； 度 裂 缝 基 温 中图分类号 ： ３ ＴＵ ７ 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：１７ 一 ｌ４ （ｏ ８ ０— ０ ０一 ｏ ６ ２ １４ ２ ０ ）３ １５ ２
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｄｕ ｉｇ ｔ ｏ ｓ ｒ ｃｉｎ ｃ ｕ ｓ ｒｎ ｈｅｃ ｎ ｔｕ ｔ ｏ ｒｅ，ｔ ｅ ｒａ—ｉ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｍｏ ｏ ｎ ｏ ｎ ｕ ｄ ｔ ｎ ｓａ ｆｍａｓｃ ｎ ｒｔ ｏ ｈ ｅ ｌｔ ｍｅ ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ Ｍｔ ｆ ｇ ｆｒｏ ｅ ｆ ｎ ａｉ ｌｂ ｏ ｓ ｏ ｃｅ ｅ ｉ ｏ ｏ ｉ ｄ ，ｔ ｅ ｔｍｐ ｒ ｔｒ ｈ ｎ ｅ ｎ ｉｅｔ ｅ ｃ ｎ ｒ ｔ ｒ ｉ ｅｙ ｄ ｔ ｃｅ ｎ ｏ ｏ ｎ ｅｍｅ ｓ ｅ ｒ ａ ｅ ｏ ｃ ｎ ｒ １ ｓｍａ ｅ ｈ ｅ ｅａ ｕ ｅ ｃ ａ ｇ ｓ ｉｓｄ ｈ ｏ ｃ ｅｅａ ｅ ｔ ｌ ｅｅ ｔｄ ａ ｄ ｓ ｍｅｃ ｕ ｔ ｒ ａ ｕ ｓ ａ ｅ ｔｋ ｎ ｔ ｏ ｔｏ ｍ ｒ

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某闸室底板大体积混凝土施工温度监控

某闸室底板大体积混凝土施工温度监控

图 ５ 示。 所
进行 准确的跟踪监测 ， 以便根据温度的高低和温差的大小采
取恰 当的保 （ ） 降 温措施 ， 把混凝土各部位以及与环境之间 的 温度差 均控 制在 允许 的范围内 ， 而保 证工程质量。 从
２ 监测方案及实施
（ ） 测试 仪器 。在 大体积 混凝 土底板 内部 、 面及施 １ 表
最高 温度不高于 ７ ℃ ， ５ 降温速 率低 于 ３Ｅ／。 ＇ ｄ
３ 结果分析
对闸室基 础底板混凝土各 部位和 大气 环境 温度 的实 测 数据进行统 计 分析 ， 到各测 点最高 温度 及 最 大 温差 情 况 得 （ 下表 １ 。底板混 凝土 监测期 间大气环 境 温度 的 平 均值 为 ） １ ．９ ， 低 温度为 ２８Ｃ， １５ ］ 最 ．ｃ 最高 温度为 １．℃。 １ ２＃、 ８３ ＃、 ３ ＃、 样测位 的测点 温度升降 随时间 变化 的过 程 线 如 图 ２一 ４
测 点 对 称 布 置 在 底 板 有 代 表 性 的 关 键 部 位 ， ＃、 １ ２＃、 测 ３
６ ． —７ ．＇之 问 ； ７ １ １０Ｅ 上层的最高温度在 ５ ． —５ ．９ 之 间 ； １０ ７ ９ ］ 中 下层 的最高 温度 在 ６ ． ～７ ．９ 之 间 ； ８１ １０ ］ 下层 的最 高 温度 在
温控测点 的布 设。混凝 土浇 筑之时 量测 工作 即开 始 ， ３ 前 ｄ 每３ ｈ测温一次 ， ４ ｄ每 ４ 第 ～６ ｈ测温 １次 ， ７—９ 第 ｄ的 每 ６ ｈ 测温 １ ， １ 次 第 ０～１ｄ每 ８ ４ ｈ测温 １ ， 次 昼夜 连 续 跟踪 监 测 。 从测温开 始起 ， 每天及 时向监理 、 施工等 相关单 位 报告 各测 点及 大气 环境 温度的实测值 、 各层之间温差值 。温 度控制 采 用《 混凝土结构耐久性设计与施工指南》 的建议 ： 一时 间和 任
大体积混凝土温控措施及效果

大体积混凝土温控措施及效果

大体积混凝土温控措施及效果在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

然而，由于其体积较大，水泥水化热释放集中，容易产生较大的温度应力，从而导致混凝土出现裂缝，影响结构的安全性和耐久性。

因此，采取有效的温控措施至关重要。

大体积混凝土在施工过程中，温度变化主要经历三个阶段：升温期、降温期和稳定期。

在升温期，水泥水化反应剧烈，产生大量的热量，使混凝土内部温度迅速升高；在降温期，由于混凝土表面散热较快，内部散热较慢，形成较大的内外温差，从而产生温度应力；在稳定期，混凝土内部温度逐渐趋于稳定。

为了控制大体积混凝土的温度，首先要优化混凝土配合比。

选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，可以减少水泥水化热的产生。

同时，合理控制水泥用量，增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量，不仅可以降低水泥水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。

此外，选用级配良好的粗、细骨料，控制骨料的含泥量，也有助于降低混凝土的水化热。

在施工过程中，控制混凝土的浇筑温度也是关键措施之一。

可以通过对原材料进行降温处理，如在砂石堆场设置遮阳棚、对骨料进行喷水冷却、使用低温水搅拌混凝土等，来降低混凝土的出机温度。

在运输和浇筑过程中，尽量缩短时间，减少混凝土暴露在高温环境中的时间，必要时可以在运输车辆和浇筑模板上采取隔热措施。

分层分段浇筑是大体积混凝土施工中常用的方法。

通过合理划分浇筑层和浇筑段，可以有效地减少混凝土一次浇筑的体积，降低内部温度积聚。

分层浇筑时，每层的厚度不宜过大，一般控制在 300 500mm之间。

分段浇筑时，要注意相邻段之间的浇筑间隔时间，避免出现冷缝。

加强混凝土的养护也是温控的重要环节。

混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖保湿养护，保持混凝土表面湿润，减少混凝土表面的水分蒸发，从而降低混凝土内外温差。

养护时间一般不少于 14 天。

可以采用塑料薄膜、草帘、麻袋等覆盖材料，并定期浇水保湿。

预埋冷却水管是一种有效的内部降温措施。

大体积混凝土(筏板基础)温度场仿真分析与温控监测

大体积混凝土(筏板基础)温度场仿真分析与温控监测

图 ５ 有限元模型及测点布置图
图 ６ 不同时刻的温度场分布云图
图 ７ 布置测点的温度变化曲线
４１２
云南民族大学学报（自然科学版） 第 ３０卷
筏板基础不同时刻的应力云图如图 ８，在混凝土 浇筑完成后，底板上部和下部承受拉应力，中部承受 压应力，并且温度应力随着时间不断变大．从 ７０ｈ以 后，底板表面温度应力的范围逐渐向基础中心收缩，
参考文献：
［１］ ＮＡＳＳＩＮＡ，ＤＡＮＩＣＡＬＪ．Ｅｖｏｌｕｔｉｏｎｏｆｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｆｏｒｒｏｌｌ ｅｒｃｏｎｃｒｅｔｅｄａｍｓ：ｃａｓｅｓｔｕｄｙｓｔａｇｅｃｏａｃｈｄａｍ［Ｊ］．ＤａｍＥｎ ｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，１９９２，３：３９－４２
合理有效的保温措施来降低内外温差，对控制混凝 ［２］ＹＯＮＧＷ，ＬＵＮＡＲ．Ｎｕｍｅｒｉｃａｌｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎｏｆｔｅｍｐｅｒａ
在监测混凝土应变的过程中，内部水化热的过
中部、下部），控制点间距为 ６００ｍｍ，上部控制点距 程会使得其体积发生收缩和膨胀发生变化，此时混
离底板顶面 ８０ｍｍ，中部控制点位于底板中间，下部 凝土的弹性模量也算随之改变，因此我们通过测试
பைடு நூலகம்１０
云南民族大学学报（自然科学版） 第 ３０卷
摘要：对于大体积混凝土筏板基础在温度场影响下的应力变化和分布规律，结合具体的实际案 例，现场监测得到了混凝土的温度和应力应变变化规律，并与计算得到的数值结果进行了对比， 说明了研究结果的可靠性．研究表明大体积混凝土在发生水化热反应的过程中，不同时刻的温度 场和应力场变化较大，尽早地进行混凝土开裂防治，能有效解决温度应力引起的表面裂纹问题， 保证施工质量和安全． 关键词：大体积混凝土；温度场；数值模拟；监测 中图分类号：ＴＵ７５５ 文献标志码：Ａ 文章编号：１６７２－８５１３（２０２１）０４－０４０８－０６
大体积混凝土施工规范测温要求

大体积混凝土施工规范测温要求

大体积混凝土施工规范GB50496-2009讨论稿对测温的要求：6 温控施工的现场监测与试验6.0.1 大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率、环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后7天内，每昼夜可不少于24次；以后可按每昼夜6-8 次进行测试，入模温度进行测量，每台班不少于2 次。

6.0.2 大体积混凝土浇筑体内监测点的布臵，以真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、最大应变、里表温差、降温速率及环境温度为原则，一般可按下列方式布臵：1监测点的布臵范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布臵；2在测试区内，监测点的位臵与数量可根据温凝土浇筑体内温度场和应力场的分布情况及温控的要求确定，经理论计算基本可以确定温度场和应力场规律的可以将测点沿最不利位臵布臵；3在基础平面对称轴线上，监测点位宜不少于4 处，传感器布臵应充分考虑结构的几何尺寸；4沿混凝土浇筑体厚度方向，每一点位的测点数量，宜不少于5 点；5保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；6混凝土浇筑体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准；7 混凝土浇筑体底面的温度，应以混凝土浇筑体底面上50mm处的温度为准。

6.0.3 测温元件的选择应符合以下列规定：1测温元件的测温误差应不大于0.3 ℃（25℃环境下）；2测试范围:-30 ～150℃；3绝缘电阻大于500MΩ6.0.4 应变测试元件的选择应符合以下列规定：1测试误差应不大于1.0 με；2测试范围:-1000~1000 με；3绝缘电阻大于500MΩ；6.0.5 温度和应变测试元件的安装及保护符合下列规定：1测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h 不损坏；2测试元件接头安装位臵应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；3测试元件的引出线宜集中布臵，并加以保护；4测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。