不合格品返工流程

不合格品及返工处理制度1凡不合格的原辅料不准投入生产，不合格的半成品不得流入下道工序，不合格成品不得出厂。

2 原辅材料、包装材料、半成品和成品经检验判为不合格后，应立即转入规定存放间放置，设红色不合格围栏和挂红色不合格标牌。

3 填写不合格品处理报告单，内容包括品名、规格、批号、数量、查出不合格的日期、来源、不合格项目及原因，检验数据及负责查明原因的有关人员等，并分送各有关部门，按程序进行处理。

4 对不合格产品责任部门应查明原因，并提出书面处理意见（退货、降级、返工、销毁），报QA审核批准，最后经总经理同意后执行，负责处理的部门限期处理，执行者要有详细记录，结果报QA备案。

5 如果是在国家标准规定范围内的，且低于企业内控标准的均属一般性不合格，经QA批准后，车间可以按照相关项目返工，返工程序同正常批操作，返工后重新检验，检验合格便转为合格批。

6、返工后的批次将使用一个新的批号成为返工或再加工批（返工批在在原批号后加R，混合批号可在生产批号后加M或标明由哪几批混合），返工和再加工批的原始生产日期和再检测日期（即有效期）不做改变。

7 对生产中剔除的不合格品，必须标明品名、规格、批号，尽快撤离生产现场，妥善隔离保存放，与生产正常批必须由明显的区别，同时按公司规定的有关制度执行。

8对大量或整批不合格品，由生产车间负责人写出书面报告，内容包括检验数据、原因、补救措施，报品质技术部认定，总经理批准后实施，处理结果详细记录。

9 对出现不合格的原辅材料、包装材料的供应商作为重点监控对象，必要时取消供货资格。

处理结果及记录归档保存三年。

10 返工或再加工的处理结果要详细记录，并随批记录保存至有效期后一年。

11 必须销毁的不合格品，应由仓库或生产部门填写销毁单，经QA审核，报总经理批准后，在QA人员监督下销毁，记录归档保存至有效期后一年。

产品返工流程“返工”定义为：“为使不合格产品符合要求而对其采取的措施”。

产品返工的管理流程是怎样的。

以下是店铺为大家整理的关于产品返工流程，给大家作为参考，欢迎阅读!产品返工管理流程1、目的：为明确各部门的职责，减少各部门在返工时的问题，以及提高工作效率，使返工流程更加合理顺畅，特制定本流程。

2、适用范围：该流程适用于所有自制品和外购品的返工管理。

3、职责3.1品质部：判定产品缺陷等级，并出具产品异常报告，以及首件的确认。

3.2开发部/工程部：给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证;首件的确认以及被更换物料的处理建议。

3.3计划部：产线的安排，物料的提配。

3.4返工提出部门：成品的退料，返工单的发出和返工费用的跟进处理。

3.5生产部：首件制作，返工的执行，返工工时的统计，返工产品的入库，被更换物料的退料处理。

3.6仓储部：不良品的报废。

4、定义：产品返工是指用仓库的成品更换配件或者外购产品出现品质异常需要上产线返工。

5、流程：5.1自制返工流程：5.1.1不管哪个部门需要用到自制产品返工，首先要在SAP系统上打印退料单给计划经理签字，然后到成品仓库把产品退到产线;同时需要填写《产品返工单》，返工单要严格按照上面的格式填写，填写完毕并给部门主管签字后传给开发部负责人，涉及结构问题找开发一部负责人/工程部，电子功能问题找相应的开发二部工程师。

5.1.2相关负责人在接到《产品返工单》后，对返工的产品给出结构或者功能使用上的确认意见和建议，在必要时要对产品返工做结果验证，以及对某些被更换的物料给出专业的处理意见。

签完意见后，把返工单传过计划部负责人。

5.1.3计划部负责人接到返工单后查看仓库物料，物料足够的按照返工要求完成时间来排产及提配物料，并注明被更换物料的处理方式，要注明具体退到哪个仓位。

签字确认后把返工单传给生产部和品质部负责人。

5.1.4品质部负责人接到单后安排品管员负责返工品质检验，并做好返工检验报告。

产品返工管理流程1、目的为了减少各部门在返工时的问题，以及提高工作效率，使返工流程更加合理顺畅，特制定本流程。

２、适用范围该流程适用于所有自制品和外协件、成品退货的返工管理。

３、职责3.1品管部：判定产品缺陷。

3.2技术部：给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证；3.3返工提出部门：3.3.1 自制品的返工：由不良产生工序的组长开出《产品返工单》和返工费用的核算及处理。

3.3.2 外协件的返工：由采购部开出《产品返工单》，制造部核算返工工时并反馈给采购部，采购部按3000元月薪核算返工费用及其它费用并传真供应商，同时将此费用提交财务扣款。

3.3.3成品的退货返工，业务部根据《退货处理单》开出返工单并核算退货的运费和制造返工费。

如因供应商产生，交由财务部与采购部扣供应商货款。

3.4 物管部；返工物料的发放，不良品的报废处理。

3.5制造部：返工的执行，返工工时的统计，被更换物料的退料处理。

3.6账务部：返工扣款帐务处理。

4、定义：产品返工是指产品出现品质异常，且经过返工能够使用的。

5、流程：5.1自制品返工流程：5.1.1当生产线出现品质异常，品管部开出了《品质异常处理单》，同时返工班组依据技术部最终的裁决填写《产品返工单》，返工单要严格按照上面的格式填写。

5.1.2技术部负责人在接到返工提出部门的《产品返工单》后，对返工的产品给出确认意见和建议。

再交由返工部门。

5.1.3生产负责人接到《产品返工单》后安排产线返工，首件给品管部或技术部确认，无误后实施返工作业，并安排人统计好返工工时。

5.1.4品管部负责人接到《产品返工单》后安排品管员负责对返工品进行检验，并做好返工检验报告。

5.1.5制造部把返工好的产品流入下道工序。

5.1.6 此返工费用由造成此工序不良的人员承担。

5.2外协件返工流程：5.2.1外协件回厂品管部按要求检验发现不合格的，第一时间开出不合格检验报告。

采购部收到不合格检验报告后决定要厂内产线进行上线返工的，填写《产品返工单》。

1.目的确保返工产品按正常的流程生产和检验，以保证返工产品质量。

2.适用范围员工自检、检验员全检及出厂抽检发现的不合格品的处理、返工、复检。

3.控制内容与方法不合格品的来源及标识员工应对自己生产完的产品做自检，自检发现的不合格品都应贴有不合格品标识。

检验员对检出的不合格品，都应贴上不合格品标识，并在标识上标明产品编码、不良现象、数量、操作人等信息。

不合格品的处理员工自检发现的不合格品，在一批产品生产结束后，都应交给指定的返修人员，不允许员工对不合格品私自返工。

检验员对于检出的不合格品，在一批产品检验结束后，填写《不合格品返工跟踪单》，连同不合格品一起交不良发生产线的线长处。

出货抽检被判定整批不合格的产品，检验员将检出的不良品做好标识，整批产品退检验班组返检，在一批产品检验结束后，填写《不合格品返工跟踪单》，连同不合格品一起交不良发生产线的线长处。

对员工自检发现的不良，线长应填写《不合格品返工跟踪单》，连同不合格品交给指定的返修人员；对检验发现的不合格品，线长确认后把《不合格品返工跟踪单》及不合格品交给指定的返修人员。

线长应对不合格品做确认，了解员工的生产质量状况，针对不良问题点对员工的操作给予指导和教育。

不合格品的返工对各工序的不合格品都应指定专人实施返工。

返工人员对不合格品实施返工时，应全面核对图纸，重点确保返工后的尺寸能符合图纸要求，其它图纸符合性也应逐一核对。

对于端子压接返工，返工人员应自行确保端子压接强度符合要求。

返工人员应对返工产品做标识，在返工部件附近用红色记号笔打记号。

返工完的产品应贴有黄色“已返工”标识，交检验员检验。

返工的结果记录在《不合格品返工跟踪单》上。

返工结束后，把返工品及《不合格品返工跟踪单》送交检验员检验。

不合格品的复检检验员接收返工品后，应针对返工可能会造成的产品损伤做重点检查，对端子的压接强度也应通过目测、手拉等方式来验证。

员工自检出的不合格品，返工后由检验该批次产品的检验员复检；检验员检出的不合格品返工后仍返回到该检验员复检。