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浅谈液压油缸缓冲装置的设计探讨液压油缸是工程机械中常用的执行部件，其在工作过程中需要具有稳定的速度和缓冲性能，以保证设备运行的稳定性和安全性。
而液压油缸的缓冲装置设计是保证其正常工作的关键环节之一。
本文将从液压油缸缓冲装置的设计原理、影响因素以及优化方向等方面进行探讨，希望能够为工程机械液压系统的设计和优化提供一些参考。
一、液压油缸缓冲装置的设计原理液压油缸缓冲装置是在油缸活塞到达末端时，通过一定的装置实现对活塞的缓冲和调节作用。
其设计原理主要是通过能量吸收和缓冲装置来实现对活塞末端速度的控制，从而减少冲击和震动，保证油缸的稳定性和安全性。
一般来说，液压油缸缓冲装置可以通过设置缓冲腔、安装缓冲阀或者使用缓冲垫等方式来实现。
缓冲腔是在油缸末端设置一个腔室，并通过腔室内的一些装置和介质来实现对活塞运动的缓冲作用；安装缓冲阀是在油缸管路上设置一个特殊的节流阀或速度控制阀，通过节流装置来实现对活塞末端速度的缓冲控制；而缓冲垫则是在活塞末端设置一些弹性材料，通过其弹性来实现对活塞运动的缓冲作用。
不同的设计原理和方式都有其适用的场景和优劣势，而在实际应用中需要根据具体的工程需求和条件来选择合适的设计方案。
在液压油缸缓冲装置的设计中，有一些因素会对其设计方案和效果产生较大的影响，需要我们在设计过程中充分考虑和综合。
1. 工作条件：液压油缸的工作条件包括工作环境、工作温度、工作负载、工作速度等。
这些因素对液压油缸缓冲装置的设计起着决定性的作用，需要根据具体的工况来选择合适的缓冲装置设计方案。
2. 缓冲效果：不同的缓冲装置设计方案会产生不同的缓冲效果，包括缓冲时间、缓冲力、缓冲范围等。
在设计时需要充分考虑这些因素，以保证液压油缸在工作过程中能够获得稳定的缓冲效果。
3. 成本和可靠性：液压油缸缓冲装置的设计需要考虑成本和可靠性等因素，需要在保证设计质量和效果的前提下，尽量降低装置的成本，并确保其可靠性和维护性。
4. 设备结构和尺寸：液压油缸缓冲装置的设计还需要考虑到设备的结构和尺寸，需要符合设备的实际安装条件和工作空间，确保装置可以有效地安装和使用。
油缸缓冲设计计算说明：本公式在确定油缸的缸径、杆径、活塞杆上的受力等主要参数后，根据需要的缓冲时间，的压力。
再适当地调整缓冲套的外径、间隙和有效缓冲长度，就可设计出期望达到缓冲效一、无杆腔缓冲的设计缸径Do=125.00缓冲套外径D1=82.90有效缓冲长度L1=50.00作用在活塞杆上的力（朝缸尾方向）Fo=300.00缓冲腔环形面积Ao=6874.27mm^2缓冲容积Vo=343713.41缓冲间隙Δ=0.05mm缓冲缝隙环形面积A1=13.03流量系数Cd=0.6油液密度ρ=0.91bar=100000.00N/m^21N= 1.00缓冲腔的压力ΔP=34.79bar有杆腔的最小压力P1=24.83bar二、有杆腔缓冲的设计缸径Do=125.00缓冲套外径D1=85.90有效缓冲长度L1=50.00作用在活塞杆上的力（朝缸尾方向）Fo=300.00缓冲腔环形面积Ao=6476.54mm^2缓冲容积Vo=323827.12缓冲间隙Δ=0.05mm缓冲缝隙环形面积A1=13.50流量系数Cd=0.6油液密度ρ=0.9 1bar=100000.00N/m^21N= 1.00缓冲腔的压力ΔP=28.77bar有杆腔的最小压力P1=22.19bar后，根据需要的缓冲时间，即可设计出缓冲的相关尺寸、以及油缸两腔所必须就可设计出期望达到缓冲效果的结构尺寸。
mm缓冲时间to=0.50sKg有杆腔环形面积Ao'=8423.40mm^2mm^3缓冲流量Qo=38.86L/min mm^2缓冲缝隙流速v1=47.97m/sg/cm^3(矿物油850-960Kg/m^3)Kgm/s^21bar=100000.00g/mm*s^2在缓冲腔产生的压力Po= 2.44bar。
油缸缓冲设计计算说明：本公式在确定油缸的缸径、杆径、活塞杆上的受力等主要参数后，根据需要的缓冲时间，的压力。
再适当地调整缓冲套的外径、间隙和有效缓冲长度，就可设计出期望达到缓冲效一、无杆腔缓冲的设计缸径Do=125.00缓冲套外径D1=82.90有效缓冲长度L1=50.00作用在活塞杆上的力（朝缸尾方向）Fo=300.00缓冲腔环形面积Ao=6874.27mm^2缓冲容积Vo=343713.41缓冲间隙Δ=0.05mm缓冲缝隙环形面积A1=13.03流量系数Cd=0.6油液密度ρ=0.91bar=100000.00N/m^21N= 1.00缓冲腔的压力ΔP=34.79bar有杆腔的最小压力P1=24.83bar二、有杆腔缓冲的设计缸径Do=125.00缓冲套外径D1=85.90有效缓冲长度L1=50.00作用在活塞杆上的力（朝缸尾方向）Fo=300.00缓冲腔环形面积Ao=6476.54mm^2缓冲容积Vo=323827.12缓冲间隙Δ=0.05mm缓冲缝隙环形面积A1=13.50流量系数Cd=0.6油液密度ρ=0.9 1bar=100000.00N/m^21N= 1.00缓冲腔的压力ΔP=28.77bar有杆腔的最小压力P1=22.19bar后，根据需要的缓冲时间，即可设计出缓冲的相关尺寸、以及油缸两腔所必须就可设计出期望达到缓冲效果的结构尺寸。
mm缓冲时间to=0.50sKg有杆腔环形面积Ao'=8423.40mm^2mm^3缓冲流量Qo=38.86L/min mm^2缓冲缝隙流速v1=47.97m/sg/cm^3(矿物油850-960Kg/m^3)Kgm/s^21bar=100000.00g/mm*s^2在缓冲腔产生的压力Po= 2.44bar。
油缸缓冲原理
油缸缓冲原理是指利用液体的压缩性和流体阻尼特性来实现缓冲效果的一种技术原理。
在机械系统中，尤其是液压系统中，油缸缓冲器被广泛应用于各种需要减缓冲击力和噪音的场合。
油缸缓冲原理的具体作用方式是通过液压缸内充填了一定量的油液，当机械系统发生冲击或振动时，油液能够被压缩或流动，从而吸收和减缓冲击力。
其关键原理在于液体的流动会产生流体阻尼，从而形成缓冲效果。
当机械系统中的零件发生冲击或振动时，冲击力会传递到油缸缓冲器上。
油缸缓冲器内的油液会受到冲击力的作用，快速压缩和流动。
在这个过程中，油液会通过缓冲器内部的特殊结构，例如活塞、阀门等，使油液的流动受到一定的阻力和摩擦。
通过阻力和摩擦的作用，油液的流动速度逐渐减慢，从而减缓了冲击力的传递速度和强度。
同时，油液的压缩性也能够吸收部分冲击能量，进一步减小了冲击力的影响。
油缸缓冲原理的优点是具有较高的稳定性和可控性。
通过调整油缸缓冲器内的油液量和流动阻力，可以实现对冲击力的精确控制，以适应不同的工作场合和要求。
总结起来，油缸缓冲原理利用液压缸内的油液压缩和流动特性，通过生成流体阻尼来实现减缓冲击力和噪音的效果。
它在机械系统中起到了重要的缓冲保护作用，提高了系统的稳定性和使用寿命。
多工位离心机液压原理图解析
图1中红色加粗线条代表，泵启动后，换向阀未动作，蓄能罐阀门打开，缓冲油缸的状态，油缸缓冲端伸出
图2中电磁换向阀（O型阀）线圈得电，油缸工作端伸出，此时挡拔，能够实现对管模的挡
位作用。
图3中，电磁换向阀（o型阀）另一端得电，同时两位四通换向阀线圈得电，此时，缓冲油缸工作端和缓冲端，全部收回，管模从挡拔出，放出。
图4中，和图3中，不一样点，在于蓄能罐压力高于油缸收回推力，所以油缸缓冲端不能收回P100>P98.83，所以正常工作时蓄能罐的压力不能设定太高。
图5中，将电此换向阀O型阀，更换为Y型阀，当阀芯处于中位，也就是电磁阀不得电时，油缸工作端，活塞杆出现自动回收状态，
O型阀有自锁作用，能够实现任意位置的停止；
Y型阀，油缸处于浮动状态，需要实现任意位置的停止，必须和单向阀配套使用
（换向阀+液控单向阀+节流阀）。
缓冲油缸工作原理
缓冲油缸的工作原理：缓冲油缸是在液压泵的驱动下，使活塞杆作往复直线运动，而缓冲油缸本身又是一个可进行自动调节的节流装置。
在活塞杆作往复直线运动时，当活塞杆运动到行程的最后几个位置时，由于弹簧和节流阀的作用，活塞杆会自动减速；而当活塞杆运动到行程的最上端时，节流阀打开，使节流口处形成负压，这样当活塞杆再回到行程的开始位置时，缓冲油缸就能自动地把活塞杆减速到零。
在缓冲油缸中还装有一个用来平衡压力的平衡阀，当缓冲油缸动作后，平衡阀可使缓冲油缸恢复到原来的工作位置。
从以上分析我们可以看出缓冲油缸是一种结构简单、动作可靠、调节方便的液压装置。
由于缓冲油缸在工作过程中是不允许有任何冲击和振动的，所以它必须安装在平稳、无振动、无噪音、防尘的地方。
一般采用单作用或双作用液压马达作为缓冲元件。
其工作原理是：当液压马达因负载变化而产生振动时，使液压泵吸油管路中产生压力波动，经过缓冲机构作用在液压马达上，从而消除了冲击和振动。
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浅谈液压油缸缓冲装置的设计探讨液压油缸缓冲装置是一种常见的机械控制装置，广泛应用于机械制造领域。
它在很多机械中都起到了缓冲、防震、降噪等方面的作用。
本文将从液压缸的缓冲原理、设计方法和实际应用三个方面探讨液压油缸缓冲装置的设计。
一、液压油缸的缓冲原理液压油缸的缓冲原理是通过在液压缸的末端安装缓冲器来实现。
液压油缸的活塞在行程末端时，会受到极大的冲击力，如果没有缓冲器，这种冲击力将会令液压油缸受到严重的撞击，从而影响其使用寿命和稳定性。
而缓冲器的作用就是通过吸收冲击力，将它们转化为热能和噪声，从而减少了液压油缸的振动和噪声，并使其更为平稳。
二、液压油缸缓冲装置的设计方法液压油缸缓冲装置的设计前期要进行充分的设计分析，以确保设计的安全性和稳定性。
下面简要介绍液压油缸缓冲装置的设计方法：1、确定液压油缸的工作环境和工作条件。
例如，液压油缸对工作环境是否有特殊要求、工作条件是否需要长时间工作等。
这些都是设计缓冲器时需要考虑的因素。
2、选择合适的缓冲器类型。
常见的缓冲器类型有弹性缓冲器、气垫缓冲器、油气复合缓冲器等。
不同类型的缓冲器具有不同的缓冲特性和使用寿命。
在选择缓冲器时，需要根据设计目的和工作条件综合考虑。
3、根据缓冲器的选型参数和安装要求日系缓冲器的实际尺寸和工作方式。
液压油缸缓冲器的尺寸通常需要根据液压油缸的尺寸和工作条件进行确定。
安装时需要确保缓冲器和液压油缸的接口匹配，并考虑到使用寿命和维护的方便性。
4、配置合适的控制系统。
液压油缸缓冲装置通常需要配合控制系统进行工作。
控制系统的设计需要考虑到缓冲器的工作特性和液压油缸的工作条件，以确保系统的协调性和稳定性。
三、液压油缸缓冲装置的实际应用液压油缸缓冲装置的实际应用非常广泛。
例如，它们经常用于工厂生产中的机器、机床和自动化生产线中，以及重型机械和建筑机械中。
在这些领域中，液压油缸缓冲装置能够提高设备的稳定性和安全性，同时也能够降低噪声和振动。
在实际应用中，液压油缸缓冲装置的设计也需要考虑到操作人员的安全性。
浅谈液压油缸缓冲装置的设计探讨液压油缸缓冲装置是一种能够有效保护液压系统安全运行的重要装置。
它是通过利用油液的压力和流量对液压油缸的运动进行调节和控制，从而实现缓冲效果。
在液压系统中，油缸缓冲装置的设计是液压系统安全稳定运行的重要保证之一。
本篇文章将从设计建议入手，探讨液压油缸缓冲装置的设计。
首先考虑的是缓冲防止过程中产生的压力荷载过大的问题，在设计缓冲装置时不能单纯依靠弹性元件进行缓冲，应该在弹性元件上设置液压缓冲装置，将部分冲击能量转移成液力能量，从而减小冲击力大小，在一定的范围内达到更好的缓冲效果。
其次，液压油缸缓冲装置的设计应根据其作用方式进行选择。
主要分为气压缓冲、水射流缓冲、弹性元件缓冲和液压缓冲等几种，需要根据缓冲装置的使用场景和要求来选择合适的缓冲方式，从而达到更好的缓冲效果。
进一步，在设计液压油缸缓冲装置时，需要考虑到温度对缓冲效果的影响。
随着液压缸的使用时间的增加，液压缸的摩擦会导致局部加热，进而影响油气的特性，从而影响缓冲效果。
因此，设计时需要考虑缓冲系统的稳定性，采用适合的液压油和润滑油进行材料和工作液的选择。
最后，在设计液压油缸缓冲装置时，还需要考虑液压线路的设计。
主要是参考相关规范，根据设计要求对液压泵、液压阀门、管道等设备进行选型和布置。
此外，应该注意液压线路的密封性，确保不漏油、不漏气。
同时，还需要进行调试和维护，保证缓冲装置的稳定运行。
总之，液压油缸缓冲装置是液压系统中十分重要的组成部分。
在设计时需充分考虑缓冲防护，选用合适的缓冲方式、液压油料，同时需要注意设计液压线路、保证缓冲装置的稳定运行。
这些设计建议可以为液压油缸缓冲装置的设计提供一定的参考。
缓冲液压缸
开放分类：机械制造、机械、机械设计、机械原理、液压
目录
• 基本概念
• 缓冲装置
• 理想缓冲定位
• 拉杆缓冲液压缸
• 柱塞式缓冲液压油缸
• 活塞式单作用缓冲液压缸
• 二级缓冲液压缸
• 外置式缓冲液压缸
基本概念
[编辑本段] 缓冲液压缸是具有缓冲功能的液压缸。
缓冲装置
[编辑本段] 公开的是一种置于挖掘机的液压缸中的液压缸缓冲装置，该液压缸缓冲装置阻止活塞与端凸缘碰撞并吸收碰撞产生的冲击。
由于设置该缓冲装置，即使在外力施加在液压缸上，不会发生压力高于液压缸的设计强度的情况。
在设在液压缸中的液压缸缓冲装置中，该液压缸包括构成液压油的收集室的管子，进行直线运动的杆，固定在杆上、并分隔了管子的收集室的活塞，和端凸缘，该液压缸缓冲装置包括装在杆上与活塞接近的缓冲套，如果在杆的直线运动中活塞接近杆侧端凸缘，在杆侧室中产生预定的缓冲压力，还包括设在缓冲套上的弹性体，阻止活塞与杆侧端凸缘碰撞并通过其弹性吸收冲击。
理想缓冲定位
[编辑本段] 用理想曲线实现液压缸的缓冲定位问题。
理论分析、仿真及实验证明：理想曲线是实现液压缸缓冲定位的最佳曲线，用理想曲线实现液压缸的缓冲定位，在伺服控制的条件下定位精度可达±0.02mm，定位时压力冲击小，缓冲定位的行程和初速度可根据需要任意设定，解决了定位精度和工作速度之间的矛盾，既提高了定位质量又提高了工作效率。
理想曲线控制的对象是液压系统。
要实现缓冲定位有两种手段，一种是比例控制系统，另一种是伺服控制系统。
伺服控制的效果要好于比例控制。
在控制衍也有两种方式：PID 控制器和自组织模糊控制器。
用高次曲线作为输入信号，用PID控制器作为控制算法，对伺服系统进行实验，得到上升时间0.2秒，超调量7﹪以内，定位精度±0.02MM。
拉杆缓冲液压缸
[编辑本段] YGC系列和YGD系列拉杆液压缸，YGC系列为差动缸，YGD系列为等速缸，具有重量轻，结构简单，工作可靠，安装方便，易于维修，安装形式多样等特点，符合ISO6020/2(1991)和DIN24554标准，
最高工作压力有7MPa、14MPa、21MPa三种，全部密封件采用进口派克和MERKER密封件，两端缓冲采用浮动衬套和浮动缓冲套以保证环形流动缝隙的同心度，缓冲性能良好，可以降低内外冲击和噪声，延长液压缸的寿命。
YGC和YGD系列液压缸的两端极限位置上可以设置抗高压型电感式接近开关，装置紧凑，安装调整方便，省去运动机构上设计和安装极限开关的繁琐环节，为设计和安装调整提供极大的方便。
在YGC系列液压缸（杆径≧36）上可以配置内置式位移传感器，根据工矿需要准确停位，在电控和液控系统的协调配合下，实现高速准确的工业自动控制。
位移传感器是利用磁致伸缩的原理进行工作，当运动的磁铁磁场和传感器内波导管电流脉冲所产生的磁场相交时便产生一个接一个连续不断的应变脉冲，从而感测出活塞的运动位置（或运动速度）。
由于传感器元件都是非接触的，尽管感测过程连续不断，也不会对传感器造成任何磨损，可承受高温高压和高冲击的工作环境。
该类油缸主要应用于机床、木工机械、橡胶机械、钢铁设备、注塑机、压铸机、海上或船上安装。
性能参数
1.工作压力－7MPa、16MPa、21MPa
2.缸内径规格－25mm至200mm
3.活塞杆直径－12mm至140mm
4.工作温度范围－－20℃至100℃
5.最高运行速度－0.5m/s
技术参数
型号说明
YGC－D/dE×200－TB4111－Y※
C－种类：C=差动缸；D=等速缸
D/d－缸径/杆径
E－压力等级：C=7MPa;E=16MPa;D=21MPa
200－行程mm
TB－安装方式：TB=拉杆伸出缸头端；TC=拉杆伸出缸盖端；TD=拉杆伸出两端；
JJ=缸头矩形法兰；HH=缸盖矩形法兰；C=侧面凸耳；B=缸盖固定耳环；BB=缸盖固定双耳环；
SBd=缸盖固定耳环带球面轴承；D=缸头耳轴；DB=缸盖耳轴；DD=中间固定耳轴
4－活塞杆端方式：3=非标准活塞杆端；4=活塞杆端外螺纹；9=活塞杆端内螺纹
1－油口连接方式：1=英制内螺纹；2=公制内螺纹
1－油口位置（参见右图）
1－缓冲位置：1=两端缓冲；2=无杆腔缓冲；3=有杆腔缓冲；4=两端无缓冲
Y－活塞杆延长长度以mm为单位用文字书写不填为无此选项
※－进一步说明
油口位置
从活塞杆端看
安装方式TB,TC,TDJJ,HHCB,BB,SBdD,DB,DD
安装方式选择说明
1.拉杆伸出安装(TB,TC,TD)的缸适用于传递直线力的应用场合，并在空间有限时特别有用。
对于压缩用途，缸盖端拉杆安装最合适；活塞杆受拉伸的场合，应指定缸头端安装方式。
拉杆伸出两端的缸可以从
任何一端固定于机器构件，而缸的自由端可以支承一个托架或开关。
2.法兰安装(JJ,HH)的缸也适用于传递直线力的应用场合。
对于压缩型用途，缸盖安装方式最合适；主要负载使活塞杆受拉伸的场合，应指定缸头安装。
3.脚架安装(C)的缸不吸收在其中心线上的力。
结果，缸所施加的力产生一个倾翻力矩，试图使缸绕着它的安装螺栓翻转。
因而，重要的是应把缸牢固地固定于安装面并应有效地引导负载，以免侧向载荷施加于活塞杆密封装置和活塞导向环。
4.铰支安装(B,BB,SBd)吸收在其中心线上的力的带铰支安装的缸应该用于机器构件将沿曲线运动的场合。
如果活塞杆进行的曲线路径在单一平面之内，则可使用方式BB和B带固定双耳环的缸；对于其中活塞杆将沿实际运动平面的每侧的路径行进的用途，推荐球面轴承安装SBd。
5.耳轴安装(D,DB,DD)的缸被设计成吸收在其中心线上的力。
它们适用于拉伸（拉力）或压缩（推力）用途，并可用于机器构件将沿单一平面内的曲线路径运动的场合。
耳轴销仅针对剪切荷设计并应承受最小的弯曲应力。
活塞杆端方式说明
1.方式9（内螺纹）活塞杆端不得用于160mm或200mm内栓的缸。
2.非标准活塞杆端命名为方式3。
一个尺寸简图或说明应附于订货单。
请指定尺寸KK或KF，A，活塞杆伸出量（WF-VF）和螺纹形式。
活塞杆端形式
方式4（外螺纹）方式9（内螺纹）
柱塞式缓冲液压油缸
[编辑本段] 现有叉车三级门架的侧升降油缸内没有缓冲装置，因此油缸下降到底时，柱塞与油缸缸底、二级活动门架与一级固定门架会产生强烈的撞击，而引起叉车震颤；另外，由于液压油的压力脉冲，在油缸举升时，侧升降油缸与主举升油缸易产生瞬时联动。
本实用新型的目的是提供一种柱塞缓冲液压油缸，它在用于叉车三级门架侧升降油缸时，当柱塞到达缸底规定的距离范围内和在柱塞上升起动时，具有缓冲减震、降低压力脉冲作用，且不影响叉车门架系统的工作性能。
实用新型的优点在于油缸具有缓冲减震、降低油缸起动压力脉冲的良好效果，其结构紧凑、安全可靠、维修方便。
活塞式单作用缓冲液压缸
[编辑本段] 一种活塞式单作用缓冲液压缸，由底部带有进油口的缸筒、封闭缸筒上端口的带有密封圈的导向套、安装在缸筒内的带有密封圈和连通两腔的数个补油孔的活塞、以及与活塞连接的沿导向套滑动的活塞杆组成，其特征是：所述在缸筒内的活塞杆上开有数个通向活塞另一端无杆腔的缓冲油孔；所述活塞的补油孔上均设置有阻止有杆腔压力油流向无杆腔的单向阀，活塞的柱面上还开有连通补油孔的节流孔。
活塞式单作用缓冲液压缸，特点是在接近行程端点的活塞杆上设置有几个直径不同的径向缓冲油孔，在活塞杆底部开有中心孔使各缓冲油孔与无杆腔连通，在活塞的补油孔上安装阻止油液流向无杆腔的的单向阀，从而使有杆腔变为缓冲腔，有效地降低了缓冲峰值压力，减缓了对导向套密封件的冲击，提高了液压缸的可靠性；另外还有结构紧凑，容易加工，成本低的优点。
二级缓冲液压缸
[编辑本段]
二级缓冲液压缸，它由缸体、固定在缸体上部的缸盖和安装在缸体内的活塞组成，其特征在于在缸体的下部排油口处水平安装有滑阀，其阀芯的一端装有将阀芯压向排油口密封环的压簧，在阀芯上设有径向的小排油口，阀芯内设有起着单向阀作用、可以对小排油口密封的钢球5，在钢球的侧面设有利用其推力使钢球密封滑阀小排油口的小压簧，一个端部伸出排油口的撞杆与阀芯滑动装配。
二级缓冲液压缸特征在于在缸体的下部排油口处水平安装有滑阀，其阀芯的一端装有将阀芯压向排油口密封环的压簧，在阀芯上设有径向的小排油口，阀芯内设有起着单向阀作用、可以对小排油口密封的钢球5，在钢球的侧面设有利用其推力使钢球密封滑阀小排油口的小压簧，一个端部伸出排油口的撞杆与阀芯滑动装配。
本实用新型的优点是：在可靠地配合操动机构的工艺动作的基础上，省掉了合闸缓冲器，并能消除储能动作中操动机构锁止动作的巨大冲击，使弹簧操动机构运行可靠性更高，可以做到免维护。
外置式缓冲液压缸
[编辑本段] 一种外置式液压缸缓冲排气装置，它由阀体、单向阀、节流阀、排气阀和测压接头组成，单向阀、节流阀和排气阀装配于阀体的阀孔内，在阀体上有油口，且油口分别与液压缸的缓冲腔、油口腔相连。
外置式液压缸缓冲排气装置，作为一个独立的部件，可以直接安装在液压缸的缸头和缸底的外表面，实现液压缸的缓冲排气功能。
它与当前采用的直接在液压缸的缸头和缸底上加工阀孔的缓冲排气装置相比，能有效提高制造的生产效率，降低制造质量成本，并具备形成标准化产品的条件。
