钢筋拉伸试验讲义
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钢筋原材拉伸试验方法
一.试验依据
GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》
GB T 232-1999金属材料弯曲试验方法
GB 1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋
GB 1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋
二.检测环境
对于试验温度一般要求在10C -35 C之间，对于有严格要求的在23C±5C 之间。
三.样品领取
检查样品的外观情况、长度情况，核对试验样品上的牌号、标示，核对样品标签。
四.仪器设备
1钢筋拉伸试验机及不同规格夹具
2冷弯试验机及不同规格弯头
3切割机及砂轮片
注：砂轮片使用到白色标记处需更换。
4连续式标距打点机
5mm勺等间距标记10mm 的等间距标记
5钢尺、电子秤
6清理卫生的工具等等。
五.试验前的准备工作
1.查看温湿度计，室内温度是否满足试验需求；
2.穿戴手套、做好个人安全防护；
3.检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5—10min;
4.填写使用记录等。
六.试验步骤
1、重量偏差试验
1、接通电源，进行砂轮机空转调试后，将钢筋稳妥夹紧，缓缓将钢筋两端磨平至试验所需平整度；
2、将钢筋放置工作平台上，用符合精度的钢尺逐支测量试样长度并记录（精确至
1mrh；
3、将测量好的试样编号，准确称量每支试样重量并记录（精确至1g），测量
试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%试验数量:5支长度：大于500mm；
4、钢筋实际重量与公称重量的偏差（％）按下方公式计算：
重量偏差= 试样实际总重量-（试样总长度X公称重量）X 100
试样总长度X公称重量
检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。
计算公式中公称重量应根据受检样品的公称直径从表2查找：
公称横截面面积与公称重量
钢筋的公称横截面面积与公称重量列于表2。
5、检测钢筋的实际重量与理论重量的允许偏差应符合下方表4的规定。
（检测结果参照下表判定）
2•拉伸试验及断后伸长率
1、用钢筋标距仪（也叫打点机）在钢筋上每隔5或10mm标记一点（用于计算
断后伸长率，标记要清晰可见且不破坏样品性能）；
2、打开控制系统，新建试验，输入样品编号，将系统数据清零；
3、按标准规定设定好应力、加荷速度、位移设置等；
4、调整试验机夹持距离，将打好标距的试样夹持在试验机夹具上（保证夹具
夹持试样两端的长度都在夹具高度的三分之二处）?
5、定荷加速，根据系统曲线判断屈服点或拉断试样后根据系统记录判断，试样拉断后，应小心及时取下试样；
6、将拉断的试样较好的对接在一起，测量断后标距，求得断后伸长率；记录试验数据（带微机的试验机自动记录），当对系统记录数据有怀疑，可以根据试验时系统呈现出的曲线图进行判断记录；（试验数量：2支）
7、结果计算
抗拉强度按下式计算：R m=H/S o
伸长率按下式计算：3 = （L1-L0）/L 0*（100%）
式中：R m抗拉强度，计算精确至1MPa
F b――极限荷载值，kN
5――伸长率，计算精确至0.5%
L 0 ------------ 试样原标距长度，mm
L1 ---------- 试样拉断后标距长度，准确到0.25mm
S0――试样原横截面积，mm
注：试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试
验：①试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障，影响了试验结果。
3.冷弯试验
1、根据钢材类型、公称直径选择符合规范要求的弯心直径；
2、将试样安装在冷弯试验机上，让弯曲压头的底中心线在试样中心位置；
3、开启试验机，打开控制系统，选择操作方式（手动或自动）；
4、缓慢均匀地加荷，将钢筋弯曲至规定角度（90°或180°）,停止加荷, 缓缓卸掉压力；
5、小心取下试样，仔细观察弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断层或起层，即判定该试样的冷弯合格，否则冷弯不合格；记录检测的实际情况，若无缺陷情况记录，可记录为完好（试验数量：2支长度：根据仪器选择）。
七.后续工作
试验完成后将不用仪器的电源关闭，将使用过的物品放回原位，填写仪器使用记录，清洁卫生。
