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变频器常见故障及分析
变频器是一种用来调节交流电机转速的装置，常见故障主要包括电源故障、过载、过热、设定参数错误等。
以下是对变频器常见故障及其分析的详细介绍。
一、电源故障：变频器无法正常工作，通常会表现为无显示、无输出、输出波形破坏等现象。
分析原因可能是电源线路接错、电源线路短路、电源电压不稳定等。
解决方法是检查电源线路接线是否正确，检查电源线路是否有短路现象，调节电源电压稳定器。
二、过载：变频器发出过载报警信号，通常是由于负载过大或者变频器内部过热引起的。
分析原因可能是设备负载过大、变频器内部散热不良等。
解决方法是降低设备负载，增加散热措施，清洁变频器内部风扇。
四、设定参数错误：变频器无法正常启动，输出频率不稳定等现象。
分析原因可能是设定参数错误、输入输出信号不匹配等。
解决方法是重新设置参数，检查输入输出信号是否匹配。
除了以上常见故障外，变频器还可能出现其他故障，例如电容器老化、继电器失效、芯片损坏等。
对于这些故障，需要进行更深入的分析和维修。
对于变频器常见故障，我们可以通过对故障现象进行分析，找出导致故障的原因，并采取相应的措施进行修复。
定期对变频器进行维护保养，加强设备的散热和清洁工作，可以有效地减少故障的发生。
变频器常见故障及分析
变频器，也叫做变频调速器，是一种用来改变电动机的运行频率来控制其转速的装置。
它广泛应用于各种工业领域，如制造业、化工业、建筑业等。
虽然变频器在使用中具有较
高的可靠性，但仍然会出现一些常见的故障。
下面将对变频器常见故障进行分析。
一、变频器无法启动
1. 供电故障：检查供电电源是否正常，确认变频器接收到正常的电源电压。
2. 控制信号故障：检查控制信号线路是否正常连接，确认控制信号有效。
3. 故障保护：检查变频器的保护设置，确认是否存在故障保护动作。
二、变频器运行不稳定
1. 参数设置不合理：检查变频器的参数设置，确认是否符合实际工况要求。
2. 电动机故障：检查电动机是否正常运行，是否存在断相、接线错误等问题。
3. 转矩控制不稳定：检查变频器的转矩控制参数，确认是否设置正确。
4. 外部扰动：检查变频器周围是否存在强电磁干扰、振动等影响稳定运行的因素。
五、变频器温度过高
1. 通风不良：检查变频器的通风系统是否正常工作，确认散热良好。
2. 负载过重：检查变频器的负载，确认是否超过了额定负载。
3. 环境温度过高：检查变频器周围环境温度，确认是否在规定范围内。
总结：在使用变频器时，如果出现故障，首先应进行故障排除的工作。
根据不同故障
的表现，可从供电、控制信号、参数设置、电动机、外部扰动等方面进行分析和解决。
定
期对变频器进行维护保养，提高故障预防能力，可以确保变频器的正常运行和延长使用寿命。
变频器常见故障及分析变频器是一种能够控制电动机转速和扭矩的电力调节设备，它通过改变电源的频率和电压来控制电机的转速和扭矩。
在工业生产中，变频器被广泛应用于各种设备和机械中，如风机、水泵、输送机等。
由于工作环境的特殊性和设备长时间运行的原因，变频器在使用过程中偶尔会出现故障，如果不能及时发现和处理，可能会对生产造成影响。
了解变频器的常见故障及分析方法对于工程师和操作人员来说非常重要。
一、变频器常见故障一：过载故障变频器在工作过程中，如果超出了其额定工作电流范围，就会发生过载故障。
这可能是由于设备负载过大、传动装置出现故障或变频器本身故障引起的。
分析方法：1. 检查设备负载是否过大，确认设备运行参数是否符合变频器额定参数，如果不符，需要调整设备运行参数；2. 检查传动装置是否正常，如皮带是否过紧、轴承是否有损坏等；3. 检查变频器自身散热系统是否正常，是否有风扇堵塞或变频器表面灰尘积累等。
分析方法：1. 检查供电系统是否正常，如变压器是否有故障、电网电压是否稳定等；2. 检查变频器输入端是否接地良好，是否存在绝缘故障，导致电压过高；3. 检查变频器内部是否存在故障，如电压传感器是否损坏、电路板是否烧坏等。
变频器在工作过程中，如果出现瞬时过载，可能会引起变频器报警，停机保护。
分析方法：1. 检查设备启动时的负载情况，如启动过程中负载突然增加，可能导致变频器过载；2. 检查设备启动参数设置是否合理，是否需要对加速时间、动作时间等参数进行调整；3. 检查变频器的响应速度，是否能够适应负载瞬变的要求。
变频器在工作过程中，如果输入电网电压存在严重的不平衡，会导致变频器报警。
总结：通过对变频器常见故障的分析，我们可以发现，变频器故障的原因可能来自于设备本身、供电系统、环境条件等方面。
对于变频器的故障分析，需要综合考虑各个方面的因素，及时发现问题并解决，以确保设备的正常运行。
定期对变频器进行检查和维护，也是预防故障发生的重要措施。
变频器十大故障现象和分析变频器是一种用于调节电机转速的设备，常用于工业生产中。
然而，变频器在使用过程中可能会出现一些故障现象，影响其正常运行。
下面将列举变频器的十大故障现象，并进行分析。
1.变频器运行不稳定运行不稳定可能是由于输入电压波动、输出电压不稳定、电源负载不均衡等原因引起的。
解决方法包括检查电源电压、检查负载均衡、检查短路和接地等问题。
2.变频器频率输出不准频率输出不准可能是由于频率测量元件故障、参数设置不正确等原因引起的。
解决方法包括检查频率测量元件、重新设置参数等。
3.变频器出现过流保护过流保护可能是由于负载过重、输出电流不平衡、电源电压波动大等原因引起的。
解决方法包括降低负载、检查输出电流是否平衡、检查电源电压是否稳定等。
4.变频器出现过压保护过压保护可能是由于输入电压过高、输出电压不稳定等原因引起的。
解决方法包括调整输入电压、检查输出电压稳定性等。
5.变频器出现欠压保护欠压保护可能是由于输入电压过低、电源线路不稳定等原因引起的。
解决方法包括调整输入电压、检查电源线路稳定性等。
6.变频器出现缺相保护缺相保护可能是由于输入电压缺相、输出电压缺相、驱动系统故障等原因引起的。
解决方法包括检查输电网是否正常、检查驱动系统是否故障等。
7.变频器产生尖峰电压尖峰电压可能是由于电源电压不稳定、负载环境噪声等原因引起的。
解决方法包括安装稳压器、提升电源线路质量等。
8.变频器产生谐波谐波可能是由于负载非线性、电源波形失真等原因引起的。
解决方法包括安装滤波器、增加电容器容量等。
9.变频器出现过温保护过温保护可能是由于散热不良、环境温度过高等原因引起的。
解决方法包括改善散热条件、降低环境温度等。
10.变频器出现电机断相电机断相可能是由于电机线路接触不良、电机绕组短路等原因引起的。
解决方法包括检查电机线路连接、检查电机绕组是否短路等。
总结起来，变频器常见的故障现象有运行不稳定、频率输出不准、过流保护、过压保护、欠压保护、缺相保护、产生尖峰电压、产生谐波、过温保护和电机断相。
变频器的常见故障分析及解决措施变频器是一种能够通过调整电源电压和频率来控制电机转速的电力调节设备。
在使用过程中，变频器可能会出现一些常见的故障，如过电压、过电流、过载、短路等问题。
以下是对这些故障及解决措施的详细分析。
一、过电压故障过电压故障是指输入电源电压高于变频器额定电压的故障。
引起过电压故障的原因主要有：电源电压不稳定、阻尼电阻故障、电网频率波动等。
解决措施：1.检查电源电压是否稳定，如果不稳定，应通过安装稳压器来调节电压波动；2.检查变频器内部的阻尼电阻是否损坏，如有损坏应及时更换；3.检查电网频率是否稳定，如不稳定，可以选择安装电网稳定器。
二、过电流故障过电流故障指的是输入电流超过变频器额定电流的故障。
过电流故障的原因主要有：电机负载过重、变频器参数设置不当、电源电压低等。
解决措施：1.检查电机负载是否过重，如有过重应减少负载；2.检查变频器参数设置是否符合实际需求，需要根据具体情况调整参数；3.检查电源电压是否低于变频器额定电压，如低于额定电压，可以通过安装稳压器来调节电压。
三、过载故障过载故障是指电机负载超过变频器额定负载的故障。
过载故障的主要原因有：负载瞬时增加、工作时间过长、冷却不良等。
解决措施：1.检查负载是否瞬时增加，如是，应逐步减少负载的增加；2.检查工作时间是否过长，如是，应考虑停机休息或者分时工作来避免过载；3.检查冷却系统是否正常工作，如不正常，应修复冷却系统。
四、短路故障短路故障是指输入电源或输出电路存在短路的故障。
短路故障的原因主要有：接线错误、输出电缆短路等。
解决措施：1.检查输入电源和输出电路的接线是否正确，如接线错误，应重新进行接线；2.检查输出电缆是否有短路现象，如有，应更换电缆。
总之，变频器的常见故障分析及解决措施主要包括过电压、过电流、过载和短路等问题。
在出现这些故障时，需要根据具体情况进行相应的处理，如检查电源电压稳定性、调整变频器参数、检查负载和冷却系统等。
变频器常见的十大故障现象和故障分析变频器是一种将电源频率转成可调的输出频率的电子设备，广泛应用于各个领域。
然而，由于工作环境恶劣、使用不当等原因，变频器也会出现各种故障现象。
下面将介绍变频器常见的十大故障现象及其故障分析。
1.过载保护：变频器在过载时会自动保护，常见的原因包括负载过大、负载堵塞等。
解决方法可以是增加功率、排除堵塞等。
2.温度保护：变频器在温度过高时会自动停机保护。
可能的原因有散热不良、风扇故障等。
解决方法可以是增大散热面积、更换风扇等。
3.电机震动、噪声过大：可能的原因有机械设备故障、电机失衡等。
解决方法可以是检查设备并修复、进行平衡校正等。
4.输出电压不稳定：可能的原因包括输入电源波动、电压调节设备故障等。
解决方法可以是增加输入电源稳定性、更换电压调节设备等。
5.电流过大：可能的原因有电机负载过重、电机故障等。
解决方法可以是检查设备并修复、减小负载等。
6.电机启动困难：可能的原因有电机过载、供电电压不稳定等。
解决方法可以是检查电机负载、增加电源稳定性等。
7.变频器无法启动：可能的原因包括电源故障、控制信号不正确等。
解决方法可以是检查电源、检查控制信号等。
8.故障代码显示：变频器可能会显示各种故障代码，如过温故障、过流故障等。
根据故障代码可以进行相应的故障分析和解决方法。
9.控制系统失效：可能的原因有控制器故障、输入信号失效等。
解决方法可以是更换控制器、检查输入信号等。
10.输出频率不正常：可能的原因包括控制板故障、输出滤波器故障等。
解决方法可以是更换控制板、检查输出滤波器等。
综上所述，变频器常见的十大故障现象及其故障分析主要包括过载保护、温度保护、电机震动、噪声过大、输出电压不稳定、电流过大、电机启动困难、变频器无法启动、故障代码显示、控制系统失效和输出频率不正常等。
针对不同故障现象，可以通过检查设备、修复故障、增加稳定性等方式进行解决。
变频器讲义第一章:变频调速基础知识1)关于调速 n=60f/p(1-s)p---变极调速特点:有级调速,系统简单,最多4段速s---调压调速、转子串电阻调速特点:无级调速,调速范围窄电机最大出力能力下降,效率低,系统简单,性能较差。
f---变频调速特点:真正无级调速,调速范围宽,电机最大出力能力不变,效率高,系统复杂,性能好,可以与直流调速系统相媲美。
2)变频技术交流变频就是强弱电混合综合性技术,既要处理大电能的转换(整流、逆变),又要处理信息的收集、变换与传输,因此它的技术分成功率转换与弱电控制两大部分。
前者要解决与高压大电流变流技术有关的问题与新型电力电子器件的应用技术问题,后者要解决基于现代控制理论的控制策略与智能控制策略的硬、软件开发问题,目前广泛应用的就是全数字控制技术。
变频器的控制对象:三相交流异步电机与三相交流同步电机,标准适配电机极数就是2/4极。
3)变频调速的发展历程 P7大功率半导体技术:70年代:可控硅(SCR: Silicon Controlled Rectifier)就是可控硅整流器的简称,也称晶闸管。
可控硅有单向、双向、可关断与光控几种类型它具有体积小、重量轻、效率高、寿命长、控制方便等优点,被广泛用于可控整流、逆变以及无触点开关等各种自动控制与大功率的电能转换的场合。
单向可控硅用于直流电路,也就是可控整流电子元件(相当于可控制输出的二极管);双向可控硅可用于交、直流电路。
GTR 就是三极管的一种,Giant Transistor,巨型晶体管由于可工作在高电压、高电流下,也称电力晶体管。
BJT 也就是三极管的一种,Bipolar Junction Transistor,双极型面接触晶体管。
80年代以后:IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor),绝缘栅双极型晶体管,就是由BJT(双极型三极管)与MOS(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件, 兼有MOSFET的高输入阻抗与GTR的低导通压降两方面的优点。
变频器常见故障及分析变频器是一种用于调节交流电机的转速和输出功率的设备，广泛应用于工业生产中。
由于长期使用或者操作不当，变频器常常会出现故障，影响生产效率和设备的正常运行。
本文将从常见的变频器故障及其分析入手，为大家详细介绍变频器的故障原因和解决方法。
一、过载故障1. 故障表现：当变频器工作时，由于负载过大或其他原因导致电机的电流超过额定值，变频器就会发生过载故障，此时会出现过载报警，甚至直接停机。
2. 故障原因：过载故障的原因可能有很多，例如负载过大、电机堵转、变频器输出端短路等。
3. 分析解决：首先要排查负载是否过大，如果是，则需要适当降低负载。
检查电机是否堵转或者输出端是否短路，根据具体情况处理，例如检修电机或更换输出端元件。
2. 故障原因：过压故障通常是由于供电系统出现问题，例如供电电压过高或者电网波动较大导致。
3. 分析解决：首先需要确认供电系统的电压是否在正常范围内，如果超过额定值，则需要调整电网电压或者进行电压稳压处理。
三、欠压故障1. 故障表现：与过压故障相反，欠压故障是指供电系统的电压低于额定值，造成变频器无法正常运行，出现欠压报警并停机。
2. 故障原因：欠压故障的原因可能是供电系统电压不稳定或者线路老化等。
3. 分析解决：首先需要检查负载是否过大，如果是，则需要适当降低负载。
同时也需要检查供电系统的电压是否稳定，如有问题则需要调整电网电压。
如果以上都没有问题，可能是变频器本身故障，需要及时维修或更换。
2. 故障原因：过热故障通常是由于变频器长时间高负载运行或者散热不良导致。
3. 分析解决：首先需要确保变频器的散热系统正常运行，清理散热器和通风口。
其次在长时间高负载运行时，可以考虑增加散热设备或者降低负载来降低温度。
六、其他故障除了以上几种常见的故障外，变频器还可能出现其他一些故障，例如断路故障、短路故障、失步故障等。
这些故障大多是由于设备老化、使用不当或者环境因素导致的。
解决这些故障需要根据具体情况进行分析，并及时进行维修或更换部件。
变频器常见的十大故障现象和故障分析变频器是电力电子设备，用于调节交流电动机的转速和转矩。
由于其复杂的结构和工作原理，变频器在长时间运行中有时会出现各种故障。
下面是变频器常见的十大故障现象和故障分析。
1.变频器启动失败故障分析：可能是电源电压不稳定、电源线路松动、主电路元件损坏等原因导致的。
解决方法是检查电源电压是否符合要求，检查电源线路和主电路元件，及时更换损坏的元件。
2.变频器输出电压波动大故障分析：可能是控制板电源电压不稳定、控制板微调电位器设置不正确、输出电感线圈故障等原因导致的。
解决方法是检查控制板电源电压是否稳定，调整微调电位器，更换损坏的电感线圈。
3.变频器频率不稳定故障分析：可能是控制信号干扰、控制电路故障、传感器故障等原因导致的。
解决方法是消除控制信号干扰，检查控制电路和传感器，并及时更换故障部件。
4.变频器过热故障分析：可能是通风不良、负载过重、变频器散热器故障等原因导致的。
解决方法是改善通风条件，减少负载或增加散热措施，修复散热器故障。
5.变频器输出电流过大故障分析：可能是负载过重、变频器输出电容故障、主电路元件损坏等原因导致的。
解决方法是减少负载，更换损坏的输出电容和主电路元件。
6.变频器频率丢失故障分析：可能是控制信号干扰、控制板电源问题、控制板故障等原因导致的。
解决方法是消除干扰，检查电源和控制板，修复或更换故障部件。
7.变频器电机无法启动故障分析：可能是电源电压不足、控制信号传输故障、电机故障等原因导致的。
解决方法是检查电源电压，检查控制信号传输线路，检修电机或更换故障部件。
8.变频器运行不稳定故障分析：可能是传感器故障、控制电路故障、控制信号不稳定等原因导致的。
解决方法是检查传感器，检查控制电路，稳定控制信号。
9.变频器显示屏无法正常显示故障分析：可能是显示屏背光灯故障、控制板显示模块故障等原因导致的。
解决方法是检查显示屏背光灯，更换控制板显示模块。
10.变频器报警故障分析：可能是过流、过压、过热等保护功能触发导致的。
变频器的常见故障原因及处理办法变频器（变频电器）是一种能够对电源电压和频率进行调节的设备，广泛应用于工业生产和家庭生活中。
然而，变频器在使用过程中可能会出现各种故障。
本文将介绍变频器的常见故障原因及处理办法。
首先，变频器故障原因及处理办法如下：1.电源故障：电源问题是变频器故障的常见原因之一、电源电压过低或过高可能导致变频器无法正常工作。
在这种情况下，需要检查电源供应是否稳定，修复电源问题或更换电源设备。
2.过载故障：过载是指变频器承受的负载超出其额定能力。
过载可能是由于外部负载过重或电机本身出现问题引起的。
解决过载故障的办法包括减少负载、更换电机或调整变频器的参数以提供更大的输出能力。
3.控制电路故障：控制电路故障可能是由于电路元件损坏或线路连接问题引起的。
在这种情况下，需要检查电路元件，更换损坏的元件或重新连接线路。
4.卡死故障：变频器的传动部分可能会由于过载或不良运行而卡住。
解决这个问题的方法是检查传动部分，清理或更换损坏的零件，确保其正常运行。
5.温度过高故障：变频器在运行过程中可能会产生过多的热量，导致温度过高故障。
这可能是由于环境温度过高、散热设备不良或负载过重引起的。
处理这个问题的方法包括增加散热设备、降低环境温度或减少负载。
6.通讯故障：变频器与其他设备进行通讯时可能会出现通讯故障。
这可能是由于通讯线路连接不良、通讯协议不匹配或故障设备引起的。
解决这个问题的方法包括检查通讯线路、更换不匹配的设备或重新设置通讯参数。
7.保护故障：保护功能是变频器的重要组成部分，可以保护其免受过载、短路和过热等问题的影响。
如果保护功能触发，需要进行故障分析并采取相应的措施来解决问题。
总结起来，变频器的常见故障原因包括电源故障、过载、控制电路故障、卡死、温度过高、通讯故障和保护故障。
解决这些故障的方法包括修复电源问题、减少负载、更换损坏的元件、清理传动部分、增加散热设备、检查通讯线路和重新设置保护参数等。
变频器讲义第一章：变频调速基础知识1）关于调速 n=60f/p(1-s)p---变极调速特点：有级调速，系统简单，最多4段速s---调压调速、转子串电阻调速特点：无级调速，调速范围窄电机最大出力能力下降，效率低，系统简单，性能较差。
f---变频调速特点：真正无级调速，调速范围宽，电机最大出力能力不变，效率高,系统复杂，性能好，可以和直流调速系统相媲美。
2）变频技术交流变频是强弱电混合综合性技术，既要处理大电能的转换（整流、逆变），又要处理信息的收集、变换和传输，因此它的技术分成功率转换和弱电控制两大部分。
前者要解决与高压大电流变流技术有关的问题和新型电力电子器件的应用技术问题，后者要解决基于现代控制理论的控制策略和智能控制策略的硬、软件开发问题，目前广泛应用的是全数字控制技术。
变频器的控制对象：三相交流异步电机和三相交流同步电机，标准适配电机极数是2/4极。
3）变频调速的发展历程 P7大功率半导体技术：70年代：可控硅(SCR: Silicon Controlled Rectifier)是可控硅整流器的简称，也称晶闸管。
可控硅有单向、双向、可关断和光控几种类型它具有体积小、重量轻、效率高、寿命长、控制方便等优点，被广泛用于可控整流、逆变以及无触点开关等各种自动控制和大功率的电能转换的场合。
单向可控硅用于直流电路，也是可控整流电子元件（相当于可控制输出的二极管）；双向可控硅可用于交、直流电路。
GTR 是三极管的一种，Giant Transistor，巨型晶体管由于可工作在高电压、高电流下，也称电力晶体管。
BJT 也是三极管的一种，Bipolar Junction Transistor，双极型面接触晶体管。
80年代以后：IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)，绝缘栅双极型晶体管，是由BJT(双极型三极管)和MOS(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件, 兼有MOSFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方面的优点。
GTR饱和压降低，载流密度大，但驱动电流较大;MOSFET驱动功率很小，开关速度快，但导通压降大，载流密度小。
IGBT综合了以上两种器件的优点，驱动功率小而饱和压降低。
非常适合应用于直流电压为600V及以上的变流系统如交流电机、变频器、开关电源、照明电路、牵引传动等领域。
脉冲宽度调制技术：PWM (Pulse Width Modulation) 即通过对一系列脉冲的宽度进行调制，来等效的获得所需要的波形（含形状和幅值）出现了多种PWM技术，其中包括：相电压控制PWM、脉宽PWM法、随机PWM、SPWM法、线电压控制PWM等，其中SPWM法又包括：等面积法、硬件调制法、软件生成法（包括自然采样法、规则采样法）等等。
采样控制理论中有一个重要结论:冲量相等而形状不同的窄脉冲加在具有惯性的环节上时,其效果基本相同.PWM控制技术就是以该结论为理论基础,对半导体开关器件的导通和关断进行控制,使输出端得到一系列幅值相等而宽度不相等的脉冲,用这些脉冲来代替正弦波或其他所需要的波形.按一定的规则对各脉冲的宽度进行调制,既可改变逆变电路输出电压的大小,也可改变输出频率.5)变频器简要工作原理主要由四大部分组成：（1）整流部分：将交流电变换成直流的电力电子装置，其输入电压为正弦波，输入电流非正弦，带有丰富的谐波。
（2）储能环节：含预充电电阻、储能电容及均压电阻、制动电阻及再生制动的放电回路等。
（3）逆变部分：将直流电转换成交流电的电力电子装置，其输出电压为非正弦波，输出电流近似正弦。
（4）控制系统：包括单片机、PWM发生器、驱动电路、电压、电流、温度检测等装置。
滤波电容要均压充电过程要限流逆变电路的结构思考:每个逆变器旁并的是什么, 起什么作用?续流二极管续流二极管作用：1）电动机的绕组是电感性的，其电流具有无功分量。
续流二极管作为无功分量返回直流电源的通道。
2）当频率下降得较快时，电动机可能处于再生制动状态，此时的再生电流将通过续流二极管整流后回馈给直流回路。
3）进行逆变的基本工作过程是，同一桥臂的两个逆变管处于不停地交替导通和截止状态。
在这交替导通和截止的换相过程中，也不时地需要提供通路。
6）变频器故障维修方法：望—即目视检查,以发现形态上的异常,重点注意以下内容:i)变频器前端整流元件有无爆裂？ii)预充电电阻是否有烧毁（表面是否灰白色或掉渣）的迹象预充电电阻的切除继电器是否有拉弧、烧坏迹象iii)快熔是否熔断iv)直流母线电容器是否有爆裂与飞弧的熏黑迹象v)与功率元件相连的阻容吸收元件、压敏器件有无爆裂？vi)各线路板上是否有元器件爆裂、烧毁、开焊等现象？vii)系统内是否存在异物，小动物或昆虫尸体，有无液体侵入，大量灰尘堆积等情况？闻—系统中是否留有元件爆裂、飞弧、烧毁等焦糊味道问—仔细询问对故障发生过程中经历的人员故障发生的现象和过程切—逐步检测，若前面的检查无所发现，则按后面步骤进行。
其中包括：一、静态测试1、测试整流电路找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。
相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。
将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。
如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，可以说明整流桥故障。
B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。
2、测试逆变电路将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。
将黑表棒接到N 端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块故障。
3、用高阻表做绝缘检查：将变频器的U1、V1、W1、C、D、U2、V2、W2各点用一组测试短路线（如带有鳄鱼的短路线，应自制）短路成一点。
其高阻检测表的正极性表笔接上述短路点，负表笔接系统外壳（PE），测试电压可选DC-500V或DC-1000V在上述端子外侧无其它连接的情况下，测得的电阻值应》2兆欧姆（多在2兆欧姆-10兆欧姆之间）。
但这个结果有时会受现场环境湿度的影响，端子外部保有连接的情况下也会对此值有大的影响。
二、动态测试在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。
在上电前后必须注意以下几点:1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V 级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。
2、检查变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致变频器出现故障,严重时会出现炸机等情况。
3、上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因。
4、如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数复归后,进行空载(不接电机)情况下启动变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。
如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障。
如果U、V、W三相输出电压值偏离，可检测直流母线电压，一般在513（负载）~573V（空载）左右为正常。
5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，带载测试。
测试时，最好是满负载测试。
7）变频器/逆变器的正确拆装：❑1、在设备断电和完全放电后进行。
❑2、场地干净，拆、装工具与部件、结构件应有区域存放。
❑3、有正确、适用的拆装工具。
❑4、准备好清洗剂（无水酒精）、耗材，注意防火。
❑5、拆卸过程中做好记录，“好记性不如烂笔头”，以备回装时查用。
❑6、操作时穿着防静电工作服，佩带防静电完腕扣。
注意经常执行静电释放动作。
避免身体的静电损坏线路板及半导体元、器件。
❑7、有些无禁固部件的放置形态（如D尺寸装置中的电流互感器）需要注意安放方向标记。
❑8、拆装前必须完成装置的数据备份。
在有工艺调节板（T400，T300，T100等）时，要将工艺板的参数备份或记录完整。
另一种方法是将原CU原封不动暂存，用另一块CU板在维修期间暂用。
❑9、紧固可控硅与IGBT等功率器件时，应按照指明的紧固力矩植，用力矩扳手操作。
❑10、可控硅与IGBT模块在与散热器接触的底面上涂有导热硅脂，器件拆下后，用无水酒精将安装基面擦洗干净，器件安装时要重新涂覆导热硅脂。
注意不是多多益善，越薄、越均匀越好。
8）常见的故障现象和原因分析1过流（OC）过流是变频器报警最为频繁的现象。
1.1现象（1）重新起动时，一升速就跳闸。
这是过电流十分严重的表现。
主要原因有:负载侧短路，机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起。
(2) 上电就跳，这种现象一般不能复位，主要原因有:模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏。
(3) 重新启动时并不立即跳闸而是在加速时，主要原因有:加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿(V/F)设定较高。
二、过压（OU）过电压报警和跳闸，其主要原因是 1）电源电压过高；2）减速时间设定太短；3）降速过程中，再生制动的放电单元工作不理想，来不及放电；4）应增加外接制动电阻和制动单元；5）放电支路发生故障,实际并不放电。
三、欠压（Uu）欠压报警和跳闸，其可能的原因有: 1) 电源电压过低(220V 系列低于200V，380V系列低于400V)；2) 电源断相；3) 整流桥故障，如整流桥某一路损坏或可控硅三路中有工作不正常的都有可能导致欠压故障的出现，其次主回路接触器损坏，导致直流母线电压损耗在充电电阻上面有可能导致欠压.还有就是电压检测电路发生故障而出现欠压问题。
四、过热（OH）过热也是一种比较常见的故障，主要原因:周围温度过高，风机堵转，温度传感器性能不良，马达过热。
五、输出不平衡输出不平衡一般表现为马达抖动，转速不稳，主要原因:模块坏，驱动电路坏，电抗器坏等。
六、过载过载也是变频器跳动比较频繁的故障之一，平时看到过载现象我们其实首先应该分析一下到底是马达过载还是变频器自身过载,一般来讲马达由于过载能力较强,只要变频器参数表的电机参数设置得当,一般不大会出现马达过载.而变频器本身由于过载能力较差很容易出现过载报警.我们可以检测变频器输出电压。
七、开关电源损坏这是众多变频器最常见的故障，通常是由于开关电源的负载发生短路造成的，丹佛斯变频器采用了新型脉宽集成控制器UC2844来调整开关电源的输出，同时UC2844还带有电流检测，电压反馈等功能，当发生无显示，控制端子无电压，DC12V,24V风扇不运转等现象时我们首先应该考虑是否开关电源损坏了。
八、SC故障即短路故障是变频器较常见的故障。
IGBT模块损坏，这是引起SC故障报警的原因之一。
此外驱动电路损坏也容易导致SC故障报警。
此外电机抖动，三相电流，电压不平衡，有频率显示却无电压输出，这些现象都有可能是IGBT模块损坏。
