醋酸乙烯-工艺流程

乙烯制醋酸工艺流程设计与收率提高醋酸是一种重要的有机化工产品，广泛应用于化工、医药、食品等行业。

乙烯制醋酸是目前较为主流的生产方法之一，在工艺流程设计和收率提高方面有着重要的研究价值。

本文将针对乙烯制醋酸工艺流程设计和收率提高进行探讨。

一、乙烯制醋酸工艺流程设计乙烯制醋酸的工艺流程设计主要包括原料准备、反应、分离和精制等环节。

其中，反应环节是核心步骤，也是决定产品收率的重要环节。

1. 原料准备乙烯作为乙烯制醋酸的原料，通常采用乙烯解压或蒸汽解聚的方式进行制取。

为了提高乙烯的纯度和净化度，可采用冷凝、吸附、净化等工艺进行处理。

2. 反应乙酸催化剂反应是乙烯制醋酸的关键步骤。

常用的乙酸催化剂包括稀硫酸、碱式盐类催化剂等。

反应条件的选择包括反应温度、压力、催化剂用量等，需要综合考虑乙酸的选择性和乙酸与乙烯的反应速率。

3. 分离反应产物中除了醋酸外，还含有乙酸、水、乙烯等组分。

分离过程主要包括粗分离和精馏两个步骤。

粗分离通过适当的温度和压力控制，实现乙酸、水的分离。

精馏过程则进一步提纯醋酸，同时回收乙酸和乙烯，减少资源浪费。

4. 精制醋酸的精制是指将精馏得到的含醋酸的液体进行进一步净化，去除其中的杂质。

常用的精制方法包括蒸馏、萃取等。

精制过程的优化能够有效提高醋酸的质量和产量，提高工艺经济效益。

二、乙烯制醋酸收率提高的措施乙烯制醋酸的收率直接影响到生产效益，提高收率是优化工艺的重要目标。

下面将介绍几种常用的提高乙烯制醋酸收率的措施。

1. 催化剂的优化选择适合的乙酸催化剂对于提高乙烯转化率和乙酸选择性至关重要。

可通过催化剂的改性和调整来提高催化剂的活性和选择性。

2. 反应条件的优化反应条件的优化包括反应温度、压力、催化剂用量等。

通过调整这些条件，可以提高乙烯转化率和乙酸选择性，从而提高醋酸的收率。

3. 分离和精制工艺的优化合理设计分离和精制工艺，选择合适的操作条件和设备，可以提高产品纯度和回收率。

优化分离和精制工艺，减少副产物和杂质的产生，能够提高醋酸的收率。

醋酸乙烯的生产装置和工艺流程摘要：简述了醋酸乙烯的基本性质，并对醋酸乙烯的生产工艺、生产装置、工艺流程作出了阐述。

关键词：生产装置工艺流程发展情况醋酸乙烯又名乙酸乙烯酯（VAc），该产品是无色可燃性液体，不溶于水，可溶于大多数有的发展,展。

1.11.1.1乙炔和醋在30～1.1.2VAc 1.1.310家生产厂采用此工艺路线生产醋酸乙烯。

1.2乙烯法1.2.1乙烯液相法1960年,前苏联MoиceeB等发表研究报告,声称用氯化钯和乙酸钠在冰醋酸溶液中,通入乙烯加压密封静置过夜可制得VAc。

但由于该法的催化剂中的氯离子对生产装置有强烈的腐蚀性，现已被淘汰。

1.2.2乙烯气相法自乙烯直接氧化合成VAc方法问世后,Bayer、Hoechst及USI等公司先后开展了相关的工业研究。

1968年第一套乙烯气相Bayer法装置在日本投产,1972年乙烯气相USI法装置也开车成功。

1998年BPAmoco公司开发出了流化床乙烯气相法Leap工艺,并于2001年在英国Hull地区采用该工艺建设了一套250kt/a的生产装置。

该装置的投资费用比同等规模采用传统工艺建设的装置降低约30%。

2醋酸乙烯的生产装置及工艺流程图2.1工艺流程图图1乙烯乙相氧化法生产醋酸乙烯酯的工艺流程1-乙酸蒸发器；2-氧气混合器；3-反应器；4-冷却系统；5-吸收塔；6-初馏塔；7-脱气槽；8-汽提塔；9-脱水塔；10-水洗塔；2.2发器(1)CO2吸收塔中消耗过多的碳酸钾。

水洗后的循环气一部分放空，以防止惰性气体的积累，其余部分进入CO2吸收塔，在0.6～0.8MPa，100～120℃条件下与30％的碳酸钾溶液逆流接触，以脱除气体中的CO2。

经过吸收处理后的气体，CO2含量降至4％左右，经冷凝干燥除去水分后，再回循环压缩机循环使用。

反应液在脱气槽中分为两层，下层主要是水，送汽提塔(8)回收少量的醋酸乙烯，釜液作为废水排出。

上层液为含水的粗醋酸乙烯，送脱水塔(9)进行脱水，然后进脱轻馏分塔(13)除去低沸物后，再进脱重馏分塔(14)，塔顶蒸气经冷凝后即得质量达聚合级要求的醋酸乙烯精品。

醋酸乙烯工艺技术醋酸乙烯是一种广泛应用于化工工业的有机合成原料，具有重要的经济和社会价值。

醋酸乙烯工艺技术主要是通过乙烯与氧气在催化剂存在下进行的气态氧化反应得到。

醋酸乙烯的工艺技术流程一般包括以下几个步骤：1. 乙烯气氧化：将乙烯气体与空气中的氧气在催化剂的作用下进行氧化反应，生成醋酸乙烯和水。

此过程主要利用铑、锡、钼等金属催化剂，催化剂会促使反应发生在较低温度下，提高反应效率。

2. 原料净化：通过分离和净化技术，将乙烯氧化反应产生的副产物、杂质和未反应的乙烯气体进行分离与回收，以防止对后续反应步骤产生不利影响。

3. 醋酸乙烯纯化：将乙酸乙烯混合物进行进一步的分离和纯化，以获得高纯度的醋酸乙烯产品。

这一步骤通常采用蒸馏、结晶、吸附等方法进行。

4. 副产物处理：在醋酸乙烯的生产过程中，会产生一些副产物，如醋酸、水、二氧化碳等。

这些副产物需要进行处理，以保证产品质量和环境保护。

醋酸乙烯工艺技术的优势主要表现在以下几个方面：1. 高效节能：通过合理选择催化剂、优化反应条件和控制操作参数，可以实现高效能和低能耗的生产方式。

2. 优质产品：醋酸乙烯工艺技术可以生产出高纯度的醋酸乙烯产品，在满足市场需求的同时，也减少了后续工艺步骤的处理难度。

3. 环保安全：醋酸乙烯工艺技术在生产过程中可以采取多种措施，如催化剂的选择、废气处理等，来减少对环境的影响，提高生产的安全性。

醋酸乙烯工艺技术在化工行业中具有广泛的应用，被广泛用于生产乙烯酮、环氧乙烷、聚乙烯醇等化工产品。

同时，醋酸乙烯也是合成纤维、油墨、塑料、涂料等多个领域的重要原料。

随着化工技术的不断发展和革新，醋酸乙烯工艺技术也在不断改进和优化，以提高生产效率、降低能源消耗和环境污染。

同时，也需要加强与其他行业的协同，共同推进醋酸乙烯工艺技术的发展，并在应用中不断创新，以满足社会经济的发展需求。

1 生产工艺醋酸乙烯生产工艺路线主要有石油乙烯法、天然气乙炔法和电石乙炔法 3 种。

其中石油乙烯法由于工艺性、经济性好而占据主导地位，世界上采用该方法生产醋酸乙烯的生产能力占总生产能力的70% 以上；天然气乙炔法和电石乙炔法在经济上不如石油乙烯法，但在电石和天然气资源比较丰富的地区，乙炔法仍具有相当的竞争力，仍被采用。

1.1 石油乙烯法该方法采用乙烯和醋酸一步氧化合成醋酸乙烯。

乙烯、氧气和醋酸蒸汽在贵金属Pd-Au、Pd-Pt及Pd-Cd 负载型催化剂及醋酸钾催化剂作用下，在100~200℃、0.6~0.8 MPa 条件下，在固定床反应器中反应，载体主要为硅胶和氧化铝，用冷凝和洗涤方法回收醋酸乙烯，再蒸馏提纯。

在BP 公司Leap 流化床技术中，催化剂可连续除去和加入，延长了运转周期，还可节省投资费用30%。

Praxair 公司推出的专利，使用99.95% 纯度的氧气，以降低反应器中惰性物质的用量，并可提高产率高达5%。

由于乙烯原料清洁干净，因此此法生产的醋酸乙烯杂质较少。

1.2 电石乙炔法该方法通过电石与水反应生成乙炔，然后乙炔和醋酸在一定条件下，通过醋酸锌活性炭催化剂而生成醋酸乙烯。

整个生产过程包括乙炔的生成和净化，以及醋酸乙烯的合成和精制。

1.3 天然气乙炔法该方法的乙炔原料来自于天然气。

因天然气本身的乙炔含量很少，所以必须经过天然气的氧化裂解而生成乙炔。

整个生产过程包括天然气脱硫、氧化裂解、乙炔提浓、净化，以及醋酸乙烯的合成和精制。

由表1 可见：与电石乙炔法相比，石油乙烯法具有许多优点，如产品杂质少，质量好；蒸汽消耗低；工艺流程较短，设备较少；装置大型化。

电石乙炔法工艺技术成熟，原料资源丰富易得，但综合能耗高，环境污染较为严重，湿法电石废渣处理难度大是电石乙炔法的主要缺陷和不足。

湿法电石废渣制水泥取得成功，解决了电石废渣的使用问题和蒸汽凝结水回收利用，进一步降低了能耗。

我国能源结构的特点是“贫油、少气、煤炭资源相对丰富”，只有在原油价格较低，或在天然气富集的地区，石油乙烯法和天然气乙炔法生产醋酸乙烯才有成本优势。

醋酸乙烯生产工艺生产醋酸乙烯通常有两种原料路线，乙烯法和乙炔法。

1.乙烯气相法是目前国外采用较多的方法，其工艺是乙烯、氧气和醋酸在贵金属Pd-Au(或Pt)催化剂存在下，在0.59，0.78MBa、160-180%条件下，通过列管固定床反应器生成醋酸乙烯。

2.乙炔气相法是乙炔和醋酸通过以活性炭为载体的醋酸锌催化剂，在常压、170-230℃下反应生成醋酸乙烯，再经粗分、精制而得成品。

乙炔气相法工业化至今已有60多年历史，催化剂、工艺流程和主要设备结构都已成熟完善。

以乙烯为原料的两种工艺流程，即Bayer气相法和USI气相法，其关键不同之处在于催化剂。

Bayer法催化剂活性高，空时收率约为USI法的两倍，操作条件苛刻，催化剂寿命不及USI 法长，但一般均有1年以上。

USI法催化剂活性没有Bayer法高，空时收率低，但操作条件较温和，催化剂寿命较长。

由此看出Bayer法的优势多于USI法。

因此，世界各国以乙烯法生产醋酸乙烯多采用Bayer法。

目前，国外的BP、Celanese等公司均在传统气相法技术基础上进行优化改进，开发出更为先进的技术如BPLeap技术和CelaeseVaantage技术。

与乙烯法比较，天然气乙炔气相法装置投资大，技术难度大；以电石乙炔为原料的路线，技术简单，在相同规模下基建投资比石油乙烯法、天然气乙炔法要少得多。

但电石工业耗能高、污染严重，电石乙炔的价格高于石油乙烯，因而生产成本高。

但是，近年随着石油价格不断上涨，在电石资源和天然气资源丰富，水、电充足，价格较低的地区，电石乙炔气相法醋酸乙烯产品开始有一定的竞争力。

近年，由于我国石油乙烯资源相对稀缺昂贵，因而电石法工艺路线得以发展，并在醋酸乙烯行业中占有较大的份额。

在多年的生产实践过程中，电石乙炔法生产经验和专业技术成就丰厚，取得了较好的经济效益。

特别是拥有丰富廉价煤炭资源和水、电价格便宜的企业具备了与乙烯法竞争的实力。

因此，在这些地区电石法制醋酸乙烯具有发展潜力。

醋酸乙烯的生产装置和工艺流程摘要：简述了醋酸乙烯的基本性质，并对醋酸乙烯的生产工艺、生产装置、工艺流程作出了阐述。

关键词：生产装置工艺流程发展情况醋酸乙烯又名乙酸乙烯酯（VAc），该产品是无色可燃性液体，不溶于水，可溶于大多数有机溶剂；易燃，遇氯、溴、臭氧则迅速发生加成反应。

从20世纪初被发现以来,经过近100 a的发展,醋酸乙烯通过生产聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、缩醛树脂等一系列衍生物,在涂料、合成纤维、皮革加工、土壤改良等领域得到了越来越广泛的应用,这些应用又进一步促进了醋酸乙烯生产技术的发展。

1醋酸乙烯的生产工艺1.1 乙炔法1.1.1 乙炔液相法醋酸乙烯VAc最早的生产方法———乙炔液相法。

1912年, F Klatte用汞盐为催化剂,乙炔和醋酸液相合成二醋酸乙叉酯时,在副产物中发现了含量为5%的VAc。

这种方法用硫酸汞为催化剂，在30～75℃的条件下,将过量的乙炔通入醋酸溶液中,生成的VAc由未反应的乙炔带出，副产的二醋酸乙叉酯可进一步裂解制VAc。

1.1.2 乙炔气相法1921年,德国Consortium für Electrochemische Industrie公司开发出了乙炔、醋酸气相合成VAc的方法———乙炔气相法。

1.1.3 电石乙炔法该方法通过电石与水反应生成乙炔，然后乙炔和醋酸在一定条件下，通过醋酸锌活性炭催化剂而生成醋酸乙烯。

整个生产过程包括乙炔的生成和净化，以及醋酸乙烯的合成和精制。

我国有10 家生产厂采用此工艺路线生产醋酸乙烯。

1.2乙烯法1.2.1 乙烯液相法1960年,前苏联MoиceeB等发表研究报告,声称用氯化钯和乙酸钠在冰醋酸溶液中,通入乙烯加压密封静置过夜可制得VAc。

但由于该法的催化剂中的氯离子对生产装置有强烈的腐蚀性，现已被淘汰。

1.2.2 乙烯气相法自乙烯直接氧化合成VAc方法问世后, Bayer、Hoechst及USI等公司先后开展了相关的工业研究。

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v1.0 可编辑可修改醋酸乙烯生产的工艺流程摘要醋酸乙烯（VAc）是一种重要的有机化工原料，特别是醋酸乙烯通过自身聚合或与其它单体共聚，可以生成应用很广的衍生物。

醋酸乙烯生产方法有乙炔法、乙烯法以及碳一化学法等，醋酸乙烯工业的发展具有广阔前景。

关键字醋酸乙烯工艺1 乙炔气相法合成醋酸乙烯乙炔气相法原料是醋酸和乙炔。

用该法合成醋酸乙烯反应有许多副产物的产生。

主要反应方程式C 2H2+CH3COOH →CH3COOCHCH2放热随着温度的升高，副反应加剧，因此应控制反应温度和避免局部过热。

1.２醋酸乙烯工艺流程乙炔气相法合成醋酸乙烯工艺流程包括合成和气体分离两个工段合成工段是乙炔与醋酸在流化床反应器中通过活性碳醋酸锌催化合成醋酸乙烯，分离工段把合成气中的高沸物醋酸和醋酸乙烯等液化，与不凝气乙炔、氮气、二氧化碳等分开。

分离工段的分离塔为筛板和泡罩的混合塔板结构，全塔共22 块塔板，分为三段，从下往上数1～8 层为第一段，9~14 层为第二段，15~22层为第三段。

第一段是利用循环液洗涤掉气体中含有的催化剂粉末；第二段是冷凝大部分的醋酸、醋酸乙烯、巴豆醛和水等高沸物；第三段是分离出不凝气乙炔。

新鲜乙炔经净化脱除 HS、PH等杂质后与来自气体分离塔顶的循环乙炔混合（称混合乙炔），用鼓风机升压到~ (表压)后,由切线方向加入气体混合槽。

新鲜醋酸、精馏醋酸和回收醋酸按一定比例加入醋酸贮槽，用泵连续加入中央循环管型的醋酸蒸发器，用醋酸蒸发器液面(维持恒定)自动调节加入的醋酸量，采用6atm（表压）蒸汽间接加热使醋酸气化。

气态醋酸进入气体混合槽，在此与乙炔混合，并控制乙炔与醋酸的摩尔比为：1。

由于醋酸蒸发器内的杂质(如乙醛、巴豆醛、醋酸乙烯等)在高温下能够聚合生成树脂状物质，积聚在蒸发器底部，会导致蒸发器传热效果下降和列管堵塞，为此要连续排出釜液，送往精馏进行处理。

混合后的气体经正逆阀调节后分成两路送出，一路送入蒸汽预热器和油预热器，混合气体被加热到140~150℃，在反应器入口之前与另一路未经加热的冷气汇合调节混合气体温度为130~140℃，再从底部进入醋酸乙烯流化床合成反应器。

有专业性
10万吨/年乙烯醋酸工艺设计
一、工艺原理
10万吨/年乙烯醋酸工艺采用双步反应制备，硝酸乙烯异构化和羧化反应。

1.硝酸乙烯异构化：硝酸乙烯经预处理后，输入充分发热的反应器，在190~200℃的高温和4～6MPa的压力条件下，进行异构化反应，产生乙烯硝酸乙酯和氰酸酯。

2.羧化反应：将乙烯硝酸乙酯和氰酸酯混合引入充分发热的羧化反应器，在250~280℃的温度、2～3MPa的压力下反应，生成乙烯醋酸。

二、工艺流程
10万吨/年乙烯醋酸工艺流程如下：
1.原料准备：将原料乙烯、硝酸和苯乙烯进行合理的混合，并经过冷却混合，调节温度和湿度，然后进入预处理装置；
2.硝酸乙烯异构化：将预处理后的原料经发热器（或热交换器）发热后，进入异构化反应器，反应温度190~200℃，压力4～6MPa，反应时间2h，获得乙烯硝酸乙酯和氰酸酯；
3.羧化反应：将乙烯硝酸乙酯和氰酸酯在混合槽中混合，比例1：1.2，经发热器发热后，进入羧化反应器，反应温度250~280℃，压力2～3MPa，反应时间3h，得到乙烯醋酸；。

醋酸乙烯生产工艺讲义概要引言醋酸乙烯是一种广泛用途的有机化合物，被广泛应用于化学工业、医药、塑料和纺织等领域。

本文档旨在提供关于醋酸乙烯生产工艺的概要讲义，介绍醋酸乙烯的来源、生产方法和相关工艺流程。

醋酸乙烯的来源醋酸乙烯是通过乙烯的气相氧化反应得到的。

乙烯是一种重要的烃类化合物，广泛存在于石油和天然气中。

乙烯气体可以通过石油裂解或从天然气中分离得到。

醋酸乙烯的生产方法醋酸乙烯的生产主要是通过乙烯的氧化反应得到。

目前主要有以下几种常用的生产方法：1.乙烯氧化法：将乙烯和氧气在合适的催化剂存在下，进行气相氧化反应，生成醋酸乙烯。

2.乙烯酸酐水解法：将乙烯酸酐与水反应，水解生成醋酸乙烯和乙酸。

3.乙醇脱水法：将乙醇进行脱水反应，生成醋酸乙烯和水。

以上方法中，乙烯氧化法是最常用的生产方法，它具有高效、低成本的特点，同时产生的副产品相对较少。

醋酸乙烯的工艺流程醋酸乙烯的生产工艺一般包括以下几个主要步骤：1.原料预处理：对乙烯进行净化和脱水处理，以去除杂质和水分，提高氧化反应的效率。

2.催化剂制备：选取合适的催化剂，并进行制备和活化处理，以提高催化剂的活性和稳定性。

3.氧化反应：在适宜的温度和压力下，将净化后的乙烯和氧气与催化剂充分接触，进行气相氧化反应。

4.产品分离：将氧化反应得到的气体混合物进行冷凝和分离，得到纯净的醋酸乙烯产品。

5.副产品处理：对于产生的副产品或废气，根据环保要求进行处理和回收利用。

醋酸乙烯的应用领域醋酸乙烯在化学工业中被广泛应用于以下领域：1.塑料工业：醋酸乙烯是制造聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯等塑料的重要原料。

2.纺织工业：醋酸乙烯可以用于制造纤维素醋酸纤维和醋酸纤维素乙酸酯等合成纤维。

3.医药工业：醋酸乙烯是生产多种医药中间体和药物的重要原料。

4.农药工业：醋酸乙烯可用于制造多种杀虫剂和除草剂等农药。

本文档概述了醋酸乙烯的生产工艺讲义，主要介绍了醋酸乙烯的来源、生产方法和相关工艺流程。

醋酸乙烯精馏装置的工艺流程模拟与优化一、本文概述本文旨在探讨醋酸乙烯精馏装置的工艺流程模拟与优化。

醋酸乙烯作为一种重要的化工原料，广泛应用于合成纤维、涂料、粘合剂等多个领域。

精馏装置作为醋酸乙烯生产过程中的关键环节，其操作性能与经济效益直接关系到整个生产线的稳定性和成本控制。

因此，对醋酸乙烯精馏装置进行工艺流程模拟与优化研究具有重要的实践意义。

本文首先将对醋酸乙烯精馏装置的基本工艺流程进行介绍，包括原料预处理、精馏过程、产品分离与储存等环节。

在此基础上，通过对精馏过程的热力学和动力学分析，建立精馏装置的数学模型。

然后，利用工艺流程模拟软件，对醋酸乙烯精馏装置进行模拟分析，探究不同操作参数对精馏效果的影响。

接着，本文将针对模拟结果进行优化研究，通过调整操作参数、优化设备结构等措施，提高精馏装置的分离效率和产品质量。

考虑到能源消耗和成本控制等因素，优化方案将综合考虑经济效益和环境影响。

本文将对醋酸乙烯精馏装置的工艺流程模拟与优化结果进行总结，并提出改进建议和未来研究方向。

通过本文的研究，旨在为醋酸乙烯生产企业提供理论指导和技术支持，推动醋酸乙烯精馏技术的不断发展和创新。

二、醋酸乙烯精馏装置的基本原理与组成醋酸乙烯（ Vinyl Acetate，简称VA）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于涂料、粘合剂、纤维等领域。

醋酸乙烯的精馏装置是实现其工业生产的关键设备之一，其基本原理与组成对于装置的优化运行至关重要。

醋酸乙烯精馏装置的基本原理是利用醋酸乙烯与其他组分的沸点差异，通过加热使混合液体汽化，然后利用冷凝和回流的方式，实现醋酸乙烯与其他组分的分离。

在精馏过程中，醋酸乙烯从原料液中逐渐浓缩，最终得到高纯度的醋酸乙烯产品。

醋酸乙烯精馏装置主要由加热系统、蒸馏塔、冷凝器、回流槽和接收罐等组成。

加热系统负责提供蒸馏所需的热量，使原料液汽化。

蒸馏塔是精馏过程的核心设备，通过塔内填料或板式的结构，实现汽液两相的充分接触和传质传热。

醋酸乙烯生产的工艺流程摘要醋酸乙烯（V Ac）是一种重要的有机化工原料，特别是醋酸乙烯通过自身聚合或与其它单体共聚，可以生成应用很广的衍生物。

醋酸乙烯生产方法有乙炔法、乙烯法以与碳一化学法等，醋酸乙烯工业的发展具有广阔前景。

关键字醋酸乙烯工艺1 乙炔气相法合成醋酸乙烯乙炔气相法原料是醋酸和乙炔。

用该法合成醋酸乙烯反应有许多副产物的产生。

1.1主要反应方程式C2H2 +CH3COOH →CH3COOCHCH2 放热随着温度的升高，副反应加剧，因此应控制反应温度和避免局部过热。

1.２醋酸乙烯工艺流程乙炔气相法合成醋酸乙烯工艺流程包括合成和气体分离两个工段合成工段是乙炔与醋酸在流化床反应器中通过活性碳醋酸锌催化合成醋酸乙烯，分离工段把合成气中的高沸物醋酸和醋酸乙烯等液化，与不凝气乙炔、氮气、二氧化碳等分开。

分离工段的分离塔为筛板和泡罩的混合塔板结构，全塔共22 块塔板，分为三段，从下往上数1～8 层为第一段，9~14 层为第二段，15~22 层为第三段。

第一段是利用循环液洗涤掉气体中含有的催化剂粉末；第二段是冷凝大部分的醋酸、醋酸乙烯、巴豆醛和水等高沸物；第三段是分离出不凝气乙炔。

新鲜乙炔经净化脱除H2S、PH3 等杂质后与来自气体分离塔顶的循环乙炔混合（称混合乙炔），用鼓风机升压到78.5~83.4kPa (表压)后,由切线方向加入气体混合槽。

新鲜醋酸、精馏醋酸和回收醋酸按一定比例加入醋酸贮槽，用泵连续加入中央循环管型的醋酸蒸发器，用醋酸蒸发器液面(维持恒定)自动调节加入的醋酸量，采用6atm（表压）蒸汽间接加热使醋酸气化。

气态醋酸进入气体混合槽，在此与乙炔混合，并控制乙炔与醋酸的摩尔比为2.5：1。

由于醋酸蒸发器内的杂质(如乙醛、巴豆醛、醋酸乙烯等)在高温下能够聚合生成树脂状物质，积聚在蒸发器底部，会导致蒸发器传热效果下降和列管堵塞，为此要连续排出釜液，送往精馏进行处理。

混合后的气体经正逆阀调节后分成两路送出，一路送入蒸汽预热器和油预热器，混合气体被加热到140~150℃，在反应器入口之前与另一路未经加热的冷气汇合调节混合气体温度为130~140℃，再从底部进入醋酸乙烯流化床合成反应器。

课题名称醋酸乙烯生产设计姓名学号系（分院）专业班级指导教师企业指导教师目录摘要、关键词 (1)引言 (2)第一章绪论 (2)1.1醋酸乙烯的理化性质 (2)1.2醋酸乙烯的主要用途 (3)1.3醋酸乙烯的生产现状与发展趋势 (3)1.3.1醋酸乙烯的国内生产现状及市场前景 (3)1.3.2醋酸乙烯的国外生产现状及市场前景 (3)1.4课题要求及意义 (4)1.4.1课题的要求 (4)1.4.2课题的意义 (4)第二章醋酸乙烯的生产技术及研究 (4)2.1醋酸乙烯的生产工艺方法 (4)2.1.1直接酯化法 (4)2.1.2乙醛缩合法 (5)2.1.3乙醇催化脱氢法 (5)2.1.4乙酸一乙烯加成酯化法 (6)2.1.5乙炔气化法 (6)2.1.5其他方法 (7)2.2醋酸乙烯的生产工艺流程 (7)2.2.1醋酸乙烯合成原理 (8)第三章主要设备的工艺设计和选型 (8)3.1固定床反应器 (8)3.2醋酸乙烯精馏塔 (8)第四章生产要求 (8)4.1生产操作 (8)4.2安全要求 (9)结论 (9)参考文献 (10)致谢 (12)醋酸乙烯生产设计摘要：中国是一个煤炭资源丰富的国家，发展煤炭实业，生产新的化工原料，有极大的潜力和优势。

醋酸乙烯作为一种新型的有机化工原料，广泛应用于有机合成、维尼纶。

粘接剂、涂料工业等。

寻找合理的生产方法是当务之急。

醋酸乙烯作为中间体，随着聚乙烯醇非纤维领域应用的拓展，使得醋酸乙烯的需求不断增长，提高醋酸乙烯的产量和质量尤为重要。

醋酸乙烯通过自身聚合或与其它单体共聚，可以生成聚乙烯醇、醋酸乙烯一乙烯共聚乳或共聚树脂，聚醋酸乙烯、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物、聚乙烯醇缩甲醇醋酸等。

本文介绍了醋酸乙烯的理化性质、主要用途以及醋酸乙烯的生产现状和发展趋势，总结了合成醋酸乙烯的生产工艺方法。

关键词：醋酸乙烯，生产工艺流程，生产工艺引言醋酸乙烯(VAc)是一种无色透明、有强烈气味的液体，是世界上产量最大的50种化工原料之一，作为重要的有机化工原料，主要用于生产聚醋酸乙烯(PVAc)、聚乙烯醇(PVA)、乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)、氯乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVC)、聚丙烯腈共聚单体等衍生物，这些衍生物的用途十分广泛，可用于涂料、浆料、粘合剂、维纶、薄膜、乙烯基共聚树脂、缩醛树脂等化工产品，随着科学技术的进步，新的应用领域还在不断拓展。

eva生产工艺流程EVA（乙烯醋酸乙烯酯）是一种常用的聚合物材料，广泛应用于塑料制品、胶粘剂、包装材料等领域。

下面将介绍EVA的生产工艺流程。

一、原料准备EVA的主要原料是乙烯和醋酸乙烯酯。

乙烯是一种无色气体，通常从石油或天然气中提取。

醋酸乙烯酯是一种无色液体，可通过乙烯和醋酸反应得到。

在生产过程中，需要准备足够的乙烯和醋酸乙烯酯作为原料。

二、聚合反应EVA的生产过程主要通过聚合反应完成。

首先，将乙烯和醋酸乙烯酯加入反应釜中，并加入催化剂和稳定剂。

催化剂可以促进聚合反应的进行，稳定剂可以防止聚合过程中的副反应发生。

然后，反应釜中的混合物被加热并保持一定的压力，使聚合反应发生。

聚合反应通常需要一定的时间，以确保反应充分进行。

三、分离和精炼聚合反应完成后，得到的产物是一种粘稠的液体。

为了得到纯净的EVA，需要进行分离和精炼过程。

首先，将产物经过蒸馏，分离出未反应的原料和副产物。

然后，通过过滤和洗涤等步骤，去除杂质和残留物。

最后，通过真空蒸发，将溶剂去除，得到纯净的EVA。

四、造粒和加工得到纯净的EVA后，需要进行造粒和加工。

首先，将EVA加入造粒机中，通过加热和挤压，将其转化为颗粒状。

然后，将EVA颗粒用于各种加工过程，如注塑、挤出、压延等，制成所需的产品形状和尺寸。

五、质量检验和包装在生产过程中，需要进行质量检验，以确保EVA的质量符合要求。

常见的检验项目包括密度、熔点、拉伸强度等。

通过对样品进行检测和分析，可以评估EVA的质量，并进行必要的调整和改进。

最后，将符合质量要求的EVA产品进行包装，以便储存和运输。

EVA的生产工艺流程包括原料准备、聚合反应、分离和精炼、造粒和加工、质量检验和包装等环节。

通过严格控制每个环节的操作和质量要求，可以获得高质量的EVA产品，满足不同领域的需求。