国产DCS系统在某钢铁厂鱼雷罐烘烤装置上的应用

DCS系统在钢铁行业中的应用案例分享钢铁行业是全球最重要的基础产业之一，它的发展与国家经济发展密不可分。

为了提高钢铁生产的效率和质量，降低能耗与排放，许多钢铁企业开始引入DCS（分散控制系统）来实现自动化生产和智能化管理。

本文将分享几个在钢铁行业中成功应用DCS系统的案例，展示其在提升生产效益和质量方面的显著成果。

1. 炼钢厂中的DCS应用案例在炼钢过程中，DCS系统可以集成各种传感器和控制设备，实现对整个生产线的全面监控和智能控制。

例如，在高炉炼铁过程中，DCS 系统可以实时监测炉温、炉压、炉内氧气含量等关键参数，并根据实时数据动态调整喷吹煤气的流量和供料速度，以确保炉内的温度和氧气含量达到最佳状态。

这种智能控制能够大幅提高炼铁的效率和产品质量，并降低能耗和排放。

2. 轧钢厂中的DCS应用案例在轧钢过程中，DCS系统可以实现对轧机的精确控制和调度。

通过集成温度、厚度、张力等传感器，DCS系统可以实时监测轧机的工作状态，并根据轧机的性能参数和产品要求，自动调节轧辊的布局和轧机的工作参数，以保证轧制出高质量的产品。

同时，DCS系统还可以有效管理轧机的停机和换班等生产过程，提高设备利用率和生产计划的准确性。

3. 炉温控制中的DCS应用案例炉温是钢铁生产中非常重要的参数，它直接影响到钢材的质量和生产效益。

DCS系统在炉温控制中的应用可以帮助钢铁企业实现更加精确和稳定的温度控制。

通过采集炉温数据和环境数据，DCS系统可以根据事先设定的温度曲线，自动调节燃烧系统、送风系统等设备的工作参数，以实现最佳的炉温控制效果。

这种智能化控制不仅提高了产品的一致性和质量稳定性，还减少了人工干预和能耗浪费。

总结：DCS系统在钢铁行业中的应用案例丰富多样，从炼钢到轧钢，从生产线的控制到炉温的调节，都能发挥重要作用。

通过引入DCS系统，钢铁企业可以实现生产过程的智能化和自动化，提高生产效率，降低能耗和排放，提升产品质量稳定性和一致性。

DCS系统在钢铁工业中的应用效果钢铁工业作为国民经济的支柱产业，在现代化生产中扮演着重要角色。

为了提高钢铁生产效率、减少能源消耗、保障产品质量，DCS（分散控制系统）这一先进的自动化控制技术被广泛应用于钢铁工业。

本文将论述DCS系统在钢铁工业中的应用效果，并分析其优势和局限性。

一、DCS系统概述DCS系统是将计算机、网络通信和自动化控制相结合的一种工控系统。

它由中央控制单元（Central Processing Unit，简称CPU）、现场仪表、控制设备、执行机构、通信网络等多个部分组成，并通过实时数据采集、处理和控制来实现对工业过程的自动化控制。

二、DCS系统在钢铁工业中的应用1. 过程控制和优化DCS系统能够实现钢铁工业生产过程的精确控制和优化。

通过对温度、液位、流量等关键参数的实时监测和调节，使得生产过程更加稳定，减少了操作人员的工作量和误操作风险。

2. 能耗管理钢铁工业是能源密集型行业，能耗管理对于提高生产效率和降低成本至关重要。

DCS系统能够通过监测能源消耗情况、分析能源利用率，并提供相应的节能建议。

通过实施节能措施和优化能源配置，有效降低了能源消耗。

3. 质量控制DCS系统能够实时监测和控制生产过程中的关键参数，并根据设定的标准进行判断和调整，确保产品质量的稳定和达标。

同时，DCS系统还能够对产品进行追溯，便于排查和解决质量问题。

4. 故障诊断和预测DCS系统通过集成大量传感器和设备，能够实时获取设备运行信息，并通过数据分析，及时发现设备故障和异常情况。

同时，DCS系统还能够对设备的寿命进行预测，提前进行维护和更换，避免了因设备故障导致的生产中断和损失。

三、DCS系统的优势和局限性1. 优势（1）高度自动化：DCS系统能够实现对钢铁生产过程的全面自动化控制，大幅减少了人工干预，提高了生产效率。

（2）实时监测和反馈：DCS系统能够实时监测各个关键参数，及时反馈到中央控制单元，使得生产过程更加精确和稳定。

DCS系统在钢铁行业中的关键作用和效益钢铁行业是国民经济的重要支柱产业，对国家的工业化和现代化水平具有重要意义。

为了提高钢铁生产的效率和质量，DCS（分散控制系统）广泛应用于钢铁厂。

一、DCS系统在钢铁行业中的关键作用1.自动化控制DCS系统在钢铁行业中发挥了关键的自动化控制作用。

这个系统集成了各种传感器、执行器和控制设备，通过实时监测和控制，可以对钢铁生产过程中的各个环节进行精确控制。

例如，可以实现对加热炉温度、冷却速度、气体流量等参数的准确控制，提高生产效率和产品质量。

2.过程优化DCS系统可以对钢铁生产过程进行智能化优化。

通过对各个环节的实时数据进行收集和分析，可以找出生产过程中的瓶颈和问题，并进行及时调整和改进。

例如，可以根据实际情况动态调整冶炼温度、合金成分、冷却速度等参数，最大程度地提高产能和产品质量。

3.故障检测与诊断DCS系统具备强大的故障检测和诊断功能。

通过对各个设备和系统的实时监测和分析，可以及时发现潜在故障，并给出合理的解决方案。

例如，可以在设备出现过载、过热等异常情况时及时警示并采取相应的措施，防止设备损坏和生产事故的发生。

二、DCS系统在钢铁行业中的效益1.提高生产效率DCS系统的应用使得钢铁生产过程更加高效和精确。

通过自动化控制和智能化优化，可以最大程度地减少人为因素的干预，提高生产效率和效益。

同时，DCS系统的实时监测和数据分析功能，可以帮助企业及时发现生产过程中的问题，并采取相应措施，减少生产线停机和损失。

2.提高产品质量DCS系统的精确控制和优化功能，使得钢铁产品的质量更加稳定和可靠。

通过对各个参数的实时监测和调整，可以确保产品的成分和性能达到设计要求。

此外，DCS系统的故障检测和诊断功能，可以帮助企业及时修复设备故障，减少产品次品率和废品率。

3.降低能耗和成本DCS系统的智能化优化功能，可以帮助企业降低能耗和成本。

通过对能耗和成本的实时监测和分析，可以找出能耗高、成本大的环节，并制定相应的节能和降本措施。

八钢鱼雷罐烘烤装置自动点火系统方案的设计与实现摘要：本文针对八钢鱼雷罐烘烤装置采用传统的人工点火方式，点火操作手段落后，危险系数高，且在整个鱼雷罐烘烤过程中没有任何工艺、设备安全联锁保护功能的问题，结合现场鱼雷罐烘烤装置现有使用的设备设施，通过设备改造升级，设计出了一套十分合理安全的鱼雷罐烘烤装置自动点火系统，并且通过现场实施，实现了系统远程自动点火、自动监控、自动保护，大大提高了系统安全和运行的便捷性。

关键字：烘烤装置；自动点火系统；1前言八钢鱼雷罐烘罐间现有4套鱼雷罐烘烤装置，烘烤装置点火方式采用现场人工借助明火靠近烧嘴点燃的操作方式实现，然后现场人工开启风机、现场人工调节煤气量和空气量来控制烘烤温度，且生产现场无火焰检测及风机、煤气压力相关报警联锁控制系统，操作手段落后，已不满足现代化生产需要。

因此，为了提高生产安全，避免意外安全事故发生，提高系统自动化程度，降低现场人员巡检频次，对鱼雷罐烘烤装置进行改造，增加自动点火系统与监控系统，实现烘烤装置自动点火、自动监控、自动保护及远程控制，提高系统安全和运行的便捷性是必要的。

2主要改造内容及方案实现现有4套鱼雷罐烘烤装置，每台烘烤装置设有左右两个烧嘴，煤气工艺管道系统基本上维持不变，将原主管道手动调节阀改为电动调节阀，并新增电动快切阀；原手动支阀改为电动球阀，手动点火阀改为电动球阀。

其阀门规格和安装位置不变，增加电动执行装置，在距烘烤装置最近位置混合煤气管道上接两路DN25的支管，支管连接鱼雷罐烘烤装置点火枪。

自动点火控制系统与监控系统主要实现：自动点火、自动监控、自动保护、远程控制，提高系统安全和运行的便捷性。

各鱼雷罐烘烤装置自动点火装置的检测和控制信号由PLC完成。

各鱼雷罐烘烤装置区域CO环境浓度检测信号送入各烘烤器PLC系统，由PLC系统完成工艺过程参数的采集、显示、连锁及报警等功能。

鱼雷罐自动点火系统示意图如下图一所示。

实施方案首先以节约实用原则，在最大的保留现场设备的情况下，对原有系统进行升级改造。

DCS系统在军事装备制造中的应用案例军事装备制造是国家安全和军事实力的关键领域之一。

为了提高装备制造的效率和质量，许多军事装备制造企业开始采用数字控制系统（DCS）来管理和控制生产过程。

本文将介绍几个DCS系统在军事装备制造中的应用案例，展示其在提高制造过程可靠性、精度和安全性方面的优势。

1. 军舰建造过程中的DCS应用在军舰建造过程中，涉及到复杂的组装、焊接、涂装等工序。

采用DCS系统可以实现对这些工序的实时监控和控制，提高生产效率和产品质量。

例如，在焊接工序中，DCS系统可以监测焊接参数，确保焊接质量符合标准要求；在涂装工序中，DCS系统可以控制涂料的喷涂厚度和均匀性，提高涂装效果和耐久性。

2. 坦克装备制造中的DCS应用坦克是军事装备制造中重要的装备之一，其生产过程需要高度的精度和安全性。

DCS系统可以实现对坦克装配过程的精确控制和监测。

例如，通过在DCS系统中集成传感器和测量仪器，可以实时监测坦克各部件的尺寸和位置，确保装配的准确性；同时，DCS系统还可以自动化控制液压、气动和电气系统，提高坦克的操作性能和安全性。

3. 飞机制造过程中的DCS应用飞机制造涉及到复杂的材料加工、组装和测试过程。

DCS系统可以帮助实现飞机制造过程的自动化和智能化。

例如，在飞机的结构件制造中，DCS系统可以通过数控机床实现对复杂曲面件的高精度加工；在飞机的组装过程中，DCS系统可以通过自动化装配线实现零部件的快速精确组装；在飞机的测试与调试中，DCS系统可以实现对各项性能指标的在线监测和数据分析。

4. 导弹制造过程中的DCS应用导弹是军事装备制造中的关键武器之一，其制造过程需要高度的控制和保密。

DCS系统可以帮助实现导弹制造过程的数字化和自动化。

例如，在导弹的装配过程中，DCS系统可以控制装配机器人的动作和力度，确保导弹各部件的精确配合；在导弹的测试和调试中，DCS系统可以实现对导弹各项指标的在线监测和控制，确保其性能符合要求。

DCS在化工行业中的应用案例研究随着科技的不断发展和进步，自动化控制系统在各个行业的应用越来越普遍。

特别是在化工行业，自动化技术的应用已经成为提高生产效率、保证产品质量和确保生产过程安全稳定的重要手段之一。

而在化工自动化控制系统中，分散控制系统（DCS）被广泛应用于各个生产单元，本文将以化工行业中DCS应用案例为研究对象，探讨其在化工生产中的成功应用。

案例一：石油化工装置的DCS控制系统在石油化工行业，DCS被广泛应用于各类装置的控制和监测。

以炼油装置为例，DCS控制系统能够对各个重要单元进行精确控制和监测，如原料处理、裂解、催化等。

通过DCS系统，操作人员可以实时了解各项参数的变化情况，并快速响应和调整，以确保生产过程的平稳运行。

此外，DCS系统还能够自动检测传感器和执行器的工作状态，及时发现故障并进行报警，从而避免了潜在的安全威胁。

案例二：化工生产中的DCS批处理控制在一些化学合成过程中，批处理是一种常见的生产方式。

通过DCS系统，可以实现对化工生产过程的精确控制。

比如，在某化工企业的合成某种高纯度化学品的生产中，通过DCS系统可以精确控制反应温度、压力、物料加入顺序和比例等参数。

操作人员只需在界面上设定好相应的参数，DCS系统就能够自动完成相应的计算和调整，确保每个批次产品的质量和稳定性。

案例三：DCS在工艺优化中的应用化工生产过程中，不断优化工艺是提高生产效率的重要途径之一。

DCS系统在工艺优化中发挥了重要作用。

以某化工企业的生产装置为例，通过DCS系统对原材料消耗率、产物收率等指标进行实时监测和统计分析，操作人员可以得到不同操作条件下的生产效果，并通过DCS系统模拟和优化工艺流程，从而找到最佳的操作条件和参数设定，进一步提高产品质量和生产效率。

总结：以上所列出的DCS在化工行业中的三个应用案例，展示了DCS系统在化工生产过程中的重要地位。

它能够实时监测和控制各项参数，提高生产效率、保证产品质量，同时降低生产风险。

DCS在冶金行业中的应用案例解析随着现代工业技术的发展，自动化控制系统在各行各业中的应用越来越广泛。

其中，DCS（Distributed Control System，分散控制系统）作为一种重要的自动化控制系统，在冶金行业中发挥着重要的作用。

本文将通过分析实际案例，解析DCS在冶金行业中的应用。

一、案例背景介绍某冶金企业致力于生产高质量的金属材料，为了提高生产效率和产品质量，他们引入了DCS系统。

该系统采用了先进的控制算法和可靠的硬件设备，实现了全面的自动化控制。

二、原料配料控制在冶金过程中，精确的原料配料控制是确保产品质量的关键。

使用DCS系统，操作员可以根据产品配方要求，精确地控制原料的添加比例和时间。

通过实时监测和反馈控制，DCS系统可以自动调整原料添加的量，提高原料利用率，同时保证产品质量的一致性。

三、熔炼过程控制熔炼是冶金过程中的核心环节，对于金属材料的质量和性能有着直接影响。

DCS系统通过实时监测熔炼过程中的温度、压力和流量等参数，根据预设的控制策略，自动调节燃料供给、氧气流量和搅拌速度等参数，确保熔炼过程的稳定性和效率。

同时，DCS系统还可以实现熔炼过程的远程操作和监测，减少了操作员的劳动强度。

四、冷却过程控制在冶金行业中，冷却过程对于金属材料的晶体结构和性能具有重要影响。

DCS系统可以实现对冷却过程的精确控制，通过调节冷却剂的供给和温度，控制冷却速率，从而实现对金属材料的结晶过程的控制。

这种精确的控制可以提高产品的均匀性和稳定性，避免产生缺陷和变形。

五、质量监测与故障诊断冶金行业对产品的质量要求非常高，任何质量问题都可能导致严重的经济损失。

DCS系统可以实时采集和分析冶金过程中的各种参数数据，并将其与预设的质量标准进行比较。

一旦发现异常情况，系统会及时报警并提供故障诊断信息，帮助操作员快速定位和解决问题，最大限度地避免质量问题的发生。

六、安全管理与环境监测在冶金行业中，安全管理和环境保护是非常重要的议题。

国产DCS系统在钢厂鱼雷罐车烘烤装置上的应用安刚1蒋杨平2（1.浙江中控技术股份有限公司杭州3100122.杭州华顺炉业有限公司杭州310017）摘要以某钢厂的鱼雷罐烘烤装置的控制系统为工程项目为背景，采用浙江中控技术股份有限公司自主研发的GCS-G5系统，实现对鱼雷罐车大修以及中修烘烤的自动化控制。

首先介绍了鱼雷罐烘烤装置的工程概况和工艺介绍，DCS系统的配置和功能，以及主要控制回路的设计与实现控制方案。

重点介绍烘烤装置温度控制优化设计，采用改进型双交叉限幅的控制策略和空燃比偏差补偿策略，增加系统安全性和可靠性，并且提升整个烘烤装置的节能性。

关键词鱼雷罐温度控制优化改进型双交叉限幅空燃比偏差补偿The Application Of Domestic DCS System to Torpedo Tank Baking DeviceAn Gang1 ,Jiang Yangping2(1. Zhejiang SUPCON Technology Co., LTD, Hangzhou, 310053, China2. Hangzhou HuaShun Furnace Co., LTD, Hangzhou, 310008, China)Abstract Based on the project of a steel’s torpedo tank baking device’s control system, Realize the automatic control of torpedo tanker's overhaul and mid-repair baked by using the GCS-G5 system researched and developed by Zhejiang SUPCON Technology Co., LTD on dependence. First introduce the project of torpedo tank baking device, the craft, DCS's configuration and function, design and implementation of primary control loop. Focuses on the optimized design of baking device's temperature control. Adopt the control strategy of Improved Double Cross Limit and Air-fuel Ratio Offset Compensation. Increase system's security and reliability. Enhance the energy efficiency of the baking device at the same time.Keywords Torpedo Tank, Temperature Control Optimization, Improved Double Cross Limit, Air-fuel Ratio Offset Compensation1 前言目前在当年世界的各大钢铁厂中，鱼雷罐式混铁炉是作为最常用和重要的高炉和转炉之间的炼钢辅助设备之一，用来预处理铁水，均匀铁水成分和温度，保证及时向炼钢炉供应铁水。

1鱼雷罐车烘干设备燃烧系统改造1.1烘干设备现状为了延长鱼雷罐车的使用寿命，宝钢将混铁车内衬耐火材料更换为使用寿命更长的不烧ASC 砖（A12O 3-SiC-C 砖），因不烧砖（ASC ）导热系数大，升温必须达到950℃，造成烘干所需煤气耗量增加，最大流量上升至450m 3/h 。

因此，2#鱼雷罐车烘干设备的设计单位将煤气管道直径由原先的DN80更改为DN100。

管径增大至DN100的确能够满足最大流量达到450m 3/h 的要求，但是按照工艺要求的升温曲线低温烘干仅为100℃，最低流量需低于25m 3/h ，两者的比值达1∶18。

然而普通节流装置孔板的正常测量范围最多达到1∶10，也就是说，若要测量到450m 3/h ，则最小仅能测量到45m 3/h 的流量（或者能测量到25m 3/h ，但最大仅能测量到250m 3/h ）。

控制系统无法测量到低温度的低流量，也就无法实现升温全过程的自动控制[1]。

1.2燃烧系统改造方案1.2.1计算机集散式中央控制系统此次控制系统改造的重点之一便是引入计算机集散式中央控制系统（见图1）替代原先的DDZ-Ⅲ电动单元组合仪表控制系统。

图1计算机集散式中央控制系统鱼雷罐车烘干设备燃烧控制系统改造Reformation of Combustion Control System of the Torpedo Car Baking Equipment许栋斌（上海宝钢工业技术服务有限公司,上海201900）XU Dong-bin（Shanghai Baosteel Industry Technological Service Co.Ltd.,Shanghai 201900,China ）【摘要】混铁车烘干技术是国内外各大钢铁企业在混铁车检修过程中广泛应用的一项技术。

它是混铁车内衬修理中的最后一道工序，也是最关键的一道工序。

烘干质量的好坏，直接影响混铁车内衬的使用寿命，以及铁水的温降程度。

集散配料系统(DCS)在钢厂中的应用
刘昌硕
【期刊名称】《电气技术》
【年(卷),期】2009(000)005
【摘要】本文通过对钢铁厂配料系统的开发及设计,论述了电子皮带秤在集散控制系统(DCS)中的重要作用,SM6105仪表通过对散状物料的精确称量,即可通过控制回路对物料流量进行精确控制,达到调节给料的目的.本文通过对该项目开发过程中相关经验的总结,提出了该类软件应考虑的一些因素及相关功能模块的配合使用.【总页数】2页(P97-98)
【作者】刘昌硕
【作者单位】山东金岭铁矿召口分矿,山东,淄博,255081
【正文语种】中文
【中图分类】TF1
【相关文献】
1.SUPCON JX-300XP DCS集散控制系统在稀、浓硝酸装置中的应用 [J], 于东霞
2.集散控制系统(DCS)在不锈钢厂废水处理中的应用 [J], 刘书凯;郗晓田
3.TPS3000DCS集散控制系统在火电厂脱硝控制系统中的应用 [J], 苏雪楠
4.分布式集散控制技术在烧结配料系统中的应用研究 [J], 吴元修
5.工业控制机在烧结集散式配料系统中的应用 [J], 李湘
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工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald65集散控制系统（D C S）是以微处理器为基础，综合运用了计算机技术、图形显示技术、网络通信技术和自动化控制技术，对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种计算机综合控制系统。

其控制功能完善，人机界面友好，安装调试简单、安全可靠、性价比高，能够较好地满足控制的实时性、应用的多样性、人机的交互性的需要，广泛应用于化工、制药、石油等企业，并逐渐成为生产过程控制的主要形式之一[1]。

热风循环烘箱利用蒸汽或电加热为热能源，通过蒸汽或电加热元件产生热量，利用风机进行对流换热，对物料进行热量传递，并不断从空气过滤器补充新鲜空气和排除潮湿空气。

在干燥过程中箱内能保持适当的相对温度和湿度，最大特点是大部分热风在箱内进行循环，从而增强了传质和传热效果，节约了能源。

整机噪音小，运转平衡，安装维修方便，适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备。

E M 235是西门子S 7-200PL C 最常用的模拟量扩展模块，它实现了4路模拟量输入和1路模拟量输出功能。

1 升级前烘箱的工作原理与存在的问题公司现用烘箱采用电加热元件为热源，通过PL C 控制烘箱循环风机、排湿风机的启停操作，使用固态继电器（S SR）和温控器实现烘箱加热温度的恒温调节。

工艺过程为：烘车装满料推入烘箱内，首先启动排湿风机，然后启动循环风机，最后在温控器上设定工艺参数，启动加热器进行加热工作；烘干结束后，加热器自动停止工作，风机在一定的延时后自动停止。

现在的工艺操作方式，需要人工现场手动启停设备；由于不同批次物料选用的工艺参数不同，需要频繁修改温控器的控制参数，而现有温控器参数设定较为繁琐，实际操作过程中常出现操作人员误设参数，导致烘干产品不合格的问题存在。

烘箱工作过程中的风机运行状态、温度控制情况等都无监控历史记录。

为了避开电力系统用电波峰段，烘箱加料在白天完成，而烘干作业都在夜间进行，需要在烘干岗位配置专人对烘箱进行操作。

DCS系统在冶金工业中的应用随着科技的不断发展和冶金工业的不断进步，数字控制系统（DCS）在冶金领域的应用已经成为一种趋势。

DCS系统是一种基于现代信息技术的自动化控制系统，它通过集成控制、监测和数据处理等功能，实现冶金工业过程的精确控制和优化。

DCS系统在冶金工业中的应用主要体现在以下几个方面：一、过程控制在冶金工业的生产过程中，控制和调节各个环节的温度、压力、流量等参数是非常重要的。

DCS系统可以通过对各个传感器的数据采集和处理，实现对这些参数的实时监测和控制。

同时，DCS系统还可以进行自动化调节，保证生产过程的稳定性和可靠性。

通过使用DCS系统，冶金企业可以降低能耗和生产成本，提高生产效率和产品质量。

二、安全监控冶金工业面临的危险性较大，存在着高温、高压等风险。

DCS系统可以实时监测工艺系统的运行状态，并提供预警和报警功能。

当监测到异常情况时，DCS系统可以迅速采取相应的措施，保障冶金工业的安全生产。

此外，DCS系统还可以记录和分析事故发生前后的数据，为事故的原因分析和事故后处理提供支持。

三、数据管理在冶金工业中，涉及到大量的工艺数据和生产数据。

DCS系统可以对这些数据进行采集、存储和处理。

通过对数据的分析和挖掘，冶金企业可以了解生产过程的各个环节是否存在问题，进一步优化生产工艺和流程，提高产能和降低成本。

此外，DCS系统还可以实现对历史数据的查询和统计分析，为企业的决策提供依据。

四、远程监控冶金企业通常拥有多个生产基地和分布式的设备。

DCS系统可以实现对分布式设备的远程监控和管理。

通过互联网和远程通信技术，冶金企业可以及时了解各个生产基地的运行状态，减少人力资源的浪费，提高运营效率。

综上所述，DCS系统在冶金工业中的应用具有重要的意义。

它可以提高冶金企业的自动化水平和智能化程度，优化生产过程，提高生产效率和产品质量，保障冶金工业的安全生产。

随着技术的不断创新和进步，DCS系统在冶金工业中的应用前景将会更加广阔。

DCS应用实例摘要DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。

DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。

DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。

操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。

因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控制集中管理。

本文主要列举了DCS 系统在漳泽发电分公司的应用；D C S 在加热炉自动控制系统中的应用；DCS 系统在国际先进浮法玻璃生产线中的应用；ＤＣＳ控制系统在α－石膏粉液相法生产中的应用。

关键词：DCS,分布式控制系统，控制器ABSTRACTDCS is a distributed control system abbreviation (Distributed Control System), self-control in the domestic industry is also known as distributed control systems.DCS is the computer technology, control technology and network technology is highly integrated product. DCS usually a number of controllers (process station) in the production process of a large number of control points to control the network connection between the controller and data exchange. Operation using a computer operator station, connected to the controller through the network to collect production data, to convey instructions. Therefore, DCS attributed to the main features of a word is: centralized management of distributed control.This article lists the DCS system in power branch applications Zhangze；DCS in the furnace control system application；DCS system in advanced float glass production line in the application；DCS control system in the α-gypsum powder Liquid ProductionKeywords: DCS，Controller引言DCS是分布式控制系统的英文缩写( Distributed Control System)，在国内自控行业又称之为集散控制系统。

国产DCS 控制系统在氧化铝循环焙烧炉中的应用Application of Localized DCS in Cyclic Roaster of Aluminum Oxide韩国荣1　吴　刚2　袁淑敏3(中铝山东分公司1,山东　255052;上海工业自动化仪表研究所2,上海　200233;　山东铝业公司职教中心3,山东　255052)摘　要　介绍了国产DCS 控制系统在山东铝业公司氧化铝厂1920t/d 氧化铝循环焙烧炉国产化项目中的应用。

阐述了焙烧炉的工艺流程、DCS 系统的硬件配置及软件组态,并对在相同工艺条件下所用两种不同DCS 控制的系统优劣进行了比较。

关键词　循环焙烧炉　DCS 控制系统Abstract The application of distributed control system in project of Localization of 1920t/d cyclic roaster of alum inum oxide in the Alum inum Plant of Shandong Alum inum C orporation is presented.The technique process of the roaster ,hardware com position and s oftware con figuration of DCS are ex 2pounded.The merits and demerits of tw o different control systems under the same process are com pared.K eyw ords Cyclic roster Distributed control system (DCS )　C ontrol system0　引言山东铝业公司氧化铝厂原有一台1600t/d 氧化铝循环焙烧炉是1997年从德国鲁齐公司进口的,为满足日益扩大的生产需要,公司决定在现有进口焙烧炉的基础上再建一台1920t/d 国产化循环焙烧炉,要求在保证产品质量的前提下,达到节约外汇并使产能超过进口焙烧炉的目的;其过程控制系统也由选用霍尼韦尔的UNIX 集散控制系统改为采用北京和利时公司生产的M ACS Ⅱ型DCS 控制系统。

一种鱼雷型铁水罐内衬热态监测装置的设计与研发作者：徐鑫来源：《山东工业技术》2017年第17期摘要：本文设计了一种鱼雷型铁水罐内衬热态监测装置，包括摄像系统、摄像成像系统、摄像冷却系统、摄像高温金属管及支架系统，其中摄像系统完成鱼雷型铁水罐内衬概貌的拍摄，摄像成像系统显示并记录罐内衬拍摄的图像视频，摄像冷却系统是提供摄像装置在鱼雷型铁水罐内衬中正常工作的适宜温度，高温金属管支架系统是保证摄像系统通过多角度拍摄鱼雷型铁水罐内衬。

关键词：鱼雷型铁水罐内衬；热态监测装置；设计与研发DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.17.2191 引言近年来，钢铁工业高炉、转炉大型化的快速发展对铁水运输容器的容量和保温性能提出了更高的要求。

鱼雷型铁水罐以其容铁量大、热量损失少、砖衬寿命长而得到广泛使用。

但是，一些钢铁企业使用鱼雷型铁水罐时由于其耐火材料内衬无法全面观测，仅对鱼雷型铁水罐罐口区域观测，其中鱼雷型铁水罐拱顶、锥体、端墙均无法观测。

目前只能采用测量鱼雷型铁水罐皮重、罐皮温度判断其耐火材料内衬的熔损情况，其内衬监测判断方法精确性较低，国内钢铁厂时有发生漏罐恶性生产事故，直接影响到鱼雷型铁水罐的安全使用。

目前，还未有好的解决方案。

为此，针对上述现有技术中的不足设计了一种鱼鱼雷型铁水罐内衬热态监测装置，该一种鱼雷型铁水罐内衬热态监测装置可有效热态监测发现铁水罐内衬耐火材料的过度熔损、大面积较大深度的剥落以及出现内衬断砖现象，可有效杜绝因铁水罐内衬质量问题而发生漏铁事故，进一步提高了铁水罐的使用安全性，有效杜绝了生产事故的特点。

2 鱼雷型铁水罐内衬热态监测现状随着炼铁技术的提高，高炉铁水温度逐步提高到1 500 ℃，铁水Si 含量也控制在w（Si）为0.3%～0.5%。

一方面，鱼雷罐内衬受到更高的温度的热冲击，从而导致同等材质的砖衬更易剥落和侵蚀；另一方面，由于铁水温提高以及铁水Si 含量的降低，铁水和渣流动性加强，罐内高熔物难以在砖衬表面着附（俗称挂渣），砖衬与铁水直接接触而受到铁水的流动冲刷以及化学反应的双重破坏，导致砖衬变脆变薄，并产生剥落。