三钢电器制造厂“十二五”节能规划20111210

三钢电器制造厂“十二五”节能规划编写组三钢电器制造厂二○一一年十二月三钢电器制造厂“十二五”节能规划摘要按照东莞市经济和信息化局《关于开展我市重点耗能企业“十二五”节能规划编制工作的通知》（东经信〔2010〕339号）文件要求，受三钢电器制造厂的委托，编制组对三钢电器制造厂进行了“十二五”节能规划，现完成《三钢电器制造厂“十二五”节能规划》报告，内容如下：一、企业概况三钢实业有限公司是意大利米兰上市集团Delonghi（德龙）下属的一家专业从事家用电器设计与生产制造的意资企业。

公司于1980年创立，总部设在香港，1990年公司在东莞清溪投资建立三钢电器制造厂。

清溪三钢电器制造厂地处东莞市清溪镇，北邻莞城，南毗深圳，交通便利，环境优美；工厂推行人性化管理，大力实施人才战略，吸引了大批高素质之人才，现有意、港、大陆职员共1700多人；工厂占地面积36800平方米，主要生产炸锅、意粉煲、暖风机、搅拌机、咖啡壶、榨汁机等小型高档家用电器，产品远销欧美市场及东南亚各地，年出口总额达8亿港元。

工厂采用国际先进的SAP R3生产管理集成系统，推行Lean Manufacturing管理方式，实行ISO9001质量管理体系，致力于提高产品质量及生产效率，以不断增强公司的竞争力。

二、企业能源消费结构三钢电器制造厂在2010年共消耗各种能源折当量标准煤1527.189吨。

（具体能源消费结构详见下表0-1）。

表0-1 2010年能源消费结构表三、主要产品各项能源消耗指标三钢电器制造厂2010年主要经济指标如下表0-2。

表0-2 2010年主要的经济性指标表0-3 2010年主要生产情况表。

四、能源利用效果评价该公司2010年万元产值综合能耗为0.0286吨标准煤/万元、万元工业增加值综合能耗为3.886吨标准煤。

根据《广东省统计年鉴》（2011），2010年全省单位GDP能耗为0.664tce/万元，比2005年下降15.9%；单位工业增加值综合能耗为0.75tce/万元，比2005年下降30.6%。

2010年东莞市单位GDP能耗为0.691tce/万元，比2005年下降19.7%；单位工业增加值综合能耗为0.73tce/万元，比2005年下降36.0%。

与全省平均水平相比，三钢电器制造厂2010年的单位工业增加值能耗比全省平均水平高3.116吨标准煤/万元；与东莞市平均水平相比，三钢电器制造厂2010年的万元工业增加值能耗高3.56吨标准煤/万元。

表0-4 2010年度产值能耗的综合指标五、主要节能潜力（1）注塑机节能改造采用伺服电机改造，在东莞已有很多成功使用的企业。

注塑机的节能改造，将是企业十二五节能改造的主要方向。

（2）空压机变频技术改造，卸载时运行功耗大，企业空压机耗电接近生产用电的10%，有较大的节能潜力，按经验，通过变频并优化运行，空压机系统可以节能15%以上。

（3）空压机余热利用企业用于职工生活的热水耗柴油不少，将空压机余热用于产生热水供职工生活用，能有很好的节能效果和经济效益。

（4）完善制度考核定额。

在能源定额管理方面应该细化，对生产环节不仅要实现成本、利润和产量等宏观指标的考核，在产品能耗定额考核指标方面也要详细制定有效的考核及应对措施，切实最大限度的调动职工节能积极性。

（5）加强用电管理目前该厂生产所用电力主要依靠外购电供应。

为了有效地降低统计误差，该厂要加强对计量仪表的维修校验工作，及时掌握仪表的计量状况，进行线损分析，以便于细化考核。

（6）减少柴油发电减少用柴油是国家鼓励的做法，尽量减少柴油机发电，多用网电。

对企业的综合能耗来说，购买电比自发电低很多，同时网电也比自发电便宜得多。

由于目前市场竞争激烈，产品结构难于自主把握，产品结构节能较难预计，但企业将努力争取多生产高附加值的产品，减低单位工业增加值的能耗。

六、节能挖潜建议（1）注塑机节能改造；（2）对空压机变频技术改造；（3）空压机余热利用；（4）完善制度考核定额；（5）加强用电管理；（6）减少柴油发电广东广合电力有限公司“十二五”节能规划七、结论1、在2010年审计期，三钢电器制造厂工业生产共消耗各种能源按当量折标准煤152.189吨。

其中电力954.79万kWh，折标准煤1173.44吨，242.776吨柴油折标煤353.749吨。

2、2010年公司共生产厨师机449747台，咖啡机1507604台，碎肉机481674台，暖风机720167台，其他产品1148956台，合计4308148台。

实现工业总产值53407万元，以“生产法”计算工业增加值为393万元。

3、2010年万元产值能耗为0.0286吨标准煤/万元、单位工业增加值能耗为3.886吨标准煤/万元。

工业增加值能耗远高于全省平均水平和东莞市平均水平。

4、2010年公司主要经济指标：共生产产品4308148台，综合能耗152.189吨，单位产品能耗为3.545tce /万台。

5、在能源管理制度建设方面，组建了较为完善的节能机制。

7、公司“十二五”节能规划的目标是节能量为197吨标煤，产品节能率为13%。

目录规划编制事项说明 (1)一、编制的目的 (1)二、编制的依据 (1)三、规划期 (2)四、规划的范围和内容 (2)第一章企业基本情况 (3)第一节企业简况 (3)第二节企业主要生产工艺概况 (3)第三节企业用能系统概况 (4)第四节主要供能系统状况 (6)第五节主要用能设备情况 (7)第二章企业能源管理系统 (11)第一节企业能源管理机构 (11)第二节企业能源管理制度 (12)第三节企业能源计量管理 (13)第四节企业能源统计管理 (17)第五节企业能源定额管理 (17)第六节企业节能技改管理 (18)第三章企业能源利用状况分析 (19)第一节主要基础数据指标的核定 (19)第二节企业能源消费结构 (22)第三节企业用能设备运行效率监测分析 (25)第四节主要能耗指标核算 (31)第五节企业能源利用水平比较分析 (34)第四章企业节能潜力分析和节能规划 (35)第一节现场诊断及现场测试 (35)第二节节能潜力分析及节能潜力汇总 (36)第三节“十二五”节能规划 (39)第四节节能技改项目分析 (41)第五节管理节能及产品结构节能分析 (43)第六节保障措施 (44)结论 (46)附件1 空压机情况 (47)规划编制事项说明一、编制的目的通过对三钢电器制造厂生产现场考察、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为政府提供真实可靠的能源利用状况，作为节能行政主管部门下达企业“十二五”节能目标的依据，并指导企业提高能源管理水平，以实现“十二五”节能目标，促进经济和环境可持续发展。

二、编制的依据《中华人民共和国节约能源法》《广东省节约能源条例》《关于开展“十二五”节能规划编制工作的通知》（粤经信节能〔2010〕16号）《东莞市重点耗能企业节能行动实施方案》《关于开展我市重点耗能企业“十二五”节能规划编制工作的通知》（东经信〔2010〕339号）《千家企业节能行动实施方案》《企业能源审计技术通则》（GB/T17166－1997）《节能监测技术通则》（GB/T15316－1994）《设备热效率计算通则》（GB/T2588－2000）《综合能耗计算通则》（GB/T2589－2008）《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422－1986）《企业节能量计算方法》（GB/T13234－1991）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587－1995）《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167－2006）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486－1993）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485－1998）《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119－1993）《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614－1996）《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615－1996）《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616－1996）三、规划期2011年－2015年四、规划的范围和内容本次能源审计的范围涉及三钢电器制造厂各个生产、统计和财务等部门。

审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。

第一章企业基本情况第一节企业简况三钢实业有限公司是意大利米兰上市集团Delonghi（德龙）下属的一家专业从事家用电器设计与生产制造的意资企业。

公司于1980年创立，总部设在香港，1990年公司在东莞清溪投资建立三钢电器制造厂。

清溪三钢电器制造厂地处东莞市清溪镇，北邻莞城，南毗深圳，交通便利，环境优美；工厂推行人性化管理，大力实施人才战略，吸引了大批高素质之人才，现有意、港、大陆职员共1700多人；工厂占地面积36800平方米，主要生产炸锅、意粉煲、暖风机、搅拌机、咖啡壶、榨汁机等小型高档家用电器，产品远销欧美市场及东南亚各地，年出口总额达8亿港元。

工厂采用国际先进的SAP R3生产管理集成系统，推行Lean Manufacturing管理方式，实行ISO9001质量管理体系，致力于提高产品质量及生产效率，以不断增强公司的竞争力。

第二节企业主要生产工艺概况公司的主要产品为：厨师机、咖啡机、暖风机、碎肉机、其他产品。

主要生产工艺流程如下：1、工艺流程（1）生产工艺流程图(五金)图1-1 三钢电器制造厂生产工艺流程（2）工艺流程说明注塑成型：根据产品所需将原料配料、烘干，经过加热熔胶，熔胶后经模具注塑成型，再冷却后得出塑胶制品。

丝印：根据产品丝印要求调试油墨，人工操作进行丝印，经过烘干得出丝印制品。

冲压成型：将五金板材送入冲压机，经冲压模具冲压成型为所需制品。

清洗：将冲压成型后的五金件经过自动清洗机用清洗液清洗，然后烘干，将制品清洁干净。

各部件加工/装配：将各部件预加工，经过流水线各工位组装、打螺丝等工序得出成品，并进行相关检查测试。

包装：用包装材料将成品包装，出货。

2. 工艺能源消耗情况该工艺消耗的能源主要为电力。

第三节企业用能系统概况该厂的生产用能主要是电力和柴油。

2010年该厂外购生产消耗电量共为954.79万kWh，消耗柴油共242.776吨。

企业能源流向如图1-2所示。

图1-2 企业生产用能源流向图第四节主要供能系统状况一、供电系统该公司有2 条高压进线，分别是清溪变电站F21上元线1 条、清溪变电站F23三钢线1 条。

二、供柴油系统该公司用柴油用于发电、清洗机、叉车、和职工生活。

三、供水系统该公司对水资源的使用主要以自来水为主，冷却水塔采用循环水。