135米砼烟囱施工设计方案

135砼烟囱工程施工组织设计目录一工程概况1.1工程简介1.2主要实物工程量二施工方案与施工方法2.1施工程序2.2施工方法2.2.1地基与基础工程2.2.2烟囱主体结构工程2.2.2.1竖井架及操作平台组装2.2.2.2筒身模板安装2.2.2.3筒身钢筋绑扎2.2.2.4筒身砼浇筑和养护2.2.2.5移挂链式起重机及操作平台2.2.2.6烟道口施工2.2.3烟囱衬及隔热层施工2.2.4爬梯、避雷装置及信号平台施工2.2.5航空标志施工2.2.6竖井架及操作平台拆除三施工进度计划四施工平面布置五劳动组织与施工机具设备5.1劳动力组织5.2施工机配备六质量、安全保证措施6.1质量保证措施6.2安全保证措施135米砼烟囱施工组织设计一、工程概况1、1工程简介此工程为某某二期工程（烟囱工程），烟囱高度为135米，在50米、90米、130米处各设置一道信号平台。

设计为板式环形钢筋砼桩承台基础，筒壁厚度自下而上分别为400-200mm，基础采用C35砼，筒身35以下采用C40，35米以上采用C35砼钢筋砼。

衬采用CL耐酸砖，隔热层采用防水水珍珠岩。

1、2主要实物工程量（1）土方工程 760立方米（2）垫层砼: 26立方米（3）基础钢筋砼 530立方米（4）筒身钢筋砼 850立方米（5）航空标志35米（6）防水珍珠岩块隔热层 195立方米（7）耐酸砖衬 365立方米（8）钢筋制作安装 179吨（9）爬梯及信号平台制安 19吨二、施工方案与施工方法本方案烟囱基础采用定型钢模板常规支模方法。

烟囱筒身用提升式模板施工方法。

2、1施工程序测量定位—挖土—截桩---垫层—基础—回填—井架、操作平台组装—筒身施工—衬及隔热层施工—避雷、航空标志、信号平台及爬梯—井架拆除—基础地坪—散水—技术竣工。

2.2施工方法本工程划分三项分部工程：（1）地基与基础工程；（2）主体结构工程；（3）电气安装工程2.2.1地基基础工程2.2.1.1土方工程本工程采取机械挖方按Ⅱ类场地。

放坡系数1:0.67,考虑增加工作面350mm,排水沟350×350mm,设集水坑二个，根据烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量：求出烟囱中心、烟道中心线和±0.000m标高，并定出控制桩。

划出圆周线，然后开挖。

采用反铲挖掘机挖土，在挖土时注意挖掘机不要碰管桩，并要随挖随测量，避免挖深。

2.2.1.2砼工程2.2.1.2.1垫层砼土方挖完、管桩截完并经地基检查验槽合格后，便可浇筑垫层砼，浇注方法可在基坑的边缘处设置一个临时卸料台，砼通过溜槽或串筒卸入手推车，然后用手推车把砼运至卸料台相对的方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇筑完成。

垫层砼采用平板振捣器捣固，其表面应保持平整。

2.2.1.2.2钢筋绑扎待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线。

放线放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，也应在垫层上测定基础环壁筋外圈的墨线。

为了坡度正确，应把▽—1.9米标高处的烟囱基础环壁的投影线也弹出来。

这样，才能保证钢筋位置的正确。

为了辐射钢筋位置的正确，除给出“十”字线外，最好再按45°或30°弹出墨线。

绑扎时，主、付筋的位置应按1/4错开，相交点处用24#线绑扎牢固。

为了确保筒壁基础插筋位置正确，除依靠弹线外，还可在其杯口的上部和下部绑扎2-3道固定圈，固定圈可按其所在位置的设计半径制作。

固定圈的垂直投影，应符合垫层上所弹的墨线。

基础钢筋保护层为底部100mm,其他35mm厚，为使之达到设计要求，应用35mm钢筋头焊接在钢筋上，600,使之成为整体并能控制壁厚。

2.2.1.2.3烟囱基础环壁模板均采用定型钢模板，板间配以三角形模板或梯形模板，以保证锥度和坡度。

外模每节模板采用3道Φ10钢筋箍紧，每道连接3个紧线器。

待找正后加支撑固定。

模一般可一次到顶，外模分节安装，每节高度不超过1.55米为宜。

2.2.1.2.4脚手架搭设由于基础是圆形墩式基础，底板宽厚，环壁高大，且分两步台阶。

因此，施工时需设满堂脚手架进行砼浇筑，脚手架的高度应高出基础环壁杯口300—500mm,为避免脚手架埋在砼底板中，需设铁腿支撑。

2.2.1.2.5基础砼浇筑本工程采用泵送流态砼浇筑方案基础砼的浇筑，为了保证基础底部结构整体性，底板砼应连续一次浇筑完成。

底板与环壁杯口处可设一道水平施工缝。

底板砼浇筑顺序可由近而远，也可由远而近，铺开分层向前或向后推进。

往复不停，直至浇筑完毕。

在浇筑中使用插入式振捣器分层均匀地振捣密实，严防漏振。

施工缝处理，应首先凿毛清除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20mm厚与砼灰、砂比相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。

特别注意，在浇筑基础底板时别忘记预埋竖井架座垫、中心桩钢板、固定卷底滑轮等预埋铁件。

2.2.1.2.6基础砼养护因烟囱基础体积较大，当砼浇筑完毕后，应复盖草袋子养护，适当浇水，控制砼、外温差，防止砼产生温度裂缝。

2.2.2烟囱主体结构工程烟囱筒身施工采用提升式模板施工工艺，其特点是，观感顺美，表面平整，能保证筒壁的垂直度，质量优良。

2.2.2.1竖井架及操作平台组装烟囱垂直运输采用单孔井架。

材料、砼等由罐笼运送。

钢筋等长度较大的物件，用井架上的拔杆运送。

2.2.2.1.1竖井架由单孔井架组成，每孔 1.000×1.000,采用采用∠75*75*5角钢制作，每节2.5米形成立方体进行组装，中间拉接板每500mm设置一道采用∠60*60*6角钢，随施工进度的升高进行连接安装。

竖井架首次安装高度可为二十五米左右。

以便于安装链式起重机、悬挂操作平台、吊脚手架、罐筒及其它垂直运输设施。

四角应用缆风绳与地锚相固定。

缆风绳的平面位置应与竖井架对角线相一致。

当筒身施工时，为使竖井架保持稳定每隔十米在筒壁衬的环形悬臂处，用柔性联结器将竖井架与砼筒壁相连接。

根据施工要求，可分多次接至施工所需要的标高。

竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正。

使其偏差控制在筒身允许偏差的围。

以使井架、操作平台与筒壁之间的距离基本相等。

井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，可以利用烟囱永久接地极，上部安装避雷针二根。

井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工要求。

2.2.2.1.2操作平台的安装操作平台正式安装前应进行一次预安装，检查其各部件数量、质量和装配情况，然后将各部件分类依次编号，以备安装。

操作平台安装顺序应按其编号一次进行，先安、外承重钢圈、辐射钢梁、钢圈选用[14,外钢圈选用[16,辐射梁选用2[14,连接支撑,再安方木、木铺板、栏杆、安全档板、安全网及外吊架。

然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上。

链式起重机与竖井架夹角一为35—45度根据液压滑动模板施工技术规（GBT113-87）规定，设计荷载包括下列各项：（1）模板系统、操作平台系统自重；（2）施工荷载；（3）垂直运输设备运输时的额定附加荷载；（4）砼对模板的侧压力、冲击力；（5）砼与模板之间摩阻力（略）；（6）风荷载。

因此链式起重机的最小数量按下列公式确定：Nn=P式中：N——总垂直荷载（KN）P——单个链式起重机的计算承载力（KN）（按额定承载力的1/2计算）代入公式：n= 23.5/0.98 =24考虑链式起重机受力所产生的不均衡状态，故超载系数按20%计算，设计HSZ—5型链式起重机的数量为：n=24×1.2=292.2.2.2筒身模板的安装外模采用提升式模板，模采用移置式模板。

本方案采用一套外模与三套模相配合施工。

2.2.2.2.1提升式外模的安装提升式外模模板安装前，先将外模分型编号，然后按安装系统图要求进行安装，以保证筒壁设计锥度。

外模板安装时，首先需安好挂设外模的吊钩。

开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的侧。

待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。

吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套。

每套吊钩有3个部分，水平调径丝杆，其二端分别穿设于二个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。

二吊杆的上端各装有1个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。

其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定；另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。

当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动。

为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。

按要求将外模模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用平头螺丝连接。

由于烟囱只有一定的收分。

因此，随筒身逐渐增高，烟囱直径亦逐渐缩小，外模板的周长也相应缩小。

因此，需不断地调整模板，达到收分要求。

本方案采用铅锤测中法。

操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具——中线架。

吊线下挂铅锤，用以校核中心点位置。

当烟囱中心测定后，便进行外模半径测定和紧固工作。

半径测定需每提升一次外模，便进行一次测定。

测定前需先准备一根优质松木制作的标尺，断面可用40×40mm,长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应各标高的烟囱半径数据精确地*划在标尺上，每测定一次外模半径,即对标尺相应数据进行一次校核,并将其多余长度锯掉。

操作时,标尺端应对准中心,再调节外模的调径丝杆,使之径向移动,当其表面与标尺外端接触时,即为设计半径。

如此逐块测定,直至完毕。

在外模半径测定的同时,应将相邻模板之间的连接螺丝逐个拧紧,当半径测定完毕后,即将末端模板外的螺杆均匀地予以紧固,使全圆周上的外模板坚固成为一整体,再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆坚固。

为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形,并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。

在外模板的外侧还需箍以4道￠10-14钢丝绳。

用链式起重机予以紧固,最下一道钢丝绳应位于模板与筒壁砼搭接处之根部,且钢丝绳与每块模板之间加入木楔。

木楔的楔紧程度要掌握适当,注意不要施力过大,以免压坏砼或使模板变形。

若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙,予以堵严。

同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再作一次紧固。

外模紧固完毕后,再复查一次外模半径。

2.2.2.2.2移置式模的安装模采用交替移置式定型钢模板,并配以一定数量的梯形或三角形异型模板。

模准备三套,与提升式外模配合施工。

第一节模安装可与钢筋绑扎交叉进行,一般在筒壁钢筋绑完1/2时,便可以在绑扎完钢筋区段安装模。

第一节模安装在基础砼表面上,为了保证模板上口水平,并便于拆模及防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流出,因此在安装模前,可沿基础圆周砼面上设置一圈垫板,垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形。

拆除时先将木板拆除,则模便可拆掉。

模板安装在已固定好的木垫板上,第一块模板安装好后,即可分别向左右两侧集资安装.梯形、三角形模板安装,应根据需要在圆周上均匀配置。