常用起重机械PPT课件

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五、滑轮与滑轮组的计算
1．定滑轮 拉力计算 不考虑摩擦力 P=Q 考虑摩擦力
η——单滑轮的效率，棕绳 取0.8～0.94，钢丝绳 取0.94～0.98。
P——绳索拉力，KN Q——重物的重力，KN
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2、动滑轮 拉力计算公式为P=Q/2
3、导向滑轮 拉力计算公式为P=P1×Z P——导向滑轮所受的力，
2、滑轮在使用前应仔细检查各部位是否良好，如 发现滑轮和吊钩有变形、裂痕、轴的定位装置不 完善以及轮槽表面不光滑等缺陷，则应立即停止 使用。
3、滑轮直径与钢丝绳直径之比一般不得小于9，牵 引钢丝绳进入滑轮的偏角α不能超过4°，如下图 4-7所示。
4、若多门滑轮仅使用其部分几门时，应按滑轮数 目比例降低起重量，以确保安全。
Sd——出头拉力，KN；
E 1 En 1
k——导向滑轮个数；
E——综合摩擦系数
（4）、绳索从滑轮组中的动滑轮中引出,同时经过
数个导向滑轮时的拉力计算
计算公式 Sk
Q En1
E En
1 1
Ek
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Sk——最末导向滑轮出头拉力，KN； k——导向滑轮个数； Ek——k个导向滑轮的综合摩擦系数，查上面滑轮
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按机械传动形式可分为涡轮式和齿轮式两种。 目前常用的为齿轮传动的手拉葫芦，其HS型系 列为国家定型产品。HS型齿轮链条葫芦的技术 性能和规格见下表。
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2．手拉葫芦使用的注意事项 (1)使用前应作仔细检查，吊钩、链条与轴是否 有变形或损坏，销子是否牢固，传动是否灵活， 拉链是否有滑链或掉链等现象。 (2)使用时，应检查起重链是否打扭，如打扭应 处理后才能使用。 (3)葫芦吊挂必须牢靠，所吊设备的重力不能超 过其安全承载能力。 (4)操作时，应先慢慢起升，待链条张紧后，检 查葫芦的各部分有无异常，挂钩是否妥当，当确 认各部分都安全可靠后，才能继续工作。 (5)在倾斜或水平方向使用时，拉链方向应与链 轮方向一致，以防卡链或掉链。 (6)已吊起的设备需停留时间较长时，必须将手 拉链拴在起重链上，以防止时间过久而自锁失灵。
1.06 1.69 1.791 —— —— —— —— —— —— ——
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（2）、绳索经过导向滑轮时的拉力计算
计算公式
Sk——最末导向滑轮出头拉力，KN； k——导向滑轮个数；
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Ek——k个导向滑轮的综合摩擦系数，查上面滑轮 组综合摩擦系数En。
（3）、绳索从滑轮组中的动滑轮中引出时的拉力
计算
计算公式 Sd Q En1
3、提升设备或构件时，卷扬机要克服全部滑轮的 阻力才能工作，而下放时则相反。因滑轮阻力在 某种意义上帮助了卷扬机工作，因此，下放时的 牵引力，比提升时的牵引力小得多。
4、双跑头牵引，能增加提升或下放高度近1倍，并 能提高起重量，减小牵引力。
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四、滑轮系列
H系列滑轮起重量符合国家标准的规定，该 系列有14种吨位、11种直径、17种结构形式， 共103个规格，具体见表格H系列滑轮规格型号 一览表。
1.06 1 1.06 1.124 1.192 1.262 1.338 1.419 1.504 1.593
n
E
9
10 11 12 13 14 15 16 17
1.02 1.195 1.219 1.243 1.268 1.294 1.32 1.345 1.372 1.4
1.04 1.423 1.48 1.54 1.601 1.665 1.732 1.8 1.872 1.947
4、滑轮组是由一定数量的动滑轮和定滑轮，通过 绳索穿绕而组成的。它具有动、定两种滑轮的特 点，同时又能改变力的方向，而且省力，用多组 滑轮组起吊设备或构件，其牵引力会更小。
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三、选配滑轮组的原则
1、设备或构件的质量和提升(下放)高度是选配滑 轮组的重要依据。
2、当卷扬机的牵引力一定时，滑轮的轮数越多， 速比越大，起吊能力也越强。
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第二章、手拉葫芦和电动葫芦
一、手拉葫芦
手拉葫芦又称神仙葫芦、链条葫芦或倒链，是一 种结构简单、携带方便、适用范围广的手动起重 机械。使用时只要1～2人就可以操作，适用于小 型设备和构件的短距离吊装或运输。手拉葫芦的 起重能力一般不超过10t，最大的可达20t，起重 高度一般不超过6m。 1、手拉葫芦的构造 手拉葫芦由链轮、手链、传动机构、起重链及上 下吊钩等几部分组成，如下图所示。
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5、在起重作业中，常将滑轮组配以导向滑轮使用， 其跑绳拉力应进行计算，以便选择牵引设备的规 格。
6、在受力方向变化较大的地方或高空作业时，不 宜使用吊钩型滑轮，以防脱钩。
7、滑轮在不使用时，应清洗干净，上好润滑油， 放在干燥的地方，下垫木板。
8．滑轮组顺穿时，两轮轴中心的最小距离参照下 表4—7的有关规定。
E—滑轮与轮槽的综合摩擦系数，滚动轴承为1.02，
青铜套为1.04；无衬套为1.06。
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滑轮组的综合摩擦系数En和效率系数η，分 别见下面的表格：
滑轮组综合摩擦系数En值
n
E
0
1
2
3
4
5
6
7
8
1.02 1 1.02 1.04 1.061 1.083 1.104 1.126 1.149 1.172
1.04 1 1.04 1.082 1.125 1.17 1.217 1.266 1.316 1.368
第一章、滑轮与滑轮组
一、滑轮的分类
1、按制作材质分有木滑轮和钢滑轮。 2、按使用方法分有定滑轮、动滑轮以及动、定滑
轮组成的滑轮组。 3、按滑轮数多少分有单滑轮、双滑轮、三轮、四
轮以至更多轮。 4、按其作用分有导向滑轮、平衡滑轮。 5、按连接方式分有吊钩式、链环式、吊环式和吊
梁式等。
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二、滑轮的作用
1、定滑轮是用于支持绳索运动的，通常作为导向 滑轮和平衡滑轮使用，它能改变绳索的受力方向， 但不能改变绳索的速度，也不能省力。
2、使用动滑轮时，因设备或构件由两根钢丝绳分 担，故每根钢丝绳所受的力为重物质量的50％。
3、导向滑轮也称开门滑轮，它同定滑轮一样，只 能改变钢丝绳的走向。使用时，将钢丝绳的中间 部分从开口处放进去，导向滑轮通常用在起重桅 杆的底脚处。
KN。 P1——牵引拉力，KN Z——角度系数，见下表。
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角度系数Z
α
0°
15°
22.5°
30°
45°
60°
Z1.73
1.41
1
4、滑轮组 （1）、绳索从定滑轮 中引出拉力计算公式：
S
Q
En
E 1 En 1
S—出头拉力，KN；
Q—起吊重力，KN；
n—动滑轮的有效工作绳数，即工作绳数；
组综合摩擦系数En。 5、起重钢丝绳长度的计算 起重钢丝绳的长度有下列公式计算
L n(h 3d) I 10
式中L——钢丝绳的长度，m； n——工作绳数； h——提升高度，m；
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d——滑轮直径，m；
I——定滑轮至卷扬机之间的距离，m。
六、滑轮使用的注意事项
1、严格按照滑轮及滑轮组产品的安全起重负荷使 用，不允许超载。