提高熟料氧化铝含量及其A_S新工艺的研究_杨长付

专利名称：氧化铝生产过程中的脱硅渣处理方法
专利类型：发明专利
发明人：娄东民,李太昌,武福运,杨长付,刘国红,刘焦萍,韩敏,潘海娥,王桦,郭东锋,修晨霞,栗志林,王涛,李华
申请号：CN200410037936.8
申请日：20040514
公开号：CN1597525A
公开日：
20050323
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：氧化铝生产过程中的脱硅渣处理方法，涉及一种采用烧结法生产氧化铝的工艺方法，特别是该过程中的脱硅渣的处理方法。

其特征在于处理过程是钠硅渣浆液固液分离，再固液分离后的硅渣加入碱液、石灰乳，使料浆中全碱浓度NaO为30－50g/l，钙硅分子比CaO/SiO为1.8－2.2，固液比L/S为5－7，在混搅拌均匀后在溶出罐中，加热至120℃－200℃进行保温溶出45－150分钟，固液分离溶出液送氧化铝生产流程中的赤泥洗涤系统，渣相弃掉。

采用本发明的方法，钠硅渣中NaO溶出率达90％以上，AlO溶出率达10％以上。

申请人：中国铝业股份有限公司
地址：100814 北京市海淀区复兴路乙12号中国铝业股份有限公司
国籍：CN
代理机构：中国有色金属工业专利中心
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氧化铝熟料窑系统增产改造与节能降耗丁国红杨占营中州分公司装备能源部摘要氧化铝熟料烧成系统是烧结法氧化铝生产企业的核心工序，长期以来，所有碱石灰烧结法氧化铝厂均遵循“以窑定产”生产模式，因此，只要提高氧化铝熟料窑系统台时产能，就能提高整个烧结法氧化铝厂的产量，相应降低吨氧化铝资产折旧成本。

提高氧化铝熟料窑系统台时产能可通过四个方面改造实现，即燃烧器改造、密封系统改造、内衬系统改造、窑体保温及返灰系统保温改造。

通过改造大幅度提高氧化铝熟料窑系统台时产能。

氧化铝熟料窑系统能耗包括电耗、水耗、煤耗。

煤粉制备系统由球磨机改为立式磨可大幅度降低电力消耗。

熟料冷却机改造可大幅度提高熟料显热利用率，同时降低冷却水消耗。

电收尘器改为布袋收尘器，可降低电力消耗，同时提高收尘效率，减少因粉尘排放造成的浪费，减少了因粉尘排放造成的污染。

氧化铝熟料窑系统余热综合利用也是降低消耗的有力措施。

增加低温发电装置利用余热发电。

通过上述改进，提高了氧化铝熟料窑系统台时产能，降低了综合能耗，降低了吨氧化铝生产成本，减少了因粉尘排放及二氧化碳排放造成的污染。

具有很显著的经济效益和社会效益。

关键词：氧化铝，烧结法，熟料窑前言传统的观念认为碱石灰烧结法氧化铝生产成本高于拜耳法，主要原因是碱石灰烧结法氧化铝生产的综合能耗高于拜耳法。

这是一段时间以来碱石灰烧结法氧化铝生产逐步萎缩的主要原因。

随着高品位铝土矿资源的日趋紧缺，碱石灰烧结法氧化铝生产又重新受到人们的广泛关注。

实际上相比碱石灰烧结法氧化铝生产，拜耳法氧化铝生产综合能耗并不具有绝对优势。

从理论上讲，不管是碱石灰烧结法氧化铝生产还是拜耳法氧化铝生产，最主要的目的都是为了完成铝酸钠反应，利用铝酸钠溶解于水的物理性质，完成从铝土矿中精选出氧化铝的选矿作业。

让氧化钠和氧化铝发生化学反应生成铝酸钠，不管是碱石灰烧结法氧化铝生产还是拜耳法氧化铝生产，在理论上讲其反应热是完全相等的，拜耳法完全没有优势可言。

提高聚合氯化铝氧化铝含量聚合氯化铝（PAC）是一种重要的水处理药剂，广泛应用于污水处理、饮用水净化、工业循环水处理等领域。

而氧化铝作为PAC的主要原料之一，对于PAC的质量和性能具有重要影响。

因此，提高PAC中氧化铝的含量，对于提高PAC的性能和降低生产成本具有重要意义。

本文将从原料选择、工艺改进和质量控制等方面探讨如何提高PAC中氧化铝的含量。

一、原料选择选择高纯度的氯化铝作为PAC的原料是提高PAC中氧化铝含量的关键。

高纯度的氯化铝中杂质含量较低，可以有效减少PAC中杂质的含量，提高氧化铝的纯度。

同时，选择高纯度的氧化铝作为PAC 的原料也是提高PAC中氧化铝含量的重要手段。

高纯度的氧化铝具有较高的氧化铝含量，可以使PAC中氧化铝含量得到有效提高。

二、工艺改进工艺改进是提高PAC中氧化铝含量的另一个关键因素。

在氯化铝的制备过程中，可以通过控制反应温度、溶液浓度、反应时间等工艺参数，来提高PAC中氧化铝的含量。

例如，适当提高反应温度和溶液浓度，可以加快反应速率，提高氧化铝的生成速度，从而提高PAC中氧化铝的含量。

另外，合理控制反应时间，可以使反应充分进行，提高氧化铝的产率，进而提高PAC中氧化铝的含量。

三、质量控制质量控制是确保PAC中氧化铝含量稳定的重要环节。

在生产过程中，应建立完善的质量控制体系，严格控制原料的质量，确保PAC中氧化铝含量的稳定性。

同时，应加强对生产工艺的监控，及时调整工艺参数，以保证PAC中氧化铝含量的稳定和可控。

此外，还应加强对成品的检验和分析，确保PAC中氧化铝含量符合要求。

四、其他因素除了以上提到的原料选择、工艺改进和质量控制外，还有一些其他因素也会对PAC中氧化铝含量产生影响。

例如，搅拌速度、搅拌时间、PH值等因素都可能会影响氧化铝的析出和沉淀过程，进而影响PAC中氧化铝含量的形成。

因此，在生产过程中还应对这些因素进行充分考虑，并进行合理调控，以提高PAC中氧化铝的含量。

一、引言氧化铝作为一种重要的工业原料，广泛应用于铝加工、电子、化工、建筑等领域。

为了深入了解氧化铝的生产工艺，提高自己的实践操作能力，近期我参加了氧化铝生产工艺实训。

以下是实训过程中的所见所闻及心得体会。

一、实训目的1. 熟悉氧化铝生产工艺的基本流程；2. 掌握氧化铝生产过程中的关键操作；3. 了解不同生产方法的优缺点；4. 提高自己的实践操作能力。

二、实训内容1. 氧化铝生产工艺概述氧化铝的生产方法主要包括拜耳法、烧结法和拜耳-烧结联合法。

其中，拜耳法是目前工业上应用最广泛的方法。

2. 拜耳法生产氧化铝（1）原料：铝土矿、烧碱、石灰石等。

（2）工艺流程：铝土矿破碎→拜耳法溶出→中和→蒸发→结晶→过滤→洗涤→焙烧→氧化铝。

（3）关键操作：① 拜耳法溶出：将铝土矿与烧碱、石灰石混合，在高温、高压条件下进行溶出反应，使铝土矿中的氧化铝转化为可溶的铝酸钠。

② 中和：在溶出液中加入石灰石，使铝酸钠与石灰石反应生成氢氧化铝。

③ 蒸发：将中和后的溶液进行蒸发浓缩，使溶液中的铝酸钠含量达到一定要求。

④ 结晶：将浓缩后的溶液冷却结晶，得到氢氧化铝晶体。

⑤ 过滤：将结晶后的氢氧化铝与母液分离。

⑥ 洗涤：用热水洗涤氢氧化铝晶体，去除杂质。

⑦ 焙烧：将洗涤后的氢氧化铝在高温下进行焙烧，得到氧化铝。

3. 烧结法生产氧化铝烧结法是将铝土矿与烧碱、石灰石混合，在高温下进行烧结反应，使氧化铝转化为可溶的铝酸钠。

然后，通过过滤、洗涤、焙烧等步骤得到氧化铝。

4. 拜耳-烧结联合法生产氧化铝拜耳-烧结联合法是拜耳法和烧结法的结合，先将铝土矿进行拜耳法溶出，然后进行烧结反应，最后通过过滤、洗涤、焙烧等步骤得到氧化铝。

三、实训心得体会1. 氧化铝生产工艺流程复杂，涉及多个环节，对操作人员的技术要求较高。

2. 在生产过程中，要严格控制各环节的温度、压力、时间等参数，以确保产品质量。

3. 氧化铝生产过程中会产生大量的废弃物，如赤泥、母液等，需要采取有效措施进行处理，以降低环境污染。

氧化铝生产中新工艺新技术的有效应用摘要：本文对氧化铝生产中的新工艺和新技术进行了梳理和总结，重点对拜耳法和混联法工艺的改进技术进行了论述，旨在不断提高氧化铝的生产水平。

关键词：氧化铝；生产工艺；生产技术1引言近年来我国氧化铝产能大幅增长，2017年全国累计氧化铝产量近7千万吨。

随着全球氧化铝需求量的不断上升，氧化铝生产工艺技术也日臻成熟平。

本文结合从业经验谈一下氧化铝生产中的新工艺和新技术，希望给业内人士一些思路和启发。

2氧化铝生产中新工艺新技术分析在拜耳法生产氧化铝的过程中，铝土矿中的硅是主要的有害杂质，它不仅造成了氧化钠和氧化铝的损失，严重影响到产品的最终质量；同时由于钠硅会沉淀粘附在设备的内壁上使设备的传热效率变差，浪费了很多能耗。

因此，在拜耳法工艺中，铝土矿的选矿脱硅是十分重要的生产环节。

目前针对铝土矿选矿脱硅的方法主要有三个：化学选矿脱硅、浮选脱硅、生物选矿脱硅。

（1）化学选矿脱硅化学选矿脱硅是通过将铝土矿焙烧至一定温度，将铝土矿中的叶腊石、高岭石、伊利石等矿物转变成氧化硅，由于氧化硅的高化学活性使得它能和碱溶液在较低的温度下发生反应，生产的产物溶于稀碱溶液中。

由于一水硬铝石经过焙烧后转变成低温条件下不溶于碱液的氧化铝态化合物，因此可以利用铝矿石中硅、铝矿物在低温条件下稀碱溶液中不同的溶解活性来实现硅和铝的有效分离。

（2）浮选脱硅浮选脱硅又分为正浮选脱硅法和反浮选脱硅法。

正浮选脱硅：脉石矿物的主要成分是铝硅酸盐，而三水铝石和一水铝石才是铝土矿中的有用物质，正浮选脱硅法的基本原理就是一方面对铝硅酸盐矿物进行抑制，另一方面对三水铝石和一水铝石进行浮选，浮选多采用阴离子捕捉的方法。

反浮选脱硅：这种方法是一方面对三水铝石和一水水铝石进行抑制，另一方面对铝硅酸盐进行浮选，浮选多采用阳离子捕捉的方法。

由于此种方法比正浮选脱硅法的优势更明显，比如，药用剂量更低，上浮产品产量较小，精矿外表附着的药剂较少便于过滤，水分含量更低等等。

专利名称：一种提高氧化铝低铝硅比熟料溶出率的方法专利类型：发明专利
发明人：郝向东,张爱贤,赵培生,李文化,郭晋梅,米珍珍,陈巧英
申请号：CN201410296092.2
申请日：20140627
公开号：CN104058431A
公开日：
20140924
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种提高氧化铝低铝硅比熟料溶出率的方法，其烧结法熟料中氧化铝与氧化硅的质量比值为1.3~2.0，将烧结法一次洗液与拜耳法一次洗液以体积比为（3~5）：1的比例进行调配，可得到苛性比值为1.15~1.40的溶出调整液。

本发明是针对目前国内联合法氧化铝生产中，烧结法低铝硅比熟料，熟料配比、烧结温度、化学成份及物理性能均发生了较大变化，对熟料溶出带来较大影响，对此提出通过优化调整液苛性比值的方法，进而有效提高熟料的氧化铝溶出率，同时适当提高溶出液稳定性，有效降低溶出浆液在分离、粗液合流、精制等过程中氧化铝的损失。

进而提高氧化铝生产能力，降低氧化铝生产成本。

工艺简单，降本增效效果明显。

申请人：中国铝业股份有限公司
地址：100082 北京市海淀区西直门北大街62号
国籍：CN
代理机构：中国有色金属工业专利中心
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氧化铝生产中熟料溶出二次反应与高浓度粗液制备技术的开题报告一、研究背景氧化铝作为一种广泛应用于制陶、研磨、光学等领域的重要材料，其生产工艺及相关技术研究一直是工业界和学术界关注的热点问题。

其中，熟料溶出二次反应和高浓度粗液制备技术是氧化铝生产过程中的两个重要环节。

在氧化铝生产的过程中，熟料溶出是指通过浸出熟料来获得高浓度氢氧化铝溶液的过程。

在该过程中，熟料的质量和浸出条件等因素会直接影响最终产品的质量和成本。

因此，熟料溶出二次反应的研究至关重要。

另外，高浓度粗液制备技术是指通过浓缩、离心等方法将熟料溶出所得的氢氧化铝溶液处理成含有高浓度氧化铝颗粒的浆料或固体。

高浓度粗液的制备直接关系到氧化铝产品的质量和产量，因此其研究工作也备受重视。

二、研究目的和意义本研究的主要目的在于通过对氧化铝生产中熟料溶出二次反应和高浓度粗液制备技术的研究和优化，提高氧化铝生产过程中产品的质量和效率，同时降低生产成本，实现可持续发展。

具体来说，熟料溶出二次反应研究的意义在于：1. 实现氧化铝产品的精细化生产，提高产品质量和稳定性。

2. 降低生产成本，提高生产效率和经济效益。

3. 推动氧化铝产业技术升级，提高产品附加值和市场竞争力。

高浓度粗液制备技术研究的意义在于：1. 提高产品的产量和质量。

2. 降低产品生产的能耗和环境负荷。

3. 探索新的氧化铝生产技术，促进产业创新和发展。

三、研究内容和方法本研究的内容主要包括：1. 熟料溶出二次反应机理和影响因素的研究。

2. 熟料溶液的浓缩、离心等处理工艺的优化。

3. 高浓度粗液的制备方法的研究和优化。

研究方法主要包括文献调研、实验研究和数值模拟等。

通过分析熟料溶出反应过程中各项参数的变化规律和相互关系，建立反应模型并进行计算机模拟和优化，探究最优化条件和操作参数。

同时，将实验室研究成果应用于氧化铝生产实际过程中，通过对实际生产数据的分析和对比，验证模型和方法的可行性和效果。

四、预期结果和创新点本研究预期能够：1. 深入了解氧化铝生产中熟料溶出机制和影响因素，探索最优化条件和操作参数。

目前提高产量和稳定生产的措施工艺技术质量部根据公司近期的生产情况，要提高产量并稳定生产，我部从工艺方面提出目前存在主要问题和解决的措施。

一、问题和措施（1）.保证使用矿石的质量。

公司采购部门应加大采购力度，多进一些高品位的矿石；质检部门要加强取样力度，确保取样的代表性和准确性，从而确保使用矿石的氧化铝含量达65%、A/S达7以上。

（2）.保证碎矿均化、配料准确和解决堵料问题。

应按要求对碎铝矿进行均化，发挥均化库的作用；准确控制矿石、碱、石灰的配入量，做到配料准确、稳定；定期对原料磨磨头仓进行清理，预防堵矿；严禁矿石、石灰仓内混合使用，避免配料不准确。

这样才能做到配料准确，给溶出创造有利条件。

（3）.提高石灰乳氧化钙浓度。

现石灰乳氧化钙浓度为80克/升左右，离设计要求180克/升相差甚远，应控制好消化热水的量，提高石灰乳氧化钙浓度，满足生产要求，减小精液浓度被冲淡的程度。

（4）.确保溶出高流量、稳定、连续运行。

溶出应定期对套管结疤进行清理，提高套管的传热效率；充分利用矿浆自蒸发器产生的乏汽，提高预热温度；煤气质量要稳定，煤气产量要充足，确保熔盐炉稳定运行。

（5）.保证精液质量，降低赤泥附液损失。

长期以来，精液浮游物指标合格率都较低，产品质量不是很好。

现精液浮游物严重超标，产品中硅、铁含量上升较快，产品质量难以保证，各相关部门应查明原因，采取措施，控制好精液质量以保证产品质量。

赤泥附液损失投产以来一直偏高，近期尤为突出，应控制好沉降槽底流液固比和洗涤热水加入量，降低赤泥附液损失，以减少氧化铝和氧化钠的损失。

（6）.蒸发机组蒸发效率低，蒸发母液浓度偏低。

现蒸发原液浓度和温度都偏低，应逐步提高原液浓度，并想办法提高原液温度；蒸发器布膜器结疤严重，影响布膜效果，应加以清理；蒸发器加热管结疤严重，应进行酸洗；新蒸汽压力不稳定，应协调好各用汽车间的用汽情况，确保新蒸汽压力的稳定；要加强对蒸发机组的控制操作，力保操作做到“五稳定”，确保蒸发机组的稳定运行。

提升熟料强度的措施引言在水泥生产过程中，熟料是重要的原材料。

熟料强度的提升对于水泥的品质和性能有着重要的影响。

本文将介绍一些提升熟料强度的措施，以帮助水泥生产商提高产品质量。

1. 原材料选择选择合适的原材料是提升熟料强度的关键措施之一。

以下是一些应考虑的原材料因素：•硅酸盐含量：硅酸盐是增加熟料强度的关键成分。

因此，选择富含硅酸盐的原材料可以提高熟料的强度。

•铝酸盐含量：铝酸盐同样也是提高熟料强度的重要因素。

选择富含铝酸盐的原材料也是一种有效的措施。

•石灰含量：石灰是水泥的重要成分之一。

选择适当含量的石灰可以提高熟料的强度。

2. 烧成工艺控制烧成工艺是影响熟料强度的另一个重要因素。

以下是一些烧成工艺控制的措施：(1) 烧成温度合理控制烧成温度可以提高熟料的强度。

过高的烧成温度会导致熟料过烧，造成质量下降，而过低的烧成温度则会导致熟料强度不足。

通过烧成温度的精确控制，可以获得理想的熟料强度。

(2) 烧成时间烧成时间也是影响熟料强度的关键因素之一。

过长或过短的烧成时间都会对熟料的强度产生不利影响。

因此，通过合理控制烧成时间，可以最大程度地提高熟料强度。

(3) 烧成气氛烧成气氛对熟料强度的提升也有影响。

适当的烧成气氛可以促进熟料中矿物相的转变，增加熟料的强度。

因此，在烧成过程中，应根据具体情况选择适当的烧成气氛。

3. 熟料配比熟料配比是提高熟料强度的另一关键措施。

以下是一些熟料配比的注意事项：•硅酸盐与铝酸盐的比例：适当调整硅酸盐与铝酸盐的比例可以提高熟料的强度。

一般来说，增加硅酸盐的含量可以增强熟料的强度。

•石灰与硅酸盐的比例：石灰与硅酸盐的比例也是影响熟料强度的重要因素。

调整合适的比例，可以提升熟料的强度。

•其他掺合料的添加：根据具体需要，可以适当添加一些掺合料，如矿渣、粉煤灰等。

这些掺合料的添加可以改善熟料的性能和强度。

4. 烧成辅助技术除了上述的措施外，还可以采用一些烧成辅助技术来提升熟料的强度。

关于氧化铝生产技术探析发布时间：2022-11-28T03:07:31.212Z 来源：《城镇建设》2022年第14期第7月作者：江贤珍[导读] 在全球经济一体化的背景下，氧化铝在全世界范围内的需求量正在不断上升，生产氧化铝的各种工艺和技术已经逐渐成熟，而且日趋平稳。

江贤珍国家电投集团贵州遵义产业发展有限公司 564300摘要：在全球经济一体化的背景下，氧化铝在全世界范围内的需求量正在不断上升，生产氧化铝的各种工艺和技术已经逐渐成熟，而且日趋平稳。

随着城市化经济建设的快速发展，我国目前生产的氧化铝种类已经无法满足市场的使用需求，因此，为了提高氧化铝的生产效率，需要对氧化铝的生产工艺进行合理的运用。

本文通过对国内外氧化铝生产工艺技术的分析，结合我国氧化铝生产技术发展趋势，提出了氧化铝生产技术的发展方向，供相关人士参考。

关键词：氧化铝；生产原理；氧化铝生产技术；发展趋势；发展方向引言：氧化铝，本身是一种硬度比较高的化学合成物，表现为白色粉状物。

氧化铝具有比较多的用途，比如：作为分析试剂、吸附剂等等。

如果是纯度比较高的氧化铝就是生产无机材料的重要原料，因此，目前来说，氧化铝的应用和需求正在世界范围内逐步提升，生产技术也逐渐得到提高，因此，为了进一步提升氧化铝的生产水平，本文主要对氧化铝生产的生产技术和发展方向进行初步的探讨和分析。

1氧化铝生产原理的分析氧化铝的生产最简单的原理就是在铝矿石中提取氧化铝，分离出其他杂质的过程。

在自然界当中，铝矿石具有原料类型多，杂质种类和含量差异性大的特点，因此，在进行氧化铝生产的过程中，需要针对不同的原料类型使用不同种类的氧化铝生产方法。

在工业生产中，针对各类铝矿石的种类，采用什么方法从铝矿石中将氧化铝提纯，再与其他杂质进行分离，是整个行业在技术上一直在不断的研究和创新的主要目标。

为了追求经济效益最大化，技术人员需要对工业化生产工艺进行科学研究，针对不同的铝矿石所含铝化物的种类采取不用的方式和方法进行提取，目前，氧化铝生产主要有碱法、高压水化学法、电热法和酸法。