安全检查三定表

安全检查计划表背景在保障工作场所和公共场所安全的基础上，为了防范潜在安全风险和避免事故的发生，制定一份详细的安全检查计划是必要的。

本安全检查计划表旨在规范安全检查的流程和细节，确保有效的安全管理和控制措施的实施。

检查目标本次安全检查的目标是：1. 确保工作场所和公共场所的安全条件符合相关法规和标准要求；2. 发现和解决可能导致事故的隐患；3. 提升员工和公众的安全意识和应急响应能力。

检查内容本次安全检查将重点关注以下方面：1. 工作场所和公共场所的安全设施是否完善，如灭火器、防火门、应急照明等；2. 电力设备和线路的安全性；3. 有毒有害物质的存放和处理；4. 紧急疏散通道和逃生设施的畅通性；5. 安全标识的齐全和明确性。

检查计划时间安排本次安全检查计划预计于2021年X月X日开始，历时X天。

检查组成员检查组成员将由相关领导和专业人员组成，确保安全检查的专业性和全面性。

检查程序1. 准备阶段：- 安排检查组成员；- 确定检查的范围和重点。

2. 实施阶段：- 对工作场所和公共场所进行实地检查；- 记录发现的安全问题和隐患；- 与现场负责人沟通，了解已采取的安全管理和控制措施。

3. 整理总结：- 将检查结果进行整理和总结；- 制定整改计划和建议；- 准备检查报告。

质量保证措施为确保安全检查的有效性和权威性，将采取以下质量保证措施：1. 严格遵守相关法规和标准；2. 检查组成员必须具备相关专业知识和经验；3. 检查结果将进行复核和审核；4. 检查报告将经过多人审核和确认。

总结本安全检查计划表旨在帮助组织制定和实施安全检查，确保工作场所和公共场所的安全。

通过严格按照计划执行检查，我们可以及时发现和解决潜在的安全隐患，提升组织和员工的安全意识和管理水平。

安全生产检查用表一、基本信息1. 企业名称：2. 检查日期：3. 检查人员：4. 检查部门：二、场所环境1. 工作区域整洁、无杂物堆放，地面干净、无积水：2. 通道畅通，无障碍物阻挡：3. 危险品储存区域标识清晰，储存方式符合相关规定：4. 消防设施完好，消防通道无堵塞：三、安全设施1. 电气设备无漏电、无明火现象：2. 操作台、工作台稳固，无松动现象：3. 使用的机械设备符合安全要求，有相应的防护装置：4. 物资储存架、货架稳固，无倾倒、坍塌隐患：5. 紧急疏散通道标识清晰、畅通无阻：四、作业安全1. 工作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等：2. 作业人员操作规范，严禁违章操作：3. 足够的安全警示标志和安全提示牌：4. 作业人员接受过相关的安全培训，具备相关操作证书：5. 高处作业有可靠的防护设施，如安全带、防护网等：五、应急准备1. 灭火器、消防栓等消防设备齐全，并定期检查维护：2. 应急疏散通道畅通，安全出口标识醒目清晰：3. 应急预案编制完备，员工熟悉应急预案流程：4. 有专人负责应急事故的报告和处理：六、安全管理1. 安全生产责任制落实到位，明确责任人和岗位职责：2. 安全教育培训制度完善，定期开展安全教育活动：3. 安全生产记录完整，日常巡检记录、事故记录等齐全：4. 落实安全隐患整改制度，及时消除隐患，防止事故发生：七、其他注意事项1. 工作人员自愿参与安全生产活动，提高安全意识：2. 加强安全宣传，提供相关安全知识和技能培训：3. 定期组织安全演练，提高应急处理能力：4. 高风险作业需进行专项评估，并采取相应的防护措施：5. 定期检查安全设施的使用情况，及时修理和更换损坏设施：以上为安全生产检查用表，根据实际情况进行检查，发现问题及时整改，并做好相关记录。

通过持续的安全生产检查，确保企业的安全生产环境，减少事故发生的可能性，保障员工和设备的安全。

2013年6月22日采一队1、1700米大巷1300米处电缆、信号线堆在地上被水浸湿。

2、13盘区上山采区皮顺内400米长度仅有两个急停保护，且拉线细，拉不动。

3、13盘区上山采区皮顺内绕道口被管路阻挡，行人不便。

4、130404皮顺急停拉线吊挂不整齐，且无法拉动。

5、130404皮顺超前支护部分支柱无硬接连，支柱初撑力测试全部不合格。

6、130404皮顺隅角有10米多未垮落，靠边顶锚未退锚。

7、130404工作面机头、机尾有几架架间喷雾头失效。

8、130404工作面23#、24#、109#支架压力表不达要求。

9、130404工作面部分支架液管漏液。

10、130404工作面82# —85#支架段顶板破碎、支架不接顶、片帮严重。

11、130404轨顺支柱钻底严重，迎山角度部分不正确，部分初撑力不达要求，有一支柱未挂防倒链。

12、130404轨顺超前打炮处电缆保护不力、磨损严重、底板不平。

13、130404工作面乳化液浓度不达要求。

14、130404作业规程中，初撑力单位补充Mpa单位。

15、130404作业规程中乳化液浓度，如用新乳化液浓度为0.8％—2.2％，未作出特别说明。

16、130404作业规程矿压观察法中：每组支架各安一个圆图压力表，而工作面只有机头、机尾安设；无专人记录；压力表保护无明确规定。

17、130404皮顺无水沟，防水乱流。

18、130404皮顺备用支柱数量较少，且轨顺超前支柱型号不一，与规程不符。

采二队1、11盘区轨顺拐弯处无极绳缺四个地滚轮。

2、110404皮顺第一个顶板离层仪浅基点牌板为零，实际为32mm。

3、110404回采工作面隐患排查记录与现场实际不相符。

4、110404工作面超前支柱浓度测试为零。

5、110404工作面两顺槽超前支柱部分钻底严重。

6、110404工作面机头溜子搭接短，拉回头煤。

7、110404工作面采空区冒落高度不足1.5倍采高。

8、110404工作面18#—23#、38#—41#支架段、采煤机割下刀未割上刀形成伞檐达0.8米。

2013年6月22日采一队1、1700米大巷1300米处电缆、信号线堆在地上被水浸湿。

2、13盘区上山采区皮顺内400米长度仅有两个急停保护，且拉线细，拉不动。

3、13盘区上山采区皮顺内绕道口被管路阻挡，行人不便。

4、皮顺急停拉线吊挂不整齐，且无法拉动。

5、皮顺超前支护部分支柱无硬接连，支柱初撑力测试全部不合格。

6、皮顺隅角有10米多未垮落，靠边顶锚未退锚。

7、工作面机头、机尾有几架架间喷雾头失效。

8、工作面23#、24#、109#支架压力表不达要求。

9、工作面部分支架液管漏液。

10、工作面82# —85#支架段顶板破碎、支架不接顶、片帮严重。

11、轨顺支柱钻底严重，迎山角度部分不正确，部分初撑力不达要求，有一支柱未挂防倒链。

12、轨顺超前打炮处电缆保护不力、磨损严重、底板不平。

13、工作面乳化液浓度不达要求。

14、作业规程中，初撑力单位补充Mpa单位。

15、作业规程中乳化液浓度，如用新乳化液浓度为0.8％—2.2％，未作出特别说明。

16、作业规程矿压观察法中：每组支架各安一个圆图压力表，而工作面只有机头、机尾安设；无专人记录；压力表保护无明确规定。

17、皮顺无水沟，防水乱流。

18、皮顺备用支柱数量较少，且轨顺超前支柱型号不一，与规程不符。

采二队1、11盘区轨顺拐弯处无极绳缺四个地滚轮。

2、皮顺第一个顶板离层仪浅基点牌板为零，实际为32mm。

3、回采工作面隐患排查记录与现场实际不相符。

4、工作面超前支柱浓度测试为零。

5、工作面两顺槽超前支柱部分钻底严重。

6、工作面机头溜子搭接短，拉回头煤。

7、工作面采空区冒落高度不足1.5倍采高。

8、工作面18#—23#、38#—41#支架段、采煤机割下刀未割上刀形成伞檐达0.8米。

9、工作面78#支架安全阀漏液严重。

10、工作面111#—113#支架侧护板错差大，片帮严重，端面距达1.5米。

11、工作面机尾超前高度不足1.8米。

12、轨顺巷帮位移量大，设备列车段不能正常行人。

灭火器“三定”检查表
2013年
灭火器“三定”检查表
2013年
灭火器“三定”检查表
2013年
灭火器“三定”检查表
2013年
灭火器“三定”检查表
2013年
消防栓检查表
2013年地点：一层1号消防栓责任人：汪娟虹
2013年地点：一层2号消防栓责任人：吴婧
消防栓检查表
2013年地点：二层1号消防栓责任人：林恒春
2013年地点：二层2号消防栓责任人：齐秋群
消防栓检查表
2013年地点：三层1号消防栓责任人：陈颖
2013年地点：三层2号消防栓责任人：颜冰琰
消防栓检查表
2013年地点：四层1号消防栓责任人：丁小铭
2013年地点：四层2号消防栓责任人：黄江南。

第1篇一、前言为了确保公司安全生产形势稳定，预防事故发生，提高全员安全意识，根据国家安全生产法律法规和公司实际情况，特制定本安全隐患排查三定方案。

二、指导思想以“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针为指导，全面落实安全生产责任制，强化安全隐患排查治理，确保公司安全生产形势持续稳定。

三、组织机构1. 成立安全隐患排查领导小组，负责组织、协调、监督安全隐患排查工作。

组长：公司总经理副组长：公司副总经理成员：各部门负责人、安全管理人员2. 设立安全隐患排查办公室，负责具体实施安全隐患排查工作。

主任：安全管理人员副主任：各部门安全员四、排查范围及内容1. 排查范围：公司所有生产、经营、办公区域，包括车间、仓库、办公室、食堂、宿舍等。

2. 排查内容：（1）消防安全隐患：消防设施、器材是否完好，疏散通道是否畅通，易燃易爆物品管理是否规范等。

（2）电气安全隐患：电气线路、设备是否老化，接地、接零是否正确，防爆设备是否完好等。

（3）机械设备安全隐患：机械设备维护保养是否到位，安全防护装置是否完善，操作人员是否持证上岗等。

（4）高处作业安全隐患：高处作业平台、防护设施是否牢固，作业人员是否佩戴安全带等。

（5）交通安全隐患：厂区内道路、停车场、交通安全设施是否完善，车辆管理是否规范等。

（6）危险化学品安全隐患：危险化学品储存、使用、运输、废弃处理是否符合规定，安全防护措施是否到位等。

（7）人员安全意识：员工安全教育培训是否到位，是否掌握安全操作规程等。

五、排查方法及步骤1. 方法：（1）现场检查：通过实地查看、询问、操作等方式，对安全隐患进行排查。

（2）资料审查：查阅相关安全生产文件、记录、资料等，了解公司安全生产状况。

（3）座谈会：召开座谈会，了解员工对安全生产的意见和建议。

2. 步骤：（1）制定安全隐患排查计划，明确排查时间、范围、内容、责任人等。

（2）组织开展安全隐患排查，对排查出的隐患进行登记、分类、分级。

安全生产检查计划表安全生产检查计划表为了保障企业和员工的安全，提升生产管理质量，特制定以下安全生产检查计划表，以便常态化进行安全生产检查工作。

一、检查目标和内容：1. 目标：确保企业生产过程中的人员、设备和环境安全。

2. 内容：涵盖诸如工作场所安全管理、设备设施的维护和保养、员工安全教育培训等各个方面。

具体包括但不限于：（1）工作场所安全检查：包括消防安全、危险品管理、防护装备使用等方面。

主要检查场所是否存在安全隐患、防护措施是否到位等。

（2）设备设施检查：包括设备设施的运行状况、维护保养情况等。

主要检查设备设施是否存在故障、维修是否及时、操作规范是否落实等问题。

（3）员工安全教育培训检查：包括企业对员工进行的安全教育和培训，并核实员工安全意识是否增强，是否遵守相关安全规程等。

二、检查计划1. 定期检查：每季度进行一次全面检查，时间为每季度的第一个工作日。

2. 重点检查：除了定期检查外，还将在重大工程、设备调试、作业任务变更、新员工入职等特殊情况下进行重点检查。

3. 不定期检查：针对日常工作中发现的安全隐患和问题，及时进行不定期检查。

三、检查方式1. 现场检查：组织专业人员对生产现场进行实地检查，了解实际情况。

检查内容包括但不限于设备操作规范、生产流程、消防设施和应急设备的使用情况等。

2. 文件审核：对生产记录、岗位操作规程、员工培训记录等相关文件进行审核，核实操作是否规范、记录是否完整等。

3. 专项调查：针对具体事件、事故或投诉进行专项调查，确定原因，并提出问题整改意见。

四、检查结果和整改1. 检查结果：对检查出的问题进行详细记录，包括问题描述、责任人等信息。

2. 整改要求：对存在的问题提出明确的整改要求，并确定整改的截止时间。

3. 整改跟踪：对整改情况进行跟踪，确保问题得到及时解决，整改措施执行到位。

4. 检查报告：根据检查情况，编写检查报告，将检查结果和整改情况向企业相关部门进行通报。

五、检查执行1. 组织检查：根据计划，组织相关人员进行检查工作，明确各项任务和责任。

安全生产管理检查表1. 设备检查：- 所有设备是否正常运转，无异常声音或振动。

- 设备是否经过定期维护和保养。

- 设备的保护装置是否正常工作。

- 设备的接地是否良好，无电击风险。

- 设备周围的工作区域是否整洁，无杂物阻碍运作。

2. 电气安全检查：- 是否存在漏电现象，用电设备是否接地良好。

- 插座和开关是否正常，是否有暴露的电线或电源线。

- 是否存在过载情况，电线是否老化或损坏。

3. 火灾防控检查：- 消防设备是否齐全，易燃物品是否存放在安全的地方。

- 是否存在火源，火灾逃生通道是否畅通。

- 是否有明火作业或可燃气体泄漏的风险。

- 灭火器的有效期是否过期，是否需要维修或更换。

4. 人员安全检查：- 员工是否穿着符合要求的个人防护装备。

- 是否存在人员滞留的危险区域。

- 员工是否接受过安全培训，并且知晓应急疏散程序。

- 是否存在人员疲劳超负荷工作的情况。

5. 环境安全检查：- 是否存在有害气体或粉尘的排放。

- 工作区域是否通风良好，是否存在污染源。

- 噪音和振动是否超过安全标准。

- 紧急情况下是否有足够的紧急救援措施。

6. 物料存储和管理检查：- 物料的存储是否符合安全规范，是否存在堆放不稳或阻碍逃生的情况。

- 是否定期检查和清理仓库和储罐，防止积尘或泄漏。

- 有毒有害物质是否正确标记和储存。

7. 紧急救援措施检查：- 是否存在紧急疏散和逃生标志。

- 是否有明确的疏散路线和集合点。

- 灾难事件发生后是否有紧急联系人和相应应急设备。

这只是一个基础的安全生产管理检查表，具体的内容可以根据实际情况进行调整和补充。

同时，建议定期进行安全培训和安全巡检，确保安全生产工作的顺利进行。