压缩机实训教案

实验实训9 活塞式制冷压缩机的结构分析、拆装和测量实训一、实验目的：掌握拆装半封闭式压缩机正确的拆装顺序，清洗方法以及主要部件间隙的测量。

二、实验原理：对于整体安装的制冷压缩机，一般不进行外表面清洗，符合有关设备技术文件规定的设备，其内部零件不进行拆卸和清洗，但如超过设备保险期或有明显缺陷时，受建设单位的委托，应进行清洗。

制冷压缩机拆卸和清洗时，应测量设备原始的装备数据，并作好记录存档。

对于不合格的零件，应予修理或更换，不符合标准的间隙应进行调整，并作好记录存档，作为运行修理的参考。

三、实验设备：半封闭活塞压缩机一台5寸或8寸扳手一把橡皮锤一把尖嘴钳一把游标卡尺一把清洗细布若干清洗剂、润滑油若干四、实验步骤：实验一：压缩机的拆卸拆卸步骤：1）、先将制冷压缩机外表面揩擦干净2）、拆开汽缸盖，取出排气阀组及吸气阀片3）、放出曲轴箱内的润滑油，拆下侧盖。

4）、取出电动机转子5）、拆卸连杆下盖，取出活塞连杆组拆卸注意事项：1）、按顺序拆卸2）、在每个部件上做记号，防止方向位置在组装是颠倒3）、拆卸下来的管道用高压空气试吹，以检验起干净和畅通，合格后用塑料带绑扎封闭管端，防止污物进入。

4）、安装后的设备拆卸和清洗过程中，不可用力过猛，锤击时用橡皮锤轻打。

实验二：设备的清洗清洗分初洗和净洗两步骤。

初洗时，先去掉加工面上的除锈油、油漆、铁锈等污物，再用细布沾上清洗剂擦洗，然后用煤油洗直到基本干净为止，净洗时，要另换干净的煤油再洗一次（可用汽油清洗，然后用机油防止生锈），以洗净为止。

实验三：测量一般地说出厂合格的压缩机都是按一定的精度标准进行装配的，各部件间的间隙都会有一定的限制。

所以在检修中重要的一环就是通过测量来确定活塞和汽缸是否需要检修和更换；通过测量来确定故障原因；通过测量来确定其他如曲轴、连杆、轴承等是否需要校正等。

实验内容：1）、检查汽缸余隙将一定粗细的软铅保险丝放置在活塞顶部，装好排气阀组，盖好汽缸盖，转动主轴，然后取出保险丝，间隔取两点测量其厚度，记录后重复测量一次，作好记录，求取这四个值的平均值即为汽缸上止点余隙，与说明书对照，如果超过标准，则找出偏差修理的处理。

2.2活塞式压缩机操作能力训练单元教学设计一、教案头本次课标题：活塞式压缩机操作能力训练二、教学设计步骤一提出问题在用板框压滤机对碳酸镁悬浮液进行压滤时，如何使碳酸镁悬浮液由贮槽进入板框压滤机（用泵打或真空抽是否可以）并进行压滤操作？活塞式压缩机如何操作？故障如何排除？本单元教学重点介绍和训练解决以上问题的方法和技能。

步骤二布置任务①活塞式压缩机的拆装。

②活塞式压缩机的开、停车操作。

③对设置的排气量不足的故障进行处理。

④按要求完成能力训练报告。

步骤三活塞式压缩机的拆装课件展示。

结合图片、动画和工艺流程讲解活塞式压缩机的结构、工作原理、技术性能等；安排学生对活塞式压缩机进行拆卸和组装，从中进一步熟悉活塞式压缩机。

步骤四活塞式压缩机的开、停车操作讲解活塞式压缩机的操作规程，安全注意事项；学生分组进行活塞式压缩机开、停车操作能力训练。

提问：实际工作循环与理论循环有何不同，是由哪些因素造成的？提示：当储气罐内压力达到规定数值时，应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、可靠；定期对安全阀作手动或自动放气试验。

步骤五活塞式压缩机的故障处理人为设置排气量不足的故障，找出故障原因并设法解决，直至活塞式压缩机操作正常。

学习活塞式压缩机维护保养等知识。

提问：活塞式压缩机排气量不足的原因可能有哪些？如何解决？步骤六归纳总结通过本单元教学，重点掌握以下知识和技能：①气体的性质、理想气体状态方程式及应用。

②活塞式压缩机的结构、工作原理、技术性能。

③活塞式压缩机开、停车操作要点及操作技能。

④活塞式压缩机常见故障的处理。

一、实训目的本次压缩机小组装实训的主要目的是通过实际操作，让学生了解和掌握压缩机的基本结构、工作原理和安装调试方法，提高学生的动手能力和实际操作技能。

同时，通过团队合作，培养学生的团队协作精神和沟通能力。

二、实训环境实训地点：XXX学院机械工程系实训中心实训设备：压缩机、工具、零部件、检测仪器等三、实训原理压缩机是一种将气体压缩并输送的机械设备，广泛应用于工业生产、交通运输、商业制冷等领域。

本次实训主要涉及空气压缩机的组装，其工作原理为：通过曲轴带动活塞在气缸内做往复运动，使气体在气缸内被压缩，然后通过排气阀排出，实现气体的输送。

四、实训过程1. 实训准备（1）熟悉实训内容，了解压缩机的基本结构和工作原理。

（2）检查实训设备是否齐全，确保实训过程中设备安全。

（3）分组，明确各成员分工，确保实训顺利进行。

2. 实训步骤（1）零部件准备：根据压缩机型号，准备好相应的零部件，如气缸、活塞、曲轴、连杆、排气阀等。

（2）组装气缸：将气缸、活塞、活塞环等零部件按照正确的顺序组装，确保组装过程中零部件的清洁和正确安装。

（3）安装曲轴和连杆：将曲轴安装在气缸上，并将连杆与曲轴连接，确保连接牢固。

（4）安装排气阀：将排气阀安装在气缸上，调整排气阀的开闭时机，确保排气顺畅。

（5）组装完毕后，检查各部件的安装是否正确，连接是否牢固。

3. 实训总结在实训过程中，各成员积极配合，共同完成了压缩机的组装。

以下是实训过程中的一些总结：（1）零部件的清洁和正确安装是组装过程中的关键环节，要确保零部件的清洁和正确安装，以保证压缩机的正常运行。

（2）组装过程中，要严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致零部件损坏或事故发生。

（3）团队合作是完成实训任务的重要保障，各成员要充分发挥自己的专长，共同完成任务。

五、实训结果本次实训成功组装了一台空气压缩机，经过测试，压缩机运行稳定，性能良好。

通过本次实训，同学们对压缩机的基本结构、工作原理和安装调试方法有了更深入的了解，动手能力和实际操作技能得到了提高。

操作人员设备培训（压缩机）操作人员设备培训教案一、【讲授目的】通过学习掌握压缩机运行及维护的相关知识。

二、【重点以及难点】压缩机的故障判断及处理。

三、【讲授内容】1、压缩机的结构原理。

2、压缩机运转时维护管理。

3、压缩机的常见故障排除及维护。

1、活塞压缩机的结构工作原理（1）结构组成：活塞式压缩机主要由三大部分组成:运动机构:曲轴、连杆、十字头、联轴器等；工作机构：汽缸、活塞、气阀、机身等。

辅助系统：润滑系统、冷却系统、调节系统（2）工作原理：活塞在气缸内的来回运动与气阀相应的开闭动作相配合，使缸内气体依次实现膨胀、吸气、压缩、排气四个过程，如此不断循环，将低压气体升压而源源输出。

旋转螺杆式压缩机旋转螺杆式压缩机的工作原理螺杆式压缩机属於容积式压缩机，采用螺杆的形式；螺杆压缩元件的主要部件是凸形转子和凹形转子，这两个转子相互靠近移动，使它们之间及腔内的体积逐渐减小。

螺杆式的压力比取决於螺杆的长度和外形以及排气口的形状。

螺杆元件没有装备任何阀门，不存在产生不平衡的机械力。

因此可以在高的轴速下工作，而且可以兼顾大流量和小的外部尺寸。

2、压缩机运转时维护管理压缩机在正常运转过程中，应经常检查所属设备的机械和工艺情况并按工艺条件进行调节，检查内容有：（1）经常检查油温、油压、油位及各部润滑部分供油情况及冷却系统情况。

（2）严格控制各控制点温度、压力等参数使之保持在规定和要求范围内。

（3）经常检查电机、电流、电压的变化。

（4）做到勤看、勤听、勤摸、判断机械运转是否正常，转动部位有无杂音和故障，管线是否振动，填料是否漏气等等。

（5）经常检查各冷却系统上下水工作情况。

（6）按时准确填写操作记录和设备运行情况，如发现与前次记录有急剧变化时，应及时找出原因消除之。

（7）冷凝的油水定期排放。

3、压缩机的常见故障排除及维护常见故障及其原因和措施（1）排气量不足排气量不足是与压缩机的设计气量相比而言，主要可从下述几方面考虑：①进气滤清器的故障：积垢堵塞，使排气量减少；吸气管太长，管径太小，致使吸气阻力增大影响了气量，要定期清洗滤清器。

空调压缩机使用教学设计一、引言空调压缩机是空调系统中的核心组件，它起到压缩和推动制冷剂在空调系统中流动的重要作用。

掌握空调压缩机的使用方法对于空调维修和安装人员非常重要。

本文将从空调压缩机的基本原理、使用注意事项以及教学设计几个方面进行详细介绍。

二、空调压缩机的基本原理1. 压缩机的作用空调压缩机的主要作用是将低压的制冷剂气体吸入，通过压缩使其成为高压气体，推动制冷剂在空调系统中流动。

2. 压缩机的工作循环空调压缩机的工作循环主要包括四个过程：吸入、压缩、冷凝和膨胀。

在吸入过程中，低压气体进入压缩机的气缸；压缩过程中，气体被压缩成高压气体；冷凝过程中，高压气体通过冷凝器冷却，并转变为高压液体；膨胀过程中，高压液体通过膨胀阀膨胀成低压气体，继而循环再次进入压缩机的吸入过程。

三、空调压缩机的使用注意事项1. 安全操作在使用空调压缩机时，应遵守安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。

例如，应戴好防护眼镜和手套，并确保操作区域通风良好。

2. 维护保养定期对空调压缩机进行维护保养是确保其正常工作的重要措施。

维护保养包括清洁压缩机表面、检查电线连接是否良好以及检查压缩机的运行状况等。

3. 故障排除空调压缩机可能会出现故障，例如温度过高、噪音过大等。

在遇到故障时，应及时进行排除。

常见的故障排除方法包括检查电源供应是否正常、确保清洁过滤器等。

四、空调压缩机使用教学设计根据以上基本原理和使用注意事项，可以设计以下空调压缩机使用教学方案：1. 教学目标：掌握空调压缩机的基本原理和使用注意事项，能够正确使用和维护空调压缩机。

2. 教学内容：a) 空调压缩机的基本原理；b) 空调压缩机的使用注意事项；c) 空调压缩机的维护和故障排除。

3. 教学方法：a) 理论讲解：通过教师讲解和多媒体演示，介绍空调压缩机的基本原理和使用注意事项。

b) 实践操作：组织学生进行实际操作，包括压缩机的安装和维护保养。

c) 故障排除演练：模拟故障情况，让学生进行排除操作，提高其故障排除能力。

压缩机技能培训计划一、培训概述在现代工业生产中，压缩机是一种非常重要的设备，它被广泛应用于空气压缩、冷冻、润滑和制冷等领域。

压缩机是将低压气体通过压缩提高其压力，并将其送入管道或其他容器中的设备。

压缩机的运行质量直接影响到工程项目的成败，因此压缩机的操作和维护技能对于维持设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。

本压缩机技能培训计划将以提高学员的操作技能、维护技能和安全意识为目标，结合实际操作，通过理论与实践相结合的方式，系统地传授压缩机的操作、维护和安全知识，让学员掌握压缩机技能，提高压缩机的使用效率，并确保设备的安全运行。

二、培训内容1. 压缩机的基本原理和结构2. 压缩机的操作流程3. 压缩机的维护和保养4. 压缩机的安全操作规程5. 压缩机事故处理与应急处置三、培训目标1. 全面了解压缩机的基本原理和结构2. 能够熟练操作各类压缩机设备3. 掌握压缩机的维护和保养技能4. 具备压缩机安全操作和事故处理的能力四、培训方法1. 理论教学：通过课堂培训、讲解ppt、视频教学等方式传授压缩机的基本原理和结构知识。

2. 模拟操作：通过操作模拟系统，让学员模拟实际操作，提高操作技能。

3. 现场实操：结合实际工作场景，让学员进行现场操作练习，加深对操作和维护技能的掌握。

4. 事故模拟：安排事故模拟演练，让学员学会紧急处置和事故处理技能。

五、培训时间安排本次培训计划为期10天，包括2天的理论教学、2天的模拟操作、4天的现场实操和2天的事故模拟演练。

六、培训师资本培训计划由经验丰富的压缩机操作和维护工程师担任培训师，他们将通过自身的经验，结合实际案例，向学员传授压缩机操作和维护技能。

七、培训设施1. 理论教学将在配备多媒体设备的教室进行。

2. 模拟操作将在专门的压缩机模拟操作系统进行。

3. 现场实操将在实际工作场景进行。

4. 事故模拟演练将在特定场地进行。

八、培训考核培训结束后，将进行培训考核。

考核内容包括理论知识测试、模拟操作考核、现场实操评估和事故模拟演练成绩。

压缩机测绘实训压缩机测绘实训是工程技术领域中一项重要的实践性教学环节。

通过对压缩机的实地测绘，可以使学生深入了解压缩机的工作原理、结构特点，提高实际操作能力和动手能力。

本文将从压缩机测绘实训的概述、流程与方法、注意事项、意义与价值等方面进行详细阐述。

一、压缩机测绘实训概述压缩机测绘实训旨在让学生在实际操作中掌握压缩机的测绘技能，培养学生解决实际工程问题的能力。

实训过程中，学生需要对压缩机的各个部件进行详细的测量、记录，并进行数据处理与分析，最终绘制出完整的压缩机测绘图纸。

二、压缩机测绘实训流程与方法1.前期准备在进行压缩机测绘实训前，学生需要了解压缩机的基本结构、工作原理，熟悉各种测量工具的使用方法。

同时，还需准备相应的测量工具和材料，如卷尺、水平仪、测厚仪等。

2.测量参数根据实训要求，学生需要对压缩机的各个部位进行测量，主要包括：尺寸、形状、位置、角度等。

测量过程中，要确保数据的准确性和可靠性，以便后续的数据处理和分析。

3.数据处理与分析测量完成后，学生需要对所得数据进行处理和分析，找出其中的规律和特点，为绘制测绘图纸做好准备。

数据处理方法包括：求平均值、计算偏差、绘制曲线等。

4.绘制压缩机测绘图纸根据处理后的数据，学生需要绘制出完整的压缩机测绘图纸。

图纸应包括：正视图、俯视图、剖视图等，以便直观地反映压缩机的结构特点和尺寸参数。

三、压缩机测绘实训中的注意事项1.确保测量工具的准确性，定期进行校准。

2.测量过程中，遵循安全操作规程，防止意外事故。

3.数据记录要完整、准确，避免遗漏。

4.测绘图纸要清晰、规范，便于阅读和理解。

四、压缩机测绘实训的意义与价值1.提高学生的实践能力，培养动手操作技能。

2.加深对压缩机工作原理和结构特点的理解，提高理论素养。

3.培养学生的团队协作精神和沟通能力。

4.增强学生的工程意识，为将来的工程技术工作打下基础。

五、总结与展望压缩机测绘实训是工程技术专业的一项重要实践教学内容，通过对压缩机的实地测绘，可以使学生掌握测绘技能，提高实际操作能力和动手能力。

离心式压缩机原理及基本结构张亮东课时：4小时计划授课时间：5月培训目的和应取得的效果：了解离心式压缩机的主要结构、原理，操作上应注意的事项，能初步分析判断设备故障。

一、离心式压缩机基本结构1、按压力分类：压缩机：＞0.35Mpa 低压：中压：高压：鼓风机：0.015~0.35Mpa通风机：＜0.015 Mpa2、基本结构：2．1转子主要结构：叶轮、主轴、平衡盘、推力盘、联轴器等组成。

氧压机各个另件用热装法与轴联成一体，以保证在高速旋转时不松脱。

叶轮、平衡盘、联轴器等用键联接传递扭矩。

2．1．1叶轮气体在叶轮叶片的作用下跟着叶轮作高速旋转，气体受旋转离心力的作用，以及在叶轮里的扩压流动，使气体通过叶轮的压力得到了提高。

氧压机；闭式叶轮：由轮盘、轮盖和叶片组成（作图示）。

低压缸；6级，高压缸；4级。

空压机；半开式叶轮：由轮盘、叶片组成，叶轮与轴采用“端面齿”联接，也称为“赫式联接”。

（作图示）2．1．2主轴作用；支持旋转零件及传递扭矩。

空压机是齿轮轴2．1．3平衡盘多级压缩机，气体使转子受到一个指向低压端的合力，平衡盘利用两边气体的压力差来平衡一部份轴向力。

2．1．4推力盘平衡盘只平衡部分轴向力，其余轴向力通过推力盘传给止推轴承，实现力的平衡。

2．1．5联轴器作用：传递扭矩，缓冲氧压机：钢结构弹性联轴器空压机：膜片式联轴器2．2静子2．2．1机壳铸钢浇铸，一般有中分面，便于装配。

2．2．2扩压器把速度能转变为压力能，以提高气体的压力。

2．2．3弯道气体进入下一级2．2．4回流器使气流按所需的方向均匀地进入下一级，由隔板和导流叶片组成。

2．2．5蜗室使气体汇集起来，流通面积渐渐扩大，起到一定的降速扩压作用。

2．2．6密封迷宫式密封；利用气流经过密封时的阻力来减少泄漏量。

分为隔板密封、轮盖密封、轴端密封。

2．2．7轴承经向轴承、止推轴承氧压机：气缸；可倾瓦块轴承（五瓣瓦轴承），增速机；椭圆滑动轴承。

空压机：椭圆滑动轴承。

压缩机测绘实训压缩机是一种能将气体压缩至较高压力的设备，被广泛应用于工业、冷藏、空调等领域。

压缩机测绘实训是指通过实际操作和测量，对压缩机进行性能测试和参数测量，以确保其正常运行和高效工作。

一、实训目的和意义压缩机测绘实训的主要目的是培养学生实际操作和测量的能力，提高他们对压缩机工作原理和性能的理解。

通过实训，学生能够掌握压缩机的操作技巧，学习如何进行性能测试和参数测量，提高对设备运行状态的判断能力，为日后的工作做好准备。

二、实训内容1. 压缩机基本原理的学习：学生首先需要了解压缩机的基本原理和工作过程，包括压缩机的压缩比、排气温度、排气压力等重要参数的意义和计算方法。

2. 压缩机性能测试：学生需要掌握压缩机性能测试的方法和步骤。

通过测量吸气温度、排气温度、吸气压力、排气压力等参数，可以计算出压缩机的压缩比、功率消耗、制冷量等性能指标。

3. 参数测量和调整：学生需要学会测量和调整压缩机的关键参数，如压缩机的电流、电压、冷却水流量等。

通过合理调整这些参数，可以提高压缩机的运行效率和性能。

4. 故障排查和维护：学生还需要学习如何排查压缩机的故障，并进行必要的维护和修理。

通过实际操作，学生能够了解常见故障和解决方法，提高对设备运行状态的判断能力。

三、实训步骤1. 准备工作：学生需要检查和准备实训所需的设备和材料，确保实训顺利进行。

同时，需要对实训过程中的安全事项进行说明和提醒。

2. 压缩机性能测试：学生按照实训指导书的要求，对压缩机进行性能测试。

他们需要仔细测量和记录吸气温度、排气温度、吸气压力、排气压力等参数，并计算出相应的性能指标。

3. 参数测量和调整：学生根据实训指导书的要求，测量和调整压缩机的关键参数。

他们需要仔细观察和记录电流、电压、冷却水流量等参数，并根据实际情况进行调整。

4. 故障排查和维护：学生根据实训指导书的要求，进行压缩机的故障排查和维护工作。

他们需要仔细观察和判断设备运行状态，及时发现和解决故障问题。

v型压缩机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解V型压缩机的结构组成、工作原理及其在工业中的应用。

2. 学生能够掌握V型压缩机的性能参数、运行特点及主要技术指标。

3. 学生能够了解V型压缩机的安装、调试、维护及故障排除方法。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析V型压缩机的性能，并进行简单的选型。

2. 学生能够通过实际操作，掌握V型压缩机的启停、调节及安全操作流程。

3. 学生能够运用CAD等软件绘制V型压缩机的结构图，提高空间想象和绘图能力。

情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对机械设备的兴趣，增强学习动力，树立正确的专业观。

2. 学生能够认识到V型压缩机在国民经济和环境保护中的重要作用，增强社会责任感。

3. 学生能够通过课程学习，培养团队合作意识，提高沟通协调能力。

分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程以理论教学与实践操作相结合的方式进行。

课程目标旨在使学生在掌握V型压缩机基本知识的基础上，提高实际操作能力，培养解决实际问题的能力。

通过课程学习，使学生能够更好地适应未来工作岗位的需求，为我国压缩机行业的发展贡献力量。

二、教学内容1. V型压缩机概述- 了解压缩机的分类、发展及应用。

- 掌握V型压缩机的结构特点及工作原理。

2. V型压缩机的主要性能参数- 学习压缩比、容积效率、功率等性能参数的计算方法。

- 分析影响V型压缩机性能的主要因素。

3. V型压缩机的选型与安装- 学习V型压缩机的选型原则和依据。

- 掌握V型压缩机的安装要求及注意事项。

4. V型压缩机的操作与维护- 学习V型压缩机的启停、调节及安全操作流程。

- 掌握V型压缩机的日常维护、保养及故障排除方法。

5. V型压缩机的应用案例分析- 分析V型压缩机在不同行业的应用案例。

- 了解V型压缩机在节能减排方面的优势。

教学内容按照上述五个方面进行组织，结合课本相关章节，制定以下教学大纲：第一周：V型压缩机概述及结构特点第二周：V型压缩机工作原理及性能参数第三周：V型压缩机选型与安装第四周：V型压缩机的操作与维护第五周：V型压缩机应用案例分析及讨论教学内容确保科学性和系统性，注重理论与实践相结合，使学生能够在掌握理论知识的基础上，提高实际操作能力。

压缩机测绘实训
摘要：
一、压缩机测绘实训简介
二、实训的目标和意义
三、实训的流程和内容
四、实训中的注意事项
五、实训成果及应用
正文：
一、压缩机测绘实训简介
压缩机测绘实训是指通过对压缩机的各个部分进行详细的测量和绘制，从而掌握其结构、原理和性能的实践活动。

这种实训旨在培养学生的动手能力、观察能力和创新能力，使他们在理论学习的基础上，更好地理解和应用所学知识。

二、实训的目标和意义
压缩机测绘实训的目标是让学生通过实际操作，了解和掌握压缩机的工作原理、结构特点以及性能指标，提高学生的综合素质和实践能力。

这种实训对于培养学生的专业技能，特别是测绘技能和机械设计能力具有重要意义。

三、实训的流程和内容
压缩机测绘实训的流程主要包括以下几个步骤：首先，学生需要对压缩机进行全面的了解，包括其工作原理、结构组成和性能指标等；然后，学生根据压缩机的具体结构，进行详细的测量和绘制；最后，学生需要根据测绘结果，对压缩机的性能进行分析和评价。

实训的内容主要包括：压缩机的拆卸和组装、各部件的测量和绘制、结构图的绘制、性能分析等。

四、实训中的注意事项
在压缩机测绘实训过程中，学生需要注意以下几点：首先，拆卸和组装压缩机时，需要遵循操作规程，确保安全；其次，测量和绘制各部件时，需要准确无误，保证测绘结果的可靠性；最后，进行性能分析时，需要结合实际测量数据，进行科学的分析和评价。

五、实训成果及应用
压缩机测绘实训的成果主要包括：压缩机结构图、各部件的尺寸和形状、性能分析报告等。

这些成果可以作为学生的学习成果，用于课程考核，也可以用于教师的教学研究，提高教学质量。

空气压缩机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解空气压缩机的原理与结构，掌握其主要部件的功能及工作过程。

2. 学生能够掌握空气压缩机的分类及适用场合，了解不同类型压缩机的优缺点。

3. 学生能够掌握空气压缩机相关的基本概念，如压力、容积、功率等。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决空气压缩机在实际应用中遇到的问题。

2. 学生能够通过实际操作，熟练掌握空气压缩机的使用、维护及安全操作规程。

3. 学生能够运用图表、数据等工具，对空气压缩机的性能进行评价和分析。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发他们探索科学技术的热情。

2. 培养学生的团队协作意识，使他们学会在合作中解决问题，共同完成任务。

3. 培养学生关注环保、节能意识，让他们认识到空气压缩机在节能减排方面的重要性。

本课程针对初中年级学生，结合学生年龄特点，注重理论知识与实践操作的相结合。

在教学过程中，充分考虑学生的认知水平、兴趣和需求，采用生动形象的教学方法，激发学生的学习兴趣。

通过本课程的学习，使学生不仅掌握空气压缩机的相关知识，还能提高他们的实践操作能力、分析解决问题的能力，以及团队协作能力。

同时，注重培养学生的环保意识，使他们成为具有社会责任感的新时代青年。

二、教学内容1. 空气压缩机原理与结构- 压缩机基本概念及工作原理- 空气压缩机主要部件及其功能- 不同类型空气压缩机的结构特点2. 空气压缩机的分类与适用场合- 按照工作原理和结构分类- 各类型空气压缩机的优缺点- 空气压缩机适用场合及选择方法3. 空气压缩机性能参数- 压力、容积、功率等基本概念- 性能参数的测量与计算方法- 性能曲线及性能评价4. 空气压缩机的使用与维护- 操作规程及安全注意事项- 常见故障及其排除方法- 维护保养方法及周期5. 实践操作- 空气压缩机拆装与组装- 空气压缩机性能测试- 故障排查与维护保养操作教学内容依据课程目标，结合教材相关章节进行组织。

压缩机测绘实训摘要：一、压缩机测绘实训的背景与意义1.实训的重要性2.压缩机在工程领域的应用3.测绘技术在压缩机维护中的应用二、压缩机测绘实训的目标与任务1.掌握压缩机的基本结构2.熟悉压缩机的测绘流程3.提高学生实际操作能力三、压缩机测绘实训的具体内容1.实训前的准备工作2.实训过程中的操作步骤3.实训后的总结与反思四、压缩机测绘实训中应注意的问题1.安全操作注意事项2.准确测量与记录数据3.团队协作与沟通五、压缩机测绘实训的意义与价值1.对学生专业技能的提升2.对学生综合素质的培养3.对我国工程技术人才的培养正文：压缩机测绘实训是工程类专业教学中的重要环节，旨在培养学生的实际操作能力，提高他们在工程实践中的技术水平。

压缩机在工程领域中有着广泛的应用，测绘技术在压缩机的维护和维修中发挥着关键作用。

因此，掌握压缩机测绘技术对于工程类专业学生来说具有重要的意义。

压缩机测绘实训的目标是使学生熟悉压缩机的基本结构，掌握测绘流程，并能在实际操作中应用所学知识。

为了实现这一目标，实训过程中需要进行一系列的准备工作，包括了解压缩机的工作原理、熟悉测绘工具的使用等。

在压缩机测绘实训过程中，学生需要按照操作步骤进行，确保每一个环节都做到准确无误。

首先，学生需要了解测绘对象的基本信息，然后使用测绘工具进行测量，记录测量数据。

最后，学生需要根据测量数据绘制出压缩机的测绘图。

在实训过程中，学生需要注意安全操作，遵守操作规程，确保自己和他人的安全。

此外，学生还需要准确测量与记录数据，以便在后续的分析和总结中使用。

团队协作与沟通也是实训过程中不可忽视的一环，学生需要学会与队友合作，共同完成测绘任务。

压缩机测绘实训对于学生的专业技能提升具有重要作用，通过实训，学生可以更好地理解压缩机的工作原理，熟悉测绘流程，提高自己的实际操作能力。

同时，实训也有助于培养学生的综合素质，如团队协作能力、沟通能力等。

一、教学目标1. 知识目标：（1）了解压缩机的类型、工作原理和基本构造。

（2）掌握压缩机的安装、调试和日常维护方法。

（3）熟悉压缩机在工业生产中的应用。

2. 技能目标：（1）能够正确安装和拆卸压缩机。

（2）能够根据实际需求选择合适的压缩机。

（3）能够进行压缩机的故障排除。

3. 情感目标：（1）培养学生对压缩机技术的兴趣和热爱。

（2）提高学生的安全意识和责任感。

（3）增强学生的团队合作意识和沟通能力。

二、教学对象本教学设计方案适用于机械制造、能源动力、制冷与空调等相关专业的学生。

三、教学内容1. 压缩机的类型及特点2. 压缩机的工作原理及构造3. 压缩机的安装与调试4. 压缩机的日常维护与保养5. 压缩机的故障排除四、教学方法1. 讲授法：系统讲解压缩机的基本知识，使学生掌握相关理论。

2. 案例分析法：通过实际案例，让学生了解压缩机在工业生产中的应用。

3. 实验教学法：引导学生动手操作，培养实践能力。

4. 小组讨论法：激发学生的思考，提高团队合作意识。

五、教学过程1. 导入（1）简要介绍压缩机的应用领域和重要性。

（2）提出教学目标，激发学生的学习兴趣。

2. 讲解（1）压缩机类型及特点：讲解不同类型压缩机的优缺点，使学生了解各类压缩机的适用场景。

（2）压缩机工作原理及构造：通过图片、动画等形式，使学生直观地了解压缩机的工作原理和构造。

3. 案例分析（1）选择典型案例，分析压缩机在工业生产中的应用。

（2）引导学生思考，提出问题，培养学生的分析能力。

4. 实验教学（1）分组进行压缩机安装、调试实验。

（2）教师现场指导，确保实验顺利进行。

（3）学生总结实验结果，分享经验。

5. 小组讨论（1）分组讨论压缩机故障排除方法。

（2）各小组派代表进行汇报，教师点评。

6. 总结（1）回顾本节课所学内容，强调重点。

（2）布置课后作业，巩固所学知识。

六、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与度、积极性。

2. 实验报告：检查学生实验操作是否规范，实验结果是否准确。

《制冷压缩机实训》课程标准课程名称：制冷压缩机实训适用专业：制冷与空调1．前言1．1课程的性质《制冷压缩机实训》是高等职业院校制冷与空调专业的一门主要专业实训课。

1．2设计思路参照“制冷工”国家职业标准，按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以工作任务为载体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，以任务项目模块为中心构建课程体系，采用指导与操作配合实施，以培养高素质，强能力，并具有创新精神的技术应用性人才。

2．课程目标通过对本课程的实训，使学生能够分辨大中型制冷系统中所使用的各种制冷压缩机；能够进行活塞式和螺杆式制冷压缩机的拆卸和装配；会使用测量工具，能够对压缩机的主要参数进行测量；并能简单分析压缩机发生故障的原因，从而培养学生的职业能力。

3．课程内容和要求3．1课程内容实训一制冷压缩机的分类一、认识活塞式制冷压缩机二、认识螺杆式制冷压缩机三、认识离心式制冷压缩机四、分辨开启式与半封闭式、全封闭式制冷压缩机五、分辨直接传动式与间接传动式制冷压缩机六、分辨单级机与单机双级机实训二掌握活塞连杆组及其在曲轴上的拆卸与装配一、活塞连杆组的装配二、活塞连杆组在曲轴上的安装三、活塞连杆组的拆卸实训三掌握汽缸套、汽阀组的拆卸与装配一、气阀组从机体上的拆卸二、气缸套从机体上的拆卸三、气阀组从部件到零件的拆卸四、气缸套部件的组装五、气缸套在机体上的装配六、气阀组部件的组装七、气阀组在机体上的装配实训四清楚油泵、轴封、安全阀的结构及润滑油路一、内啮合转子泵的结构和工作过程二、外啮合转子泵的结构和工作过程三、内啮合转子泵的拆卸和装配四、轴封的结构和密封原理五、轴封的拆卸装配六、安全阀的工作原理和安装七、油冷却器、油过滤器和油压调节阀的基本工作原理和安装八、认知压力润滑的润滑油循环路线实训五清楚油三通阀、能量调节阀、油缸拉杆的结构及工作原理一、油三通阀和能量调节阀的安装位置和工作原理二、油三通阀和能量调节阀的拆卸三、油三通阀和能量调节阀的安装四、油缸拉杆机构的拆卸和装配实训六掌握活塞机整机拆卸和装配一、612.5A100压缩机拆卸的基本要求二、612.5A100压缩机的拆卸步骤三、6AW12.5压缩机的装配程序四、612.5A100压缩机从组件和部件到总机的装配顺序五、2F6.3型制冷压缩机的拆卸步骤六、2F6.3型制冷压缩机的装配步骤实训七掌握螺杆式制冷压缩机的拆卸和装配一、螺杆式压缩机的拆卸步骤及注意事项二、螺杆式压缩机的装配步骤及注意事项实训八了解离心式制冷压缩机的拆卸和装配一、离心式制冷压缩机的拆卸二、离心式制冷压缩机的装配实训九掌握制冷压缩机间隙和磨损的测量一、测量活塞式制冷压缩机的直线余隙二、测量活塞环的高度间隙和锁口间隙三、测量吸、排气阀片的升程四、测量气缸套的内径五、测量连杆大头的轴向、径向间隙和连杆小头的径向间隙六、测量主轴承间隙七、测量主轴承磨损八、测量活塞、曲柄销和主轴颈的磨损实训十了解制冷压缩机主要零件的测绘一、曲轴的测绘二、连杆的测绘三、活塞的测绘四、气缸套的测绘实训十一了解制冷压缩机的故障分析与排除一、故障一：活塞式制冷压缩机内部串汽二、故障二：活塞式制冷压缩机耗油量过多三、故障三：活塞机工作一段时间后，直线余隙增大四、故障四：螺杆式制冷压缩机的能量调节装置不动作或动作不灵五、故障五：螺杆式制冷压缩机的机体温度过高六、故障六：离心式制冷压缩机的喘振3．2 实训设备及工具要求序号名称数量备注实训设备1单级活塞式制冷压缩机4 2单级双级机1实训设备3螺杆式制冷压缩机14螺杆式制冷压缩机组15零部件若干实训工具7吊环20 8导向环69钳工工具若干3．3 课时安排根据制冷与空调专业教学计划的规定，《制冷压缩机实训》课程学时28学时。

实训二压缩机结构及原理实训一、实训目的熟悉压缩机各主要部件结构及其关联，掌握对全封闭式压缩机的拆装技能。

二、实训器材全封闭式压缩机(外壳已切开的)、扳手、冲头、尖嘴钳、螺丝刀、榔头、润滑油和清洗剂等。

三、实训步骤实图压缩机结构(1)压缩机的拆卸①用冲头将同定弹簧的三个挂钩的压点冲开，再用尖嘴钳摘脱挂钩，弹簧与压缩机壳脱开。

②松开高压缓冲管的固定螺丝，取下卡子和压缩电动机引线插头，轻轻将高压缓冲管弯向机壳的一侧，从压缩机壳内取出压缩机组。

③拆下固定汽缸盖和阀座的螺丝，取下汽缸盖和阀座；拆开阀片定位销，取下阀片。

④将固定电动机定子的螺丝拆下，取出电动机定子。

⑤拧下固定汽缸体螺丝，取下汽缸体。

⑥拆下转子、曲轴和机座。

其方法是：先用铁锤把曲轴下端的吸油嘴轻轻敲下，再在曲轴小头一端套上一根粗铁管，连同平衡块一向套人，曲轴的下端头垫上橡胶皮垫。

把曲轴夹在台钳上，台钳钳口夹住套在曲轴上的铁管一头和垫有橡胶皮垫的另一头，夹紧后，转动台钳手把，将转子顶下，即可把转子、曲轴和机座拆开。

⑦清洗、干燥各有关零部件。

(2)压缩机的组装①先将涂有少许润滑油的曲轴插入机座孔内，然后将转子套入曲轴下端，在轴的下端再套上一根粗铁管，曲轴的上端垫上橡胶皮垫。

放在台钳上，将转子压套在曲轴上。

为了防止装偏，压人一段后，应旋转一下方向，使转子有一定的轴向窜动量，一般控制在0.2mm~0.4mm。

装好曲轴之后，再将吸油嘴装在曲轴下端o②将电动机定子安装在机座下面，对角拧紧固定螺丝，边紧边转动曲轴，定子、转子之间的间隙要均匀一致(其间隙一般控制在0.3mm~0.4mm)，直到曲轴转动灵活为止。

③汽缸、活塞与机座组装时，应先将零件加入少许润滑油，再将活塞组件插入汽缸内，滑管较长的一端靠近低压腔，较短的一端靠近高压腔。

再将滑块推入滑管中，而后将滑块孔套进曲轴小头，用螺丝重新按原样将汽缸固定在机座上。

④安装高压输出缓冲管。

⑤阀座组装时，汽缸垫及低压阀片上需蘸少许润滑油，轻轻往外掰动低压阀片顶端，使阀片与阀座有0.2mm~0.3mm的间隙。