森林华墅26#27#28#29#35#36#37#38#93#95#96#楼施工组织设计一、工程概况1、工程简述2、本工程为森林华墅26#27#28#29#35#36#37#38#93#95#96#楼工程，建筑总面积：5459.99 ㎡；主体二层，其中26#27#28#29带地下室，框架结构，内外墙采用陶粒砼空心砖。
基础采用钢筋砼独立基础。
二、施工总平面布置2.1 施工道路：经过现场勘查利用临时铺设道路。
2.2 施工用水：由建设单位提供水源，进入现场后做临时管线将水引至各用水点，搅拌机设一个水箱。
2.3 施工用电：经建设单位指定地点将电源引进施工现场，在现场内设一个配电箱，现场用电由该箱引至各用电部位。
2.4 临时设施：根据现场总平面设计及施工需求，分设生活区、办公区、生产区，各临时设施的搭设位置，面积详见施工平面图。
2.5机械设备：根据建筑物的平面形式，最大高度及垂直运输的需用量，设3台QTZ40塔吊，3台350L搅拌机。
其他机械设备安排详见附表2。
三、总体施工布置3.1 总体原则由于该工程工期要求短，故各工种应密切配合，合理地科学地安排施工，采用平行流水、立体交叉的施工方法，各工种在各施工段内进行平行流水、立体交叉作业。
3.2 总体工期安排本工程计划于2006年10月15日开工，2007年7月30日竣工。
3.3 施工段的划分基础及主体施工时分为两个施工段进行流水作业。
3.4 主要垂直运输设备的安排根据本工程的特点主体施工时设3台塔吊。
3.5 脚手架本工程所有框架均采用双排钢管脚手架。
3.6 主体框架每层施工工艺流程：放线→柱钢筋绑扎→柱顶及支模→柱砼浇筑→梁钢筋及顶板钢筋绑扎→电气暗配管、水暖留洞→顶板筋绑扎→顶板砼浇筑四、主要分部分项施工方法4.1 定位放线根据建设单位提供的技术文件及施工平面图给定的轴线位置，分别以1轴和A轴为基线建立矩形控制网。
4.1.1 轴线控制：主控线设置两条，一条位于1轴，距1轴1处，另一条设在A轴，距A轴1米处，两条交叉成90度。
4.1.2 控制点采用预埋法，每层预留250mm×250mm孔洞，预埋位置为建筑物的四角距轴线1000毫米处，把控制点刻在钢板上，为确保精度，防止累积误差，每层用激光铅直仪校核一次。
4.1.3 每层用激光铅直仪探测控制点，并用经纬仪测设控制线。
4.1.5 为保证建筑物垂直度，每道墙用0.5公斤重线坠进行控制，每层在建筑物四周用经纬仪检查其垂直度。
4.1.6高程定位：根据设计给定的水准点，将高程引至建筑物附近，在建筑物周围设立基准点。
施工过程中将水准点标高引至楼层并弹出50cm水平线以控制各层标高。
4.2 土方工程4.2.1 鉴于该工程施工时间短，采用机械挖土。
4.2.2 独立基础挖至底部一定要严格控制标高，不得破坏土质结构，影响地基的承载能力。
4.3 独立基础4.3.1 独立钢筋砼基础支模采用木模板。
3.3.2 砼应分层浇筑，仔细控制标高。
4.3.3 基础承台4.3.3.1 基础挖土采用机械挖土，放坡为50%。
4.3.3.2 外墙基础梁侧模采用木模板。
4.3.3.3 基础梁模板支撑采用60mm×90mm木方。
4.3.3.4 基础梁钢筋接头采用溶槽帮条焊。
4.4 钢筋工程本工程设钢筋加工作业棚4.4.1 钢筋采用机械加工，手工绑扎地面制作后，由吊车运至绑扎地点。
4.4.2 现场机械设备有：钢筋切断机，钢筋弯曲机、钢筋冷拉机、钢筋竖向闪光压力焊机、电焊机。
4.4.3 框架柱的主筋连接采用电渣压力焊。
同一平面接头数量不允许超过总数为50%，错槎高度不小于35倍直径。
在立好的柱筋上标出箍筋间距，箍筋主筋垂直，且镪钧为135°，平直长度不小于10倍直径，主筋与箍筋外转角部分的相交点呈梅花式交错绑扎。
4.4.4 梁主筋采用熔槽帮条焊时，先将主筋抬高，用木方横担在梁侧模板上，然后按划好的箍筋位置套上箍筋，绑扎牢固后将梁骨架落入模内，要求箍筋加密区一定要按设计要求加密，特别要注意梁、柱核心区箍筋的正确位置。
4.4.5 绑扎楼板的钢筋时，先在模板上划好主筋、分布筋的位置线，然后摆放受力主筋，再放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合施工。
4.5 模板工程：4.5.1 框架柱模板：采用胶合板模板，柱箍用100mm×100mm木方做抱方，间距450毫米一道用Φ12钢筋套配合木楔固定。
柱根部预埋Φ12钢筋，每侧二根，距柱根部200毫米，在预埋钢筋与柱模板间用木方木楔固定柱根部。
在柱模外侧设置用Φ12钢筋焊成的钢筋链，用紧线器将其固定在预埋的错环上，转动紧线器拉紧柱模板，同时用丝杠顶紧，拉链和丝杠均与地面成45°角。
4.5.2 梁、顶板拼装在WDJ碗扣式早拆支撑体系完成后进行，高度大于500毫米的梁采用钢拉结板配合木方固定，钢拉板水平间距450毫米。
4.6砼工程：4.6.1 所有砼均采用机械搅拌，人工振捣，工地设三台350L搅拌机。
砼的垂直运输采用塔吊，运至浇筑地点。
4.6.2 砼在施工期间温度较低时需要加早强防冻挤。
4.6.2 砼的投料顺序：一般先倒石子，再到水泥，后倒砂子，最后加水，掺合料在倒水泥时一并加入，掺外加剂与水同时加入。
4.6.3 砼搅拌时间不低于90秒。
4.6.4 砼的运输：4.6.4.1 砼自搅拌机卸出后，应及时用单轮车或吊斗运至浇筑地点。
运输砼时应防止水泥浆流失，若有离析现象，应在浇筑地点进行人口二次搅拌。
4.6.5 砼的浇筑及振捣4.6.5.1 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50mm~60mm处，将砼卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将砼卸入模内。
4.6.5.2 浇筑框架砼时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动后再灌入砼，应分层浇筑，振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m。
4.6.5.3 梁、板砼浇筑时在楼板上设铁马凳，上铺跳板，施工人员站在板上进行砼的振捣。
4.6.6 砼的养护：砼浇筑完12小时以内，应对砼加以覆盖并浇水养护，常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。
4.7 脚手架工程本工程的框架部分采用双排钢管脚手架。
脚手架外侧用高密度安全网封闭。
内墙砌筑及框架围护结构砌筑采用扣式钢管内脚手架或马凳。
4.8 围护结构砌筑：4.8.1 工艺流程：墙体放线及砌块浇水→制备砂浆→砌块排列铺砂浆→砌块就位→竖向缝灌砂浆4.8.2 墙体放线：砌体施工前，应先将基础面或楼层结构标高找平，依据建筑各放进第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。
4.8.3 砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于1/3，不应小于150mm。
4.8.4 砌体与框架梁、柱拉结按设计要求。
4.8.5 维护结构的垂直运输使用塔吊井字架，水平运输采用单轮手推车。
4.9 内墙抹灰4.9.1 基层处理：首先将基础层表面清理干净，有突出的砂浆、砼剔平扫净。
4.9.2 吊直，找规矩：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度。
4.9.3 贴灰饼、冲筋：用线附吊直，方尺找方，拉通线，找平等方法贴切灰饼，在1.8m高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正。
灰饼用1：3水泥砂浆做成50mm×50mm，水平距离1.2m~1.5m左右，根据灰饼冲筋，筋宽度50mm。
4.9.4 做护角：根据灰饼冲筋，首先把门、窗口角和墙柱面阳角抹水泥砂浆护角，用1：3水泥砂浆打底,待砂浆稍干后，用素水泥膏抹成小圆角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
4.9.5 抹底灰：抹灰前24小时浇水两遍，抹灰前再浇水一遍，渗透深度为8mm~10cm，随即使107胶水泥浆（水：胶=4：1再掺20%水泥）再做饰面过度层，并做好扫毛处理。
4.9.6 抹灰砂浆采用中砂过筛，不含杂质，含泥量小于3%。
4.9.7 分层抹灰，每层厚度6~8mm为宜。
4.10 内墙涂料4.10.1 基层处理：将墙面清理干净，浮灰扫去。
4.10.2 刮腻子：用石膏腻子将墙面，门窗口角等破损、麻面、风裂等处分别找补好，干燥利用砂纸将突出部分磨平。
满刮第一遍腻子，待干燥后利用砂纸将墙的腻子残渣，斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清理干净。
再满刮第二遍腻子，待完全干燥后再用砂纸将墙面磨平整、清扫干净。
4.10.3 涂料：先涂第一遍涂料顺序应从上到下从左到右，以免造成缺陷，漏刮腻子处要复补，待干燥后用细砂纸磨平磨光，并清理干净。
然后以同样的方法施涂第二遍、第三遍涂料。
4.11 塑钢窗安装4.11.1 在最高层找出窗口边线，用经纬仪观测，在每层窗口处划好标记。
4.11.2 根据施工图，确定塑钢窗在墙厚方向的位置。
4.11.3 将墙上的连结件与窗上的连接件固定牢，按设计要求在墙体与窗柜间塞入填充材料，外表面留（5~8）毫米深槽口，填好嵌缝隙膏，严禁用水泥砂浆填塞。
4.11.4 窗框安好后再安滑道及窗扇。
4.12 屋面防水工程4.12.1 卷材防水层面4.12.1 .1 保温层及找坡层施工方法：按照设计坡度在女儿墙四周弹好找坡线。
将基层处理干净，如有突出的砂浆及砼块应剔平整，然后从一端开始铺贴，注意表面化相邻的板边厚度应一致，保温层铺设时采用85mm阻燃苯板，双层错缝铺设，铺完后，用1：10水泥珍珠岩找坡。
找坡时按照弹好的坡度线，用木耙将找坡材料拖平，使坡度顺直。
4.12.1.2 找平层将找坡层上面的松散杂物清扫干净，洒少量清水湿润，按坡度线做出灰饼，灰饼间距1~2m，在冲筋间装入20厚1：3水泥砂浆，用木杠刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子压光。
待浮水沉下后，用脚踩上去有脚步印但不下陷为宜，再用铁抹子压第二遍即可交活，在女儿墙根部转角处抹成半径为100mm~150mm的圆弧。
4.12.1.3 防水层施工方法待找平层充分干燥后，即可施工防水层，防水层施工前必须把完工的分项工程进行验收并做好隐敝记录。
在大面积铺贴前，先在泛水处，转角处加铺附加层，附加房宽度不能小于卷材幅宽的一半。
铺好附加层后，开始大面积铺贴APP防水层，卷材铺贴时应排除卷材下面的空气，使之平展，不出皱折。
卷材搭接时，短边方面不能小于100mm，长边方面不能小于80mm。
4.13 大理石地面4.13.1 大理石在铺砌前先浸水湿润，在水泥砂浆结合层上铺设大理石面层，铺砌前在结合层上刷水泥浆。
4.13.2 大理石先用浸水湿润，铺设时板材四方同时下落，并用皮锤敲击平实，随时找平找直。
4.13.3 大理石面层缝隙不大于1mm,铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光华亮洁。
五、施工现场设施布置图六、主要劳动力及进场计划表（详见附表1）七、主要机械设备及进场计划表（详见附表2）八、计划开、竣度日期和施工进度网络图（详见附表3）九、临时用地表（详见附表4）附表1附表2附表3十、文明施工环境保护措施10.1 文明施工措施10.1.1 设置工程公告，按规格尺寸，保证内容齐全。
