预应力锚索施工工艺流程

预应力锚索施工方案施工工艺（1）挖土与平整场挖土由现场工程部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。

（2）设备选择根据该地地层条件，本次锚杆施工选用螺旋锚杆钻机及跟管锚杆钻机进行成孔。

（3）成孔施工①采用普通螺旋锚杆机进行钻进成孔。

②锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不大于5%。

③锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于5Omm，垂直方向孔距误差不大于100mm。

④锚杆孔深不小于设计长度，不宜大于设计长度的1%。

⑤如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。

⑥锚杆施工必须避开降水井管及其滤料层，以防锚杆注浆时将井淤死。

（4）锚杆杆体加工与安装①本次锚杆杆件用抗拉强度为1860N/mm2的7A5预应力钢绞线加工而成，制作前查验进场材料合格证、质量证明书齐全，同时进行复检，合格后方可使用。

②杆体制作应在现场平坦开阔、坚实地面进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断（设计杆体长度为锚杆长度+1.00m），根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。

③安放锚杆前，跟管钻机所成孔用水冲洗，直至孔口流出清水为止。

④杆体下放时，把二次劈裂注浆管（6″塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底100-200mm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。

（5）注浆①注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以不小于1Mpa的压力注浆，水灰比0.45-0.50,直至孔口处溢出纯水泥浆为止。

预应力锚索施工方案一编制依据编制依据二工艺流程2.1工艺流程图2.2工艺流程说明2.2.1施工准备预应力锚索施工主材按照规范要求进行抽样检查，抽样合格的钢绞线方能用于预应力锚索施工。

张拉设备须成套进行标定，并按标定配套进行使用。

预应力锚索用钢绞线及孔口钢垫座套管、架线环、垫座钢筋等均在现场加工场地制作。

2.2.2锚索造孔2.2.2.1施工平台一般需采用搭设排架形成施工平台。

排架为贴坡式排架，采用φ48的钢管搭设，其底部宽140cm，顺坡上升后逐步加宽，工作平台宽度不小于450cm，立杆纵距1.5米，横距1.8米，层高1.8米。

随架高增加，横杆与岩面连壁锚杆相连。

连壁锚杆采用手风钻造孔，成孔孔径Ф50㎜，入岩深度0.6～0.8米，下倾角度随坡形，穿Ф48㎜钢管制成的锚管。

排架上口每3.6米设置一根连壁锚管（排架立杆间隔设置）。

排架工作平台搭设到位后，用厚质木板或竹跳板铺设工作平台，板头用铁丝绑扎牢固，平台外侧挂设安全网。

同时在架外侧设置剪刀撑和斜撑，架底顺坡面设置扫地杆，以提高排架稳定性。

为保证人员上下作业安全，在架腹部位搭设人工爬梯，人工爬梯随排架同步上升。

排架搭设完毕，经验收合格可投入使用。

2.2.2.2孔位放样排架搭设完毕后，由测量队根据设计提供的数据放样。

按照施工设计通知提供的孔位桩号和高程及钻孔方位等施工参数，利用大坝坐标系的控制点用全站仪精确测放锚索开孔孔位，同时放好钻孔前、后方位点。

坝后坡锚索孔口处坡面需进行开挖处理，以满足墩头混凝土距护坡衬砌混凝土面距离大于20cm的要求。

2.2.2.3钻机定位利用边坡上的锚杆和排架加固锚管，对钻机进行定位加固。

2.2.2.4开钻开钻前复测钻机定位参数（孔向、孔位、孔斜、孔径、孔深等），核对无误方可开钻。

开孔钻进要低转速、低压推进。

钻进过程中根据岩粉、返渣、漏气、进尺速度等现象判断孔内地层情况，并及时调整采取适宜的钻进参数，确保钻进效率和钻孔精度。

预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、混凝土结构钢筋制安、混凝土浇筑、锚孔张拉锁定和验收封锚等流程。

预应力锚索（杆）施工工艺流程见图。

预应力锚索施工工艺流程图⑴锚孔测放根据各工点工程立面图，按设计将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±20mm。

如遇刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

⑵钻孔设备岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。

⑶钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。

⑷钻进方式钻孔要求须采用风动钻进，禁止采用水冲钻进，确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

⑸钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水等情况作好施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力～），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

⑹孔位孔深钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。

为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

为确保锚孔深度，孔深不小于设计孔深并且实际钻孔深度大于锚索设计长度以上。

⑺锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。

在钻孔完成后，使用高压空气（风压～）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

除相对坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲洗。

若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

锚索施工工艺一、锚索施工工艺流程1、锚索施工工艺流程钻孔锚索体安装一次注浆钢垫板安装钢架安装锚索张拉补浆封锚2、操作要点（1）钻孔钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记。

结合锚索长度、钻机高度和孔口高程算出孔深。

根据地质情况选择合适的钻机和钻头，进行成孔。

成孔深度应大于锚索设计长度0.5～1.0m。

成孔后，应冲洗干净并保持干燥。

（2）锚索体安装按设计要求制作好锚索体，清理干净索体表面的油污、铁屑等。

将锚索体缓缓送入孔内，直至锚索顶住钢垫板（或定位环），此时锚索体露出岩面约10～15cm。

（3）一次注浆将注浆管插入距孔口0.3～0.5m处，随即将准备好的水泥浆注入管内，待从孔口溢出水泥浆时停止注浆。

拔出注浆管，迅速将止浆塞或速凝水泥球推入孔内，封闭注浆口，使浆液在孔内自行凝固。

（4）钢垫板安装在钢垫板中心位置钻一个比钢绞线直径略小的孔，以便穿钢绞线。

钢垫板应与锚索体轴线垂直。

在锚索体和钢垫板之间放置一个隔离架（隔离架的孔道应与钢绞线对中），然后将钢绞线插入隔离架孔道内。

（5）钢架安装将钢架按设计要求放置在锚孔口周围，使钢绞线与钢架中心大致在同一铅垂线上。

钢架底面与岩面间隙用水泥砂浆封闭。

钢架顶面外露长度应满足张拉和保护要求。

（6）锚索张拉待一次注浆体强度达到设计值的80%后，进行锚索张拉。

张拉前应先在自由段预张拉一次，使锚索体各部位紧密接触岩面和增强抵抗弯曲的能力。

按照设计的张拉力和顺序进行分级张拉；当一次张拉达设计荷载的50%时，应持荷稳定10～15min；当一次张拉达设计荷载时，应持荷稳定15～30min。

然后进行锁定。

（7）补浆封锚根据注浆设备情况、锚索长度等因素选择合理的补浆方法。

当选用二次补浆时，第一次补浆一般应在张拉完毕后立即进行，第二次补浆应在第一次补浆后72h内完成。

当采用速凝水泥球封闭时，应在锚索张拉锁定并回缩后进行二次补浆。

补浆前应先清理锚头和夹片外露部分表面上的污垢和锈蚀物；补浆时应将速凝水泥球缓慢推入锚索体内；当从速凝水泥球处冒出浓浆时停止补浆；补浆后应迅速封闭速凝水泥球顶部并抹平。

预应力锚索施工工艺流程范本1：预应力锚索施工工艺流程一、引言本旨在详细介绍预应力锚索施工的工艺流程，以便工程人员能够正确、高效地进行施工工作。

二、工艺准备1.施工前准备1.1 项目经理组织施工前的会议，明确施工目标和时间表。

1.2 确定施工人员和设备，并进行必要的培训和操作规程的制定。

1.3 准备施工所需的材料、工具和设备，并进行检查和验收。

1.4 对施工现场进行勘察和测量，制定施工方案和施工图纸。

2.基础处理2.1 清理基础表面，并进行必要的修复和加固。

2.2 根据设计要求，在基础上打钻孔，准备锚孔。

三、施工工艺1.钢筋制作与安装1.1 按照设计要求，制作预应力锚索所需的钢筋。

1.2 按照锚孔位置，将钢筋固定在锚孔上，并保证其垂直度和水平度。

2.灌浆2.1 使用高压注浆机将预拌浆料注入锚孔中，确保浆料充满整个锚孔。

2.2 注浆完成后，等待浆料凝固和固化。

3.张拉预应力锚索3.1 将预应力锚索固定在张拉机的抱箍上。

3.2 使用张拉机逐渐增加张拉力，使锚索达到设计要求的预应力。

3.3 锚索张拉完成后，将张拉端附着在锚具上，并进行固定和封堵。

四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和工艺规范进行操作。

2.对施工过程中的每个环节进行检查和验收。

3.对施工质量进行监督和记录。

五、施工安全1.施工期间，严格按照安全操作规程进行施工，保证施工人员的安全。

2.对施工现场进行安全巡检，及时处理存在的安全隐患。

六、总结本对预应力锚索施工的工艺流程进行了详细介绍，包括工艺准备、施工工艺、施工质量控制和施工安全。

通过按照本的要求进行施工，能够确保施工的质量和安全。

1、罗列出本所涉及附件如下：无2、罗列出本所涉及的法律名词及注释：无范本2：预应力锚索施工工艺流程一、背景本旨在详细介绍预应力锚索施工的工艺流程，为施工人员提供指导和参考，以确保施工的质量和效率。

二、工艺准备1.施工前准备1.1 召开施工前的会议，明确施工目标、时间表和责任分工。

预应力锚索（筋）施工工艺工法1.1工艺工法概况预应力锚索是基坑围护结构的加固体系；是临时结构，与钢支撑的作用，空腔部分可以不注浆，变形过大时需要重新张拉；适用范围无止水帷幕要求的，否则需要采取降水措施。

（钻孔桩、钢板桩围护结构）预应力锚固技术自20世纪60年代开始引入我国以来，已在水电等行业广泛应用。

后来经过改进，内锚固段采用灌浆(水泥浆或水泥砂浆)，施工方便，锚固力大。

预应力锚索的孔深已达到80m以上，锚固对象已从岩体扩展到土层和堆积体。

预应力锚索的结构形式和施工工艺也不断推陈出新，产生了无粘结预应力锚索、压力型内锚头、单孔多锚头等技术和工艺。

1.2工艺原理预应力锚索在深基坑开挖支撑防护体系中应用广泛。

锚固段内锚索荷载依靠锚固段预应力钢绞线与浆体相接触界面上的粘结应力,由锚固段渐进式的往下传递,荷载作用时在锚固段上部浆体中拉应力集中,并沿深度方向衰减。

在预应力锚索中设置一定长度的自由段,岩体对锚固段的锚固力通过自由段传递到腰梁及防护桩上并实现受力平衡。

粘结式锚索用于支撑体系一方面由于预应力作用,使钻孔桩与锚固段间的土体结构呈密实压缩状态,保持挡护土体的整体性,另一方面由于锚索施加的预应力作用改变了破裂面土体的应力状态,从而保证开挖基坑边坡土体的自稳能力2 工艺工法特点2.1浆体受压，加大了被锚固体的受压范围，使锚固体和被锚固体能够提供更高更稳定的锚固力拉力，因而对软弱地层适应性强。

2.2杆体采用无粘结钢绞线，具有很高的防腐蚀性能，减少了普通钢绞线施工时涂油工作，节省了人力，减少了对环境的污染，并可进行二次补偿张拉，有效的延长了锚固体的寿命。

2.3安装锚索后可一次性全孔注浆，简化了注浆工序。

2.4可以最大限度的减少破碎岩体的挖方刷坡，以较小的投入即可以达到理想的加固效果，成本低，效益高，在深基坑加固中较其它加固类型可以节约投资20%左右。

3 适用范围多适用于围岩类型好的地层、有空间要求及无法架设内支撑的深基坑，无止水要求围护结构的基坑4 主要引用标准4.1《地铁设计规范》（GB50157）4.2《建筑基坑工程技术规范》(YB9258)4.3《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）4.4《建筑机械技术使用安全技术规范》（JGJ33）4.5《建筑工程施工现场供用电安全规范》（BG50104）4.6《建筑钢结构荷载规范》（GB50009）4.7《建筑钢结构焊结技术规程》(JGJ81)4.8《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）4.9《岩土锚杆（索）技术规程》（CESS 22）5 施工方法预应力锚索施工与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，预应力锚索施工极具时间性和协调性，锚索打设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。

预应力锚索施工工艺流程图及简介锚索工程广泛应用于岩土工程的各行各业，由于可以有效施加预应力，能主动实现对岩土体主动加固，是岩土工程必不可少的重要工程措施之一。

但是由于对锚索施工流程掌握不当，造成锚索工程失效、质量较差，甚至低劣，导致工程失败的比例一直居高不小，严重影响了锚索工程的合理、有效应用。

故此，特对预应力锚索工程施工流程中的关键工艺进行说明，以期能对锚索工程的安全应用，提供有益的参考。

一、前期准备流程1、认真查清设计文件中所采用的锚索形式，即是拉力型、压力型，抑或是分散型，复核设计文件中所要求的锚索材料是普通钢绞线，还是无粘接钢绞线，抑或是环氧树脂钢绞线。

2、根据设计要求订购合格材料，尤其是要严格核查近年来对锚索质量有普通影响的锚具材料，即应严格采购锚具“四件套”，严禁现场加工钢垫板、螺旋筋等。

3、根据设计文件，掌握锚索的设计拉力、锁定拉力指标，明确施工时采用超张拉力还是欠张拉力及其相关指标。

4、根据设计要求在现场实验室对材料进行复查，配备相应强度的注浆材料，校验千斤顶并给出相应的油压与拉力之间的计算公式。

5、锚索工艺较为复杂，故应加强现场施工人员的技术培训，熟练锚索各个施工环节点。

6、锚索工程在正式施工前必须进行现场拉拔试验，以验证设计参数的可行性，继而根据试验结果复核锚固段长度或探与注浆工艺。

二、现场施工流程1、锚索孔位测放力求准确，偏差不得超过±2cm；合理搭设施工平台，确保钻机就位后的倾角符合设计要求的锚索倾角。

且倾角允许误差不大于1°，外撇角误差不超过0.5°，并确保钻机安放支架牢固稳定。

2、考虑沉碴等因素的影响，为确保锚索的有效深度，实际钻孔深度要大于设计深度0.5m以上。

3、钻孔应采用孔压机带动的潜孔钻机钻进，严禁开水钻进，防止水钻恶化岩土体质量。

锚索成孔后的孔径不得小于设计值。

钻孔完成后必须使用高压空气将孔中杂物全部清除孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁的粘结强度。

预应力锚索施工工艺流程图工艺概述预应力锚索施工工艺是一种先将预应力钢丝或钢束通过锚固系统锚固在构件上，再通过松弛预应力钢丝或钢束，使得构件在受荷时应变减小，达到减小裂缝和增强承载力的目的。

工艺流程1. 施工准备1.1 研究工程设计图纸和技术要求，准确地理解设计要求和结构参数。

1.2 确定现场作业计划和施工任务，制定施工计划和任务分配表。

1.3 选定施工设备和机具，进行检验和保养，确保在施工中顺利完成任务。

1.4 组织现场人员，进行安全培训和劳动保护教育，使施工人员掌握安全生产知识。

2. 预制构件加工2.1 根据设计要求和结构参数，准确地进行预制构件的加工和制造。

2.2 进行构件的质量检验和评估，检查构件的尺寸、外观质量、强度等是否符合设计要求。

2.3 进行构件的贴标和编码，将有关信息记录在构件表面，方便施工和质量管理。

3. 锚固系统安装3.1 根据设计要求和结构参数，准确地选定锚具类型和规格。

3.2 在构件上预留锚杆孔，并进行锚杆孔的加工和对位，做好保护措施。

3.3 安装锚具，将锚具插入锚杆孔内，调整锚具位置，使其达到最优位置。

3.4 进行锚具的固定和锤击，保证锚具牢固稳定，并按照要求进行预应力锚固。

4. 钢束穿线和张拉4.1 根据设计要求和验收标准，准确地安排钢束穿线的位置和次序。

4.2 使用自动化穿线工具进行钢束穿线，保证穿线质量和速度。

4.3 按照要求进行钢束张拉，达到规定的张拉力，并严格进行资料记录和管理。

4.4 进行钢束的粘结、修型和涂面工作，使其达到设计要求和验收标准。

5. 预应力松弛及轴力传递5.1 按照设计要求进行预应力钢束的松弛，控制松弛过程，使其达到要求。

5.2 进行轴力传递，将钢束轴力传递给构件，使其形成预应力状态。

5.3 进行预应力松弛和轴力传递后，进行构件的质量检查和评估，确保预应力锚索施工工艺质量。

6. 拆除、清理和保护6.1 拆除临时支撑和钢支撑，根据要求进行混凝土表面的处理和修正。

预应力锚索施工技术方案1.1施工流程预应力锚索施工流程为（水作业钻进法）：测量、放线——钻机就位——接钻杆——校正孔位——调整角度——打开水源——钻孔钻至设计深度——提出钻杆——插钢绞线锚索——清孔——常压灌浆——压力注浆——裸露筋防锈——张拉锁定——土方开挖。

1.2主要施工方法1.2.1成孔成孔工艺有水作业钻进法和干作业钻进法两种。

本工程为水作业钻进法，钻出的泥渣用水冲刷出孔，至水流不浑浊时为止。

本法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留残土；适用于各种软硬土层，特别适于有地下水或土的含水率大及有流砂的土层，且有施工操作方便，工效高，但施工现场积水较多。

施工时采取多个点平行作业。

钻进时，先启动水泵，使冲洗液（泥浆）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（0.15-0.30MPa）下，水流携带钻削下的土屑从钻杆与孔壁间孔隙处排出。

钻进时要不断供浆冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300~400mm/min为宜，在钻进过程中随时注意速度，压力及钻杆的平直，待钻至规定深度后，继续用泥浆反复冲洗钻孔中的泥砂。

钻机就位后，要按照设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，孔壁要平直，以便安放杆体和注浆。

锚索的钻孔深度应超过设计长度0.5~1.0m。

每根锚杆的钻孔，必须详细做好钻孔施工记录，各土层、岩层厚度记录，并给业主、监理当场在记录中签认，作为交工资料。

当钻至设计深度时，及时通知业主和监理认可。

1.2.2插钢绞线锚索锚索拉杆按其结构构造由专人制作，要求顺直。

清孔完成后尽快地安设锚索拉杆，以防止钻孔坍陷。

锚索拉杆使用前要除锈，钢绞线如涂有油脂，在其锚固段要仔细加以清除，以免影响与锚固体的粘结。

为将拉杆安放在钻孔内的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定位器。

插入锚索拉杆时应将灌浆管（共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头蜜蜂，在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔，间距约为1.0~1.5m，开孔处的外部用橡胶圈盖住，胶管孔径不小于25mm，钢管孔径不小于20mm。

引言概述：预应力锚索施工是一种重要的结构工程技术，在各类建筑和桥梁工程中得到广泛应用。

其施工流程复杂而关键，需要经验丰富的工程师和合格的施工队伍来完成。

本文将对预应力锚索施工流程进行简述，分为引言概述、正文内容、总结三个部分，旨在提供行业从业者或相关人员一个初步了解和指导。

正文内容：一、前期准备1.工程准备在开始施工之前，需要进行详细的工程准备工作。

包括确定施工的位置、安全保护措施、材料准备、施工技术控制等。

2.设计审核预应力锚索施工涉及到结构安全问题，需要经过设计审核，确保施工方案符合设计要求，并能够达到预期的效果。

3.施工方案编制根据工程设计要求和审核结果，编制详细的施工方案，并提供相应的技术文件和施工图纸。

二、施工准备1.施工现场布置根据施工方案，确定施工现场的布置，包括施工设备、材料堆放区、施工车辆停放区等。

2.人员培训针对复杂的施工工艺和施工设备，进行相关人员的培训，确保工作人员熟悉施工要求和操作规程。

3.材料准备根据施工方案，准备好各类预应力锚索需要的材料，包括钢束、预应力锚具、注浆材料等。

三、预应力锚索施工1.钢束固定根据设计要求，确定钢束固定位置。

然后，使用专用钳子将钢束固定在锚具上，并根据设计要求调整钢束的张力。

2.注浆在固定好钢束后，需要进行注浆作业。

注浆作业主要是将注浆材料注入预应力锚具和钢束的内部空腔，使其形成一个整体。

3.监控在施工过程中，需要进行监控工作，包括检测预应力锚索的张力、注浆效果以及结构变形情况，确保施工过程的质量和安全。

4.确认施工效果根据监控数据和施工要求，确认施工效果是否符合设计要求，必要时进行调整和修正。

四、施工质量控制1.工序控制对每个施工工序进行严格的控制，确保施工顺序、材料使用等符合要求。

2.材料质量检测对使用的材料进行质量检测，确保材料的合格性，避免施工过程中的隐患。

3.施工记录对施工过程进行详细的记录，包括施工时间、施工人员、施工工艺、施工质量等，以便于后期检查和分析。

锚索锚固施工工艺流程一、施工准备1、材料（1）钢绞线和注浆管钢绞线采用φ15.2高强度低松弛无粘结预应力钢绞线，采用￠22塑料注浆管。

（2）水泥注浆用水泥采用P.0.42.5级普通硅酸盐水泥。

注浆水泥浆水灰比为：1:0.5。

2、钻孔设备根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

3、钻孔锚索机场地整平施工前，锚索机平台位置必须整平压实，以防机器倾覆。

二、锚索锚固工艺流程：机架就位→造锚孔→锚索制作安装→注浆→张拉→锁定→封锚。

1、造锚孔造锚孔的主要要求是保证孔深、孔径和孔的倾角。

保证钻孔孔径；下倾角偏差不大于1°；超钻50cm，以免沉渣影响有效孔深。

达到深度后采用泥浆清洗孔壁，带出沉渣。

遇到地下障碍物的时候采用潜孔钻清除障碍，如果碰到旁边建筑物桩基础，可适当调整水平距离和角度。

2、锚索索体的制作与安装采用￠15.2的高强度、低松驰钢铰线制作，中置￠22塑料注浆管，四周环列钢绞线。

每间隔1.0m用扩张环和箍环扩束呈节状，锚索外套上加定位片以便入孔后居中，末端设置导向帽。

整根锚索长于设计长度1.5m，以伸出锚具供张拉和方便腰梁施工。

3、注浆和养护根据现场工程地质条件，采用两次注浆：1)第一次注浆：锚索孔钻至设计深度超过50cm后，停钻清孔，等孔口流出来的泥浆变稀而且没有砂带出来的时候，开始注M30水泥浆。

采用孔底返浆，其注浆压力≥0.5～1.0MPa，水泥浆必须饱满密实；待孔口流出浓厚水泥浆是停止第一次注浆。

2)第二次注浆：第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆3～5小时后，即采用M30纯水泥浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力≥1.5～2.0MPa。

3）注浆后必须养护25~30天以上才可以进行预张拉。

4、张拉一般采用多次多级张拉工艺，首先通过预张拉将各束钢绞线拉直，每级张拉要稳定一段时间以便锚索中预应力的传递和调整。

1、锚索施工工艺流程预应力锚索采无粘结工艺施工,无粘结预应力锚索施工工艺流程见图2、施工安排支护工程量大、施工项目繁多、技术复杂、施工质量要求高，场面狭窄。

因此，除合理配备施工设备外，还需设计合理的施工程序，优化施工方案，合理安排各工序施工，才能保证施工质量和工期。

预应力锚索钻孔、锚索制作、安装、垫座混凝土浇筑/安装等工序，可与相应部位常规支护同期进行。

预应力锚索后续工序，拟根据设计凝期要求滞后于相应部位施工。

待垫座混凝土及锚索灌浆浆液强度达到设计张拉强度要求时，即可进行锚索张拉及后续工序施工。

3、施工方法（1)锚孔编号定位1)锚孔编号锚索孔编号为LSi，j.①L代表映秀湾厂区后边坡。

②S代表锚索。

③i为行号，由高高程向低高程按自然序列递增，i=1,2，3,…。

④j为列号，对应于i行，由上游边坡向下游边坡按自然序列递增,j=1，2,3,…。

2) 锚孔测放定位严格按照设计图纸要求测放孔位。

使用红油漆标定孔位,并标明孔号。

3) 管架平台搭设搭设的管架平台必须稳定牢固,满足施工承载要求。

(2）钻机就位为保证锚孔质量，使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，必须保证钻机（CY—80A）就位的准确性、稳固性。

（3）造孔1）1000KN级锚索孔造孔① 1000KN级锚索孔基本技术参数a孔径：Φ130mm。

b钻孔角度:下倾10°。

c锚固段长度：6m.d锚索孔深度： 50m.②钻进方法采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法。

③造孔设备、机具a 设备：CY-80钻。

b 机具：采用ZD110冲击器配套Ф130钎头。

④钻进工艺参数a 钻进压力：开孔时,使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时Pf=2~4KN。

b 转速:开孔转速n=0；正常钻进转速n≯90r。

p.m.c 风量：Q风=10~12m3/min。

（4）造孔注意事项1) 开孔前，清除孔口附近松动岩块.2）开孔时，在设计孔位上，人工或用风钻凿出与孔径相匹配的10cm左右深的槽（孔),以利于钻具定位及导向开孔。

预应力锚索施工工艺预应力锚索加固边坡技术于 20 世纪 60 年月首先在我国水电行业开头应用，80 年月末在我国铁路、大路工程中引进，铁一院于 1987 年在宝成线首次承受预应力锚索加固危岩边坡并取得了成功， 20年来，预应力锚索以其“安全、牢靠、经济、合理”的特点在建筑行业中得到了日益广泛的应用。

1工艺特点1)深层、主动加固。

2)随机补强、应用范围广。

3)施工快捷灵敏、经济性好。

2适用范围适用于铁路、大路、水利、城市建设等相关领域的浅、中、深层土石混合滑坡、土滑坡、岩石滑坡的防治工程。

3加固原理及设计要求3.1加固原理通过锚索、砂浆或水泥浆与深层稳定岩体的胶合作用，由锚索传递张拉力，牵制表层坍滑体，通过预应力锚索使松散层或滑坡体与稳定地层连接成一个结实的整体，从而到达加固边坡的目的。

边坡锚索构造见图 1。

3.2设计要求3.2.1设计张拉力进展预应力锚索设计时，一般状况可只计算主力，在浸水和地震等特别状况下，尚应计算附加力和特别力。

对于滑坡加固，承受锚索预应力〔抗滑力〕的方法计算，通过边坡稳定性分析、计算滑坡的下滑力确定锚固力。

3.2.2平面布置形式图1 边坡加固预应力锚索构造示意图锚索间距应以设计的锚固力能对地基供给最大的张拉力为标准，间距宜承受3～6m，最小不应小于 1.5m。

3.2.3索长设计锚固段主要确定锚固段长度、孔径和锚固类型。

锚固体的承载力气由锚固体与锚孔壁的抗剪强度、钢绞线束与水泥砂浆的黏结强度及钢绞线强度三局部把握，设计时取其最小值，通常取 4—10m；锚固体直径依据设计锚固力、地基性状、锚固类型、张拉材料根数、造孔力气来确定，通常取φ100—φ150mm。

自由段长度受稳定地层界面把握，一般考虑自由段伸入滑动面的长度不小于 1m ，自由段长度不小于 3-5m。

张拉段长度依据张拉机具打算，外露局部长度一般为1.5m 左右。

4工艺流程预应力锚索施工工艺流程见图２。

5操作要点5.1锚索钻孔1)测量定位：坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过±10cm。

地铁预应力锚索施工工法随着城市的发展，地铁作为城市最重要的交通设施之一，应用越来越广泛。

而预应力技术在地铁建设中也得到了广泛应用，其中预应力锚索施工是地铁建设中非常重要的工法之一。

什么是预应力锚索？预应力锚索是一种预制的管道，内部填充了钢绞线，是地铁预应力工程中常见的构件。

预应力锚索可以使混凝土构件具有一定程度的预应力，并且组合使用多个预应力锚索可以抵消混凝土构件在承受负载过程中的自重、临时荷载和永久荷载，以增强结构的承载能力和稳定性。

预应力锚索施工工法预应力锚索的施工工法主要分为以下几步：1.钢筋预埋工序：在混凝土结构中预留锚装孔，通过埋设形成预留孔洞，其数量和位置根据预应力设计进行安排。

在孔洞内固定锚具（预应力锚柱或锚板）和锚索根（锚固膏）。

在钢筋预埋工序完成以后，锚柱或锚板及锚索的长度应该符合设计要求。

2.锚具的固定工序：将锚具（包括锚柱或锚板）和锚索的一端牢固绑定起来。

3.钢绞线拉拔工序：利用液压拉拔机对钢绞线或钢带进行拉拔，形成一定的预应力，一般实施3至4次，在每一步拉拔工作完成后，要进行对钢绞线或钢带的张力进行测量以保持正确的预应力。

4.浇注混凝土、养护工序：在混凝土构件的混凝土浇注前，要对锚板或锚柱进行保护，防止混凝土液体冲刷摩擦面或锚具脱离，严重影响锚杆和锚具结合的可靠性。

在浇注完混凝土后，要进行养护，一般养护时间为28天。

预应力锚索施工的特点1.提高了结构的承载能力和稳定性。

相对于传统的构建方法，预应力锚索可以增加混凝土构件的受力面积，使结构更加坚固和稳定，同时可以有效防止裂缝和变形等问题。

2.施工效率较高。

通过预制钢绞线后就可以直接使用，与传统的施工方法相比，预应力锚索可以大大提高施工效率。

3.施工的质量也更加稳定。

在整个施工过程中，可以对预应力锚索的张力进行测量保持正确的预应力，从而保证施工工程的质量稳定。

4.寿命长。

预应力锚索材料的采用和施工质量的保证，保证了预应力锚索的使用寿命长，减少了后期的维护成本。

预应力锚索施工技术方案1.锚索施工工艺流程本工程预应力锚索主要施工工艺为：图1 预应力锚索工艺流程图2.主要施工过程及注意事项2.1测量放孔按锚索布置图实地测放，其中高程控制为重点。

2.2成孔采用专业锚索钻机跟管钻进，成孔时孔位准确，孔深符合设计要求，孔底应超钻30~50cm。

成孔后，清洗孔壁，以保障砂浆与孔壁的粘结力。

边坡回填时，每层土回填至锚孔位置上0.5m施工锚索，后面土方回填必须在锚索施工完不小于7日后进行。

2.3锚索制作锚索制作和安装可分为下料、除锈防腐、焊接导向锥、绑扎和入孔六个作业步骤。

钢绞线下料长度为孔深+预留长度，预留长度为1.3m。

锚索自由段位于土层中时，采用除锈、刷沥青船底漆和沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层进行反腐处理后装入套管中；自由段套管两端100~200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定；在绑扎前，钢绞线应先进行除锈、防腐处理，制作和安装全过程必须避免油脂、泥土等杂物锚固段钢绞线。

钢绞线呈同心圆环节布，中心为灌浆管；锚索锚固段间距1~2m设置隔离架和紧箍环，使锚索呈节状，以增大锚索的抗拔力。

对位于无腐蚀性岩土层内的锚固段应除锈，砂浆保护层厚度应不小于25mm；对位于腐蚀性岩土层内锚杆的另外还需设置定位片，使锚索能在孔中居中，锚固段和非锚固段，应采取特殊防腐蚀处理；自由段钢绞线外套塑料管，套管前端口应切实做好隔浆措施，防止灌浆材料侵入自由段。

2.4下锚索在钻孔完成且吹清杂质后，将制作好的锚杆下入孔底，要求下入设计深度，误差不超过10cm。

锚索采用高强度、低松弛的钢绞线，极限抗拉强度满足设计要求。

2.5 拔管采用专业拔管设备，拔管时应保证锚杆笼不随管拔出，并随时复核锚杆预留长度。

2.6 封浆塞用C15混凝土浇注至孔口内30cm。

2.7 压力灌浆锚索施工采用二次灌浆工艺，一次灌浆采用42.5R号普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，二次灌浆采用纯水泥浆，水灰比0.45。

一次灌浆压力0.5～0.8MPa，二灌浆压力2～3MPa。

7.2.3 预应力锚索施工（一）预应力锚索施工工艺流程如下：预应力锚索施工工艺流程图（二）预应力锚索施工方法1、施工准备原材料进场报验、送检；机具进场、安装；质量、安全技术交底；锚索施工工作面清理。

2、钻孔（1）采用锚杆钻机钻孔，钻机成孔孔径不得小于150mm，采用双管套管跟进成孔，防止塌孔及砂土流失。

（2）按图纸准确测放孔位，用小木桩或小钢筋头标记；水平方向应通线拉平，保证锚头在同一平面上。

（3）在自由段成孔时，钻杆钻速可稍快，钻进锚固段时速度可减为自由段速度一半左右。

钻孔时如遇地下管网或障碍物应立即停止施工，灌浆后，重新调整角度或位置施工。

（4）钻进中遇流砂，应适当加快钻进速度，减慢钻杆回转速度，减低冲孔水压，保持孔内水头压力并采用跟管钻进。

（5）在接长钻杆、钻头或其他原因停止下钻时，应保持继续向孔内注水，维持孔内一定水压。

3、清孔：用钻机成孔后，须用清水冲孔，直到孔口流出的清水为止。

4、锚索杆体制作（1）高强钢绞线（Φ15.2钢绞线，材料标准强度为1860Mpa）使用前应除锈去污，并按一定规律平直排列，截长应留有1.0m～1.5m 以满足张拉长度要求。

（2）沿杆体轴线方向每隔1.5m安装一个梅花型支承隔离架，隔离架、一次、二次注浆管应与杆体绑扎牢固。

（3）锚索自由段应套波纹管，两端用铁丝扎牢，自由段锚索应做防腐处理内灌满黄油，杆体端部连接锚索导向帽。

5、插入锚索：清孔验孔后应立即向套管内安放锚索，安放锚索时，应防止杆体扭转、弯曲，并插入至设计深度。

6、注浆（1）根据设计要求，锚索施工采用二次灌浆工艺，一次灌浆采用42.5R号普通硅酸盐水泥，水灰比0.40~0.50，二次灌浆采用纯水泥浆，水灰比0.5~0.55。

一次灌浆压力0.5～0.8MPa，二次灌浆压力2～3MPa。

二次灌浆在一次灌浆液初凝后终凝前（约6～8小时内）封堵孔口加压进行，要求灌浆体设计强度不低于25MPa。

（2）注浆前需进行二次清孔，注浆管应与杆体一起放入钻孔，注浆管内端距孔底50～100mm，二次注浆管的出浆孔和端头应用胶布密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。