综采工作面安装设计(新)

x-xxx工作面即将安装，为保证安装期间的安全，特制定如下安全技术措施。

一、安装前的准备工作：1、所有参加设备安装的工作人员都应熟悉、掌握设备的结构性能、工作原理及注意事项，并严格按照本措施施工，确保人员和设备的安全。

2、安装大件时，必须在施工地点上方施工起吊锚杆。

3、准备好安装所需导链、滑轮、千斤、材料、工具等，确保其完好性。

4、检查所有平板车、销子、钢丝绳、U型环完好性，严禁使用不合格产品。

5、所有设备在安装前必须详细检查，要求无缺损件并达到完好标准。

6、被拆开设备的接触面、防爆面、裸露齿轮、手把等都需要防护罩或木板包扎捆绑，垫软物以避免因运输途中的碰撞而造成损坏。

7、运输沿线绞车安设符合要求，严禁出现“失爆”现象，电铃声光信号必须灵敏可靠。

8、所有单体支柱必须采取有效的防倒措施，并检查其完好性。

9、切巷两端头需安设两台37kw回柱绞车。

二、设备的型号及数量：三、设备的安装顺序：1、电缆车、泵站、（设备列车）、负荷中心（1250）、卡轨车、负荷中心（2500）加压泵。

2、胶带输送机自移机尾。

3、转载机、破碎机。

4、工作面液压支架。

5、刮板输送机、采煤机。

6、正、副巷超前支护。

四、设备的安装：（一）转载机、破碎机安装1、安装转载机前将转载机各部件运送到相应的安装位置，准备好起吊设备及用枕木支撑桥身。

2、按地测科提供转载机链轮中心线施工布置，使转载机机头卸载时对准胶带机中心。

3、安装转载机桥身时先对紧定位销，并打稳木垛支撑。

4、安装弯折处凹凸槽及倾斜段溜槽时，现调整好位置及角度，架设临时木垛支撑，高度适宜，紧张螺栓。

5、溜槽安装成一条直线，且溜槽搭接的舌头指向运输方向。

6、转载机安装刮板链时，刮板链松紧适当保持直线，刮板排列有序整齐不缺，且保证刮板的角度朝运输方向。

7、完善转载机电气系统，达到完好标准，使其运转平稳。

8、破碎机整体安装，安装前必须核实其位置，使其进、出料腔与转载机溜槽搭接适当。

9、整体起吊破碎机，安装在规定位置。

综采设计鹿山优质煤有限责任公司九井第一章工作面概况一、工作面位置右七1#层综采工作面是鹿山九井一采区左七片1#层综采工作面的接替工作面。

其上为右六片采空区。

右侧以F6断层为界，左侧三条大巷。

工作面走向长220，倾斜长110m，回采1#煤层，采用综合机械化采煤方式开采，顶板采用自由垮落方式管理。

工作面底板标高-343.4m——-382.7m。

二、井上下关系工作面地表附近没有建筑，无铁路、河流通过，地表为山地、林地。

三、煤层赋存情况（一）煤层条件1#煤层为采区主要可采煤层位于煤系地层的第二亚段，全区发育，煤层顶板为粉、中粒砂岩，坚硬稳定，底板为粉砂岩。

根据工作面87-3钻孔综合分析,工作面煤层倾角15--28°，平均24°；厚度1.55-3.55m ，平均厚度3.20m，属中厚～厚煤层，以中厚煤层为主。

煤层以中灰煤为主，含少量低灰煤及富灰煤。

煤类为1/3焦煤或焦煤（二）柱状图(另附)四、顶底板情况根据采区资料，工作面工程地质类型顶板均为粉细砂岩及砂岩，煤层顶底板均较稳定，老顶、直接顶均为二级、二类顶板。

煤层顶板为粉砂岩、中粒砂岩，坚硬稳定，底板为粉砂岩。

顶板类型划分方案可划分为直接顶、老顶，底板可划分为老底。

老顶：中粒砂岩为主，砂岩老顶厚度11.7m。

直接顶板：粉砂岩为主，砂岩老顶厚度10.46m。

老底：岩性以粉砂岩为主。

厚度为31m。

五、地质构造与水文地质情况根据采区地质资料，工作面水文地质类型为第二类第一型，即以裂隙充水为主，为水文地质条件简单的矿床。

影响工作面回采的充水含水层有两层：煤层底板灰岩含水层，和煤层顶、底板砂岩裂隙含水层。

顶底板砂岩裂隙含水层是采区矿井充水的直接充水含水层，一般富水性弱。

底板太灰水对工作面开采威胁严重，回采中遇导水性构造，则灰岩水有可能对采区产生突水。

由于灰岩水水压高，易于造成突水灾害，是工作面安全生产的重要隐患之一。

工作面充水的通道主要有：构造裂隙、采动冒落带裂隙、3m以下小断层。

综采工作面设备安装标准一、液压支架安装标准1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。

2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。

3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。

5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。

6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。

架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。

二、刮板输送机安装标准（1）减速器安装1、箱内清洁无杂物。

减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。

2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。

（2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。

（3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。

(4)所有紧固件必须加垫紧固可靠．（4）组装要求1、中部槽的铺设必须正确。

2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。

3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。

4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。

接链环使用与大链相同型号。

5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。

6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。

7、刮板方向必须正确。

8、溜子整体达到平、直标准。

9 、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。

三、转载机安装标准（1）减速器安装1、箱内清洁无杂物。

综采工作面安装标准及设施配备一、工作面1、工作面每两个支架安设一组（前后立柱）测压表，至少每10个支架安设一组液压支架压力连续记录仪。

2、工作面刮板输送机至多每15m安设有能发出停止和起动信号的装置。

3、工作面至少每10个支架安设一盏防爆照明。

4、液压支架编号管理。

5、工作面机头转载点喷雾齐全可靠。

6、采煤机内外喷雾齐全有效，内喷雾压力不小于2Mpa，外喷雾压力不小于1.5Mpa，内喷雾不能使用时外喷雾不小于4Mpa。

7、液压支架至少每两个支架安设一组自动喷雾装置，喷头迎着进风方向。

8、采煤机托缆尼龙夹齐全，连接可靠。

二、顺槽1、轨道铺设符合有关要求。

2、斜坡处挡车设施齐全、可靠。

3、小绞车声光信号齐全灵敏，绳皮、绳卡齐全，开关上架，管理牌板内容合理。

4、低凹处有排水能力大于最大涌水量的水泵，必须时有泥浆泵。

5、运巷每隔20m安设一盏防爆照明。

6、运巷输送机信号及各类保护齐全有效，转载点喷雾齐全。

7、运巷机头机尾有防护栏。

8、输送机需行人处有行人过桥。

9、顺槽各类管路吊挂平直齐稳，高度符合规程要求，无跑水、漏风，并上漆防腐标识用途（静压水管为绿色，压风管为灰色，排水管为黑色，瓦斯管为红色）。

10、各种材料分类堆放整齐，不影响行人，并挂牌管理。

11、油脂硐室处有照明、防火设施、注油牌板，并设栅栏上锁。

12、超前支护支柱穿鞋挂防倒链。

13、设备列车处有照明、施工图牌板、三员两长上岗牌板。

14、使用自动配比器配乳化液。

15、设备列车连接可靠，至少每3个车设一个挡车器。

16、电缆吊挂整齐，高度符合要求，高低压电缆顺序合理，吊挂材料统一。

17、隔爆水袋水量、质量符合规定。

18、瓦斯抽放孔、注水孔符合有关规定。

19、里程牌挂设位置合理，清晰醒目。

20、巷道底板平整、无杂物，空车及时出井。

21、巷道顶板压力明显段及时采取支护措施。

22、巷道中各类牌板清洁，内容合理，吊挂整齐。

CT101综采工作面切眼安装设计编制单位：五沟矿生产技术部保存单位：编制日期：CT101综采工作面切眼安装设计审批记录主持人：CT101综采工作面切眼安装设计审批意见CT101综采工作面切眼安装设计一、工作面概况：切眼平距长100m，安装ZCG14100/20/38支架60架。

切眼导硐施工4.6m，两次刷宽4m，切眼总宽度为8.6m，高度3m，一次安装，支护形式为锚网梁索支护。

二、进架路线设计：1、进架路线：地面→副井→-440井底车场→辅提斜巷→-360南翼轨道大巷→CT101风巷进料联巷→CT101风巷→工作面。

2、进架线路长度：从副井下口至CT101工作面切眼，进架线路长度为3140m，其中轨道运输3000m，滑道运输140m。

3、进架线路坡度：切眼进架的最大坡度不超过12°。

4、进架线路连接方式：所有轨道道岔，均采用标准道岔连接。

5、钢轨型号、轨距、轨枕型号及间距：-360南翼轨道大巷至地面，钢轨规格为30kg/m。

CT101工作面切眼至-360南翼轨道大巷，钢轨规格为22kg/m。

为加固轨道，组装硐室至-360南翼轨道大巷，3m加一块铁道板，铁道板采用矿用11＃工字钢加工而成。

轨距均为600mm，枕木规格：长×宽×高=1200×150×120mm，枕木间距1000mm。

6、运输方式：支架入井至CT101风巷进料联巷为电机车运输，-360大巷至1011风巷进料联巷JSDB-13绞车运输。

风巷两部无机绳之间安装一部JSDB-19（宿州）、两部JSDB-13绞车运输，组装硐室至切眼采用滑道运输。

无极绳运输距离1300m，绞车运输800m滑道运输140m 。

7、支架安装顺序为：总原则是从机巷向风巷安装的顺序。

在硐室组装好支架后，采用滑道运输，滑道全长140m，绞车牵引至切眼安装。

三、组装硐室设计：1、组装硐室位置：CT101风巷Q1点后21m至37m施工一个组装硐室，硐室长16m。

综采工作面支架安装组织方案及安全技术措施一、综采工作面支架安装组织方案：1. 项目背景介绍：综采工作面支架安装是煤矿生产中的重要环节，它直接关系到采煤工作面的稳定性和安全性。

为了保证支架安装效果符合要求，提高工作效率和安全性，制定了以下组织方案。

2. 人员配备：（1）项目负责人：负责整个支架安装的组织协调工作。

（2）技术人员：负责支架安装的技术指导和监督。

（3）作业人员：根据工序要求进行支架安装作业。

3. 施工流程：（1）提前准备：根据支架安装需要，提前准备好所需设备、工具和材料，确保施工现场的完备性和安全性。

（2）施工分区：根据工作面布置和支架安装计划，将工作面划分为若干施工分区，确保施工进度和效率。

（3）支架安装：按照先进后退、自上而下的原则，从分区的上部开始，逐步向下进行支架的安装。

在安装过程中，要确保支架的垂直和水平度符合要求，并及时检查支架的连接情况。

（4）支架固定及检查：在支架安装完成后，对支架进行固定，确保支架的稳定性。

同时，要对支架进行全面的检查，排除安全隐患，确保支架安装质量。

（5）收尾工作：支架安装完成后，对施工现场进行清理整理，确保施工现场的安全和整洁。

4. 安全技术措施：（1）施工前要进行安全技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉安全操作规程和应急措施。

（2）在施工现场设置明显的安全警示标志，标明施工区域和安全注意事项。

（3）施工人员必须按照操作规程进行施工，严禁违章操作和存在安全隐患的行为。

（4）施工期间要进行安全巡查，及时发现和排除施工现场的安全隐患。

（5）施工人员要配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

（6）施工人员要遵守施工现场的交通规则，严禁奔跑和随意搬弄设备和物品。

（7）施工人员要保持良好的协作和沟通，确保施工过程中的安全性和效率。

通过以上的组织方案和安全技术措施，可以有效地提高综采工作面支架安装的效率和安全性，保证煤矿生产的顺利进行。

同时，还能有效预防施工过程中的安全事故和人员伤亡的发生。

煤矿综采一队综采工作面安装施工组织设计综采工作面安装施工组织设计设计单位：庞庄煤矿综采一队设计时刻：二〇一〇年元月9542综采工作面安装施工组织设计会审人员签名编写单位：编写人员：审批人员签字：通风部分：井巷部分：机电部分：运输部分：矿技术负责人：生产副总：安全副总：矿总工程师：目录第一章9542综采工作面安装概况--------------------------------1第二章9542综采面工作面切眼安装设备技术安全措施----------4 回绞安装、回收及运输技术安全措施--------------------------4安装运输机、转载机及破裂机的技术安全措施----------------4 安装支架技术安全措施-----------------------------------6安装煤机技术安全措施-----------------------------------9安装开关列车泵站技术安全措施----------------------------10工作面安装期间起吊大件设备的技术安全措施--------------11 工作面安装期间其它技术安全措施------------------------12第三章9542综采工作面安装期间运输技术安全措施---------------13 运输绞车的选型及运算----------------------------------13运输绞车与轨道的治理----------------------------------19大件车运输技术安全措施--------------------------------20第四章9542综采工作面供电设计-------------------------24 工作面供电设计-----------------------------------------24供电安全技术措施--------------------------------------25第五章9542工作面安装期间通风技术安全措施--------------28第一章9542综采工作面安装概况一、9542综采工作面切眼所要安装的设备：9542综采工作面切眼长度100m，安装ZY3200-13/32型爱护式液压支架70架。

昊源煤矿904综采工作面安装方案及安全技术措施2012年9月20日第一部分工作面概况一、工作面自然条件904工作面位于中央采区+600水平，走向长720m，倾向长130m。

该面西面为石门煤柱区，东面、上下部为未采区，由于矿井开采煤层群，上覆部为1004、1104工作面采空区。

对应的地面位置位于风井供电线路东侧戈壁滩。

煤层为B9煤，黑色，条痕棕、褐灰色，沥青光泽，煤层厚度较稳定，平均煤厚1.8m，安装期间切眼最大倾角11°，煤层走向走向约为97°～105°之间。

该面处于铁厂沟向斜和中心向斜构造联合组成，受其影响煤、岩层裂隙均较发育，矿山压力明显。

二、切眼状况1、支护方式：顶板采用锚梁网和锚索联合支护，巷帮采用锚网支护，切眼刷大后打两排钢梁配合DZ2.8液压单体支柱进行 (倾向棚)加强支护。

锚杆规格为: ø18mm，L=2200mm等强螺纹钢锚杆，锚杆间为800mm，排距为800mm；锚索直径为18.9mm,长度5.3m，锚索每排3根，间距为1600mm，排距为2400mm。

煤帮侧使用塑脂锚杆支护，锚杆ø18mm，L=2200mm，木托板规格为长400mm，宽200mm，厚50mm。

其中切眼内距上出口25m～30m增加一排钢梁配合DZ2.8液压单体支柱进行 (倾向棚)加强支护，其余地点可根据现场情况，及时进行增补。

2、切眼设计断面：矩形，宽×高=6.3m×2.4m =15.12m23、切眼状况：切眼内支护状态良好，顶板完整。

但存在个别锚杆失效、局部顶板下沉现象。

4、切眼最大倾角：11°。

三、设备状况1、工作面安装一部SGZ764/400型刮板运输机，铺设长度128m，其技术特征见表1-1。

表1-1 SGZ764/400型刮板运输机主要技术特征2、工作面安装ZZ4800/15.5/32型液压支架83架。

ZZG5200/15.5/32型液压支架6架，主要技术特征见表1-2。

综采工作面设备安装安全技术组织措施508盘区8811工作面即将衔接到518盘区8814工作面，8814工作面走向长度1013，工作面倾向长度99m，切眼平均角度为3度。

工作面共安装液压支架66架，采煤机1台，工作面刮板运输机1部，转载机1部及1803巷皮带机一部。

为确保工作面安装工作的安全进行，特制定如下主要安全技术组织措施。

一、组织机构组长:xxx组员: xxx二、工作面所需安装的设备明细表：三、准备工作：1、绞车的安装工作面安装作业所需要的绞车已经运输到位，现需对绞车进行对位、固定。

绞车数量、固定方式、缠绳量按图所示2、绞车位臵见附图3、安装绞车的技术要求：（1）绞车安装按标示位臵施工，距轨道距离不小于0.9m。

（2）安装的绞车方向要正，钢丝绳排列整齐，与主滚筒联接牢固，余绳不少于三圈，最大缠绳量要小于滚筒边沿2圈。

（3）所有固定螺丝必须紧固，各连接件、销子、螺栓紧固。

（4）绞车、钢丝绳必须完好，钩头符合要求。

JD-11.4绞车钩头使用3个绳卡子固定，JD-25绞车钩头使用4个绳卡子固定，其余安装的大绞车钩头使用5个绳卡子固定。

钢丝绳绳卡的马鞍形应靠在主绳上，U型螺栓应靠在短绳上，绳卡方向要一致。

（5）绞车声光信号灵敏可靠。

（6）绞车压戗柱，单体做压柱时确保不自动卸载，用道木做帽，拴好防倒绳，单体不得超高使用，戗柱要前倾65°～75°。

（7）打单体柱时，单体要生好根，找好着力点，平稳供液，人员躲开单体歪倒及弹起的波及范围。

（8）绞车供电严格按程序操作。

电缆的吊挂严格按有关规定执行，电缆吊挂高度一致。

4、在上顺槽1803巷安装泵站，为支架安装及固定绞车的压戗柱供液。

5、对运输设备所经轨道全面检查、处理，要求轨道达到完好标准，不得出现悬空、偏斜等情况，运输线路内距轨道0.9米范围内无杂物，轨面距顶板支护高度不低于2.3米，能确保支架及大型设备的安全运输。

四、设备安装的主要工序: 8814工作面先把刮板输送机、采煤机、胶带输送机、设备列车安装好，再把液压支架运输到工作面并安装好（二）工作面安装工序1、首先将刮板运输机机头部分、转载机、破碎机及皮带机尾大架的部件通过1803皮带巷运到安装位臵，靠帮摆放，进行安装。

综采工作面设备安装和检修标准(新)3．综采工作面设备安装标准3.1液压支架安装标准3．1．1支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机器应与前后滑块连接良好。

所有大小连接件及各种插销均应按标准安装，不得有泄漏。

3.1.2支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。

3.1.3支架安装后，应及时更换损坏和丢失的零件。

管道排列整齐，无渗漏。

接头应可靠。

不得使用铁丝代替U形销。

乳液浓度应符合3-5%的规定。

泵站供液压力为31.5Mpa，最低压力不低于26mpa。

3.1.4支架立柱裸露活塞杆部分要求加帆布护套，护套吊挂要整齐，保护严实。

3.1.5支架编号。

支架内无漂浮矸石、杂物、钢轨、木材等杂物。

支架外的漂浮矸石中没有压力管道和液压部件。

3.1.6所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。

3.2刮板输送机安装标准3.2.1减速器安装3.2.1.1箱体应清洁，无杂物。

3.2.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3.2.1.3箱体无漏油现象；油的质量和数量符合手册的要求；水冷系统通畅、防水。

3.2.2液力偶合器的组装3.2.2.1涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。

3.2.2.2密封圈要保证质量，不可重叠。

3.2.2.3所有螺栓受力均匀。

3.2.2.4联轴器安装后应进行压力试验，试验压力为0.5MPa，持续5min，无泄漏。

3.2.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。

3.2.2.6工作液的种类和加注量必须符合设计文件的规定。

3.2.3温升空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定：滑动轴承温度70℃温升35℃滚动轴承温度80℃温升40℃3.2.4刮板安装运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。

3.2.5刮板输送机的允许偏差间距允许偏差+3～-2mm接头上下错动允许偏差1mm两滑道相对高低差允许偏差3mm3.2.6组装要求3.2.6.1中间凹槽必须正确铺设，每个搭接板必须面向机头。

综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施1. 组织架构设计本项目施工组织架构将按照岩层条件、地质条件、水文地质条件等综合分析，分别设立生产管理部、技术质量部、安全质量部、后勤保障部等职能部门，明确各部门工作职责和配合关系。

2. 工作任务安排生产管理部负责生产计划的编制和落实，技术质量部负责综采工作面的施工技术指导和质量控制，安全质量部负责安全生产工作的监督和管理，后勤保障部负责配合各部门工作所需的物资保障和人员支持等。

3. 施工进度控制制定综采工作面的施工进度计划，进行周密的施工协调和管控，确保施工任务按时完成。

二、安全技术措施1. 安全防护设施在综采工作面设置安全防护设施，包括安全标识、安全警示牌、安全通道等，保证施工人员的安全。

2. 作业环境保障对施工环境进行全面排查和评估，严格执行作业环境保障措施，如通风、照明、排水等。

3. 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，并落实施工作业人员的上岗证书和安全操作规程，确保施工人员具备安全作业意识和技能。

4. 应急预案制定应急预案，定期组织应急演练，以保障在突发事件发生时能够迅速、有效地处置。

综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施是保证施工过程中安全、高效进行的重要保障，需要严格按照相关规定执行，确保施工过程中人员和设备的安全。

综采工作面的安装施工是煤矿生产中的重要环节，也是比较复杂和危险的工作。

因此，安全技术措施必须得到充分的重视和落实。

以下是综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施的继续分析：5. 安全监测对综采工作面的地质构造、煤层赋存情况进行定期监测与评估，及时掌握地质变化情况，及时采取灾害防治措施。

6. 职业健康保护在施工现场设置职业健康检测点，对施工人员的职业健康进行定期检测，并针对检测结果采取相应措施，确保施工人员的健康安全。

7. 设备安全管理对参与施工的设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠，严禁使用不合格的设备进行施工作业。

8. 安全信息报告对施工现场进行定期的安全巡检，及时发现和报告安全隐患，并且建立健全的事故隐患报告和处理机制。

综采工作面安装方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1002综采工作面安装方案第一部分：1002工作面概况一、1002工作面地质概况工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。

考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。

（1）、1002工作面参数：10#煤煤层厚度米；煤层顶板岩石容重，m3煤层倾角 0--12°平均3°工作面长度为：米；工作面安装支架为：71～72架；两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式）超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π梁支护。

（2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤层合并。

上距9号煤层，平均。

全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。

底板岩性为泥岩、砂质泥岩。

二、支架选型验算(一)、支架高度：1、架最大结构高度：1max max S M H +==+=2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤层最大、最小截高，mm ；S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。

S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、底板下的浮矸之和，此处取400mm 。

ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度（小于），符合使用要求。

(二)、支护强度和工作阻力1、支架支护强度：MPa 105-⨯=ρKM q式中：K ——作用于支架上的顶板岩石厚度系数，一般取5～8，此处取最大值8；M ——截高，取；ρ ——岩石密度，一般取×103kg/m 3q=8×××103×10-5=ZY3200/12/29型液压支架支护强度为，大于q ，符合要求。

目录第一章工作面概况 (3)1.1 地质条件简介 (3)1.2切眼状况 (4)1.3安装方案概述 (4)第二章通风防尘系统 (5)2.1通风系统 (5)2.2 防尘系统 (5)第三章供电系统设计 (7)3.1机电设备选型及荷载 (7)3.2供电能力计算 (8)第四章运输系统 (15)4.1大井提升验算 (15)4.2轨道运输系统 (16)4.3皮带运输系统 (21)第五章安装前期准备工作 (23)5.1井巷工程 (23)5.2钉道工程 (24)5.3支架及其它设备地面装车 (24)5.4绞车及安全设施的安装 (24)5.5施工起吊锚杆 (25)5.6可视化装臵的安装 (25)第六章支架及其它设备安装 (25)6.1切眼设备安装顺序 (25)6.2安装工作面运输机 (26)6.3安装煤机 (26)6.4安装工作面支架 (27)第七章主要安全技术措施 (28)7.1相关条例与规章制度 (28)7.2一般规定及质量标准化要求 (29)7.3安装支架安全技术措施 (29)7.4安装运输机、煤机安全技术措施 (30)7.5运输安全技术措施 (31)7.6机电设备安装主要技术措施 (33)7.7综合防尘措施 (34)7.8通风、瓦斯、防灭火、综合防尘措施 (35)7.9可视化安装主要技术措施 (36)第八章避灾路线及应急预案 (36)8.1工作面避灾路线 (36)8.2发生重大事故时的应急预案 (37)8.3灾害事故的应急措施 (37)第一章工作面概况1.1 地质条件简介1、概述13410综采工作面位于-700m水平夏桥系东二采区，地面标高+35.8～+37m，工作面标高为-366～-418m。

该工作面位于采区最上端，为东翼第四个回采工作面，其上部为F6断层构造带，下部为已回采结束的1348工作面，下伏为回采结束的山西组９煤9606、9606小、9606煤柱、9360煤柱、9360工作面。

13410综采工作面走向长682m，倾斜长123.8m，主采下石盒子组1煤，煤层倾角3～18°，平均10°；煤厚总厚0.30～1.60m，平均1.03m。

综采工作面安装措施1. 引言综采工作面是煤矿开采中重要的工作区域之一，对其进行合理的安装措施是确保工作面安全生产的重要保障。

本文将从材料选择、设备安装、运行维护等方面介绍综采工作面的安装措施。

2. 材料选择2.1 支护材料选择综采工作面的支护材料选择是确保工作面稳定和安全的基础。

根据工作面的地质条件、采煤方法和支护要求，可以选择的支护材料包括钢材、锚杆、锚索和喷锚材料等。

在选择支护材料时，需要考虑其强度、耐压能力、耐腐蚀性等因素。

2.2 管道材料选择综采工作面通常需要铺设煤层顶板和底板的各类管道，包括供水管道、排水管道、通风管道等。

为确保管道的正常运行和安全性，选择合适的管道材料非常重要。

常用的管道材料有塑料管道、钢管道、玻璃钢管道等，可以根据实际情况选择合适的管材。

3. 设备安装3.1 采煤机安装采煤机是综采工作面的核心设备，其安装质量直接影响到工作面的开采效率和安全性。

在安装采煤机时，需要注意以下事项：•采煤机的安装位置应合理，确保采煤机在工作面上能够正常运行，并便于维护和检修。

•采煤机的安装要牢固可靠，避免出现晃动、松动等情况，影响工作面的稳定和安全。

•安装采煤机时，需要按照制造商提供的安装要求进行操作，并采取相应的固定和连接措施。

3.2 通风设备安装综采工作面的通风设备是保障工作面作业人员正常呼吸和排除有害气体的关键设备。

在安装通风设备时，需要注意以下事项：•通风设备的安装位置应合理选择，通风风量要满足工作面的需求，通风效果要达到设计要求。

•安装通风设备时需按照相关标准和规范进行操作，确保连接和固定牢固可靠。

•定期对通风设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。

4. 运行维护4.1 定期检查为确保综采工作面的安全运行，需要定期对安装设备进行检查和维护。

检查内容包括设备固定情况、管道连接情况、支护材料状况等。

如发现设备松动、管道漏水、支护材料损坏等问题，需要及时进行处理和修复。

4.2 清洁维护综采工作面容易积累煤尘和灰尘等杂物，长期下来会影响设备的正常运行和使用寿命。

综采工作面倒安装新工艺应用一、倒安装工作面概况6101S工作面北为西翼运输大巷，西为设计的6103S工作面，东为公路保护煤柱。

该工作面切眼长度175.5米，目前已进入回撤阶段。

该工作面为左工作面5105N工作面北为矿井边界，南为5煤集中皮带巷，西为设计的5104N工作面，东为东翼集中轨道巷，上为6107N采空区及6207N 里采空区下无采掘活动。

其中工作面走向长度为1850m，切眼长度为179m，切眼巷道高3m宽7.8m采用锚网+钢带+锚索的支护形式。

该工作面为右工作面。

二、倒安装设备型号简介及关键部位尺寸本次倒安装的刮板输送机是*****/1400型，倒安装过程中总共需安装溜槽（包括偏转及过渡槽）115节、溜子机头、机尾，该刮板运输机安装将用于5105N工作面的回采。

三、倒安装工作面刮板输送机拆除顺序1.拆除刮板输送机前，先将输送机内煤矸杂物拉净，拆解刮板。

然后将上下链吐出后甩掉电源线。

2.吐大链时，先将输送机大链在机头、机尾处断开。

上链、底链使用上口绞车窝内25T绞车牵拉吐链或者配合刮板输送机电机吐链。

刮板输送机每吐一段大链后依次堆在机尾煤壁侧。

待刮板机尾拆除后将上链、底链装车外运。

3.由机尾向机头方向拆除刮板输送机，拆除顺序为机尾→过渡槽→偏转槽→普通槽→偏转槽→过渡槽→机头二节→机头。

四、合理确定机头占巷位置1.根据皮带中线确定转载机中线位置，然后根据转载机落地槽宽度计算出刮板输送机机头与转载机的合理搭接量。

2.由于刮板输送机机头最后才能拆除，所以倒安装时只能以刮板输送机第一节偏转槽开始安装。

3.左工作面机尾处偏转槽倒至右工作面以后变为机头侧偏转槽。

五、倒安装工作面刮板输送机安装顺序1.刮板输送机按设计先摆好机头方向的第一节偏转槽，然后由机头向机尾按顺序依次安装普通槽、机尾偏转槽；待转载机安装完后，开始安装溜子机头及机头二节；采煤机安装完成后开始安装溜子机尾部分。

5105N工作面共安装普通溜槽（包括偏转及过渡槽）115节、机头、机尾，每隔9节溜槽安一节开天窗槽。

第一章概况第一节工作面位置及井上下关系。

工作面位置及井上下关系表表1第二节煤层本工作面设计开采煤层为3上层煤，通过地质资料分析和现场巷道、切眼掘进证实，该工作面范围内，煤层赋存稳定，煤厚变化不大，煤层平均厚度为7.2m，煤层以亮煤为主，少量镜煤和暗煤，玻璃光泽，煤岩类型为半亮、半暗型煤。

具体情况如表二所示。

煤层情况表表2第三节煤层顶底板煤层顶底板表表3附图一：3111工作面地层综合柱状图(1:500)第四节地质构造一、断层情况以及对回采影响：该面煤岩层基本构造形态为一小背斜（张庄背斜），背斜西翼走向105°，倾向15°，煤岩层倾角平均10°；背斜东翼走向168°，倾向78°，煤岩层倾角平均10°；根据巷道的实际揭露资料，工作面内构造比较简单，除面北部的巷道揭露断层情况表表4DF12和西部的F29断层外，只在工作面切眼上部揭露一条落差1m的正断层f1，对工作面的正常回采影响不大，另根据物探资料，在工作面中部有一条落差0～3m的正断层，对工作面的正常回采有一定的影响，在回采过程中预计还会揭露个别小断层。

巷道揭露及物探探明的断层情况详见下表：二、褶曲情况及对回采影响根据现有地质资料，本面基本上无褶曲影响。

三、其它因素对回采影响根据现场工作面掘进巷道实际观察，工作面没有陷落柱和火成岩侵入。

附图二：1、3111工作面煤层底板等高线平面图（1:1000)2、3111工作面皮带顺槽下帮、轨道顺槽上帮、切眼西帮巷道素描图(1:500)第五节水文地质情况一、含水层分析影响回采的含水层主要有3煤顶、底板砂岩裂隙含水层和3煤底板三灰岩溶裂隙含水层。

1、3煤顶、底板砂岩裂隙含水层根据副井实测资料，3煤顶板砂岩含水层累计厚度为29.1m，分为两段：第一段位于3煤以上4.6m，厚度为15.6m；第二段位于煤3以上26.15m，厚度为8.9m。

3煤底板砂岩含水层厚36.18m。